高塔工艺模板.doc

高塔步骤图  
投料《尿   素    硝胺磷》 ——计量——   尿   融 槽
投料《氯化钾 硫 酸钾》 ——计量——一级混合槽
投料《磷 酸    一   铵》 ——计量——二级混合槽——造粒喷头 ——喷淋
进入冷却筒

——一级筛分——包膜筒——二级筛分

——包装（计量 缝袋 码包）

还有钢结构高塔，从打地基到生产时间只需要四个月就能够投产。能够生产3个15、16养分高塔肥。

高塔造粒调研汇报
提出背景
依据国务院以国发（）40号文件公布：国务院相关实施《促进产业结构调整暂行要求》决定和《促进产业结构调整暂行要求》，以国家发改委第40号令公布《产业结构调整指导目录（本）》，明确了目前及以后一段时期中国产业结构调整目标、标准、方向和关键，其中列出激励项目中就有优质磷复肥、钾肥和多种专业复合肥生产。
提到高塔造粒，最有代表性莫过于俄罗斯“阿康”复合肥。自20世纪80年代进入中国市场后，就以其独特高塔造粒技术和其产品颗粒圆滑、中间有小孔、质量优异、不易假冒、卖点鲜明等特点深植于市场，每十二个月在中国销售量全部在百万吨以上。当初，“中间有小孔肥料”成为俄罗斯“阿康”高塔造粒复合肥代名词。
一、业内动态：
高塔造粒作为一个新技术工艺，在中国引发广泛关注，并在复合肥整合之年席卷了中国复合肥行业大江南北，从第一套高塔装置建立到3年中，中国已经陆续有100余套生产装置，而部分拟建、在建项目更是不胜枚举。
11月，史丹利化肥生产高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家关键新产品”，这是中国化肥行业高塔复合肥企业取得惟一殊荣。春节过后，全国各地销售点出现了农民抢购史丹利高塔复合肥喜人场面。即使史丹利企业加班加点扩大生产量，产品仍然供不应求。史丹利高塔复合肥成为复合肥中佼佼者已是不争事实。
　　首开中国高塔熔体造粒复合肥先河史丹利化肥，一直致力于世界高塔熔体造粒复合肥深层次研究，不停推进这一世界级技术螺旋式上升。底，史丹利企业成功建起中国第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。“史丹利”高塔复合肥上市后，受到农民青睐，引发社会关注。7月，该企业又投资1.8亿元动工兴建了年产80万吨双塔熔体造粒缓释长久有效复合肥生产线。这一生产线是在原有成功经验基础上，依据中国、外肥料行业发展趋势，从国家宏观政策、企业社会责任等战略高度出发，实施又一史无前例行业技术自主创新。项目属国家激励、扶持发展“三高”支农开发项目，符合国家“十一五”高新技术项目要求。

二、高塔造粒原理、产品特点和技术问题
1、工艺原理
固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也能够直接使用蒸发浓缩后熔融液。在熔融液中加入对应磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，经过造粒机喷洒进入造粒塔造粒物料，在从高塔下降过程中，和从塔底上升气体阻力相互作用，和其进行热交换后降落到塔底，落入塔底颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
    关键设备包含三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料关键设备，造粒塔关键作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔直径和高度是设备关键指标，它和产品生产能力及品质亲密相关。二是造粒设备。造粒机依据需要能够满足复合肥造粒对多种料浆要求，尤其是对中、低氮品种复合肥造粒含有很优良性能；三是反应釜。混合反应釜关键作用是将物料在设备内进行充足搅拌混合均匀，达成制备流动性能好混合料浆目标。
    另外，原料预处理、螯合和添加多种制剂也是提升肥效有效路径。对原料进行预处理后再制备混合料浆，不管是粘度、流动性和料浆结晶性能全部有很大改善，能够愈加好地造粒生产和提升产品品质。经过螯合来避免在生产过程中一些养分流失和产生不良副反应，并使关键养分取得保护，提升肥效，降低成本。
2、工艺特点
和常见复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺含有以下优点：
（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体喷淋造粒过程，和固体尿素包装、运输、破碎等，简化了生产步骤。
（2）、造粒工艺充足利用圆熔融尿素或硝铵热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，所以生产过程中返料量几乎没有。
（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品特点
（1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料工艺，其产品含水率通常在1%以下，基础上能够控制在0.5%以下， 所以产品抗压强度尤其高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产产品能够提升一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶要求。
（2）养份均匀。高塔造粒使每一颗粒养份基础上全部是一致。促进作物生长均匀，整体长势良好。
（3）中微量元素有效化。中微量元素经过鳌合技术处理，使得养份有效性深入提升，愈加轻易被作物吸收。
（4）肥料利用率提升。高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料利用率得到了提升。
（5）适合再包膜，降低生产成本。
（6）有小孔防假冒。使用高塔造粒工艺生产出复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清楚可见针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来，产品不易被假冒。
（7）产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产复合肥不管外观还是内在质量及作物增产上，全部远胜于市场上销售一般复合肥。
     4、高塔造粒复合肥结块和防结块
   （1）、肥料结块内在和外在原因
     a、化学组成：肥料组成关键是尿基.硝基.硫基.氯基，且含有吸湿性、结块性。
     b、颗粒情况：肥料结块和肥料颗粒大小和形状亲密相关。
     (a)颗粒大小：颗粒增大，表面积减小，邻近颗粒间吸引力和接触点减小，所以结块趋势降低。
     (b)颗粒形状：假如颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间接触点降低，从而延缓结块。
     c、湿度：此处湿度包含产品含水量和产品存放环境相对湿度。
     (a)产品含水量：产品含水量微小改变对肥料结块有显著影响。产品含水量高，则轻易吸收水分而发生重结晶。当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。所以，在肥料生产过程中要严格控制产品含水量。
     (b)空气相对湿度：肥料结块和空气相对湿度亲密相关。每种盐或盐混合物全部有一定临界相对湿度。空气相对湿度高于肥料临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气相对湿度低于肥料临界相对湿度，则肥料内部湿气向空气中蒸发。相对湿度反复改变通常比连续高湿度更有害，会令结块、粉化问题愈加突出。
     d、温度：温度也是影响肥料结块一个关键原因。高温包装时可能发生以下物理化学反应：
    晶态改变---如硝铵在32.3℃时会发生晶态改变，硝铵晶体出现膨胀和收缩，造成产品粉化、结块。
    e、压力：加压使颗粒接触面增加，造成储存物质结块。
     (2)、高塔造粒复合肥结块关键原因及对策
    高塔造粒生产复合肥，在配方固定情况下，假如造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观情况也就基础稳定。引发结块多种原因中，以产品含水量及产品包装温度最为关键。 所以，应从下列几方面入手来改善肥料松散性能：
    a、降低产品含水量。尿基对水分敏感程度甚至超出硝基，更应引发生产重视。高含氮量尿基NPK，其产品水分应尽可能控制在1%以下，不然产品结块问题极难处理。
     b、降低包装温度。现在高塔造粒设计时大全部没有考虑降温装置，正常生产时成品包装温度为45-55℃，夏天包装温度更高。这就是现在多个高塔产品结块严重关键原因。高塔造粒生产硝基，其硝态氮含量通常较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40℃。
三、项目发展前景
1、市场分析及估计
化肥是农业必不可少生产资料，是确保农业增产关键手段。在中国这么一个用占世界7%耕地养活占世界22%人口大国，化肥发展仍满足不了农业发展需求。目前中国化肥行业存在劣质肥料充斥市场，行业产业结构不合理，优质肥料大多靠进口等方面问题。采取高塔造粒生产高质量复合肥料，含有科技含量高、养分均匀、水溶性好和使用范围广等特点，性能远优于其它品种化肥。以磷铵和NPK为代表高浓度复合肥必将有一个大发展才能满足农业和市场需要。在山东等北方和沿海用肥品位高市场，和省内经济发达程度比较高，经济作物比较多市场上，高质量、高附加值NPK复合肥已被农民认识和欢迎。市场前景十分光明，同时，建设高质量复合肥对满足农业和市场需求是十分必需。
我企业几年来工作使复合肥产品在省内和广西等地占领了一定市场，但以现在我企业现有配方产量和质量极难满足市场发展需求。从产品结构和赢利上来说，我企业现有产品不管是对于厂家还是对于经销商来说，利润空间全部不大。现有多个低浓度主打配方基础上无利可图，而高浓度相对有利润空间不过又无法很好地处理产品质量问题。所以我们所开发用户和市场在逐步地流失和萎缩。高塔造粒能够依据配比需要自由灵活调整生产节奏，既省时省力生产出高质量复合肥又能够满足不一样用户不一样时期多种要求。另外，本省在高塔建设上还基础是个空白，所以省内市场也有很大余地，由此可见高塔造粒复合肥市场前景应该很宽广。
2、风险及对策
近几年来，即使本企业产品质量优良，在同行业处于竞争优势地位，并建立了较稳定用户关系网络，但假如市场供求关系发生改变或是在猛烈行业竞争下，企业产品市场价格及原材料价格如发生改变，从而对本企业利益水平产生直接影响。
    拟采取对策：一是坚持做好节能挖潜工作，不停提升企业产品技术水平，降低成本；二是做好产品更新、稳固主打产品和新市场新品种开发工作，为适时调整产品结构提供前提条件；三是深入加强企业销售队伍建设，完善销售网络，降低物流成本。

高塔 氨酸转鼓工艺 配方设计(专用肥配方)   人员培训 开车方案 技术改造 管理   在原有设备基础上稍加改善可生产315 316 317配方（尿基 硝基均可） 不影响高塔之前所生产配方 有意者请致电  
电话   （非诚勿扰）

   多年来，高塔复合肥生产工艺在中国方兴未艾，以新工艺生产出来高塔复合肥，以其养分稳定，肥效良好，外观圆润，不易板结，难以仿冒等很多优势，受到越来越多农民，尤其是专业种植大户欢迎，从今年本省肥料市场反馈种种信息看，高塔复合肥卖得相当红火，正逐步成为复合肥市场主流产品。作为一项高新技术产品，高塔复合肥技术发展历程是怎样？为何能有这么好肥效？
　　，中国首个高塔复合肥生产装置在宁夏破土动工，现在已投产、在建、拟建高塔复合肥装置有32套之多。作为一项高新技术产品，高塔复合肥以其养分稳定，肥效良好，外观圆润，不易板结，难以仿冒等很多优势，受到越来越多农民欢迎，并逐步成为复合肥市场主打产品。

　　高塔复合肥技术背景
　　挪威塔式喷淋造粒工艺　塔式熔体喷淋造粒是挪威Norsk　Hydro企业在世界上最早推出熔体造粒技术，而且是比较经典直接以熔融尿液(即和尿素生产系统连接)和熔体磷酸一铵、粉状氯化钾为基质UAP／UAPK尿基复合肥工艺。将浓度为99％熔融尿溶液和经过管式反应器制得磷酸一铵熔体，分别用泵打到造粒塔顶部混合器，又和经过预热氯化钾细粉一道混合，再经一个底部有刮刀旋转多孔喷头，以扇形覆盖面喷入塔内。在靠自重下降过程中，被上升气流冷却固化，于塔底搜集得到复合肥。
　　上海化工研究院工艺　尿素熔融液和经过预热氯化钾(或硫酸钾)，磷铵、填料在混合器中混合，利用混合盐低共熔点特点，形成流动性良好氮磷钾共熔体，再经过喷头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成颗粒。
　　1987年4月由王时珍著《造粒塔和造粒喷头》概述中提到，现在中国大、中型化肥生产装置生产尿素、硝酸铵、氮磷复合肥全部是使用造粒塔制成粒状产品。造粒塔通常为圆柱形(高40－80米，直径8－22米)或是矩形高大混凝土或金属物构筑物。熔融物料自造粒塔顶旋转式喷头小孔喷出，呈螺旋线降落，并很快断成液滴，在逆流冷却空气中冷凝和降温。

　　中国高塔复合肥专利
　　1、“颗粒状高浓度氮钾复合肥料制造方法”(CN99127009.6)
　　用尿素厂合成半成品尿素熔液或固体尿素加热后，熔融液和加热氯化钾(或硫酸钾)混合或固体尿素和氯化钾(或硫酸钾)加热成含有氯化钾(或硫酸钾)悬浮物熔体，熔体料浆经过造粒装置分散为小液滴，籍重力落入空气冷却塔中冷却固化即成复合肥。
　　2、“塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥方法”(CN02103008.1)
　　将粉碎至60目左右磷酸一铵，氯化钾或硫酸钾，碳酸钙或沸石粉料混合，干燥升温加入到熔融尿素熔液中，混合搅拌4－8分钟，生成熔体料浆，保持物料温度115℃－130℃。
　　3、“熔融料浆低塔造粒生产颗粒多元复合肥料方法及设备”(CN02134971.1)
　　尿素，氮肥，磷肥，钾肥及填料按1.5：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)在100℃－145℃混合加热熔融，经过旋转造粒喷头，喷洒入塔底有鼓风机鼓风塔内。
　　4、“塔式硝基复合肥”(CN03117288.1)
　　液体硝酸铵在150℃－175℃下蒸发，浓缩至98％－99.7％。固体磷肥、钾肥、填加剂在85℃－111℃预热在140℃－175℃下混合熔融，经过造粒喷头喷淋造粒，并和塔内冷却空气逆向接触，冷却成产品。
　　5、“高塔造粒生产颗粒复合肥方法及设备”(CN03139601.1)
　　将尿素、其它氮肥、磷肥、钾肥和填料按1.5：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)混合，其中氮磷肥和钾肥不一样时为零，在100℃－145℃下混合加热熔融。将硝铵、其它氮肥、磷肥、钾肥和填料按2.0：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)混合在145－175℃加热熔融。经过旋转差动喷头喷洒入有气流阻力作用下塔内。
　　6、“塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥料工艺”(CN03143982.9)
　　熔融尿素熔液加入含磷含钾粉料及辅料，混合搅拌成熔体并乳化造粒。
　　7、“一个熔体料浆塔式造粒复合肥及制造方法”(CN.5)
　　将尿素在130℃－145℃高温下熔融后用泵送入混合器，另一部分原料经破碎至小于或等于20目，混合加热后送入混合器，然后用泵输送到塔顶，经喷头喷入自然通风造粒塔内。

　　高塔复合肥生产
　　复合肥塔式生产和尿素、硝铵塔式生产最大不一样点是复合肥熔融料浆稠，流动性差，冷却凝固时间长。所以制浆是塔式复合肥生产关键。
　　(一)现在通常三种制浆过程
　　1、熔融尿素或尿素生产线尿液和经过磨细加热其它原料搅拌混合。
　　2、固体尿素和其它原料搅拌混合后加热熔融。
　　3、熔融尿素或尿素生产线尿液和其它原料搅拌混合并乳化。
　　(注：生产硝基复合肥将上述尿素改为硝铵)
　　(二)配方选择标准
　　原料投料比应该说在比较宽范围内全部能生产，对尿基复肥因为磷铵聚合反应改变料浆性能，应注意磷铵配入量不宜过高，控制产品P2O5低于15％，尿液量大于30％，产品磷高氮宜高些；硝基复肥硝铵量大于40％，钾源宜选择硫酸钾。为改善料浆流动性能也可加入其它添加剂，配方选择关键兼顾市场需求选择适宜氮磷钾百分比。
　　(三)温度控制
　　熔融温度通常由可熔原料熔点来决定，尿素为132.7℃、硝铵170.4℃。合适加入添加剂可降低其熔融温度，对尿素显得尤其关键，可预防缩二脲产生。混合温度因混合后盐低共熔点，温度通常会显著地低于它们熔点。
　　(四)造粒塔选择
　　造粒塔塔高优选关键满足颗粒凝固时间，复合肥因为料浆本身特点，有效塔高通常会比尿素、硝铵造粒塔高，可参考进行选择。
　　采取自然通风还是机械通风，关键是一个经济问题，机械通风塔可低部分，建塔费用低部分，但运行成本高。自然通风则塔需高部分，建塔费用高，但运行成本低。