吸收塔安装专项方案.doc

大唐安阳发电厂1号、2号机组（2300MW）烟气超低排放改造工程项目 2#吸取塔安装 施工方案 编制： 审核： 批准：福建龙净环保股份有限公司大唐安阳项目部-10-02目 录1、 施工范畴2、 编制根据3、 施工准备31 材料设备32 施工机械33 技术资料34 计量器具及特殊工具4、 施工工序41 流程图42 工序办法5、 控制点6、 安全技术办法、危险源、危险点辨识及风险评价7、 环保办法8、 质量原则 1、施工范畴吸取塔安装涉及：壳体组合焊接安装，内部安装，烟气出口安装，外接管座安装，平台扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸取塔封闭。2、编制根据21福建龙净环保股份有限公司提供施工图纸，吸取塔安装技术规范22规范、原则电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95电力建设施工及技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92电力建设安全工作规程DL5009、1-92焊缝坡口基本形式及尺寸GB986-883、施工准备 31办法性材料准备办法性材料一览表：名称数量用途备注槽钢1466m制作组合平台见附图4-7工字钢H25130m制作组合平台见附图4-7角钢L6030m制作组合平台见附图4-7钢板10100制作组合平台见附图4-7槽钢2060 m做吊件见附图4-4、4-6槽钢12500m暂时加固钢板206制作吊鼻见附图4-2、4-3角钢50500m制作暂时脚手架圆钢16制作暂时脚手架斜垫铁120对基本环板支撑枕木30根支垫螺纹钢30 m制作撬杠32 施工机械 塔式轨道起重机 16吨 1台 汽车吊 20吨 1台 汽车 载重20吨 1辆电焊机 AX-100 16台砂轮切割机 2台抛光机 10台33 技术资料武汉凯迪电力股份有限公司关于脱硫工程图纸、吸取塔安装技术规范厂关于吸取塔图纸及阐明书34 计量器具游标卡尺 0-300 2把卷尺 3m 4把盘尺 50m 2把线坠（1P） 6件刀形样板平尺 300m 4把铁水平 500mm 2台水平仪 1台经纬仪 2台4、 施工工序 41 流程图： 施工前准备 设备清点 基本划线 垫铁安装 环板安装 地脚螺栓安装 底板支架安装 底板二次灌浆 底板安装 壳体预组合 壳体加强筋安装 壳体吊装 壳体安装 壳盖安装 人孔安装 内部支架安装 烟气进出口安装 各种孔口安装 外接管座安装 平台扶梯安装 除雾器安装 喷淋管安装 吸取塔封闭 灌水实验 42工序办法依照安装技术管理办法及安装工艺，充分熟悉图纸及有关原则，逐级进行技术交底，依照施工图纸设计规定拟定合理安装工艺。421技术准备关于起重数据计算：a、 依照5#吸取塔壁板展开图计算关于塔壳组合每一节壳体尺寸如下： 表一 吸取塔每节壳体尺寸、标高及重量序号部位尺寸标高（m）重量（吨）备注1基本按图施工2底板13500 103塔壳11360016107.5574塔壳2136001426.5435塔壳3 115001240.311b、表二：查塔式轨道起重机技术手册起重半径（R）起重量（Q）起重高度（H）27米161吨60m30米143吨60m33米127吨60m37米101吨60mc、由前表一查出需要吊起塔壳筒体最大重量和最大高度分别如下：1）、每件Qmax(最大) 10吨 Hmax=36米2）、经计算吊具涉及吊杆、钢丝绳、吊钩、横吊梁重量Q吊具约1.6吨。3）、需要起吊最大重量Q需max=Qmax+Q吊具=11.57 吨现场塔机安装位置到5#吸取塔水平中心距离实测R1=20米。见下图 20m 塔式轨道起重机图4-1因而，所要起吊半径R=20米。4）、查表塔式轨道起重机 起重半径R=27米时，起重高度H=60米，Q允=16.1吨Q需max=10吨。可见，塔式轨道起重机可以在起重半径R=20米，最大起重高度Hmax=36米时，完全满足5#、6#吸取塔任何一节壳体起吊需求。 5）、钢丝绳选取现场使用30 637+1钢丝绳，采用4点吊法，4段受力。查关于建筑工程施工手册：K= Fg/FgFg=529.0KN钢丝绳破断力总和；Fg=115.7KN钢丝绳容许拉力；即需要起吊最大重量。K安全系数；K=Fg4/Fg=15294/115.7=18.210显然，采用现场使用30钢丝绳安全可靠。其公称抗拉强度为1550N/mm2。 吊装办法：a、 每层壳体内壁上表面距下表面13处，竖立均布焊接4个吊鼻，如下图，吊鼻用20钢板现场制作。图4-2上图为吊鼻焊接位置图b、 吊鼻用20钢板现场制作，尺寸如下： 图4-3c、吊杆用2013600槽钢制作，共4根，单根吊杆尺寸，开口如下图：图4-4吊杆布置示意图如下：图4-5a处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系；b为4吊点，联接钢丝绳、绳扣、卡环；c：吊具重量计算：QQ具Q杆0.5吨811.5221.6吨用4点起吊法，水平起吊如下图：图4-6其中b为吊点，共4个，3个吊点用绳扣、卡环与塔机吊钩相连，另一种吊点用5吨倒链一种与塔机吊钩相连。起吊过程需专业人员在地而指挥，专业塔机司机操作。起吊过程中严防壳体碰撞建筑物，吊件变形。422 施工前准备 依照技术交底内容，施工前各施工人员必要一方面熟悉图纸，理解施工环节及办法，并准备好各施工用品及技术资料。423设备清点及检查 设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件，清点时应有甲方、监理及厂家代表在场，并及时作出清点报告，如与供货清点不符，应注明因素，并与厂家代表商量尽快补发短缺设备。对于大件，应按照图纸设计检查各部件尺寸（涉及弯曲度、长度偏差等）及表面焊缝与否有缺陷，浮现严重缺陷应上报甲方、监理及厂代。424基本放线 依照图纸及基准标高和经纬线放出每个支腿精确位置，同步，把固定环板每套地脚螺栓两边垫铁位置线划出，并且把垫铁位置地面凿平。425垫铁安装 依照垫铁放线位置，放置垫铁，保证垫铁位置及标高符合图纸及关于技术规定。426环板安装 垫铁安装好后，依照图纸规定把环板及地埋螺栓放置至安装位置，对环 板进行找正，找正后，调节地埋螺栓位置及高度；然后，对环板拼缝进行焊接，焊接时，采用有关办法，保证环板不变形。427 环板地脚螺栓灌浆 地脚螺栓安装后，单独对地脚螺栓进行灌浆，灌浆时一定要保证地脚螺栓位置不变，并保证螺栓不受损坏。螺丝扣保护好。428底板梁安装依照图纸规定及基本放线，安装底板支架，安装支架时，按照关于规定控制支架位置及标高，焊接顺序从中心向四周对称焊接，平整度3mm。429底板二次灌浆底板支架安装完毕后，对底板进行二次灌浆，灌浆时保证上平面平整度符合关于技术规定。4210底板安装底板二次灌浆达到强度规定后，并涂防腐沥青漆，安装底板，底板焊缝焊接时，对接间隙2-3mm，焊接时钢板放上重物3-5T，并应注意焊接顺序，由中心向两侧分段退步焊，以保证底板焊接变形在技术规定容许范畴内。表面质量检查：凹坑，锈斑用抛光机打磨平整，小孔坑深不大于0.5mm打磨平，不不大于0.5mm先补焊再打磨，肉眼能见沟槽打磨平，鳞片表面打磨平。由专职质检员跟踪监督检查，经监理方承认后，方可进行下道工序施工。4211吸取塔壳体组合由于受到场地限制，用6#吸取塔基本场地做为5#吸取塔安装组合平台使用。因而，5 #吸取塔组合施工在6#吸取塔塔底进行；以6#吸取塔环板为组合平台。 壳体组合组合顺序：由下至上；按图纸、按编号核对每节筒体片状部件，每件重10T，经检查核对合格，方可进行组合施工。a、 组合平台制作 用工字钢H25，槽钢14，钢板10，角钢L60，制作组合平台。组合平台示意图如下：1) 组合平台工字钢、槽钢、钢板支撑要焊接牢固。2）组合平台上表面控制在同一水平高度，任意两点之间，水平度偏差控制在1mm之内。3）以O点为圆心，半径6800画圆，用红色油漆划出与组合平台上表面交线。该红色线即为吸取塔壳体内径定位线。b、进行预组装 由吊车将每节片状壳体部件吊至组合平台，垂直放在组合平台上接口找正。测量：每片上下表面圆度，垂直度，圆半径、上、下表面标高（测12个均布点）任意两边上表面水平度，在原则误差范畴内。筒璧纵向对接不容许有间隙。c、进行焊接。1）焊接按照制定焊接工艺氩弧焊打底，手工电弧焊工艺规程执行。焊接后复测圆度，塔壁圆周任意两点水平度，单圈壁板组合沿周边测12点，垂直度，塔壁半径，塔壁环向对间隙，按板材相应厚度，均控制在原则容许误差范畴之内。并预留一道调节焊缝，以保证直径在公差范畴内。2）焊缝先大坡口后小坡口。各焊工步调一致，电压电流焊速差别10d、焊后进行表面质量检测： 每层壳体竖向焊缝焊到距边沿200mm，以便于后来调节，焊接接头表面无有裂纹，气孔、弧坑、夹渣等缺陷，没有熔渣与飞溅，咬边深度不得不不大于0.5mm。环焊缝，8名焊工同步对称施焊，差别10进行射线无损检测，进行超声波无损检测。 作好焊接质量检测记录及实验报告。上述组合质量由专业技术负责人和监理方承认签字后，方可进行下道工序。4212壳体安装 安装顺序：由下至上。a、吸取塔每层壳体组合完毕，经检测质量达标后进行吊装。吊装办法按前面所述4点吊，水平起吊，由专业吊车司机和地面指挥人员负责。b、每层壳体吊至吸取塔处后，进行对口，测量。焊接，再测量，内壁打磨，焊缝检查。表面质量检测内容如下：1）、每层塔壳标高容许偏差;2）、塔壁圆周上任意两点水平容许偏差，周向测24点;3）、单圈壁板组合铅垂（测12个点）容许偏差;4）、塔壁半径容许偏差（ 测24点）;5）、塔壁环向对接间隙允值（按板材厚度而定）;6）、筒壁纵向对接间隙容许值（按板材厚度而定）;7）、上、下塔壁对口，内侧错向量容许值;8）、塔壁相邻凹凸变形在1.5m长度范畴允值；9）、外圆周长（沿高度方向测6个点）容许偏差；10）、壳体中心偏移容许值；（见附表）上述检测质量内容均控制在原则规定范畴内。c、无损检测1）射线无损检测： 环向焊缝沿周边4处，达到级； 纵向焊缝1处，达到级； T形交叉焊缝100%达到级；2）超声波无损检测基本环板对接焊缝100%，达到级；原烟气入口烟道以上某些：环向焊缝100%，沿周边到处，达到级；纵向焊缝100%，达到级；T型交叉焊100%，达到级；3）着色无损检测基底板100% ，达到级；作好无损检测记录和报告。上述工序检查、质量合格后，经技术负责人和监理方承认方可进行上一层壳体组合，吊装，安装。4213收塔壳体加强筋安装 每层环型加强筋安装均随壳体同步进行。焊接形式，原则、质量按图纸施工，安装。凡加强筋安装覆盖焊缝地方，必要进行焊缝探伤后进行。加强筋安装后检测：标高容许偏差，加强筋与筒壁焊缝间隙，加强筋对接焊口间隙，相邻两加强筋错口容许值控制在原则容许值范畴之内。全体壳体安装完毕，检测合格经监理方承认后，可进行如下工序施工安装。4214塔顶组合与安装1 ）塔顶组合 内壁向上，在平台上按合理顺序组合构件，8名焊工按中心向两侧分段逆向焊接。2 ）塔顶安装安装时翻转180，4名焊工对称焊接，先焊内壁再焊外壁，最后焊加强圈。中心标高、半径、中心漂移，容许偏差，局部凹凸变形均严格控制在原则容许范畴之内。4215内部支架安装内部支架安装规定搭接牢固，利于施工操作。4216烟气进出口，管道接口，所有开孔安装。开孔接口位置严格按照图纸控制各孔口中心标高，进行精准定位，以此保证孔口位置精确性。a、开孔口办法1）定位各孔口中心标高，标高容许偏差0.5mm2）各孔口相对位置及角度，角度容许误差0.05。3）模板制作，在开孔前，每个相似孔口按图纸尺寸制作一种模板。4）按孔口中心位置在壳体上开孔位置划出切割线，经技术负责人确认签字后，进行切割开孔，并将开口打磨平整。管道接口构造支架完毕后，安装管道接口。作好开口记录。b、烟气进出口组合、安装组合、组合后检测下述几何尺寸：1）、对口间隙；2）、法兰表面不平度；3）、边长容许偏差；4）、对角线容许偏差；5）、中心容许偏差；6）、角度容许偏差；上述几何尺寸均控制在原则容许偏差之内。（见附表）对口、检测、电焊、检测、焊接、焊接后复检如下几何尺寸：1）孔口外表面钢板不平度；2）边长容许偏差3）中心容许偏差4）角度容许偏差均控制原则容许偏差范畴之内。作好孔口组合，安装检测记录。4216外接管座安装1）按图纸在壳体上开孔位置划线，制作模板，经技术负责人确承认进行切割，开孔，并打磨平整。2） 焊接、各外接管孔口焊接方式，质量按图纸，技术规定进行；3） 检测： 管座中孔中心位置，中心标高，管座外表面平整度符合技术原则规定。4217平台扶梯安装 平台扶梯安装可与壳体安装交叉作业进行。各支撑架，连接件规定焊接牢固，防护栏杆安装齐全。4218内部部件安装 塔内部件安装顺序由上至下。a、除雾器安装，冲洗管道安装；1）检测拟定除雾器各种设备中心标高，划线定位检测拟定除雾器支撑梁标高，划线定位。检测拟定除雾器冲洗管支架中心标高，划线定位。2） 焊接支撑梁，中心管支架。3） 检测支撑梁梁间中心距，水平度。4）安装除雾器，冲洗管道。5）检测除雾器组间间距，以及冲洗管喷嘴角度。b、喷淋管安装1）检测拟定喷淋管标高，划线定位； 喷淋管支管标高定位、划线。2）安装喷淋管及支管。3）检查喷淋管水平度。4219 吸取塔封闭，灌水实验1）封闭吸取塔各孔口入孔门，关闭进出口各阀门。2）作好与严密性实验关于焊缝编号，整个塔体检测3040个点；3）开动水泵，向吸取塔加入摄式18-20淡水。4）检测塔底强度及严密性5）检测塔体强度、稳定性及严密性6）检测排水管严密性7）有渗水焊缝，孔门，做好检查记录8）在48小时之内，每隔1小时检测并记录一次塔基本沉降状况。及时解决异常状况。作好基本沉降报告。5、质量控制点51基本底板水平度；52底层壳体与基本环板焊缝；53每层塔壳环向焊缝、纵向焊缝及T型焊缝；5.4各孔洞开口位置；5.5烟道进，出口位置。6、安全技术办法、安全施工危险点、危险源辨识与风险评价a、安全技术办法1） 塔式起重机起吊设备，起吊臂下，钢丝绳夹角内禁止站人。2）施工人员须穿戴好防护用品，高空作业时系好安全带。3）各种安全防护绳网罩，设立和安装好。4）特殊工种持证作业。5）进入现场施焊焊工必要接受安全文明施工考试并合格。6）焊工必要遵守各项安全、文明施工规定。7）焊工工作时必要穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。8）焊工在使用电磨工具时必要戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片。9）禁止在带负荷状况下断开闸刀,合上闸刀。10）上下作业要做好隔离办法，作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布，防止飞溅物落下。11）应避免电焊线与带有感应线圈设备相连；裸露焊线接头必要包扎。12）高空作业必要系好安全带并高挂低用。13）冬雨季施工注意防滑、防触电。14）脚手架搭设应规范可靠。15）禁止上下抛掷物件，随身带工具保管放好，使用时应套上安全绳。16）加强安全教诲，安全监督，检查，消除各种不安全隐患；杜绝“三违”现象。17）贯彻贯彻执行安全项目责任书，保证施工过程始终处在受控状态。b、安全施工危险点、危险源危险源、危险点辨识与风险评价表序号危险源危险点危险因素危害方式也许导致事故作业条件危险评价危险级别控制办法安全管理人LECD1高空作业未对的使用安全带不小心掉下高处坠落30.51522.54见安规8.1李 宣临边、孔洞未安全防护设 施不小心掉下高处坠落63152702见安规8.1李 宣脚下手架堆放材料超 载压垮脚手架，材料掉下坍塌高空落物6371263见安规8.1李 宣2消防活动未按规定配备消防器材无法灭火火灾、爆炸100.515753见安规4李 宣3脚手架搭设搭设不合格架子崩塌坍塌0.511.054见安规9.1李 宣作业人员无证作业搭设不合格坍塌31134见安规9.1李 宣4脚手架拆除未按顺序拆除架子倾倒坍塌31134见安规9.1李 宣5起重机械使用载重超负荷机械崩塌设备坠落起重伤害103154501见作业指引书李 宣操作人员误操作机械崩塌设备坠落坍塌103154501见安规10.1李 宣无限位或限位失灵机械崩塌设备坠落起重伤害337634见安规10.2李 宣恶劣天气机械崩塌设备坠落起重伤害337634见安规10.2李 宣6吊装作业吊点选取不当机械崩塌设备坠落起重伤害10372102见作业指引书李 宣指挥错误机械崩塌设备坠落6371083见作业指引书李 宣吊物捆绑不牢机械崩塌设备坠落起重伤害10372102见作业指引书李 宣7钢丝绳无防割办法钢丝割断起重伤害1033904见安规10.5.1李 宣钢丝绳安全系数不够钢丝绳拉断起重伤害1033904见安规10.5.1李 宣8电焊作业一、二次线裸露人员触电触电63152702见安规11.1李 宣电焊无接地保护人员触电触电11774见安规11. 1李 宣9施工用电电源线裸露人员触电触电63152702见安规6.3李 宣开关、插座缺损裸露人员触电触电33152702见安规6.3李 宣电源盘、柜无接地保护人员触电触电11774见安规6.1李 宣7、环保办法71焊工配备焊条筒以及焊条头筒，杜绝地面焊头，钢筋头、木材头。72焊接时采用搭设隔离棚等办法减少噪音产生影响。73焊后焊工对焊缝用药皮，飞溅及时进行清理。74设立边角料存储场，对能回收边角废料进行分类回收。对不能回收废料进行合理解决。8、质量原则81吸取塔质量验收检查原则 验收级别检查项目检查内容控制原则备注组合安装吸取塔中心偏差中心标高偏差基本水平偏差20mm20mm20mm地脚螺栓地脚螺栓标高(顶端)010mm地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)5mm地脚螺栓垂直度偏差2mm地脚螺栓固定后，上下螺母用电焊点牢基本环中心容许偏差标高容许偏差任何任意两点标高差5mm5mm3mm底板中心容许偏差5mm标高容许偏差(下底面标高规定与基本环上表面标高一致)5mm平整度（局部隆起或凹陷）5mm底板表面检查规定没有衬胶工艺不容许伤痕1. 不规则凹坑、锈斑打磨平；2. 小孔、坑深不大于0.5mm打磨平，不不大于0.5mm先补焊后打磨；3. 裂纹先打磨后补焊，再打磨平；4. 肉眼能见沟槽打磨平；5. 鳞片状表面打磨平。塔壁塔壁圆周上任意两点水平容许偏差2mm2mm单圈壁板组合铅垂容许偏差（测量12点）2mm2mm塔壁半径容许偏差2mm5mm塔壁环向对接间隙容许值板厚16mm板厚16mm23mm12mm23mm12mm筒壁纵向对接间隙容许值板厚12mm板厚12mm23mm12mm上、下塔壁对口、内侧错边量容许值1mm塔壁局部凹凸变形在1.5m长度范畴内容许值（样板测量）1.5mm3mm塔壁总高度容许偏差（测量12点）0.5H30mm塔壁铅垂总容许偏差（测量8点）0.5H20mm塔轴与垂直线偏差0.4H20mm外圆周长容许偏差15mm塔顶组合安装容许偏差1. 中心标高容许偏差2. 半径容许偏差3. 塔顶中心漂移容许偏差4. 塔顶局部凹凸变形3mm5mm5mm20mm5mm20mm5mm附件加劲环安装容许偏差1. 标高容许偏差2. 加劲环与筒壁焊缝间隙3. 加劲环对接焊口间隙4. 相邻两加劲环错口容许值5mm23mm23mm1mm喷淋管、除雾器支架及支架梁安装容许偏差1. 中心位置容许偏差2. 中心标高偏差3. 梁水平容许偏差4. 任何两梁间距离，梁与梁板间距容许偏差3mm5mm1H5mm5mm开孔安装容许偏差1. 中心位置容许偏差2. 中心标高容许偏差3mm5mm人孔门安装容许偏差1. 中心位置容许偏差2. 角度容许偏差5mm51吸取塔管接座安装容许偏差1. 中心位置容许偏差2. 中心标高容许偏差3. 法兰垂直度容许偏差4. 管接座角度容许偏差3mm5mm1D2mm0.2烟气进出口组合、安装原烟气入口安装1. 对口间隙2. 1米直线样板检查钢板不平度3. 边长容许偏差4. 对角线容许偏差5. 中心容许偏差6. 角度容许偏差 12mm5mm3mm5mm5mm0.25mm5mm10mm10mm0.2净烟气出口安装1. 中心容许偏差2. 中心标高容许偏差3. 法兰角度容许偏差4. 半径容许偏差3mm5mm0.13mm10mm20mm 0.15mm吸取塔内壁打磨表面光洁度检查：表面粗糙度按Sa2.5验收喷淋管安装1. 喷淋管标高容许偏差2. 喷淋管支管座标高容许偏差(中心标高与喷淋主管中心标高一致)3. 管子水平容许偏差5mm5mm5mm除雾器支撑梁安装1. 支撑梁标高容许偏差2. 支撑梁任何两梁标高容许偏差3. 支撑梁任何两梁中心距容许偏差4. 支撑梁水平误差5mm3mm5mm5mm除雾器安装1. 除雾器各种设备中心标高容许偏差2. 除雾器冲洗管支架中心标高容许偏差3. 除雾器各组向间距容许偏差5mm2mm5mm除雾器冲洗管道安装1. 冲洗管道中心标高2. 冲洗管喷嘴角度2mm0.5平台、栏杆安装按较高档规定执行吸取塔保温保温托架焊接固定1. 托架标高容许偏差2. 任何两管中心容许偏差3. 托架间连接扁钢间距容许偏差4. 保温钉每平方米数量容许偏差5. 固定螺母与环带间间隙6. 托架槽钢接头15mm10mm10mm+2 010mm平滑过渡吸取塔灌水实验1. 塔底严密性2. 塔底强度及严密性3. 塔体强度、稳定性及严密性4. 排水管严密性5. 灌水48小时基本沉降观测20mm82 严格执行三级验收制度，贯彻自检，专检相结合办法。83 验收时，应具务条件。安装完毕，焊接工作完毕，自检合格。84 验收时应具备资料。1）吸取塔安装方案2）出厂质量合格证书和检查报告3）安装质量检测记录4）几何尺寸检查记录(中心偏差、中心标高、椭圆度、垂直度、水平度等等5）射线无损检测报告6）超声波无损检测报告7）着色无损检测报告8）吸取塔壳体安装9）吸取塔内部件安装