电厂脱硝烟道制作及支吊架安装作业指导说明书.doc

电厂脱硝改造
烟道制作及支吊架安装作业指引书

编号：( )

前 言

为了使XX烟道制作及支吊架安装作业可以科学有序地组织施工，保证安全、质量、工期满足招标及合同规定；对本工程文明施工策划，施工方案，资源配备和安全、质量、进度保证，施工管理等进行总体策划，作为该项目实行指引性文献，特编制本作业指引书。
本作业指引书由XX公司统一归口。

本作业指引书起草单位：XX项目部
本作业指引书起草人：
本作业指引书审核人：
本作业指引书审定人：
本作业指引书批准人：
会签：

本作业指引书由XX项目部负责解释。

目 录

1、合用范畴........................................................1
2、编制根据........................................................1
3、工程概况........................................................1
4、工程量..........................................................1
5、作业准备和条件..................................................1
6、作业程序、办法及规定............................................2
7、作业质量原则及检查规定..........................................8
8、安全文明施工....................................................10
9、安全健康与环境管理办法.........................................12
10、作业过程中关于人员职责和权限.................................12

1、合用范畴

本作业指引书合用于XX烟道制作及支吊架安装。

2、编制根据
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-；
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评估规程》；
《电力建设安全工作规程》火力发电厂某些DL5009.1-；
《火电施工质量检查及评估原则》加工配备篇；
工程施工组织总设计；

3、工程概况
本烟道安装工程重要涉及有：SCR入口烟道、SCR出口烟道两某些构成。烟道制作总重量约为每台108吨左右，采用Q345B材质，烟道由省煤器出口接入，出口至空预器入口，布置在炉后与电除尘器之间。

4、工程量
本工程每台炉沿锅炉中心线按镜像布置两套烟道，工程总共八套烟道。每套烟道分SCR入口烟道、SCR出口烟道两某些构成；SCR入口烟道支座6个，拉杆两件；SCR出口烟道支座6个。

5、作业准备和条件
5.1 作业人员资格规定
5.1.1施工人员要体检合格，持有上岗证并经三级安全教诲，考试合格。
5.1.2凡上岗焊工须经相应项目、类别考核合格，获得焊工有效合格证书，施焊项目应与考核项目相符。
5.1.3施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中关于规定，并经考试合格方可上岗。
5.1.4施工人员仔细熟悉施工图、施工方案、有关国标和电建规范，做到人人心中有数。施工人员要按图施工，在施工过程中浮现问题要及时反馈给技术人员，不得盲目施工。
5.1.5施工前必要进行技术、安全、质量交底，凡参加作业人员必要参加交底。
5.1.6施工人员应按作业指引书及交底规定进行施工，不得擅自变更施工方案。
5.1.7施工人员在施工中应明确自己职责和权限，做到文明安全施工。
5.1.8施工人员有安全否决权，凡有安全隐患地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
5.1.9技术人员应将通过审批设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。
5.2 施工前技术准备
5.2.1认真学习施工图纸，并组织班组理解安装技术规定进行技术及安全交底。
5.2.2认真核对数量、重量、规格及连接件规格、数量。
5.2.3核对构造件就位尺寸和互有关系。
5.2.4对各构件及支撑进行分类编号。
5.2.5检查构件与否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量与否达到原则规定，如未达到应采用妥善办法。
5.2.6查看构件、吊环等与否齐全可靠。

6、作业程序、办法及规定
6.1施工工艺程序
见下表：

绘制排版图
熟悉图纸
材料入场验收
铺设钢制作平台
烟道制作
焊缝打磨
法兰备料
焊工培训、考试
加固型钢下料
运至安装现场
铺设组对平台
组装胎具制作
烟道组对拼装
检查、检测
组装口焊接
安装完毕
大型吊车进场
烟道分段吊装

6.2 施工办法及技术办法
由于烟道安装位置在炉后区，施工单位交叉多，作业空间狭小。为减少安全隐患，在离安装区较远处择一场地搭设平台，下料预制，同步规划出材料堆放场地、制作场地、下料场地等，现场应整洁有序，道路畅通，机械、机具摆放整洁。
6.2.1施工办法及办法
6.2.1.1材料进厂及检查
(1)材料须自备出厂质量证明书，若为复印件应加盖供货单位公章。各种技术指标应符合现行关于原则规定。
(2)材料按筹划进入现场。堆放指定地点，并做好标记妥善保管。
(3)钢板厚度和型钢规格尺寸及容许偏差应符合其产品原则规定。
检查数量：每一品种，规格抽查5处
检查办法：用钢尺和游标卡尺测量
(4)钢材表面外观质量除应当符合国家现行关于原则规定外，尚应符合下列规定：
a.当钢材表面外观有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不等不不大于该钢材厚度负容许偏差值1/2。
b.钢材表面绣蚀级别应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923规定C级及C级以上。
c.钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。
6.2.2烟道预制焊接
烟道预制安装应严格按图纸施行，并且按图，标明系统号和各构成件顺序。
6.2.2.1烟道加工
(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1㎜缺棱
(2)气割容许偏差应符合表1规定
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个
检查办法：观测检查或用钢尺，塞尺检查
表 1 气割容许偏差 (㎜)
项 目
容许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应不不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度
(3)机械剪切容许偏差应符合表2规定
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个
检查办法：观测检查或用钢尺，塞尺检查
表 2 机械剪切容许偏差 (㎜)
项 目
容许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边沿缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
(4)碳素钢在环境温度低于-16℃，不应进行冷矫正和冷弯曲。加热矫正时，加热温度不应超过900℃，且温度降到700℃和800℃之前，应结束加工。
(5)矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5㎜，且不应不不大于该钢材厚度负容许偏差1/2。
(6)冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表3规定。
表3 冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢材类别
相应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
钢 板
水平线
50t
L/400t
25t
L/200t
扁 钢
垂直线
100b
L/800b
50b
L/400b
角 钢
水平线
90b
L/720b
45b
L/360b
槽 钢
水平线
50h
L/400h
25h
L/200h
垂直线
90b
L/720b
45b
L/360b
工字钢
水平线
50h
L/400h
25h
L/200h
垂直线
50b
L/400b
25b
L/200b
注:r为曲率半径;f为弯曲矢高;L为弯曲弦长;t为钢板厚度;h为腹板高
检查数量：按冷矫正和冷弯曲件数抽查10%，且不应少于3个
检查办法：观测检查和实测检查
(7)钢材矫正后容许偏差，应符合表4规定
检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3个
检查办法：观测检查和实测检查
表4 钢材矫正后容许偏差
项 目
容许偏差
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000且不应不不大于5.0
角钢肢垂直度
b/100双肢栓接角钢角度不得不不大于90°
槽钢翼缘对腹板垂直度
b/80
6.2.2.2、烟道组装
把钢板平铺到平台上，按照图纸尺寸预留好两块对接钢板对口尺寸，并依照图纸尺寸固定好钢板。把加固用型钢铺在钢板上，并点固、焊接。焊接形式必要符合图纸设计及有关规范规定。
制作后进行现场除锈，工作表面必要露出金属光泽，钢材表面不容许有焊渣、焊疤、油污。
(1)烟道坡口尺寸必要保证焊缝质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。
(2)烟道内部焊缝规定平滑无棱角及毛刺。因而,焊口应打磨平整光滑,严密不漏,焊渣,药皮应清除干净,安装焊口应预留在便于施工和焊接部位。
(3)整体组对时同步完毕单片组装时剩余加固型钢安装焊接，焊接完毕后应及时完毕焊逢焊接检查工作。
(4)烟道组合件应有恰当刚度,必要时作暂时加固.暂时吊环焊接应牢固,并具备足够承载能力。
(5)烟道整体组对尺寸应符合如下规定：
接法兰平面内口对角线误差不≤±10MM，
平面度误差1M内不不不大于2MM，全长平面度误差不不不大于8MM；
壁板平面度误差1M内不不不大于3MM，全长平面度误差不不不大于10MM。
(6)烟道焊缝检查
依照施工图纸规定对烟道指定焊缝进行检查、检查。焊缝检查完毕后应依照设计规定进行焊缝打磨，打磨圆滑角度半径及有关规定详见施工图及技术规定。
6.2.2.3、烟道焊接
焊接质量是关系到安全运营重要因素,而焊接工艺好坏关系到焊接质量好坏,为保证本工程安全运营,就要制定好焊接工艺,以保证提高焊接质量。
(1)焊接办法选定
采用手工电弧焊接。
(2)焊接材料选用
a.焊接烟道采用材料为E50型焊条。(手工焊)
b.焊接材料必要有质量证明书,其质量不低于国家现行原则
c.材料使用前,应按有关国家现行原则规定检查和验收.如发现焊条内部有锈迹,须经实验合格后才干使用。焊条受潮等外界环境影响,发现药皮脱落等缺陷后,应予以报废。
(3)坡口制备
a.本工程焊缝坡口制备采用机械火焰办法,这样同步可除去表面氧化皮。
b.施焊前须将坡口表面距焊口10-15㎜范畴及焊缝表面油漆、污垢 、锈蚀等清理干净,直至露出金属光泽。
(4)为了保证焊接质量还应注意
a.焊工必要按工艺参数规定实行作业,并及时对工艺参数进行监控。
b.施焊前焊工应检查设备工作与否正常,按使用焊条性能选取电源极性,检查导线有无破损漏电处,地线与否固定可靠,防止与工件接触放电。
c.施焊过程中应保证起弧和收弧质量,收弧时应将弧坑添满,多层焊层间接头应错开。
d.不得在焊接部位引弧收弧,要注意添满熔池。
e.禁止在坡口之外母材表面引弧和实验电流,并应防止电弧擦伤母材。
f.在保证焊透和熔合良好条件下,尽量选用小电流,短电弧,快焊速焊和多层多道焊工艺。
(5)施焊环境应符合下列规定
a.焊接环境强度应能保证焊件焊接所需足够温度和焊工技能不受影响。
b.环境条件超过下列规定期必要有可靠防护办法方可焊接：风速：不不大于8m/s；相对湿度不不大于90%；雨雪天气；环境温度低于：-10℃；
c.当焊件表面潮湿,覆盖有冰雪,焊件无保护办法时,不应进行焊接。
(6)焊缝外观检查
a.焊缝外形均匀、成型较好,符合设计及技术规范规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝应与母材圆滑过渡。
b.焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
c.烟道焊缝咬边深度不超过0.5㎜,两侧咬边总长度不超过总长10%,且连接长度不超过100㎜。
6.2.2.4、烟道半成品运送
由于烟道安装位置狭小且在生产区域内，烟道预制场地与安装现场有较长一段距离，且均在生产厂区内，在半成品过程中应考虑沿途环境以及路面状况。
6.2.2.5、烟道安装
(1) 脱硝烟道安装原则：
脱硝烟道运送到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存储按先低后高、先里后外逐级进行存储。吊装完27.3米层钢架后，此时需存储烟道，存储时需要用各种5吨链条葫芦来辅助存储，对可以放在钢架平面上烟道部件可直接放在平面上，并做好相应暂时加固，对要悬空存储烟道部件按部件重量选用相应钢丝绳挂在钢梁上进行存储，存储时尽量使风道部件存储高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存储烟道，烟道存储时要注意留出膨胀节存储空间。待烟道存储就位后，在进行上层钢架安装，当钢架安装到33米层后将入口烟道件吊装就位，再将剩余烟道某些所有就位；同步安装烟道支吊架。
6.2.2.6、支吊架安装
支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际状况及烟道组合状况进行安装，导向支架和固定支架必要在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架安装要严格按照图纸上尺寸进行，不得擅自更改。
6.2.3检查工作
烟道制作,安装完毕应及时清除内外杂物,尘土和暂时固定物件。检查烟道和支架牢固限度，检查其严密性。

7、作业质量原则及检查规定
7.1质量管理目的：
工程一次交验合格率100%，工程一次交验优良率95%，工程一次检测合格率95%。
分项工程质量目的分解一览表
序号
分项工程名称
分项工程质量目的
备 注
建 筑
安 装
1
预 制

一次检测合格率95% 一次交验合格率100%

2
安 装

一次交验合格率100% 一次交验优良率95%

3
焊 接

一次检测合格率95% 一次交验合格率100%

7.2工程质量控制程序
7.2.1项目部对工程质量控制程序

检查点清单

对现场检查告知回答 现场检查告知

现场检查 返 修

确认签字 现场检查记录

存档备案 资料存档

7.2.2施工队伍、班组对工程质量控制程序

质检员检查 合 格
班组自检互检 报验报检 下工序
技术员检查 不合格

7.2.3施工过程质量控制
(1)质量通病预控办法
质量通病预控办法表
序号
通病名称
预控办法
达到原则
执行人
负责人
监督人
1
焊条不烘烤
坚持焊条烘烤发放制度
设立专职焊条烘烤人员
烘烤规定
库管
专工
总工
生产经理
项目经理
2
焊肉不满
严格按图纸规定施工检查
严格执行焊接工艺
图纸、规范规定
焊接者
班组长
专工
3
药皮不敲
焊后即敲，加强监督
加强工序互检
清理干净
焊接者
班组长
专工
4
漏焊
1、工序交接时复查
不容许
焊接者
班组长
专工
5
焊后不打磨
规定焊工必要打磨
质检员加强监督、惩罚
清除飞溅焊疤
打磨者
班组长
专工
(2)质量检查程序及规定
质量控制实行目的管理，将质量目的按施工全过程各个阶段逐级分解，将目的值及实现限期贯彻到班组和个人，以质量指标控制为目，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。
a.抓核心部位质量预测预控、对策、办法贯彻。
b.严格执行公司《质保手册》和《现场管理原则》，保证质保体系良好运转。
c.抓施工准备期间质量控制，重要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。
d.抓竣工先后质量管理，查隐患、查漏项，及时整治。
e.严格进行质量控制点检查，严格执行共检制度及A、B、C三级控制点运营管理程序。

8、安全文明施工
8.1 安全技术办法
8.1.1现场安全监督人员必要持证上岗。
8.1.2进入施工现场必要戴安全帽，高空作业必要系安全带。
8.1.3施工前严格按甲方安全规定，办理动火证等有关手续，确认后方可施工。
8.1.4对安装现场存在易燃易爆等安全隐患应及时联系甲方安所有门，采用相应防护办法，确认后方可施工。
8.1.5施工现场配备“四牌一图”设在工地入口醒目处，使施工人员一进现场，就有强烈“安全第一”意识。
8.1.6设备内照明，行灯电压不容许超过12v，固定照明不得超过36v，金属件必要有良好接地设施，并对所有电器配备漏电保护器。
8.1.7施工现场规定平整，并有足够强度，吊装时，严格遵守“十不吊”规定，起重用设备、工具要严格检查、确认，禁止超负荷作业，吊点必要系牢，吊臂下禁止站人。
8.1.8烟道内焊接时，必要保持上、下人孔通风透气。焊接中，焊条头禁止随处乱扔，设备内作业应有专人监护。
8.1.9氧、乙炔气瓶放置应隔8米以上，不得在阳光下曝晒。碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。
8.1.10班组认真做好安全自检、互检，坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。
8.1.11各工种操作人员必要严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种必要持证上岗。脚手架搭设必要符合规定，经专职安全员确认后方可使用。
8.1.12施工应遵守甲方关于安全生产规章制度。
8.1.13严格执行国家现行安全技术规程各项条款。
8.2 文明施工技术办法
8.2.1现场文明施工用暂设、机具、手段用料等应按施工总平面图规定进行布置。
8.2.2施工文明责任区域内文明施工状况由项目重要负责人每天进行检查，分公司每周组织检查，发现问题及时整治。
8.2.3施工过程中，应保持场地平整，道路畅通，排水良好。
8.2.4现场剩余材料，边角废料应做到“落手清”，并在每日下班前15分钟对工机具、手段用料进行一次整顿，保持现场清洁。
8.2.5严格按照施工进度筹划，安排施工生产任务，做到“工完料尽场地清”。
8.2.6材料验收完毕后，应堆码整洁，不得将材料随意散放。
8.2.7高处作业过程中，拆除工卡具及手段办法，不得随意扔下和任其自由坠落，应采用吊索挂吊桶方式将其缓缓放至地面，并堆码整洁，以保证人员、机械安全。
8.2.8进入现场机械必要完好，要经设材、安全、技术检查合格方可进场使用，现场施工机械设备要有专人负责，并挂有标牌。
8.2.9施工时，氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整洁，每日下班前必要进行整顿。
8.2.10施工用机具、临设、标牌表面应保持无污物。
8.2.11施工时，应做好本专业、本工序成果保护。
8.2.12施工完毕，施工临设及工卡具应迅速拆除，并尽快退场。

9、安全健康与环境管理办法
危害和环境因素辨识、评价、控制办法
序
号
重要
来源
危害因素
也许发生事故
或环境影响
危害影
响限度
控制办法
1
脚手架
及操作
平台
脚手板未满铺牢固或材质不符合规定
高处坠落、物体打击
大
脚手板采用木跳板满铺并用铁丝固定绑扎
2
起重机
钢丝绳破损、锈蚀
高处坠落、物体打击
大
钢丝绳使用前应检查有无破损、锈蚀，不合格不许使用。

3
施工
机具
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合规定
触电
大
用电设备及线路应绝缘良好设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器敏捷有效
4
施工
现场
材料堆放不符合规定

剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
坍塌、物体打击

物体打击及其她伤害
中

大
材料堆放按分公司管理规定堆放整洁稳固。
做到工完料尽场地清。
5
人为
因素
违章违纪
行为失误
各类事故
各类事故
大
中
制定贯彻安全生产责任制及奖惩制度
加强安全监督检查
加强职工安全教诲
施工迈进行安全技术交底
6
焊接
焊接烟气排放

固体废物(焊渣、焊条头等)
大气污染，影响人呼吸

污染土壤和水体，资源有效运用
普通

普通
尽量多采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。
焊条头等废弃物集中存储，集中解决

10、作业过程中关于人员职责和权限
10.1框架钢构造质保体系框图

项目经理

热机施工队

电仪施工队

综合队

项目副经理
项目总工

工程部

建筑施工队
综合办公室

10.2项目责任制分工：
10.2.1强化“三自”责任制(自管、自查、自控)，提高质量体系运营质量，使质量管理工作进一步规范化，程序化、科学化，并渗入到和每一道施工工序、每一种工作环节、每一种工作岗位，做到施工中任何时间、任何状况、任何事情均有章可循。
10.2.2实行质量责任责任制
从项目经理、总工、各专业负责人、施工队以及每一种岗位人员对保证工程质量均有明确责任，以工作质量保证产品质量。专业责任工程师不但对技术管理工作负责，还要对施工质量、施工进度，施工技术资料等全面负责，保证质量记录、施工技术资料与施工进度同步。
10.2.3严格材料进库检查、验收
加强烟道钢板及支吊架所用材料检查、验收制度，不合格材料不能在工程上使用，把好工程质量第一关。特别对烟道钢板焊缝连接处、支吊架安装位置合理牢固限度要重点检查，超过规范和设计规定材料一律不得用于工程，按退库解决。
10.2.4加强施工人员技术培训，提高管理和操作技术水平
重点抓好焊接、防腐等工种技术培训；坚持特殊工种持证上岗制度。
10.2.5加强技术管理，精心组织施工，实行工序管理。
严格按施工图纸、操作手册、现行技术规范、原则进行施工，加大预控力度，严格按照质量控制点进行控制，在质量管理中坚持“三检一评”制、共检制、“三自”责任制、隐蔽工程验收制等评工作，做到工程施工与分项工程验评同步进行。