钢结构板房综合项目施工专项方案.doc

投标文献(封面)工 程 名 称 ： 投 标 人：山东誉航钢构造工程有限公司 (盖公章)法定代表人或:委托代理人： (签字或盖章)日 期： 年 4 月 14 日 目 录一、法定代表人资格证明二、授权委托书三、唱标单四、投标函五、投标函附录六、工程量清单报价表七、项目管理机构配备状况八、项目拟分包状况九、施工组织设计或施工方案十、工程质量及保证办法十一、工期目的及保证办法十二、安全文明施工及环保办法十三、资格审查资料八、施工组织设计或施工方案1、概况：项目工程为：建设单位：建设地点：承包方式：包工包料质量规定：合格2、建设地点特点： 暂时用电、暂时用水均自行解决，地势平坦，出入以便。生产区和暂时生活区、办公区别开，以避免互相干扰。施工机械设备布置使机械作业范畴尽量覆盖率达到最大区域，减少材料机械设备二次倒运。施工现场项目部集中设在附近既有空闲场地上。现场基本具备水、电、路等“三通”施工条件。水电按照安装规范原则规定施工。做好施工准备工作，编制专项施工方案，对原始地面进行复测,保证其精确性,采用原则实验数据进行控制。施工方案1、施工场地测量平面测量控制平面控制网应依照设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑拟定。平面控制网坐标系统应与工程设计所采用坐标系统相似。场区建筑物平面布置可依照场区地形条件与建筑物总体状况，布设成方格网、导线网、三角网、三边网、边角网。建筑物平面控制网，是在工程定位完毕后建立起来主控制线基本上形成，普通布设成矩形，特殊时也可布设成平行与建筑物外轮廓多边形。建筑物平面控制往宜与建筑物主轴控制线结合布置，并进行联测。高程测量控制高程控制网应采用附合水准测量办法建立。高程控制点宜在每一建筑物附近设立2个，重要建筑物附近不少于3个，高程控制点位置普通距新建筑物不不大于25m，距回填土边线不不大于15m，施工期间应定期复测。基槽施工测量依照主管技术人员书面技术交底（土方开挖图）定位测量放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注。开挖过程中，测量员必要对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。基槽捡底后，根据定位控制桩采用经纬仪投点法向基本底投测轴线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面水准高程引测至基槽内。高程控制桩宜布设在坑壁距槽底1m处，数量不应少于3个。依照本工程施工设计图纸，在槽底测设垫层标高、建筑物基本外廓线、集水坑等位置线及高程。基本施工测量落在垫层上主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线。依照基本施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口等各种位置线，核心部位点用红油漆标注。经自检、互检合格后，报请监理验线。2、土方开挖采用1台斗容量为1.25m3履带式反铲挖掘机在开挖，用2辆自卸汽车配合挖掘机弃土运送。其开挖施工段划分及行车坡道、行车路线按照前述施工布置实行。每完毕一种施工段开挖，即进行一段地基验槽和垫层施工，以避免基底暴晒、雨淋和有助于组织流水施工。基坑开挖边线拟定。依照图纸设计基本类型及现场宽畅状况，基坑底部开挖边线按相应轴线上最大基本外边线外扩900mm拟定；基坑顶面开挖边线按基坑边坡为1：0.75坡度值计算（按岩土工程勘察报告规定），即自坑底开挖边线外扩 0.75H(H为开挖深度)进行拟定。工程定位后，即按上述规定进行基坑顶面开挖边线放线工作。详细按照上述原则在放线前先画出开挖边线图再按图放线。为防止开挖完毕基坑在基本施工期间受地表雨水倒灌侵蚀，开挖时恰当在基坑上口外侧填筑一条挡水土埂，以制止地表水流入基坑。当人工清挖至设计槽、坑底标高后，即向业主及监理工程师报验，由业主组织有关勘察及设计人员等进行地基验槽，合格后即进行基本垫层施工。如验槽成果土质不符合设计规定需要加深时，依照规定加深尺寸，拟定加深开挖方式：当加深在500mm以内时，所有采用人工开挖，并运用钢管、扣件、脚手板搭设施工用斜道由人力双轮车将土所有运至坑上后，人工装车，6t自卸汽车运出场外弃土，同步边坡坡度所有按1:0.75进行修正（如实际土质较差时，尚应加大边坡值或考虑采用边坡支护办法，以保证基坑边坡稳定和施工安全）；当加深超过500mm时，可考虑采用人工配合机械进行二次开挖，但须防止扰动基底以及注意基坑边坡稳定，须先做好详细机械二次开挖施工方案并经批准后方可进行。为保证施工工期，回填土工程在主体构造施工期间穿插进行，不占用绝对工期，回填土用自卸汽车由场外运进倒至坑边再用双轮手推车运至回填工作面人工回填夯实，同步作好书面记录。3、钢架构造施工方案（1）场地开挖：人工清槽，土方放置及多余土方运送。如施工场地开阔，在基坑开挖过程中防止塌土，开挖初 1-1.5m标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。开挖施工要点遵循先深后浅自上而下,水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。基坑（槽）竣工验收。 （2）混凝土基本施工：基本截面形式采用台阶形，阶梯高度不不大于300MM清理槽底，然后下300MM碎石垫层料，在基本垫层上放出基本轴线及边线，钢筋工绑扎好基本钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检查钢筋。钢筋检查合格后，按线支立预先准备好模板（模板重要采用体型轻、占地面积小多层板胶合板，现场制作、安装。钢管架或角钢焊接支撑加固。）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立规定牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。木模板浇水湿润。采用C20商品混凝土运用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后，拆模、检查、回填土。基坑竣工清洁裸露地面地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工规定。（3）、钢架施工：土建基本复测钢架梁螺栓组对钢架立柱就位柱间支撑水平支撑 钢架梁就位屋面支撑屋面檩条就位拉杆与撑杆组装墙檩条安装防火涂料喷涂交工验收。 钢架构造进场作前期铁红防腐，并对钢架构造焊接法兰角筋板及连接方钢板，焊接完毕清除焊缝药皮，做防腐，共计2遍。钢架构造在吊装前两天进行面漆喷涂。以保证钢架构造表面漆面清洁。吊装：吊装选用1部25T吊车分两某些进行：吊装安全办法：吊装作业对环境规定较为严格，因此本工程在吊装前应一方面关注天气变化及天气预报，在保证天气没有4级（含4级）以上风速，工作场地正常不会使吊车进入作业场地后发生沉陷状态。之后拟定吊装时间，制定吊装方案。为防止钢架构造在吊装过程中突发阵风，设计采用25T吊车一部。吊装一体从吊车吊装构件到钢架构造吊点构件再到牌面钢构造吊点及吊点构件检查，保证安全状况下开始吊装作业。构件安装安全错施：严格检查吊车吊装构件。严格检查钢构造吊点构件。严格检查牌面钢构造吊点构件，对有问题吊点构件进行加固保证吊点不留在安全隐患。构件吊装工作人员安全错施：钢构造吊装、吊点定在钢架构造顶端及对面钢架构造顶端，使吊车在起吊时钢架构造尽量处平衡状态，钢架构造吊离地面，操作员应将钢架构造与地基面垂直对位，此时需操作员辅助执行操作，随后使用撬棍顺力对位，对位精确指挥及时落吊，平稳落吊到位，连接点焊接牢固容许吊车撤离。檩条及附件安装，除最初两榀与钢架同步进行外，其他檩条及附件须等刚架安装找正后顺序进行。檩条安装，必要在刚架柱与梁所有检查合格后才干进行，避免误差累积；墙檩条可以穿插进行安装，檩条安装规定横平竖直，不允 许有扭曲、弯曲、高低不平现象。拉杆与撑杆组装应松紧适当，不能强制檩条 变形，特别强面檩条焊接点应采用小焊条、小电流进行，焊接节点应达到 美观、牢固、焊缝成型光滑、饱满。 水平支撑、垂直支撑、柱间支撑、系杆等安装柱撑与系杆安装，应按图纸位置进行，有安装螺栓，应先进行螺栓安装，然后再进行焊接节点连接，安装螺栓位置应精确，螺栓插入自由，螺栓孔不能进行现场割制，应在预制加工时按规定制作，焊接节点焊缝长度不能短于图纸规定长度，并且焊缝质量达到规定三级焊缝规定。安装工艺注意事项：钢架构造吊装。钢架构造吊装时应注意落吊对丝精确，保证不咬丝。落吊到位，闭丝、紧丝应均匀进行，保证紧丝到位。再闭紧第二颗丝母。金属构造吊装。金属面钢构造吊装时应注意吊点牢固，均匀平行上升。上升到一定高度均匀落吊至钢架构造连接，由地面人员配合对准连接点精确落吊。定点结束由焊接人员登上立柱上端进行焊接作业。焊接牢固撤吊。安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少量抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后及时紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后及时进行固定。钢构造刷漆：钢构造在工厂已刷底漆，钢构造安装合格后，一方面对在现场焊接焊缝及周边采用手工进行除锈解决，除锈解决合格经承认，刷底漆。钢构造在刷面漆之前，应全面检查，对在运送或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同步在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢构造表面油污和灰尘等。4、墙体工程 ：镀锌基板墙体与基本或楼地面连接时应先按设计规定，弹出基准内线。并在楼地面.主体基本.构造梁上安装上连接件。 连接件与楼地面、主体基本.构造梁连接应满足设计规定。 安装镀锌基板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 安装墙板时,应按排板图施工。镀锌基板拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密，墙面应保持垂直。在墙体垂直方向上，应尽量使用与墙体同高或较长尺寸夹芯板，应尽量减少墙体搭接缝。如墙体需要搭接，其搭接长度不应不大于50mm,且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不不不大于300mm。 镀锌基板竖立连接后，应检查墙面平整度和垂直度与否达到规定。如未达到规定，应及时重做调节。 镀锌基板与钢构造檩条连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点浮现凹坑。墙面螺栓应整洁、对称，间距均匀。 用于转角处镀锌基板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。转角板内外包角，宜采用彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实，与相接镀锌基板墙面保持顺平竖直。转角板转角处连接应整洁一致。水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。 连接处不浮现明显凹陷，内外包角边连接后不得浮现波浪形翘曲。内、隔墙板安装在安装先后外墙板同步，安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板 与先后外墙板间用 25 角铝(或角型材)、50(75)槽铝连接，下与 50(75)地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。 安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面，先后外墙面垂直度。 外墙包角安装：在安装包角板，应依照工程状况及图纸规定，在墙板外侧弹出一条控制线，用以拟定包角板安装垂直度度；安装披水板时，以控制线为准，CW披水板外缘平行于控制线,处在同一水平线。披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，并用拉铆钉固定。包角板搭接方向要与屋面坡向相似。包角板与墙面连接所有用拉铆钉或自攻螺丝固定，规定拉铆钉中距600mm，且处在同一条线上。门、窗口披水板和包角板安装：门、窗口披水板和包角板安装，依照工程实际状况及图纸规定而定。普通状况下，披水板安装和墙板安装应同步进行。安装披水板时，应依照每一门窗口实际尺寸，选取好恰当披水板，如披水板需搭接时，则两块板搭口内要涂满密封胶，然后用拉铆钉将其固定在檩条上，拉铆钉中距为500mm。同一门窗披水板要处在同一水平线上，且应搭口严密。每安装完一扇门或窗后，均应在披水板和墙板外侧接缝处满涂 密封材料。墙板安装完毕后，开始安装包角板，规定上下包角及左右包角 互相平行，且披水板和包角板互相垂直，使包角板在窗口四周构成一“回”形。安装包角板时，同一门窗口上包角板两端头应切45度切口， 且应搭在左右包角板上，用拉铆钉固定，左右包角板下端也应切45度切口（门除外），且搭在下包角板上，用拉铆钉固定，所有搭口方向均应向下，每一搭口处用3枚拉铆钉固定。包角板用拉铆钉与墙板固定，拉铆钉中距500mm，且同一包角上拉铆钉处在一条线上。5、屋面工程 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程有关技术规定外,同步还应遵守下列原则：屋面坡度不得不大于5%,腐蚀环境条件下不得不大于8%。屋面板在条件容许状况下不得搭接。必要搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必要落在檩条上或支撑上。当屋面坡度不大于或等于10%时,搭接长度不不大于300mm,当屋面坡度不不大于10%时,搭接长度应不不大于200mm。 搭接钢板某些应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得不不大于300mm。所有搭接缝必要用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采用防水办法。凡顺坡长方向必要搭接屋面彩钢板,首推瓦楞型彩钢板。用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接某些连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。彩钢板(瓦楞型)側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必要设立防水密封材料。 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件搭接应尽量按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不不大于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不不不大于200mm,安装时应注意边缝平直。防雷接地先将支座钢板底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊 在底板上，清除药皮刷防锈漆。 检查原则安装必要牢固、耐用。 所有彩钢板在搬运、安装、裁切过程中，均不得损伤其内外表面，保持彩板表面 平整、光滑，无刮伤、划痕、翘曲、脱胶、断裂等现象。 彩钢板表面德油污、脏物等擦除清洁，对屋面上遗留铆钉头，边角板材等及时 清除。门窗启动灵活、封闭严密。 彩板与彩板，彩板与立柱，彩板与钢梁连接部位必要严密。屋面自检查收检查待所有屋面及墙面工程附件竣工后，也就是进入竣工验收阶段。此时对工程各环节应做认真检查。所有支撑均位置对的且紧固可靠。所有螺栓特别是高强螺栓按规定安装及紧固。检查屋面，保证无垃圾，特别是金属垃圾存在。检查自攻钉及拉铆钉有无漏掉。检查所有洞口处防水与否可靠，特别是密封处有无缝隙。检查所有门、窗、封檐板安装与否牢固，位置与否对的。防水与否可靠。对钢构造屋架需要补漆地方，特别是防锈漆按规定补漆，对板面漆膜划伤处，应用相似颜色漆修补。彩钢板应尽量避免开洞,必要开洞时应按设计规定,并做相应技术解决。6、彩钢板技术难点及相应解决方案彩钢板屋面安装办法不当，影响防水与雨漏问题解决方案。屋面钢板在搬运时，不能拖行应抬运，以不使钢板变形为准，吊装时，应把钢板按安装方向放置，避免钢板在屋面上调头。 在屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底软鞋，双脚只能踩在钢板凹槽某些，切勿踩踏板肋和在天沟板上行走及站立。 切割时，若须在屋面进行时，不能在其他钢板上进行此项作业。切割后钢板上残存铁屑一定要清扫干净，否则易导致钢板初期锈蚀。钢板在屋面铺设要注意本地常年风向，板肋搭接方向需与常年风向相背。 钢板间连接只搭接一种肋，必要母肋扣在公肋上。在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板上弯约 45 度形成档水板，在天沟及下端处下弯约 15 度，形成滴水线。固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，以便钉线平直，固定顺序须与钢板铺设方向相似，切勿逆向固定螺钉。屋面钢板搭接宽度为 200mm，施以二道密封胶，位置分别距相搭接两块钢板边沿 15mm。泛水板搭接宽度为 200mm 需封胶一道，并打一排防水拉铆钉规格为80mm，天沟板搭接宽度为 200mm，封胶二道，并打防水拉铆钉在封肢线上以连接搭接部位。铆钉应排成两道，相错分布，单排中心距为 80mm。密封胶挤出时宽度应掌握在约 3mm，搭接处封胶挤压后宽度不超过 25mm，封胶中心距板边沿 15mm。 每安装 56 块钢板，即需检查两端平整度，如有误差，及时调节。7、门窗工程施工技术办法（1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口解决门窗洞口内埋设连接铁件（铁附框）窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装窗口四周嵌缝清理安装五金配件安装密封条，打密封胶质量检查。门窗安装质量原则：截口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定无回弹和倒翘。门小五金安装质量位置适当，槽深一致，边沿整洁尺寸精确，小五金安装齐全，符合规定，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。窗扇安装应符合如下规定：窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。堆垃门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。方正垂直，不掉角。安装位置对的，牢固、灵活合用，达到各自功能，端正美观。框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料，办法符合设计规定。表面干净、无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。