酸洗工艺模板.doc

大自然钢业集团工 艺 文 件酸洗工艺文件 第 1 册共 1 册共 页编制/日期审核/日期同意/日期付建勇/.5.12工艺文件目录序号工 艺 文 件 名 称页 号备 注1工艺文件封页2工艺文件目录3配套设备明细表4仪器仪表明细表5材料消耗明细表6工艺过程表7工艺步骤简图8检验工艺规范配套设备明细表序号名 称规格型号数量备注1推拉式酸洗机组145011.1钢卷小车11.2开卷机11.3侧导对中装置11.4五辊矫直机11.5切头剪11.6切角剪11.7挤干辊11.8酸槽11.9冲洗槽11.10热风干燥机11.11夹送辊11.12活套摆动导板11.13圆盘剪11.14三辊张力机11.15涂油转向辊11.16卷取机1仪器仪表明细表序号名 称规格型号数量备注1无 材料消耗明细表序号材料名称规格型号使用量备注1工业盐酸浓度31%500吨/月2氢氧化钠（片碱）8吨/月3仰雾缓蚀剂1.5吨/月4石灰38吨/月5聚丙烯胺9507501.2吨/月6挤干辊1500*2556根/月工艺过程表序号步骤名称作业内容摘要1准备工作1.对5个酸洗槽中酸液进行采样，送往理化室化验酸液浓度。如各酸槽内浓度不符合要求要求，可用“混合十字法”进行配置。各槽酸液浓度标准如表1。表1：酸洗槽酸液浓度和温度表槽号TFe2+（g/l）HCl（%）温度（）1#9014051178822#8012081476803#7095121774784#4080141972755#2057162070742.检验上班组设备运行情况统计，确定推拉式酸洗机组各组成部分工作正常，如有故障立即通知维修工进行修理。3.确定推拉式酸洗机组运行所需气源压力达成0.6MPa。4.检验各循环罐（包含酸循环罐和冷凝水循环罐）内液面，确保罐内液面达成标准刻度线上，满足酸液循环要求。5.检验酸循环罐及酸槽上阀门是否在对应位置。6.检验蒸汽源供给压力是否达成要求要求，工作压力0.5MPa。7.检验石墨加热器管内冷凝水是否排尽，开启疏水器旁通阀。8.开启加热蒸汽阀，使4段冲洗水槽内水温达成8090。9.开启加热蒸汽阀，室各酸洗槽内酸液温度控制在表1范围内。j.各准备工作完成后通知开卷工准备生产。2上料1.开卷工按生产任务单认真查对钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，查对无误后方可指挥行车工进行吊料。2.钢卷内径有严重变形、内圈带尾弯曲、严重折边或有其它不适于酸洗机组缺点钢卷不得上料，待处理好后方可上料。3.取卷：钢卷小车开到第一卷处抵达钢卷中心处停车，行车工将钢卷下放到钢卷小车上。4.钢卷小车将钢卷升到运输高度开到开卷机卷筒前。5.上卷：小车将钢卷升高度钢卷中心和开卷中心对齐，然后小车将钢卷送入卷筒，卷筒将钢卷涨紧。工艺过程表3开卷1.开卷准备：开卷器降下，开卷机反转，使开卷器压辊将带头压紧。开卷引带导板升起，引带导板小舌头升出至钢卷。2.开卷：开卷机和开卷器压辊缓慢正转，带头进入开卷器经过1#侧导位，开卷器压辊降下。带头经过五辊矫直机后，闭合矫直机。开启矫直机，使入口形成静张力，张力要求如表2。表2开卷、卷取张力表厚度（mm）宽度（mm）开卷张力（N）卷取张力(N)2.0900110025405068110012003045506812001350355068762.5900110030456876110012003550687612001350455576853.0900110040557685110012005065819012001350607090953.5900110050708188110012006580889512001350758591984.01000120065908893140075100931004带头处理1.切头：头部运行，带头进入切头剪，头部运行停。剪切带头，废料进入废料斗，升起废料斗导板。2.切角：头部运行、带头经过切头剪抵达切头剪、头部运行停，带头切角，废料进入废料斗，升起废料斗导板。3.剪切时标准上应将带头有缺点部位切洁净，剪切量通常控制在0.53m，并手动调整矫直机尽可能矫直带头，方便穿带。5穿带1.工艺段穿带：起动穿带开关，观察挤干辊电流表，监视穿带情况。如穿带不顺利，应停车、倒带，重新穿带，如带头已不适合穿带，应重新退回切头、切角。2.出口段穿带：带头从工艺段出来后进入烘干机，带头送过闭合着1#夹送辊并经过闭合活套前后导板和2#、3#侧导位，然后带头经过闭合着2#夹送辊，带头被2#夹送辊夹住后，放下活套前后导板，活套控制起作用，带头穿到圆盘剪带钢被剪边，边丝送入废边卷取。经过剪边带钢送入三辊张力机、带头经过张力机后经过涂油转向辊、抵达卷取机钳口，钳口收紧，三辊张力机2#辊下降、形成出口张力，穿带结束。3.机组穿带时，速度为1535m/min。6酸洗1.开启酸循环泵。2.检验循环水池液面高度、碱液是否符合要求，开启酸雾净化水泵吸入阀。3.开启酸雾净化循环水泵，打开酸雾净化循环泵出口阀。4.开启酸雾风机，调整风量，使酸槽内负压达成酸雾不逸出要求5.1#酸槽铁离子浓度如高于140g/l时，则需补充新酸进入5#循环罐；以达成控制酸液浓度目标。注意补加新酸绝不能超出设定最高浓度值（20%），不然将会影响酸洗效果。6.酸洗时，钢卷运行速度在带钢表面不欠酸洗范围内越宽越好。7.在酸液浓度、温度、流量稳定控制在要求工艺范围之内基础上，考虑酸洗表面质量、生产节奏等原因，可依据带钢规格，调整酸洗段速度。8.对于工艺参数控制偏低、镀锌料、宽料和难洗钢种速度能够合适降低510m/min。9.当设备功效情况发生改变时，对酸洗段速度实施具体情况对应进行调整。10.酸洗段停车有带钢在酸槽超出5分钟，应将酸液排入循环罐。7冲洗1.开启热水喷淋循环泵。2.清洗槽水温控制在8090；对应cl含量要求2.5g/l以下，且电导率小于25s/cm，假如高于此值，则需加大清洗水控制阀开口度调整，通常在10%20%，反之开口度减小（清洗段补加水量控制，可依据清洗段溢流管道出口水量大小来调整补加水阀门开口度）。3.4级清洗槽，冲洗水反带钢运行方向溢流，每级槽槽面连通循环冲洗带钢上、下表面（清洗效果取决于清洗水质、水流量、温度和挤干辊效果）。8烘干1.开启热风干燥风机，检验风机是否运转正常，无异常后开启吸入阀，不能调到大于电机负荷 。2.开启热交换器，检验蒸汽压力，调整蒸汽阀。3.烘干机温度控制在120度左右，通常情况下，边吹不用也能够使带钢干燥，若水洗槽最终两对挤干辊有破损，影响挤干效果，则需将机组速度降低一点，确保带钢干燥。9剪边1.为取得最好剪切效果，应对每种厚度规格带钢剪刃间隙和重合量进行调整，通常按表3进行调整：表3剪刃调整参数表带钢厚度（mm）剪刃重合量（mm）剪刃水平间隙（mm）1.52.0-0.03-0.25+0.10+0.162.02.2-0.25-0.15+0.16+0.202.22.5-0.15-0.10+0.20+0.252.52.75-0.100.00+0.25+0.302.753.00.00+0.05+0.30+0.353.03.5+0.05+0.10+0.35+0.403.54.0+0.10+0.15+0.40+0.45备注：1、对于材质较软微碳、低碳钢合适减小水平间隙、增加重合量。2、新剪刃因受热改变，间隙要多调约0.05mm。2.带钢导入时，必需使带钢在剪刃中左右放平，不能有瓢曲，尤其是剪刃区带钢应经过导板压板十分紧凑地沿剪刃外边导入。10涂油1.依据用户需求给带钢上表面涂上防锈油11卷取1.在卷取不能跑偏、监督带钢表面质量，带钢张力按工艺实施。12卸料1.尾部带钢卷到一定位置时停机，缩紧、小车配合卸料。13打捆1.在卸料停止后打包写号。14送往下道工序1.行车承重、吊到过跨小车上，在有过跨小车送到下各工序。工艺步骤简图开始上料带头处理酸洗冲洗开卷穿带 烘干 剪边 涂油 卷取 卸料打捆送往下道工序结束检验工艺规范酸洗工序检验规程一、适用范围酸洗热轧卷、酸洗成品卷。二、质量检验2.1板面质量检验2.1.1钢带酸洗后，除工艺停车斑外，不许可再有停车斑，不得存在欠酸洗、过酸洗现象。注明：a.欠酸洗特征：钢卷上、下表面较大面积可整个表面 褐色或深灰色，多呈横向黑色条纹，伴有褐色浮灰层。b.过酸洗特征：表面呈粗超麻面。c.停车斑特征：红黑色斑点。判定：a.供冷轧生产钢卷：许可有浅色停车斑、轻微钱酸洗及过酸洗。b.酸洗产品卷：标准上不许可存在欠酸洗及过酸洗，许可存在不超出10米涂油后侧视隐约可见浅色停车斑，如有加工交货协议或标准除外。2.1.2钢带表面不得有气泡、结疤、折叠、夹杂、分层、压入氧化铁皮等缺点和腐蚀到基础锈蚀。注明：以上缺点基础上是有原材料本身原因造成。判定：出现以上缺点应判定为部合格。2.1.3钢带表面许可有小于厚度偏差二分之一（约0.08mm）压痕、划伤等轻手感局部缺点。注明：检验是可用手感觉是否有手感。判定：a.供冷轧生产钢卷：许可有轻微手感以上缺点。b.酸洗成品卷及来料加工卷：许可有没有手感以上缺点。有附加交货协议或标准除外。2.1.4板面不许可有脚印、手印等表面杂物污渍。2.2切边质量检验2.2.1酸洗卷切边后要求：无毛刺、无肉眼可见显著缺口、啃边及窝边。判定：用手感觉是否有钩手不平滑，是否感觉边部下表面弯曲，有则判定为不合格。2.2.2切边宽度不许可负偏差，正偏差0+4mm。2.3外形质量检验2.3.1板形：不平度30mm/任意2m；镰刀弯10mm/任意2m。判定：符合以上要求为合格，达不到为部合格。2.3.2钢带应牢靠成卷，不得有松卷、扁卷等情况，切边卷错边及溢出边小于15mm、不切边卷错边及溢出边小于30mm，钢卷塔形不炒锅20mm（内径5全、外径2圈不计）。2.3.3钢卷不有翘边、折边、破边及深度大于2mm撞伤（小面积）。五、其它本措施不包含到内容按原要求实施。