手工电弧焊接作业书.doc

手工电弧焊接作业指导书1. 目的:指导手工电弧焊接作业2. 适用范围:手工电弧焊接作业3. 编制依据:3.1. 施工图;3.2. 施工组织设计4. 作业项目概述:根据具体工程确定5. 作业准备:5.1. 电焊条:其牌号按设计的要求选用使用的电焊条必须有出厂合格证明,重要结构施焊前应经过烘焙严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条焊条选择如下:5.1.1. 焊接3#钢时,对重级制工作吊车梁或类似结构宜采用T506T507型焊条对其他结构宜采用T502T503型焊条5.1.2. 帮条:所用的帮条机械性能化学成分应与主钢筋的性能相同5.1.3. 拖板:当采用平剖口连接时,需用托板托住溶焊钢水,托板采用工级钢板(A3)6. 作业条件:6.1. 熟悉图纸做好技术交底6.2. 现场供电应符合焊接用电要求6.3. 环境温度低于-5 即为钢筋低温焊接,风力超过4级时,采取挡风措施,钢结构工作地点不低于0 ,工作地点气温低于0 时,应进行预热,并经试验确定达到某预热温度7. 作业顺序:根据具体工程确定8. 作业方法:8.1. 钢材焊接8.1.1. 平焊a.选择合适的焊接工艺,焊接电流,焊条直径,焊接速度,焊接电弧长等,通过焊接试验验证b.焊接电流:根据焊件的厚度,焊接层次,焊条牌号,直径,焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流c.焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度,宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离(24mm)为宜d.焊接电弧长度:根据所用焊条的牌号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4mm长为宜,碱性焊条以23mm为宜e.焊接角度:据两焊件的厚度确定焊条的角度,焊条角度有两个方向,第一是焊条与焊件焊接前进方向的夹角为6075第二是焊条与焊件左右夹角,有两种情况,当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角为45,当两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角f起焊:在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长45mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊,其接头方法与起焊方法同只是要先抒熔池上的溶渣清除干净方可引弧g.收弧:每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后,往焊接方向的反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉h.清渣:整条焊缝焊完后清除溶渣,经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接8.1.2. 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但注意下述问题:8.1.2.1. 在相同条件下,焊接电流比平焊电流小10%15%8.1.2.2. 采用短弧焊接,弧长一般为24mm8.1.2.3. 焊条角度根据焊件厚度确定,两焊接厚度相等,焊条与焊件左右方向夹角均为45,两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧的夹角,焊条应于垂直面形成6070,使电弧略向上,吹向熔池中心8.1.2.4. 当焊到末尾,采用挑弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧严禁弧坑甩在一边为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹8.1.3. 横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件的平焊的电流1015%,电弧长度24mm,焊条角度横焊焊条应向下倾斜,其角度7080,防止铁水下坠根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70908.1.4. 仰焊基本与立焊横焊相同其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关焊条与焊接方向成7080,宜用小电流短弧焊接8.2. 钢筋帮条搭接焊焊接:8.2.1. 基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同,焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊帮条焊两主筋端头之间,应留25mm间隙搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上8.2.2. 将钢筋调直拼拢靠紧后,搭接焊采用两点定位焊固定帮条与主筋间用四点定位固定,定位焊的位置应在焊道长度范围内,严禁在焊道外点焊其点焊缝长度以5mm为宜厚度不小于5mm定位焊缝应离帮条或搭接端20mm以上8.2.3. 帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层,再分别焊其他各层,每焊完一层之后应进行清渣8.2.4. 帮条接头宜采用双面焊,焊缝长度级钢4d,级钢5d,操作不方便时,也可采用单面焊,焊缝长度级钢8d,级钢10d8.2.5. 引弧应在帮条或搭接区开始,收弧应在帮条或搭区,弧坑应填满,防止烧伤主筋为了保证焊缝与钢筋良好熔合,第一层焊缝要有足够熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好8.2.6. 搭接焊只适用于,级钢筋,宜采用双面焊,不能进行双面焊时,可采用单面焊8.3. 冬期低温焊接:8.3.1. 在环境温度低于-5条件下进行电弧焊时,为了主钢筋低温焊接,这时除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓缓冷却风力超过4级,采用挡风措施,焊后冷却的接头应避免碰到冰雪,环境温度低于-20时,不得进行施焊8.3.2. 钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求进行搭接或帮条平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧,立焊时先从中间向上运弧,再从下端向中间运弧以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果在以后的各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊,层件温度控制在150350之间,使接头热影响区附近的冷却速度减慢,以起到缓冷的作用级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端缩短46mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头性能低温条件下,适当增大焊接电流,减缓焊接速度8.4. 钢结构为防止焊接裂纹,应进行预热和控制层间温度,当工作温度在0以下时应进行试验,以确定适当的预热温度9. 工艺质量要求:9.1. 保证项目:9.1.1. 焊条的牌号性能接头中使用的钢筋钢板型钢均应符合设计要求,检查出厂证明及焊条烘焙记录9.1.2. 焊工须经考试合格,检查焊工合格证,及考核日期9.1.3. 钢结构承受拉力(级)或压力(级)焊接接点要求与母材等强度的焊缝必须经探伤试验检查探伤报告9.1.4. 钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合专门规定检查焊接试件报告9.2. 基本项目:9.2.1. 钢材焊接:9.2.1.1. 焊缝外观应全部检查,普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行,低合金结构应在完成焊接24h以后进行9.2.1.2. 焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹夹渣焊瘤烧穿弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区还不得有飞溅物9.2.1.3. 焊缝外观标准: 手工电弧焊焊缝质量标准项次项目质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度地20%要求修磨的焊缝不允许不 允 许9.2.2. 钢筋焊接外观检查应逐个进行:9.2.2.1. 接头处严禁有裂纹,焊缝表面平整,不得有较大的凹陷焊瘤9.2.2.2. 咬边深度不大于0.5mm(低于温焊接不大于0.2mm)焊接气孔及夹渣数量及大小缺陷不得超过下述允许数值,搭接焊焊帮条焊在长度为2d焊缝表面上不多于2处,面积不大于6mm29.2.2.3. 帮条接头搭接接头的焊缝厚度h应不小于.3d,焊缝宽度b不小于0.7d9.2.3. 允许偏差项目:9.2.3.1. 结构钢材焊缝尺寸允许偏差应符合下列表中规定:结构钢材焊缝尺寸允许偏差项次项 目一级二级三级检验方 法1对接焊缝焊缝余高(mm)b200.520.52.50.53.5用焊缝量检查b200.530.53.50.54焊缝错边0.120.160+3焊缝宽(mm)k60+1.5k60+33T型接头要求焊缝透的型焊缝(mm)K=/20+1.59.2.4. 钢筋焊接接尺寸允许偏差符合下表规定: 钢筋电弧焊接头尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向位置偏差0.5d尺量2接头弯折4用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05 d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1 d尺量6焊缝长度0.5 d尺量注:d为钢筋直径(mm )10. 质量记录:10.1. 施工技术记录;10.2. 质量检验评定记录;10.3. 缺陷处理记录;10.4. 设计变更设计修改记录;10.5. 工程照片工程录象记录;10.6. 工程资料收集(重要文件工程联系单制造厂的产品质保文件到货检验文件等)11. 采用的新技术新材料新工艺:(针对具体工程确定)12. 安全管理文明施工及环境保护:12.1. 安全管理:手工电弧焊接作业安全风险分析表序号危险因素可能导致的事故采取措施1.未使用防护用品,氧乙炔摆放不符合要求,漏气;未严格执行安规电弧灼伤,火灾,爆炸作业人员持证上岗,严格按安规操作2.3.注:根据工程的具体情况,实际施工时做更具体的识别并采取相应的措施12.2. 文明施工:(根据具体工程实际情况现场定)12.2.1. 施工区域的管理:12.2.2. 现场施工材料的堆放:12.2.3. 剩余材料和施工垃圾的处理:12.2.4. 产品(半成品)保护:12.2.5. 减少和防止污染:12.3. 环境保护:手工电弧焊接作业环境因素分析表序号环境因素环境影响类别标识采取措施1.焊接废气废气污染三级三类加强通风排气2.3.4.注:根据具体工程情况现场分析确定6 / 6