手工电弧焊接作业书.doc

手工电弧焊接作业指导书
1. 目的:指导手工电弧焊接作业｡
2. 适用范围:手工电弧焊接作业｡
3. 编制依据:
3.1. 施工图;
3.2. 施工组织设计｡
4. 作业项目概述:根据具体工程确定｡
5. 作业准备:
5.1. 电焊条:其牌号按设计的要求选用｡使用的电焊条必须有出厂合格证明,重要结构施焊前应经过烘焙｡严禁使用药皮脱落､焊芯生锈的焊条｡
焊条选择如下:
5.1.1. 焊接3#钢时,对重级制工作吊车梁或类似结构宜采用T506､T507型焊条对其他结构宜采用T502､T503型焊条｡
5.1.2. 帮条:所用的帮条机械性能､化学成分应与主钢筋的性能相同｡
5.1.3. 拖板:当采用平剖口连接时,需用托板托住溶焊钢水,托板采用工级钢板｡(A3)
6. 作业条件:
6.1. 熟悉图纸做好技术交底｡
6.2. 现场供电应符合焊接用电要求｡
6.3. 环境温度低于-5 ℃即为钢筋低温焊接,风力超过4级时,采取挡风措施,钢结构工作地点不低于0 ℃,工作地点气温低于0 ℃时,应进行预热,并经试验确定达到某预热温度｡
7. 作业顺序:根据具体工程确定｡
8. 作业方法:
8.1. 钢材焊接
8.1.1. 平焊
a.选择合适的焊接工艺,焊接电流,焊条直径,焊接速度,焊接电弧长等,通过焊接试验验证｡
b.焊接电流:根据焊件的厚度,焊接层次,焊条牌号,直径,焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流｡
c.焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度,宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离(2—4mm)为宜｡
d.焊接电弧长度:根据所用焊条的牌号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4mm长为宜,碱性焊条以2—3mm为宜｡
e.焊接角度:据两焊件的厚度确定焊条的角度,焊条角度有两个方向,第一是焊条与焊件焊接前进方向的夹角为60—75º｡第二是焊条与焊件左右夹角,有两种情况,当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角为45º,当两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角｡
f起焊:在焊缝起焊点前方15—20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4—5mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊｡焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊,其接头方法与起焊方法同｡只是要先抒熔池上的溶渣清除干净方可引弧｡
g.收弧:每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后,往焊接方向的反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉｡
h.清渣:整条焊缝焊完后清除溶渣,经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接｡
8.1.2. 立焊:
基本操作工艺过程与平焊相同,但注意下述问题:
8.1.2.1. 在相同条件下,焊接电流比平焊电流小10%——15%｡
8.1.2.2. 采用短弧焊接,弧长一般为2—4mm｡
8.1.2.3. 焊条角度根据焊件厚度确定,两焊接厚度相等,焊条与焊件左右方向夹角均为45°,两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧的夹角,焊条应于垂直面形成60°~70°,使电弧略向上,吹向熔池中心｡
8.1.2.4. 当焊到末尾,采用挑弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧｡严禁弧坑甩在一边｡为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹｡
8.1.3. 横焊:
基本与平焊相同,焊接电流比同条件的平焊的电流10~15%,电弧长度2~4mm,焊条角度横焊焊条应向下倾斜,其角度70~80°,防止铁水下坠｡根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70~90°｡
8.1.4. 仰焊
基本与立焊､横焊相同｡其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关｡焊条与焊接方向成70~80º,宜用小电流短弧焊接｡
8.2. 钢筋帮条､搭接焊焊接:
8.2.1. 基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同,焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊｡帮条焊两主筋端头之间,应留2~5mm间隙｡搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上｡
8.2.2. 将钢筋调直拼拢靠紧后,搭接焊采用两点定位焊固定｡帮条与主筋间用四点定位固定,定位焊的位置应在焊道长度范围内,严禁在焊道外点焊｡其点焊缝长度以5mm为宜｡厚度不小于5mm｡定位焊缝应离帮条或搭接端20mm以上｡
8.2.3. 帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层,再分别焊其他各层,每焊完一层之后应进行清渣｡
8.2.4. 帮条接头宜采用双面焊,焊缝长度Ⅰ级钢4d,Ⅱ级钢5d,操作不方便时,也可采用单面焊,焊缝长度Ⅰ级钢8d,Ⅱ级钢10d｡
8.2.5. 引弧应在帮条或搭接区开始,收弧应在帮条或搭区,弧坑应填满,防止烧伤主筋｡为了保证焊缝与钢筋良好熔合,第一层焊缝要有足够熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好｡
8.2.6. 搭接焊只适用于Ⅰ,Ⅱ级钢筋,宜采用双面焊,不能进行双面焊时,可采用单面焊｡
8.3. 冬期低温焊接:
8.3.1. 在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时,为了主钢筋低温焊接,这时除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓缓冷却｡风力超过4级,采用挡风措施,焊后冷却的接头应避免碰到冰雪,环境温度低于-20℃时,不得进行施焊｡
8.3.2. 钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求｡进行搭接或帮条平焊时,,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧,立焊时先从中间向上运弧,再从下端向中间运弧｡以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果｡在以后的各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊,层件温度控制在150~350℃之间,使接头热影响区附近的冷却速度减慢,以起到缓冷的作用｡Ⅱ､Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火道施焊法”即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端缩短4~6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头性能｡低温条件下,适当增大焊接电流,减缓焊接速度｡
8.4. 钢结构为防止焊接裂纹,应进行预热和控制层间温度,当工作温度在0℃以下时应进行试验,以确定适当的预热温度｡
9. 工艺质量要求:
9.1. 保证项目:
9.1.1. 焊条的牌号､性能､接头中使用的钢筋､钢板､型钢均应符合设计要求,检查出厂证明及焊条烘焙记录｡
9.1.2. 焊工须经考试合格,检查焊工合格证,及考核日期｡
9.1.3. 钢结构承受拉力(Ⅰ级)或压力(Ⅱ级)焊接接点｡要求与母材等强度的焊缝必须经探伤试验｡检查探伤报告｡
9.1.4. 钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合专门规定｡检查焊接试件报告｡
9.2. 基本项目:
9.2.1. 钢材焊接:
9.2.1.1. 焊缝外观应全部检查,普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行,低合金结构应在完成焊接24h以后进行｡
9.2.1.2. 焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹､夹渣､焊瘤､烧穿､弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区还不得有飞溅物｡
9.2.1.3. 焊缝外观标准:
手工电弧焊焊缝质量标准
项次
项目
质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
直径小于或等于10mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个
2
咬
边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度地20%
要求修磨
的焊缝
不允许
不 允 许

9.2.2. 钢筋焊接外观检查应逐个进行:
9.2.2.1. 接头处严禁有裂纹,焊缝表面平整,不得有较大的凹陷､焊瘤｡
9.2.2.2. 咬边深度不大于0.5mm(低于温焊接不大于0.2mm)｡焊接气孔及夹渣数量及大小缺陷不得超过下述允许数值,搭接焊焊帮条焊在长度为2d焊缝表面上不多于2处,面积不大于6mm2｡
9.2.2.3. 帮条接头､搭接接头的焊缝厚度h应不小于.3d,焊缝宽度b不小于0.7d｡
9.2.3. 允许偏差项目:
9.2.3.1. 结构钢材焊缝尺寸允许偏差应符合下列表中规定:
结构钢材焊缝尺寸允许偏差
项次
项 目
一级
二级
三级
检验方 法
1
对接焊缝
焊缝余高(mm)
b<20
0.5~2
0.5~2.5
0.5~3.5
用
焊
缝
量
检
查
b≥20
0.5~3
0.5~3.5
0.5~4
焊缝错边
<0.1δ2
<0.1δ
<0.1δ
2
贴角焊缝
焊缝余高(mm)
k≤6
0~+1.5
k>6
0~+3

焊缝宽(mm)
k≤6
0~+1.5
k>6
0~+3
3
T型接头要求焊缝透的型焊缝(mm)
K=δ/2
0~+1.5
9.2.4. 钢筋焊接接尺寸允许偏差符合下表规定:
钢筋电弧焊接头尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向位置偏差
0.5d
尺量
2
接头弯折
4°
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3mm
4
焊缝厚度
—0.05 d
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
—0.1 d
尺量
6
焊缝长度
—0.5 d
尺量
注:d为钢筋直径(mm )
10. 质量记录:
10.1. 施工技术记录;
10.2. 质量检验评定记录;
10.3. 缺陷处理记录;
10.4. 设计变更､设计修改记录;
10.5. 工程照片､工程录象记录;
10.6. 工程资料收集(重要文件､工程联系单､制造厂的产品质保文件､到货检验文件等)｡
11. 采用的新技术､新材料､新工艺:(针对具体工程确定)｡
12. 安全管理､文明施工及环境保护:
12.1. 安全管理:
手工电弧焊接作业安全风险分析表
序号
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
未使用防护用品,氧､乙炔摆放不符合要求,漏气;未严格执行安规｡
电弧灼伤,火灾,爆炸｡
作业人员持证上岗,严格按安规操作｡
2.

3.

注:根据工程的具体情况,实际施工时做更具体的识别并采取相应的措施｡
12.2. 文明施工:(根据具体工程实际情况现场定)
12.2.1. 施工区域的管理:
12.2.2. 现场施工材料的堆放:
12.2.3. 剩余材料和施工垃圾的处理:
12.2.4. 产品(半成品)保护:
12.2.5. 减少和防止污染:
12.3. 环境保护:
手工电弧焊接作业环境因素分析表
序号
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1.
焊接废气
废气污染
三级三类
▲
加强通风排气
2.

3.

4.

注:根据具体工程情况现场分析确定｡
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