吸收塔安装专项方案.doc

大唐安阳发电厂1号、2号机组（2×300MW）
烟气超低排放改造工程项目

2#吸取塔安装
施工方案

编制：
审核：
批准：

福建龙净环保股份有限公司
大唐安阳项目部
-10-02

目 录
1、 施工范畴
2、 编制根据
3、 施工准备
3．1 材料设备
3．2 施工机械
3．3 技术资料
3．4 计量器具及特殊工具
4、 施工工序
4．1 流程图
4．2 工序办法
5、 控制点
6、 安全技术办法、危险源、危险点辨识及风险评价
7、 环保办法
8、 质量原则

1、施工范畴
吸取塔安装涉及：壳体组合焊接安装，内部安装，烟气出口安装，外接管座安装，平台扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸取塔封闭。

2、编制根据
2．1福建龙净环保股份有限公司提供施工图纸，吸取塔安装技术规范
2．2规范、原则
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95
《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92
《焊缝坡口基本形式及尺寸》GB986-88

3、施工准备
3．1办法性材料准备
办法性材料一览表：
名称
数量
用途
备注
槽钢[14
66m
制作组合平台
见附图4-7
工字钢H25
130m
制作组合平台
见附图4-7
角钢L60
30m
制作组合平台
见附图4-7
钢板δ10
100㎡
制作组合平台
见附图4-7
槽钢20
60 m
做吊件
见附图4-4、4-6
槽钢12
500m
暂时加固

钢板δ20
6㎡
制作吊鼻
见附图4-2、4-3
角钢50
500m
制作暂时脚手架

圆钢
φ16
制作暂时脚手架

斜垫铁
120对
基本环板支撑

枕木
30根
支垫

螺纹钢
30 m
制作撬杠

3．2 施工机械
塔式轨道起重机 16吨 1台
汽车吊 20吨 1台
汽车 载重20吨 1辆
电焊机 AX-100 16台
砂轮切割机 2台

抛光机 10台
3．3 技术资料
武汉凯迪电力股份有限公司关于脱硫工程图纸、吸取塔安装技术规范
厂关于吸取塔图纸及阐明书
3．4 计量器具
游标卡尺 0-300 2把
卷尺 3m 4把
盘尺 50m 2把
线坠（1P） 6件
刀形样板平尺 300m 4把
铁水平 500mm 2台
水平仪 1台
经纬仪 2台
4、 施工工序
4．1 流程图：
施工前准备 设备清点 基本划线 垫铁安装 环板安装 地脚螺栓安装 底板支架安装 底板二次灌浆 底板安装 壳体预组合 壳体加强筋安装 壳体吊装 壳体安装 壳盖安装
人孔安装 内部支架安装 烟气进出口安装 各种孔口安装
外接管座安装 平台扶梯安装 除雾器安装 喷淋管安装 吸取塔封闭 灌水实验
4．2工序办法
依照安装技术管理办法及安装工艺，充分熟悉图纸及有关原则，逐级进行技术交底，依照施工图纸设计规定拟定合理安装工艺。
4．2．1技术准备
关于起重数据计算：
a、 依照5#吸取塔壁板展开图计算关于塔壳组合
每一节壳体尺寸如下：
表一 吸取塔每节壳体尺寸、标高及重量
序号
部位
尺寸
标高（m）
重量（吨）
备注
1
基本

按图施工
2
底板
φ13500 δ10

3
塔壳1
φ13600×16

107.557

4
塔壳2
φ13600×14

26.543

5
塔壳3
φ11500×12

40.311

b、表二：查塔式轨道起重机技术手册
起重半径（R）
起重量（Q）
起重高度（H）
27米
16．1吨
60m
30米
14．3吨
60m
33米
12．7吨
60m
37米
10．1吨
60m
c、由前表一查出需要吊起塔壳筒体最大重量和最大高度分别如下：
1）、每件Qmax(最大) ＜10吨 Hmax=36米
2）、经计算吊具涉及吊杆、钢丝绳、吊钩、横吊梁重量Q吊具约1.6吨。
3）、需要起吊最大重量Q需max=Qmax+Q吊具=11.57 吨
现场塔机安装位置到5#吸取塔水平中心距离实测R1=20米。见下图

20m

塔式轨道起重机
图4-1

因而，所要起吊半径R=20米。
4）、查表塔式轨道起重机
起重半径R=27米时，起重高度H=60米，Q允=16.1吨＞Q需max=10吨。
可见，塔式轨道起重机可以在起重半径R=20米，最大起重高度Hmax=36米时，完全满足5#、6#吸取塔任何一节壳体起吊需求。
5）、钢丝绳选取
现场使用φ30 6×37+1钢丝绳，采用4点吊法，4段受力。
查关于建筑工程施工手册：
K= Fg/[Fg]
Fg=529.0KN—钢丝绳破断力总和；
[Fg]=115.7KN—钢丝绳容许拉力；即需要起吊最大重量。
K—安全系数；
K=Fg×4/[Fg]=1×529×4/115.7=18.2﹥10
显然，采用现场使用φ30钢丝绳安全可靠。
其公称抗拉强度为1550N/mm2。
吊装办法：
a、 每层壳体内壁上表面距下表面1／3处，竖立均布焊接4个吊鼻，如下图，吊鼻用δ20钢板现场制作。
图4-2
上图为吊鼻焊接位置图
b、 吊鼻用δ20钢板现场制作，尺寸如下：

图4-3
c、吊杆用[20×13600槽钢制作，共4根，单根吊杆尺寸，开口如下图：
图4-4
吊杆布置示意图如下：

图4-5
a′处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系；
b′为4吊点，联接钢丝绳、绳扣、卡环；
c：吊具重量计算：
Q＝Q具＋Q杆＝0.5吨＋8×11.5×22＝1.6吨
用4点起吊法，水平起吊如下图：

图4-6
其中b′为吊点，共4个，3个吊点用绳扣、卡环与塔机吊钩相连，另一种吊点用5吨倒链一种与塔机吊钩相连。
起吊过程需专业人员在地而指挥，专业塔机司机操作。起吊过程中严防壳体碰撞建筑物，吊件变形。
4．2．2 施工前准备
依照技术交底内容，施工前各施工人员必要一方面熟悉图纸，理解施工环节及办法，并准备好各施工用品及技术资料。
4．2．3设备清点及检查
设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件，清点时应有甲方、监理及厂家代表在场，并及时作出清点报告，如与供货清点不符，应注明因素，并与厂家代表商量尽快补发短缺设备。对于大件，应按照图纸设计检查各部件尺寸（涉及弯曲度、长度偏差等）及表面焊缝与否有缺陷，浮现严重缺陷
应上报甲方、监理及厂代。
4．2．4基本放线
依照图纸及基准标高和经纬线放出每个支腿精确位置，同步，把固定环板每套地脚螺栓两边垫铁位置线划出，并且把垫铁位置地面凿平。
4．2．5垫铁安装
依照垫铁放线位置，放置垫铁，保证垫铁位置及标高符合图纸及关于技术规定。
4．2．6环板安装
垫铁安装好后，依照图纸规定把环板及地埋螺栓放置至安装位置，对环 板进行找正，找正后，调节地埋螺栓位置及高度；然后，对环板拼缝进行焊接，焊接时，采用有关办法，保证环板不变形。
4．2．7 环板地脚螺栓灌浆
地脚螺栓安装后，单独对地脚螺栓进行灌浆，灌浆时一定要保证地脚螺栓位置不变，并保证螺栓不受损坏。螺丝扣保护好。
4．2．8底板梁安装
依照图纸规定及基本放线，安装底板支架，安装支架时，按照关于规定控制支架位置及标高，焊接顺序从中心向四周对称焊接，平整度≤3mm。
4．2．9底板二次灌浆
底板支架安装完毕后，对底板进行二次灌浆，灌浆时保证上平面平整度符合关于技术规定。
4．2．10底板安装
底板二次灌浆达到强度规定后，并涂防腐沥青漆，安装底板，底板焊缝焊接时，对接间隙2-3mm，焊接时钢板放上重物3-5T，并应注意焊接顺序，由中心向两侧分段退步焊，以保证底板焊接变形在技术规定容许范畴内。
表面质量检查：凹坑，锈斑用抛光机打磨平整，小孔坑深不大于0.5mm打磨平，不不大于0.5mm先补焊再打磨，肉眼能见沟槽打磨平，鳞片表面打磨平。
由专职质检员跟踪监督检查，经监理方承认后，方可进行下道工序施工。
4．2．11吸取塔壳体组合
由于受到场地限制，用6#吸取塔基本场地做为5#吸取塔安装组合平台使用。因而，5 #吸取塔组合施工在6#吸取塔塔底进行；以6#吸取塔环板为组合平台。
壳体组合
组合顺序：由下至上；
按图纸、按编号核对每节筒体片状部件，每件重＜10T，经检查核对合格，方可进行组合施工。
a、 组合平台制作
用工字钢H25，槽钢[14，钢板δ10，角钢L60，制作组合平台。
组合平台示意图如下：

1) 组合平台工字钢、槽钢、钢板支撑要焊接牢固。
2）组合平台上表面控制在同一水平高度，任意两点之间，水平度偏差控制在±1mm之内。
3）以O点为圆心，半径6800画圆，用红色油漆划出与组合平台上表面交线。该红色线即为吸取塔壳体内径定位线。
b、进行预组装
由吊车将每节片状壳体部件吊至组合平台，垂直放在组合平台上接口找正。
测量：每片上下表面圆度，垂直度，圆半径、上、下表面标高（测12个均布点）任意两边上表面水平度，在原则误差范畴内。筒璧纵向对接不容许有间隙。
c、进行焊接。
1）焊接按照制定焊接工艺氩弧焊打底，手工电弧焊工艺规程执行。

焊接后复测圆度，塔壁圆周任意两点水平度，单圈壁板组合沿周边测12点，垂直度，塔壁半径，塔壁环向对间隙，按板材相应厚度，均控制在原则容许误差范畴之内。并预留一道调节焊缝，以保证直径在公差范畴内。
2）焊缝先大坡口后小坡口。各焊工步调一致，电压电流焊速差别≤10﹪
d、焊后进行表面质量检测：
每层壳体竖向焊缝焊到距边沿200mm，以便于后来调节，焊接接头表面无有裂纹，气孔、弧坑、夹渣等缺陷，没有熔渣与飞溅，咬边深度不得不不大于0.5mm。环焊缝，8名焊工同步对称施焊，差别≤10﹪
进行射线无损检测，进行超声波无损检测。
作好焊接质量检测记录及实验报告。
上述组合质量由专业技术负责人和监理方承认签字后，方可进行下道工序。
4．2．12壳体安装
安装顺序：由下至上。
a、吸取塔每层壳体组合完毕，经检测质量达标后进行吊装。
吊装办法按前面所述4点吊，水平起吊，由专业吊车司机和地面指挥人员负责。
b、每层壳体吊至吸取塔处后，进行对口，测量。焊接，再测量，内壁打磨，焊缝检查。
表面质量检测内容如下：
1）、每层塔壳标高容许偏差;
2）、塔壁圆周上任意两点水平容许偏差，周向测24点;
3）、单圈壁板组合铅垂（测12个点）容许偏差;
4）、塔壁半径容许偏差（ 测24点）;
5）、塔壁环向对接间隙允值（按板材厚度而定）;
6）、筒壁纵向对接间隙容许值（按板材厚度而定）;
7）、上、下塔壁对口，内侧错向量容许值;
8）、塔壁相邻凹凸变形在1.5m长度范畴允值；
9）、外圆周长（沿高度方向测6个点）容许偏差；
10）、壳体中心偏移容许值；
（见附表）
上述检测质量内容均控制在原则规定范畴内。
c、无损检测
1）射线无损检测：
环向焊缝沿周边4处，达到Ⅲ级；
纵向焊缝1处，达到Ⅲ级；
T形交叉焊缝100%达到Ⅲ级；
2）超声波无损检测
基本环板对接焊缝100%，达到Ⅲ级；
原烟气入口烟道以上某些：
环向焊缝≥100%，沿周边到处，达到Ⅱ级；
纵向焊缝≥100%，达到Ⅱ级；
T型交叉焊100%，达到Ⅱ级；

3）着色无损检测
基底板100% ，达到Ⅱ级；
作好无损检测记录和报告。
上述工序检查、质量合格后，经技术负责人和监理方承认方可进行上一层壳体组合，吊装，安装。
4．2．13收塔壳体加强筋安装
每层环型加强筋安装均随壳体同步进行。焊接形式，原则、质量按图纸施工，安装。凡加强筋安装覆盖焊缝地方，必要进行焊缝探伤后进行。
加强筋安装后检测：
标高容许偏差，加强筋与筒壁焊缝间隙，加强筋对接焊口间隙，相邻两加强筋错口容许值控制在原则容许值范畴之内。
全体壳体安装完毕，检测合格经监理方承认后，可进行如下工序施工安装。
4．2．14塔顶组合与安装
1 ）塔顶组合
内壁向上，在平台上按合理顺序组合构件，8名焊工按中心向两侧分段逆向焊接。
2 ）塔顶安装
安装时翻转180º，4名焊工对称焊接，先焊内壁再焊外壁，最后焊加强圈。
中心标高、半径、中心漂移，容许偏差，局部凹凸变形均严格控制在原则容许范畴之内。
4．2．15内部支架安装
内部支架安装规定搭接牢固，利于施工操作。
4．2．16烟气进出口，管道接口，所有开孔安装。
开孔接口位置严格按照图纸控制各孔口中心标高，进行精准定位，以此保证孔口位置精确性。
a、开孔口办法
1）定位各孔口中心标高，标高容许偏差±0.5mm
2）各孔口相对位置及角度，角度容许误差≤0.05°。
3）模板制作，在开孔前，每个相似孔口按图纸尺寸制作一种模板。
4）按孔口中心位置在壳体上开孔位置划出切割线，经技术负责人确认签字后，进行切割开孔，并将开口打磨平整。管道接口构造支架完毕后，安装管道接口。
作好开口记录。
b、烟气进出口组合、安装
组合、组合后检测下述几何尺寸：
1）、对口间隙；
2）、法兰表面不平度；
3）、边长容许偏差；
4）、对角线容许偏差；
5）、中心容许偏差；
6）、角度容许偏差；
上述几何尺寸均控制在原则容许偏差之内。

（见附表）
对口、检测、电焊、检测、焊接、焊接后复检
如下几何尺寸：
1）孔口外表面钢板不平度；
2）边长容许偏差
3）中心容许偏差
4）角度容许偏差
均控制原则容许偏差范畴之内。
作好孔口组合，安装检测记录。
4．2．16外接管座安装
1）按图纸在壳体上开孔位置划线，制作模板，经技术负责人确承认进行切割，开孔，并打磨平整。
2） 焊接、各外接管孔口焊接方式，质量按图纸，技术规定进行；
3） 检测：
管座中孔中心位置，中心标高，管座外表面平整度符合技术原则规定。
4．2．17平台扶梯安装
平台扶梯安装可与壳体安装交叉作业进行。各支撑架，连接件规定焊接牢固，防护栏杆安装齐全。
4．2．18内部部件安装
塔内部件安装顺序由上至下。
a、除雾器安装，冲洗管道安装；

1）检测拟定除雾器各种设备中心标高，划线定位检测拟定除雾器支撑梁标高，划线定位。检测拟定除雾器冲洗管支架中心标高，划线定位。
2） 焊接支撑梁，中心管支架。
3） 检测支撑梁梁间中心距，水平度。
4）安装除雾器，冲洗管道。
5）检测除雾器组间间距，以及冲洗管喷嘴角度。
b、喷淋管安装
1）检测拟定喷淋管标高，划线定位；
喷淋管支管标高定位、划线。
2）安装喷淋管及支管。
3）检查喷淋管水平度。
4．2．19 吸取塔封闭，灌水实验
1）封闭吸取塔各孔口入孔门，关闭进出口各阀门。
2）作好与严密性实验关于焊缝编号，整个塔体检测30～40个点；
3）开动水泵，向吸取塔加入摄式18-20°淡水。
4）检测塔底强度及严密性
5）检测塔体强度、稳定性及严密性
6）检测排水管严密性
7）有渗水焊缝，孔门，做好检查记录
8）在48小时之内，每隔1小时检测并记录一次塔基本沉降状况。及时解决异常状况。作好基本沉降报告。

5、质量控制点
5．1基本底板水平度；
5．2底层壳体与基本环板焊缝；
5．3每层塔壳环向焊缝、纵向焊缝及T型焊缝；
5.4各孔洞开口位置；
5.5烟道进，出口位置。
6、安全技术办法、安全施工危险点、危险源辨识与风险评价
a、安全技术办法
1） 塔式起重机起吊设备，起吊臂下，钢丝绳夹角内禁止站人。
2）施工人员须穿戴好防护用品，高空作业时系好安全带。
3）各种安全防护绳网罩，设立和安装好。
4）特殊工种持证作业。
5）进入现场施焊焊工必要接受安全文明施工考试并合格。
6）焊工必要遵守各项安全、文明施工规定。
7）焊工工作时必要穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8）焊工在使用电磨工具时必要戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片。
9）禁止在带负荷状况下断开闸刀,合上闸刀。
10）上下作业要做好隔离办法，作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布，防止飞溅物落下。
11）应避免电焊线与带有感应线圈设备相连；裸露焊线接头必要包扎。

12）高空作业必要系好安全带并高挂低用。
13）冬雨季施工注意防滑、防触电。
14）脚手架搭设应规范可靠。
15）禁止上下抛掷物件，随身带工具保管放好，使用时应套上安全绳。
16）加强安全教诲，安全监督，检查，消除各种不安全隐患；杜绝“三违”现象。
17）贯彻贯彻执行安全项目责任书，保证施工过程始终处在受控状态。
b、安全施工危险点、危险源
危险源、危险点辨识与风险评价表
序号
危险源危险点
危险因素
危害方式
也许导致
事故
作业条件危险评价
危险
级别
控制办法
安全管理人
L
E
C
D
1
高空作业
未对的使用安全带
不小心掉下
高处坠落
3
0.5
15
22.5
4
见《安规》8.1
李 宣

临边、孔洞未安全防护

设 施
不小心掉下
高处坠落
6
3
15
270
2
见《安规》8.1
李 宣

脚下手架堆放材料

超 载
压垮脚手架，材料
掉下
坍塌高空
落物
6
3
7
126
3
见《安规》8.1
李 宣
2
消防活动
未按规定配备消防器材
无法灭火
火灾、爆炸
10
0.5
15
75
3
见《安规》4
李 宣

3
脚手架搭设
搭设不合格
架子崩塌
坍塌
0.5
1
1
.05
4
见《安规》9.1
李 宣

作业人员无证作业
搭设不合格
坍塌
3
1
1
3
4
见《安规》9.1
李 宣

4
脚手架拆除
未按顺序拆除
架子倾倒
坍塌
3
1
1
3
4
见《安规》9.1
李 宣
5
起重机械使用
载重超负荷
机械崩塌
设备坠落
起重伤害
10
3
15
450
1
见《作业指引书》
李 宣

操作人员误操作
机械崩塌
设备坠落
坍塌
10
3
15
450
1
见《安规》10.1
李 宣

无限位或限
位失灵
机械崩塌
设备坠落
起重伤害
3
3
7
63
4
见《安规》10.2
李 宣

恶劣天气
机械崩塌
设备坠落
起重伤害
3
3
7
63
4
见《安规》10.2
李 宣
6
吊装作业
吊点选取不当
机械崩塌
设备坠落
起重伤害
10
3
7
210
2
见《作业指引书》
李 宣

指挥错误
机械崩塌
设备坠落

6
3
7
108
3
见《作业指引书》
李 宣

吊物捆绑不牢
机械崩塌
设备坠落
起重伤害
10
3
7
210
2
见《作业指引书》
李 宣
7
钢丝绳
无防割办法
钢丝割断
起重伤害
10
3
3
90
4
见《安规》10.5.1
李 宣

钢丝绳安全系数不够
钢丝绳拉断
起重伤害
10
3
3
90
4
见《安规》10.5.1
李 宣
8
电焊作业
一、二次线裸露
人员触电
触电
6
3
15
270
2
见《安规》11.1
李 宣

电焊无接地保护
人员触电
触电
1
1
7
7
4
见《安规》11. 1
李 宣
9
施工用电
电源线裸露
人员触电
触电
6
3
15
270
2
见《安规》6.3
李 宣

开关、插座缺损裸露
人员触电
触电
3
3
15
270
2
见《安规》6.3
李 宣

电源盘、柜无
接地保护
人员触电
触电
1
1
7
7
4
见《安规》6.1
李 宣
7、环保办法
7．1焊工配备焊条筒以及焊条头筒，杜绝地面焊头，钢筋头、木材头。
7．2焊接时采用搭设隔离棚等办法减少噪音产生影响。
7．3焊后焊工对焊缝用药皮，飞溅及时进行清理。

7．4设立边角料存储场，对能回收边角废料进行分类回收。对不能回收废料进行合理解决。
8、质量原则
8．1吸取塔质量验收
检查原则 验收级别
检查项目
检查内容
控制原则
备注
组合
安装

吸取塔
中心偏差
中心标高偏差
基本水平偏差

±20mm
±20mm
±20mm

地脚螺栓
地脚螺栓标高(顶端)

0~10mm

地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)

±5mm

地脚螺栓垂直度偏差

≤2mm

地脚螺栓固定后，上下螺母用电焊点牢

基本环
中心容许偏差
标高容许偏差
任何任意两点标高差

±5mm
±5mm
≤3mm

底板

中心容许偏差

±5mm

标高容许偏差(下底面标高规定与基本环上表面标高一致)

±5mm

平整度（局部隆起或凹陷）

≤5mm

底板表面检查
规定没有衬胶工艺不容许伤痕
1. 不规则凹坑、锈斑打磨平；
2. 小孔、坑深不大于0.5mm打磨平，不不大于0.5mm先补焊后打磨；
3. 裂纹先打磨后补焊，再打磨平；
4. 肉眼能见沟槽打磨平；
5. 鳞片状表面打磨平。

塔壁
塔壁圆周上任意两点水平容许偏差
≤2mm
≤2mm

单圈壁板组合铅垂容许偏差（测量12点）
≤2mm
≤2mm
塔壁半径容许偏差
±2mm
±5mm
塔壁环向对接间隙容许值
板厚δ≥16mm
板厚δ＜16mm

2～3mm
1～2mm

2～3mm
1～2mm
筒壁纵向对接间隙容许值
板厚δ≥12mm
板厚δ<12mm

2～3mm
1～2mm
上、下塔壁对口、内侧错边量容许值
≤1mm

塔壁局部凹凸变形在1.5m长度范畴内容许值（样板测量）
≤1.5mm
±3mm
塔壁总高度容许偏差（测量12点）

0.5‰H
≤30mm
塔壁铅垂总容许偏差（测量8点）

0.5‰H
≤20mm
塔轴与垂直线偏差

0.4‰H
≤20mm
外圆周长容许偏差

≤15mm
塔顶组合安装容许偏差
1. 中心标高容许偏差
2. 半径容许偏差
3. 塔顶中心漂移容许偏差
4. 塔顶局部凹凸变形

±3mm
±5mm
≤5mm

20mm
±5mm
20mm
5mm
附件
加劲环安装容许偏差
1. 标高容许偏差
2. 加劲环与筒壁焊缝间隙
3. 加劲环对接焊口间隙
4. 相邻两加劲环错口容许值

±5mm
2～3mm
2～3mm
1mm

喷淋管、除雾器支架及支架梁安装容许偏差
1. 中心位置容许偏差
2. 中心标高偏差
3. 梁水平容许偏差
4. 任何两梁间距离，梁与梁板间距容许偏差

±3mm
±5mm
1‰H
≤5mm

±5mm

开孔安装容许偏差
1. 中心位置容许偏差
2. 中心标高容许偏差

±3mm
±5mm

人孔门安装容许偏差
1. 中心位置容许偏差
2. 角度容许偏差

5mm
5º％
≤1º

吸取塔管接座安装容许偏差
1. 中心位置容许偏差
2. 中心标高容许偏差
3. 法兰垂直度容许偏差
4. 管接座角度容许偏差

±3mm
±5mm
1‰D
≤2mm
±0.2º

烟气进出口组合、安装
原烟气入口安装
1. 对口间隙
2. 1米直线样板检查钢板不平度
3. 边长容许偏差
4. 对角线容许偏差
5. 中心容许偏差
6. 角度容许偏差

1～2mm
≤5mm
±3mm
±5mm
±5mm
±0.2º

≤5mm
±5mm
±10mm
±10mm
±0.2º

净烟气出口安装
1. 中心容许偏差
2. 中心标高容许偏差
3. 法兰角度容许偏差
4. 半径容许偏差

±3mm
±5mm
±0.1º
±3mm

±10mm
±20mm
±0.1º
±5mm

吸取塔内壁打磨
表面光洁度检查：
表面粗糙度按Sa2.5验收

喷淋管安装
1. 喷淋管标高容许偏差
2. 喷淋管支管座标高容许偏差(中心标高与喷淋主管中心标高一致)
3. 管子水平容许偏差

±5mm

±5mm
≤5mm

除雾器支撑梁安装
1. 支撑梁标高容许偏差
2. 支撑梁任何两梁标高容许偏差
3. 支撑梁任何两梁中心距容许偏差
4. 支撑梁水平误差

±5mm
±3mm
±5mm
≤5mm

除雾器安装
1. 除雾器各种设备中心标高容许偏差
2. 除雾器冲洗管支架中心标高容许偏差
3. 除雾器各组向间距容许偏差

±5mm
±2mm

±5mm

除雾器冲洗管道安装
1. 冲洗管道中心标高
2. 冲洗管喷嘴角度

±2mm
±0.5º

平台、栏杆安装

<<钢构造工程施工质量验收 规范>>
<<电力建设施工及验收技术规范>>
按较高档规定执行

吸取塔保温
保温托架焊接固定
1. 托架标高容许偏差
2. 任何两管中心容许偏差
3. 托架间连接扁钢间距容许偏差
4. 保温钉每平方米数量容许偏差

5. 固定螺母与环带间间隙
6. 托架槽钢接头

±15mm
±10mm
±10mm
+2
0
10mm
平滑过渡

吸取塔灌水实验
1. 塔底严密性
2. 塔底强度及严密性
3. 塔体强度、稳定性及严密性
4. 排水管严密性
5. 灌水48小时基本沉降观测

≤20mm

8．2 严格执行三级验收制度，贯彻自检，专检相结合办法。
8．3 验收时，应具务条件。
安装完毕，焊接工作完毕，自检合格。
8．4 验收时应具备资料。
1）吸取塔安装方案
2）出厂质量合格证书和检查报告
3）安装质量检测记录
4）几何尺寸检查记录(中心偏差、中心标高、椭圆度、垂直度、水平度等等
5）射线无损检测报告
6）超声波无损检测报告
7）着色无损检测报告
8）吸取塔壳体安装
9）吸取塔内部件安装