酸洗工艺模板.doc

大自然钢业集团

工 艺 文 件

酸洗工艺文件

第 1 册
共 1 册
共 页

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审核/日期
同意/日期
付建勇/.5.12

工艺文件目录
序号
工 艺 文 件 名 称
页 号
备 注
1
工艺文件封页

2
工艺文件目录

3
配套设备明细表

4
仪器仪表明细表

5
材料消耗明细表

6
工艺过程表

7
工艺步骤简图

8
检验工艺规范

配套设备明细表
序号
名 称
规格型号
数量
备注
1
推拉式酸洗机组
1450
1

1.1
钢卷小车

1

1.2
开卷机

1

1.3
侧导对中装置

1

1.4
五辊矫直机

1

1.5
切头剪

1

1.6
切角剪

1

1.7
挤干辊

1

1.8
酸槽

1

1.9
冲洗槽

1

1.10
热风干燥机

1

1.11
夹送辊

1

1.12
活套摆动导板

1

1.13
圆盘剪

1

1.14
三辊张力机

1

1.15
涂油转向辊

1

1.16
卷取机

1

仪器仪表明细表
序号
名 称
规格型号
数量
备注
1
无

材料消耗明细表
序号
材料名称
规格型号
使用量
备注
1
工业盐酸
浓度31%
500吨/月

2
氢氧化钠（片碱）

8吨/月

3
仰雾缓蚀剂

1.5吨/月

4
石灰

38吨/月

5
聚丙烯胺
950／750
1.2吨/月

6
挤干辊
1500*255
6根/月

工艺过程表
序号
步骤名称
作业内容摘要
1
准备工作
1.对5个酸洗槽中酸液进行采样，送往理化室化验酸液浓度。如各酸槽内浓度不符合要求要求，可用“混合十字法”进行配置。各槽酸液浓度标准如表1。
表1：酸洗槽酸液浓度和温度表
槽号
TFe2+（g/l）
∑HCl（%）
温度（℃）
1#
90～140
5～11
78～82
2#
80～120
8～14
76～80
3#
70～95
12～17
74～78
4#
40～80
14～19
72～75
5#
20～57
16～20
70～74
2.检验上班组设备运行情况统计，确定推拉式酸洗机组各组成部分工作正常，如有故障立即通知维修工进行修理。
3.确定推拉式酸洗机组运行所需气源压力达成0.6MPa。
4.检验各循环罐（包含酸循环罐和冷凝水循环罐）内液面，确保罐内液面达成标准刻度线上，满足酸液循环要求。
5.检验酸循环罐及酸槽上阀门是否在对应位置。
6.检验蒸汽源供给压力是否达成要求要求，工作压力≤0.5MPa。
7.检验石墨加热器管内冷凝水是否排尽，开启疏水器旁通阀。
8.开启加热蒸汽阀，使4段冲洗水槽内水温达成80～90℃。
9.开启加热蒸汽阀，室各酸洗槽内酸液温度控制在表1范围内。
j.各准备工作完成后通知开卷工准备生产。
2
上料
1.开卷工按《生产任务单》认真查对钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，查对无误后方可指挥行车工进行吊料。
2.钢卷内径有严重变形、内圈带尾弯曲、严重折边或有其它不适于酸洗机组缺点钢卷不得上料，待处理好后方可上料。
3.取卷：钢卷小车开到第一卷处抵达钢卷中心处停车，行车工将钢卷下放到钢卷小车上。
4.钢卷小车将钢卷升到运输高度开到开卷机卷筒前。
5.上卷：小车将钢卷升高度钢卷中心和开卷中心对齐，然后小车将钢卷送入卷筒，卷筒将钢卷涨紧。

工艺过程表
3
开卷
1.开卷准备：开卷器降下，开卷机反转，使开卷器压辊将带头压紧。开卷引带导板升起，引带导板小舌头升出至钢卷。
2.开卷：开卷机和开卷器压辊缓慢正转，带头进入开卷器经过1#侧导位，开卷器压辊降下。带头经过五辊矫直机后，闭合矫直机。开启矫直机，使入口形成静张力，张力要求如表2。
表2开卷、卷取张力表
厚度（mm）
宽度（mm）
开卷张力（N）
卷取张力(N)
2.0
900～1100
25～40
50～68
1100～1200
30～45
50～68
1200～1350
35～50
68～76
2.5
900～1100
30～45
68～76
1100～1200
35～50
68～76
1200～1350
45～55
76～85
3.0
900～1100
40～55
76～85
1100～1200
50～65
81～90
1200～1350
60～70
90～95
3.5
900～1100
50～70
81～88
1100～1200
65～80
88～95
1200～1350
75～85
91～98
4.0
1000～1200
65～90
88～93
>1400
75～100
93～100

4
带头处理
1.切头：头部运行，带头进入切头剪，头部运行停。剪切带头，废料进入废料斗，升起废料斗导板。
2.切角：头部运行、带头经过切头剪抵达切头剪、头部运行停，带头切角，废料进入废料斗，升起废料斗导板。
3.剪切时标准上应将带头有缺点部位切洁净，剪切量通常控制在0.5～3m，并手动调整矫直机尽可能矫直带头，方便穿带。
5
穿带
1.工艺段穿带：起动穿带开关，观察挤干辊电流表，监视穿带情况。如穿带不顺利，应停车、倒带，重新穿带，如带头已不适合穿带，应重新退回切头、切角。
2.出口段穿带：带头从工艺段出来后进入烘干机，带头送过闭合着1#夹送辊并经过闭合活套前后导板和2#、3#侧导位，然后带头经过闭合着2#夹送辊，带头被2#夹送辊夹住后，放下活套前后导板，活套控制起作用，带头穿到圆盘剪带钢被剪边，边丝送入废边卷取。经过剪边带钢送入三辊张力机、带头经过张力机后经过涂油转向辊、抵达卷取机钳口，钳口收紧，三辊张力机2#辊下降、形成出口张力，穿带结束。
3.机组穿带时，速度为15～35m/min。
6
酸洗
1.开启酸循环泵。
2.检验循环水池液面高度、碱液是否符合要求，开启酸雾净化水泵吸入阀。
3.开启酸雾净化循环水泵，打开酸雾净化循环泵出口阀。
4.开启酸雾风机，调整风量，使酸槽内负压达成酸雾不逸出要求
5.1#酸槽铁离子浓度如高于140g/l时，则需补充新酸进入5#循环罐；以达成控制酸液浓度目标。注意补加新酸绝不能超出设定最高浓度值（20%），不然将会影响酸洗效果。
6.酸洗时，钢卷运行速度在带钢表面不欠酸洗范围内越宽越好。
7.在酸液浓度、温度、流量稳定控制在要求工艺范围之内基础上，考虑酸洗表面质量、生产节奏等原因，可依据带钢规格，调整酸洗段速度。
8.对于工艺参数控制偏低、镀锌料、宽料和难洗钢种速度能够合适降低5～10m/min。
9.当设备功效情况发生改变时，对酸洗段速度实施具体情况对应进行调整。
10.酸洗段停车有带钢在酸槽超出5分钟，应将酸液排入循环罐。
7
冲洗
1.开启热水喷淋循环泵。
2.清洗槽水温控制在80～90℃；对应cl—含量要求≤2.5g/l以下，且电导率小于25μs/cm，假如高于此值，则需加大清洗水控制阀开口度调整，通常在10%—20%，反之开口度减小（清洗段补加水量控制，可依据清洗段溢流管道出口水量大小来调整补加水阀门开口度）。
3.4级清洗槽，冲洗水反带钢运行方向溢流，每级槽槽面连通循环冲洗带钢上、下表面（清洗效果取决于清洗水质、水流量、温度和挤干辊效果）。
8
烘干
1.开启热风干燥风机，检验风机是否运转正常，无异常后开启吸入阀，不能调到大于电机负荷 。
2.开启热交换器，检验蒸汽压力，调整蒸汽阀。
3.烘干机温度控制在120度左右，通常情况下，边吹不用也能够使带钢干燥，若水洗槽最终两对挤干辊有破损，影响挤干效果，则需将机组速度降低一点，确保带钢干燥。
9
剪边
1.为取得最好剪切效果，应对每种厚度规格带钢剪刃间隙和重合量进行调整，通常按表3进行调整：
表3剪刃调整参数表
带钢厚度（mm）
剪刃重合量（mm）
剪刃水平间隙（mm）
1.5～2.0
-0.03～-0.25
+0.10～+0.16
>2.0～2.2
-0.25～-0.15
+0.16～+0.20
>2.2～2.5
-0.15～-0.10
+0.20～+0.25
>2.5～2.75
-0.10～0.00
+0.25～+0.30
>2.75～3.0
0.00～+0.05
+0.30～+0.35
>3.0～3.5
+0.05～+0.10
+0.35～+0.40
>3.5～4.0
+0.10～+0.15
+0.40～+0.45
备注：1、对于材质较软微碳、低碳钢合适减小水平间隙、增加重合量。
2、新剪刃因受热改变，间隙要多调约0.05mm。
2.带钢导入时，必需使带钢在剪刃中左右放平，不能有瓢曲，尤其是剪刃区带钢应经过导板压板十分紧凑地沿剪刃外边导入。
10
涂油
1.依据用户需求给带钢上表面涂上防锈油
11
卷取
1.在卷取不能跑偏、监督带钢表面质量，带钢张力按工艺实施。
12
卸料
1.尾部带钢卷到一定位置时停机，缩紧、小车配合卸料。
13
打捆
1.在卸料停止后打包写号。
14
送往下道工序
1.行车承重、吊到过跨小车上，在有过跨小车送到下各工序。

工艺步骤简图

开始
上料
带头处理
酸洗
冲洗
开卷
穿带

烘干

剪边

涂油

卷取

卸料
打捆
送往下道工序

结束

检验工艺规范
酸洗工序检验规程
一、适用范围
酸洗热轧卷、酸洗成品卷。
二、质量检验
2.1板面质量检验
2.1.1钢带酸洗后，除工艺停车斑外，不许可再有停车斑，不得存在欠酸洗、过酸洗现象。
注明：
a.欠酸洗特征：钢卷上、下表面较大面积可整个表面 褐色或深灰色，多呈横向黑色条纹，伴有褐色浮灰层。
b.过酸洗特征：表面呈粗超麻面。
c.停车斑特征：红黑色斑点。
判定：
a.供冷轧生产钢卷：许可有浅色停车斑、轻微钱酸洗及过酸洗。
b.酸洗产品卷：标准上不许可存在欠酸洗及过酸洗，许可存在不超出10米涂油后侧视隐约可见浅色停车斑，如有加工交货协议或标准除外。
2.1.2钢带表面不得有气泡、结疤、折叠、夹杂、分层、压入氧化铁皮等缺点和腐蚀到基础锈蚀。
注明：以上缺点基础上是有原材料本身原因造成。
判定：出现以上缺点应判定为部合格。
2.1.3钢带表面许可有小于厚度偏差二分之一（约±0.08mm）压痕、划伤等轻手感局部缺点。
注明：检验是可用手感觉是否有手感。
判定：
a.供冷轧生产钢卷：许可有轻微手感以上缺点。
b.酸洗成品卷及来料加工卷：许可有没有手感以上缺点。有附加交货协议或标准除外。
2.1.4板面不许可有脚印、手印等表面杂物污渍。
2.2切边质量检验
2.2.1酸洗卷切边后要求：无毛刺、无肉眼可见显著缺口、啃边及窝边。
判定：用手感觉是否有钩手不平滑，是否感觉边部下表面弯曲，有则判定为不合格。
2.2.2切边宽度不许可负偏差，正偏差0～+4mm。
2.3外形质量检验
2.3.1板形：不平度≤30mm/任意2m；镰刀弯≤10mm/任意2m。
判定：符合以上要求为合格，达不到为部合格。
2.3.2钢带应牢靠成卷，不得有松卷、扁卷等情况，切边卷错边及溢出边小于15mm、不切边卷错边及溢出边小于30mm，钢卷塔形不炒锅20mm（内径5全、外径2圈不计）。
2.3.3钢卷不有翘边、折边、破边及深度大于2mm撞伤（小面积）。
五、其它
本措施不包含到内容按原要求实施。