设计院工艺设计条件提交指南模板.doc

外管：
1. 条件
1) 总图
2) 各主项各专业管道一览表（特征一览表、命名表）
介质、管道规格、来去走向。
2. 成品
1) 管道一览表，管道命名表；
2) 系统图
3) 管架分布、管架型式（单肢双肢、单层双层）
4) 将管子规格、材质提给概算

初步设计阶段
1. 工作内容
1) 系统图
2) 管道特征一览表
3) 管廊说明
4) 材料表
5) 存在问题
6) 电气仪表电缆预留位置
7) 预留20%空位
2. 条件
1) 概算条件
2) 土建应力条件
3) 防腐保温专业条件

施工图阶段
1) 各主项 外管提管道位置（三向坐标）交接点外廊外一米
2) 标高 过马途经铁路
3) 电气仪表电缆空间
4) 自控管件调整阀、消音器、空冷口等、导淋放空、减温减压口
5) 平台梯子
6) 静电接地
7) 热管计算及条件
8) 管家一览表
9) 管道命名表（压力管道等级）

外管标高和主项或界外接口标高全部用绝对标高！！！

条件部分
规范项目建设程序需经过项目提议、可行性研究、初步设计直至施工图设计等多个阶段。
一、项目提议书
项目提议书是基础建设程序中最初阶段工作，是对建设项目标轮廓设想和立项先导，是为建设项目得以立项而提出提议。文件内容包含市场初步分析、原材料供给、产品规模、初步厂址、估计投资和效益等内容。关键是叙述项目建设必需性。
二、可行性研究汇报
在汇报中，对工艺路线、生产方法等结合总图部署、水电气供给等进行技术、经济优异性和合理性全方面分析论证，并多方案比较提出评价意见。对投资进行分析，确定资金筹措方法，进行财务及国民经济评价，提出评价结论。其关键是评价项目建设可行性。
三、初步设计
初步设计是确定建设项目标投资额、征用土地、组织关键设备及材料采购，进行施工准备、生产准备及施工图设计依据，亦是编制施工组织设计、签署建设总承包协议、银行贷款及实施投资包干和控制建设工程拨款依据。
初步设计文件组成除了说明书、图纸、表格外，还应该有具体物料横算、热量横算和重大、关键设备计算书。
四、施工图设计
施工图设计是为了满足建筑工程施工、设备、仪表、电气及管道等安装、设备制作及控制工程建设造价要求。可作为生产准备依据。
1. 可分为三个关键阶段：
1）准备一次条件及开工汇报
2）开展施工图设计，并适时提出相关专业条件
3）在完成PID、设备部署图、管道部署图、管口方位图、平台梯子基础上，完成管道轴测图、设备表、管道材料表、综合材料表、管道支架一览表等，并适时提出相关二次条件及最终就工艺专业提出条件对其它专业设计文件会签等。
4）最终编写图纸目录、写施工图说明，设计文件经室级院级质保部门审查后入档案室归档及发送。
5）继续将保温、防腐专业条件提出。
2. 施工图设计技术准备工作
2.1设计基础及设计依据最终确定
2.2.1 对已同意初步设计设计基础、总平面部署、关键工艺步骤、关键设备选型、建筑形式及规模标准给予确定，并不得随意变更。
2.1.2 对初步设计审查中提出修改意见，认真修改后经室、企业级技术方案论证后确定
2.2.3 对初步设计审查中提出尚需落实、深化技术问题需明确专员立即间给予处理。
2.2最终版计算书、工艺物料步骤图（PFD）和设备数据表
2.3专业统一要求
为确保项目各主项施工图设计文件在图面、图签、图形、文字、线条、分层、标注等全部一致，补充施工图统一要求不足。
2.4施工图设计一次条件
2.4.1 设备及机泵条件
施工图开展前最早应提出是设备条件及机泵选择条件。因为非标设备设计制造周期较长，且其它条件如部署、土建、自控等专业设计条件全部建立在设备专业返回设备总图及设备安装条件基础之上。
2.4.1.1 塔类设备条件
1）介质条件：
（1）介质名称、组分、流量、重量、粘度、比重等。
（2）含特殊腐蚀性介质组分及含量（二氧化硫等）
（3）操作温度、操作压力。
2）通用设备条件：
（1）塔径、塔高、塔裙高
（2）推荐材料
（3）接地板是否保温、保温层厚度和重量。
（4）对重量大、外形高大高塔，应要求设备提供土建埋地脚螺栓用底座模板规格。
3）管口条件：（包含人孔、装卸填料触媒孔）
（1）管口符号、管口名称及规格、介质名称及用途
（2）法兰标准、密封面形式、是否需要配对供给法兰及紧固件。
（3）管口位置和伸出长度
4）塔结构条件
（1）塔板形式、浮阀形式、开孔率、塔板数、板间距、检修手孔位置和规格
（2）除沫器形式、液体或气体分布器形式、位置
（3）自控检测点位置、规格
5）塔顶吊装杆
2.4.1.2 反应器设备条件
1）介质条件：
（1）介质名称、组分、流量、重量、粘度、比重等。
（2）操作温度、操作压力。
2）通用设备条件：
（1）反应器直径、高度、塔裙高
（2）推荐材料、接地板、吊装杆
（3）保温层厚度和重量
（4）气体进口防冲板
3）管口条件：
（1）管口符号、管口名称及规格、介质名称及用途
（2）法兰标准、密封面形式、伸出长度。
4）特殊条件
（1）触媒层层数、每层高度、层间距
（2）触媒型号、颗粒大小、堆比重
（3）触媒层上下瓷球规格、层高
2.4.1.3 热交换器设备条件
1）热交换器分类
（1）按工艺功效分类
i. 冷却器：冷却工艺物流设备，通常冷却剂多采取水。若冷却温度较低时，采取氨或氟利昂为冷却剂。
ii. 加热器：加热工艺物料设备，多采取水蒸气作为加热介质，当温度较高时，采取导热油、熔盐等作为加热介质。
iii. 再沸器：用于蒸馏塔底蒸发物料设备。其中虹吸式再沸器被蒸发物料依靠液位压差自然循环，动力循环式再沸器，被蒸发物流用泵进行循环。
iv. 冷凝器：蒸馏塔顶物流冷凝或反应器冷凝循环回流设备，分凝器，多用于多组分冷凝，最终冷凝温度高于混合组分泡点，仍有一部分组分未冷凝，以达成在一次分离目标。另一个含有惰性气体多组分冷凝，排除气体含有惰性气体和未冷凝组分。
v. 全凝器：多组分冷凝器最终冷凝温度等于或低于混合组分泡点，全部组分全部冷凝，为了储存目标可将冷凝液再过冷。
vi. 蒸发器：专门用于蒸发溶液中水分或溶剂设备。
vii. 过热器：对饱和蒸汽再加热升温使之成为过热蒸汽设备。
viii. 废热锅炉：从工艺高温物流或废气中回收其热量而发生蒸汽设备。
ix. 换热器：两种不一样温位工艺物流相互进行显热交换能量设备。
（2）按传热方法和结构分类
i. 经过间壁传输热量式

间壁式换热器特征表
分类
名称
特征一览表
管壳式
固定管板式
使用广泛，已系列化；壳程不易清洗，管壳两物流温差大于70℃时设置膨胀节，最大使用温差不应大于120℃
浮头式
壳程易清洗，管壳两物流温差＞120℃，内垫片易渗漏
填料函式
优缺点同浮头式，造价高，不宜制造大直径
U型管式
制造安装方便，造价较低，管程耐高压，但结构不紧凑、管子不宜更换和清洗，使用普遍
板式
板翅式
紧凑、效率高，可多股物料同时热交换，使用温度小于150℃，传热面积大
螺旋板式
制造简单紧凑，总传热系数高，可用于带颗粒物料，温位利用好；不宜检修
伞板式
使用简单紧凑，成本低、易清洗，适用压力小于12kgf/cm2，适用温度小于150℃
波纹板式
紧凑、效率高、易清洗，适用压力小于15kgf/cm2，适用温度小于150℃
管式
空冷器
投资和操作费用通常较水冷式低，易维修，但受周围空气温度影响大
套管式
制造方便，不宜堵塞，耗金属多，使用面积不宜大于20m2
喷淋管式
制造方便，便于检修，但喷淋不宜均匀，可用海水冷却，造价较套管式低
箱管式
制造简单占地面积大，通常作为出料冷却
液膜式
升降膜式
接触时间短，效率高，无内压降，浓缩比小于5
括板薄膜式
接触时间短，使用于高粘度、易结垢物料，浓缩比11~20
离心薄膜式
受热时间短，清洗方便，效率高，浓缩比小于15
其它
型式
板壳式
结构紧凑、传热好、成本低，压降小，较难制造
热管
高导热性和导温性，热流密度大，制造要求高

2）管壳式换热器条件
（1）介质条件
i. 冷侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
ii. 热侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
（2）通用条件
i. 型式、直径、直管段管长、总长、列管规格Ф外*δ
ii. 换热面积、热负荷（GJ/h）、壳程隔板间距、高度
iii. 保温层厚度、鞍座位置（卧式）、支耳位置（立式）
（3）管口条件
i. 管口符号、管口位置、管程及壳程介质进出管口规格（DN）、压力等级PN
ii. 法兰型式、规格、密封面型式、伸出长度、法兰标准号
iii. 导淋及放空口、防冲板
（4）附表
管壳式换热器形式代号表
管壳式换热器及冷却器条件表
管壳式冷凝器条件表
管壳式再沸器（蒸发器）条件表
3）螺旋板式换热器条件
（1）介质条件
i. 冷侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
ii. 热侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
（2）通用条件
i. 型式和规格Ф*H
螺旋通道厚度、高度、圈数、通道长度、材料、换热面积、热负荷（GJ/h）
ii. 保温层厚度
（3）管口条件（需附图）
i. 管口符号、管口位置及伸长长度、管口规格
ii. 法兰压力等级、规格、密封面型式、法兰标准号
iii. 导淋及放空口、位置和规格
4）再沸器条件
（1）介质条件
i. 冷侧：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
ii. 热侧：加热蒸汽压力、流量。
（2）通用条件（需附图）
i. 型式和规格：立式还是卧式，立式和列管换热器相同，卧式则要提加热釜直径切线长和总长，换热管规格和换热面积
ii. 保温层厚度
（3） 管口条件（需附图）
冷侧进出料管口，热侧蒸汽进口和冷凝液出口，再沸器、加热釜头放气管及导淋，压力温度表接管，液位计安全法接口，亦有热工艺介质来加热或产生蒸汽类似再沸器设备（表）
2.4.1.5 容器类设备条件
1）容器类设备种类：
i. 储存液体物料所用储槽（罐）：立式、卧式，有设盘管加热器或加热夹套，有带搅拌器。
ii. 有一定功效容器：如过滤器、除沫器、分离器、沉降槽、混合气和缓冲罐。
iii. 以混凝土为主结构设有钢盖板大型容器类设备。
2）容器类设备设备条件有：
i. 通用条件：介质名称，组分，浓度，密度，压力，温度，有效容积，规格尺寸，含颗粒度情况。
管口条件：管口符号、名称、位置、规格，连接法兰规格（DN，PN）型式、标准号、自控检测点接管位置、规格，人孔，备用看等。
设备材料，衬里层材料、厚度，防腐保温要求，设备支架。
ii. 尤其要求：如过滤部分开孔率、孔大小、套不锈钢钢丝网目数、除沫器型式、规格，搅拌器，加热盘管或加热夹套条件。
iii. 设备条件应附简图
2.4.1.6 机泵条件
1）泵选择条件
（1）工艺条件
l 输送介质物理化学性能
介质名称，组分，毒性，腐蚀性
介质颗粒含量及颗粒大小，是否结晶
介质密度及粘度
l 输送介质操作条件及参数
i. 要求泵连续或间歇操作
ii. 要求泵流量：正常流量，物料横算得出流量m3/h
最大流量：为正常流量1.1~1.15倍
iii. 要求泵扬程：计算扬程：工艺装置所需扬程值（m）
额定扬程：装置所需扬程1.05~1.1倍
iv. 泵进口压力（Ps）和出口压力（Pd）
泵进出口压力大小影响到壳体耐压及轴封要求
v. 泵进口介质温度
通常给出正常，最低和最高温度，此值会影响到泵净正吸入压头及泵材料选择
vi. 装置有效气蚀余量（净正吸入压头）NPSHa
l 现场条件
i. 室内或室外，采暖不采暖
ii. 爆炸危险区域划分等级
iii. 操作环境中沙尘及水分对泵电机，密封等级要求
iv. 环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀情况等

土建条件
土建条件是在完成设备部署及设备专业返回了设备总图、机泵设备供给商提供了初步规格单后进行。装置火灾危险等级分类—耐火、防火、防爆设计，定位、定形、定设计北。
2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件
厂房型式关键有混合结构、框架结构、排架结构及钢结构等型式。土建位置条件以设备部署图为蓝本，标注出下列内容：
l 轴线及轴线间距
l 层数及楼层标高
l 设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±0.00或EL100.00相对标高），动设备按制造厂提供基础条件。
l DN≥250管道穿楼预留孔、设备吊装孔，穿楼板设备安装孔。
l 建筑门窗、梯子、平台位置及尺寸等
l 地面坡度、地坑、地沟管沟位置、尺寸。泵区、罐区围堰要求。基础表面、墙面、地面要求及基础防腐要求。
l 落地钢平台及梯子位置、尺寸、标高条件
l 为满足设备吊装或安装要求而设置吊车轨道，活动梁及后砌墙，预埋吊钩等内容。
l 北向为0°方向标志
2.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台荷重条件
² 设备空重
² 设备充水重或充满物料重，因为考虑到水压试验时对基础荷重，但不包含填料、催化剂、触媒筐等。
² 高塔设备及烟囱、排气筒等
提供塔径×塔高，方便土建计算风压对基础要求
² 动设备荷重按制造厂或样本提供荷重，并增加动荷载原因
² 楼板及钢平台荷重：
通常操作区域：200~250kg/m3
通常检修区域：250~300 kg/m3
大机泵检修区域：根据放最大零部件重量~500 kg/m3
堆放触媒、化学品、金属或陶瓷填料：依据物料堆比重
² 保温材料重
² 其它外加荷重：如管道、管架等
管道载荷：一次条件限于1吨及以上荷重
二次条件为200kg以上，一顿以下荷重
200kg以下荷重均包含在楼面设计平均荷载内
管件阀门等集中载荷
风载荷，地震载荷等由土建专业考虑
管道开孔条件：管径DN＞250mm开孔属一次条件内容
管径DN≤250mm开孔属二次条件内容
2.4.2.3 设备吊装要求土建条件
l 设备穿楼板孔：除了设备外径外，还要考虑管口、吊耳也能穿过楼板预留孔，且设备穿楼孔四面沿边应有H=50~80m/m堰（起挡水作用）
l 靠边梁部署高塔，可请土建设计活动梁（钢梁），等高塔安装就位后，再安装活动边梁将框架封闭。
l 大机泵厂房需设起重行车，起吊重量大于机泵重量，起吊高度要确保吊起一台机泵能跨过另一台机泵。大机泵厂房在靠近道路边跨应设吊装孔，吊装孔上铺设活动钢格栅及护栏杆。
l 为装置设备维修或更换方便，应在设备上方及合适位置埋设吊钩
l 小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊
l 需后封墙应和说明。
2.4.2.4 设备地角螺栓条件
专业分工：
l 非定型设备地脚螺栓型式、材料、尺寸和伸出长度、总长应由设备专业依据安装要求确定，提给工艺设计人员，供土建结构专业进行设备基础设计时标明。
l 定型设备和转动设备地脚螺栓通常由设备制造厂配套供给，设备地脚螺栓表中著名配套即可。
设计要求：
l 大型塔设备应采取带模板直埋地脚螺栓，以确保在打设备土建基础同时正确埋设设备地脚螺栓，地脚螺栓埋入长度宜≥30D。
l 其它静止设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（20~30）D，通常在土建基础上预留孔，预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。
l 提地脚螺栓土建条件时要认真和设备图及设备部署图查对设备安装位置及标高、螺栓伸出基础面高度及螺栓长度，确保一次成功，不能又任何差错，以免造成土建返工。
l 标准和材料
地脚螺栓按GB799-1988标准
直径大于M48地脚螺栓是土建专业资料，地脚螺栓通常见Q235A即可。
l 地脚螺栓特殊做法
ü 对于有振动设备和塔类，地脚螺栓应采取双螺母
ü 设备基础安装弯钩式地脚螺栓时，地脚螺栓直径和基础预留孔尺寸见下图
ü 将设备底板、裙座或耳架上螺栓孔合适给予放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母。
ü 在地脚螺栓上焊一个套管，将套管和地脚螺栓一起埋入基础中，套管顶部和基础顶面齐平。当设备地脚螺栓孔间和埋入基础中地脚螺栓间距有偏差时，可将套管中地脚螺栓位置给予调整。
ü 对于受拉力不大静设备，可将地脚螺栓焊在预埋在基础面钢板上，地脚螺栓采取单头螺栓，端部开坡口。
ü 在钢结构上设备通常均采取一般螺栓替换地脚螺栓，其长度按连接结构而定。
ü 有些部署在楼板上设备，其地脚螺栓型式应和土建专业协商，采取适宜设计，以确保安全。
2.4.2.5 管廊及其它土建条件
l 装置内管廊需提下列内容
（1） 管廊跨度及跨距
（2） 管廊层数和标高
（3） 对管廊基础荷重
a) 管廊横梁上≥DN300以上管道集中载荷
b) 通常DN＜200以下管道部署区均匀载荷
c) 关键蒸汽管道及热管道固定管架水平推力
l 装置内≥DN300工艺管道独立管架位置及载荷条件
l 地下管沟、地下池土建设计条件
l 土建基础及构筑物防腐防火要求
2.4.2.6 其它要说明条件内容
l 对于地震区域大型立式设备，应由设备专业提出该设备中心位置。
l 对卧式高温设备鞍座基础应注明固定鞍座和滑动鞍座（对管程壳程又膨胀结构除外）。
l 对多个有温差高塔联合钢平台，应将各塔高层平台间做成一端铰接一端搭接，以适应各塔不一样热膨胀高度差。
l 设备基础，框架楼板防腐条件，框架梁柱耐火要求、防火墙、爆炸区域厂房、防腐轻质墙轻型屋顶等要求。
l 管道穿墙穿楼板等开孔条件
2.4.3 自控条件关键内容
2.4.3.1 自控条件依据
自控条件依据是以完成了自控部分管道仪表步骤图（PID）。
在PID图上已用各字母、符号及连线表示了工艺对自控要求。
2.4.3.2 检测部分条件内容
1) 监测对象：介质组分、物性参数、操作状态（气、液）、操作条件（温度压力）及监测参数（温度、压力、液位、流量等）
2) 监测地点：分现场、机旁、控制室、计算机中心
3) 监测目标：指示、统计、累计、控制、报警和连锁等
2.4.3.3 控制部分条件内容
1) 控制参数：温度、压力、液位、流量、位移等
2) 控制方法：调整、报警、连锁等
3) 调整方案关键有：
² 定值调整
² 串级调整
² 百分比调整
² 分程调整
4) 报警
当装置系统中被监测参数（温度、压力、液位等）超出或低于工艺要求高限或低限时，发出声光信号提醒操作人员进行调整使装置运行参数保持在设定正常范围，所以应向自控专业提出高限和低限报警值。
5) 连锁
当装置运行中参数超出了高限和低限报警值而达成了高高限、低低限连锁值时，为了装置安全，控制系统连锁功效会动作以确保装置系统设备或生产安全。
ü 连锁动作是经过下列方法完成：
将遥控阀、调整阀全开或全闭；
打开泄压阀；
开启或停止对应机泵，或切断进出口阀打开旁通阀使机泵在全回流状态运行；
ü 向自控专业提连锁部分条件
1) 连锁动作原因侧项目及连锁值
2) 连锁动作动作侧项目及是AND还是OR
3) 连锁系统编号
4) 连锁动作是否要延时
5) 连锁系统检修和复位开关
2.4.3.4 在线分析项目条件关键内容
ü 在线分析项目名称
ü 在线分析项目测量及监测介质名称、组分和物性
ü 在线分析项目测量及监测内容正常值、最大值和最小值
ü 有否依据在线分析项目标测得数据进行生产最好生产调整（ACS系统）
ü 在线分析仪房相关建筑、通风、管道、仪器安装等条件，由自控专业为主导专业提出。
2.4.3.5 调整阀、节流装置条件内容
2.4.3.6 设备和管道上相关仪表安装条件
1）设备上自控监测点接管规格、材料、压力等级，安装状态（水平或垂直）
2）管道上自控监测点管长、管道规格、材料、水平或垂直。
2.4.3.7 爆炸危险区类别详见下节
2.4.3.8 管道仪表步骤图中自控部分图示线条、符号及字母代号要求，详见《工艺施工图设计统一要求》

2.4.4 电气条件
2.4.4.1 电气条件关键内容
l 工艺用电设备（如动设备及机泵电机、电加热器）动力电设备
l 装置区域厂房楼层及室外装置区照明条件
l 仪表及操作区局部照明条件
l 易燃易爆介质设备和管道静电接地条件
l 装置区域防雷要求条件
2.4.4.2 装置电气专业条件关键内容说明
1）用电负荷等级条件
电力负荷是依据其关键性和中止供电在政治、经济上所造成损失或影响程度，分为一级负荷、二级负荷和三级负荷。
按国家标准电力负荷分级要求：
一级负荷：
Ø 中止供电将造成人身伤亡者
Ø 中止供电将在政治上、经济上造成重大损失者，如重大设备损坏、大产品报废、用关键原料生产产品大量报废、国民经济中关键企业连续生产过程被打乱，需要长时间才能恢复等。
Ø 中止供电将影响有重大政治、经济意义用电单位正常工作者，如关键铁路枢纽、关键通信枢纽、关键宾馆，常常见于国际活感人员大量集中公共场所等用电单位中关键电力负荷。
二级负荷：
² 中止供电将在政治上、经济上造成较大损失者，如关键设备损坏、大量产品报废、连续生产过程被打断，需较长时间才能恢复，关键企业大量减产等。
² 中止供电将影响关键用电单位正常工作者，如铁路枢纽、通信枢纽等用电单位中关键电力负荷，和中止供电将造成大型影剧院、大型商场等人员大量集中关键公共场所秩序混乱者。
三级负荷：不属于一级和二级负荷者。
2）控制连锁要求
在化工装置中，有自控系统中设有连锁；有连锁系统要求动作侧为停用电设备或开用电设备，在电气条件中必需给予说明该连锁原因侧、动作侧项目，方便电气专业配合自控专业完成对应设计。
3）用电设备安装地点环境特征条件
关键指装置现场环境沙尘或浸水情况及对用电设备密封要求，可参考电机防护等级标识说明提出。
防护等级标识示例
IP A B
预防水进入内部防护等级
预防固体颗粒进入内部防护等级
外壳防护等级标志

预防固体颗粒进入内部防护等级（A）
防护等级
简称
定义
0
无防护
没有专门防护
1
防护大于50mm固体颗粒
能预防直径大于50mm固体异物进入壳内，能预防人体某一大面积部分偶然或意外触及壳内带电部分或运行部分，但不能预防有意识靠近这些部分
2
防护大于12mm固体颗粒
能预防直径大于12mm固体异物进入壳内，能预防手指触及壳内带电部分或运行部分
3
防护大于2.5mm固体颗粒
能预防直径大于2.5mm固体异物进入壳内，能预防直径大于2.5mm工具、金属线等触及壳内带电或运动部分
4
防护大于1mm固体颗粒
能预防直径大于1mm固体异物进入壳内，能预防直径大于1mm工具、金属线等触及壳内带电部分或运行部分
5
防尘
能预防灰尘进入达成影响产品正常运行程度，完全预防触及壳内带电或运动部分，完全预防灰尘进入壳内
6
尘密
完全预防触及壳内带电或运动部分

预防水进入内部防护等级（B）
防护等级
简称
定义
0
无防护
没有专门防护
1
防滴
垂直滴水应不能直接进入产品内部
2
15 防滴
和铅垂线成15角范围内滴水应不能直接进入产品内部
3
防淋水
和铅垂线成50角范围内淋水应不能直接进入产品内部
4
防溅
任何方向溅水对产品应无有害影响
5
防喷水
任何方向喷水对产品应无有害影响
6
防海浪或强力喷水
猛烈海浪或强力喷水对产品应无有害影响
7
浸水
产品在要求压力和时间下浸在水中，进入量应无有害影响
8
潜水
产品在要求压力下长时间浸在水中，进入量应无有害影响
另外当电机用于海拔高度超出1000米或环境温度超出40℃，相对湿度超出95%时，应在条件中注明方便对电动机功率选择时按要求给予赔偿和修正。
4）电源电压
中国工业电动机低压电源为380V，高压电源通常为3000V或6000V及10kV。
从低压配电元件保护考虑出发，按功率界限选择电动机电压等级。
高压电源电压为6000V时，机泵轴功率≥150kW时用6000V电机，＜150kW时选择380V电机。
高压电源电压为3000V时，机泵轴功率≥100kW时用3000V电机，＜100kW时选择380V电机。
5）照明条件
l 通常厂房及室外装置照明由电气专业设计
l 局部照明或特殊照明要求可按管道部署图上具体阀门、仪表、取样点等位置确定后再向电气专业提出。
6）防静电防雷击要求
充满易燃易爆介质设备和管道易产生静电需要作静电设计，可在完成管道部署图后将这些设备静电接地板位置及管道部署条件提给电气专业。
7）爆炸危险区划分条件
爆炸危险区划分在化工工程设计中很关键，它包含到装置安全、电气设备技术及密封等级。
爆炸危险区划分条件内容：
l 爆炸危险区域定义
爆炸性混合物出现或预期可能出现数量达成足以要求对电气设备结构、安装和使用采取方法区域。
l 划分爆炸危险区关键采取标准和两个不一样表示系列
² GB、IEC、EN标准系列
GB：中国家标准准（GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范）
IEC：国际电工协会标准（CIEC79-0~13）
EN：欧洲共同体级邻近国家
² NEC、API标准系列
NEC：美国国家电工协会，隶属于NFPA
API：美国石油协会API RP500，机泵供给商均用此标准
² GB50058中爆炸危险区划分
现在我企业设计均按GB50058实施。
l 爆炸危险区划分步骤
ü 依据爆炸性气体混合物出现步骤程序和连续时间对爆炸危险区划分作以下定义：
0区：连续出现或长久出现爆炸性气体混合物环境；
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物环境；
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物环境，或即使出现也仅是短时间存在爆炸性气体混合物环境；
符合系列条件之一，划为非爆炸危险区域：
² 没有释放源不可能有易燃物质浸入区域；
² 易燃物质可能出现最高浓度不超出爆炸下限10%；
² 在生产过程中使用明火设备周围，或炽热部件表面温度超出区域内易燃物质引燃温度设备周围；
² 在生产装置区外，露天或开敞设置输送易燃物质架空管道地带，但其阀门处按具体情况定；
ü 相关释放源分级
释放源应按易燃物质释放频繁程度和连续时间长短分级，应符合下列要求。
a) 连续级释放源 估计长时间释放或短时间频繁释放释放源。类似下列情况可划为连续级释放源：
（a） 没有用惰性气体覆盖固定顶盖储罐中易燃液体表面。
（b） 油水分离器等直接和空间接触易燃液体表面
（c） 常常或长久向空间释放易燃气体或易燃液体蒸汽自由排气孔和其它孔口。
b) 第一级释放源 估计正常运行时周期或偶然释放释放源。类似下列情况可划为第一级释放源：
（a） 在正常运行时会释放易燃物质泵、压缩机和阀门等密封处；
（b） 在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在储有易燃液体容器上排水系统；
（c） 在正常运行时会向空间释放易燃物质取样点。
c) 第二级释放源 估计正常运行时不会释放，即使释放也仅是偶然短时释放释放源。类似下列情况可划为第二级释放源：
（a） 在正常运行时不能释放易燃物质泵、压缩机和阀门等密封处；
（b） 在正常运行时，不能释放易燃物质法兰、连接件和管道接头；
（c） 在正常运行时不能向空间释放易燃物质安全阀、排气孔和其它孔口处；
（d） 正常运行时不能向空间释放易燃物质取样点。
d) 多级释放源 由上述两种或三种等级释放源所组成释放源
ü 按释放源等级和通风条件初步确定爆炸危险区划分
首先，应按下列释放源等级划分区域：
a） 存在连续级释放源区域可划为0区
b） 存在第一级释放源区域可划为1区
c） 存在第二级释放源区域可划为2区
其次应依据通风条件调整区域划分：
（a） 当通风良好时应降低爆炸危险区域等级，当通风不良时应提升爆炸危险区域等级。
（b） 在障碍物、凹坑和死角处，应局部提升爆炸危险区域等级。
ü 爆炸性气体环境危险区域具体范围应按下列要求确定：
a) 爆炸危险区域范围应依据释放等级和位置、易燃物质性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定。
b) 依据生产具体情况，当厂房内空间大，释放源释放易燃物质量少时，可按厂房内部分空间划分爆炸危险区域范围，并应符合下列要求：
（a）房内含有比空气重易燃物质时，厂房内通风换气次数不应小于2次/h，且换气不受阻碍；厂房地面上高度1m以内容积空气和释放至厂房内易燃物质所形成爆炸性气体混合浓度应小于爆炸下限。
（b）房内含有比空气轻易燃物质时，厂房平屋顶平面以下1m高度内，或圆顶、斜顶最高点以下2m高度内容积空气和释放至厂房内易燃物质所形成爆炸性气体混合物浓度应小于爆炸下限。
（c）当易燃物质可能大量释放并扩散到15m以外时，爆炸危险区域应划分为附加2区。
（d）在物料操作温度高于可燃液体闪点情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域范围可合适缩小。
（e）爆炸性气体环境内车间采取正压或连续通风稀释方法后，车间内将为非爆炸危险环境。
通风引入气源应安全可靠，且必需是没有易燃物质、腐蚀介质及机械杂质。对重于空气易燃物质，进气口应设在高出所划爆炸危险区范围1.5m以上处。
（f）在完成爆炸危险区分区后，还应按易燃气体本身固有可燃性及空气混合物爆炸难易程度和危险程度，划分易燃易爆物质等级和按多种不一样爆炸性气体引爆温度确定组别。
2.4.5 管道材料控制专业条件
为了确定及统一装置内（包含管廊）各类工艺情况管道等级，并据此选择适宜管道规格材料、阀门种类和型式、法兰管件、垫片、紧固件型式、种类、规格及标准，工艺专业需向管道材料控制专业提条件。
2.4.5.1 工艺向管道材料专业（简称材控专业）提出条件
在现行设计体制中，工艺专业是用管道命名表向材控专业提条件，关键内容为：
a) 介质名称、相态、组成，尤其是腐蚀介质含量，如HCN、H2S、SO2等及易燃易爆有毒介质，最好标出流体类型（A1、A2、B、C、D类）
b) 管道号、管径范围、管道起止点
c) 操作工况和设计工况（温度压力）
d) 推荐管子要求（如材料、Ia、Ib、II系列）
e) 采取法兰系列（欧洲系列、美洲系列或HG、SH、GB等标准）
f) 现场试压要求（介质、压力）
g) 压力管道等级分类
h) PID和PFD
2.4.5.2 管道设计应依据压力、温度、流体特征等工艺条件，并结合环境和多种载荷等条件进行。
a）管道设计压力
设计压力是指可能碰到操作压力和操作温度组合中最苛刻条件下压力。常见下列公式：
P≥Po×1.1
P≥Po+0.1
式中，Po——正常最大工作压力，MPa（表压）
P——设计压力，MPa（表压）
P应取上两式计算结果较大者
b）设计压力确实定应符合下列要求：
（a）一条管道及其每个组成件设计压力，不应小于运行中碰到内压或外压和温度相偶合时最严重条件下压力。最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时参数。但上述设计压力不应包含本章中许可非常常性压力变动值。
（b）下列特殊条件管道，其设计压力应和①比较，并应取二者较大值。
①输送制冷剂、液化烃类等汽化温度低流体管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达成最高压力；
②离心泵出口管道设计压力不应小于吸入压力和扬程对应压力之和
③没有压力泄放装置保护或和压力泄放装置隔离管道，设计压力不应低于流体可达成最大压力
（c）真空管道应接收外压设计，当装有安全控制装置时，设计压力应取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa二者中低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa。
（d）装有泄压装置管道设计压力不应小于泄压装置开启压力。
3）设计温度确实定
（1）依据中国工程设计和国外引进工程设计要求，金属管道设计温度通常按工作温度合适增加裕量
Td≥To+30℃
Td≥To+15℃
对于To=-29℃~0℃时，设计温度应按工艺条件来确定。
对于To<-29℃时，Td=To
式中：Td——设计温度；℃
To——正常最高或最低工作温度；℃
（2）设计温度确实定应符合下列要求：
①管道设计温度应为管道在运行时，压力和温度相偶合最严重条件下温度。对于0℃以下管道，应考虑流体及环境温度影响，设计温度应取低于或等于管道材料可达成最低温度。
②管道采取伴管或夹套加热时，应以外加热和管内流体温度中较高温度为设计温度。
③无隔热层管道中，不一样管道组成件可含有不一样设计温度，管道组成件设计温度应符合以下要求：
流体温度低于65℃时，管道组成件设计温度可和流体温度相同；
流体温度等于或大于65℃时，除非按传热计算或试验确定有较低平均壁温，管道组成件设计温度不应低于以下值；
阀门、管子、突缘短节、焊接管件和厚度和管子相同其它管道组成件：为流体温度95%
法兰（除松套法兰外），；包含在管件和阀门上法兰：为流体温度90%；松套法兰：为流体温度85%；
法兰紧固件：为流体温度80%
④外保温管道设计温度应按第①和第②确定，当另有计算，试验或测定结果时，可取其它温度。
⑤内保温管道设计温度，应依据传热计算或试验确定。
⑥对于非金属材料衬里管道，设计温度应取流体最高工作温度。当无外隔热层时，外层金属设计温度可经过传热计算、试验确定，或按③确定。
4）现在管道组成件时按设计压力和设计温度组合条件设计出来最大厚度值。