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万吨 塔设备拆除方案

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2

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阳煤集团太原化工新材料有限公司
粗苯加氢精制工程迁建项目
8万吨/年粗苯加氢装置整体搬迁工程

塔设备整体搬迁施工方案

中化二建集团有限公司
2012年12月
目 录
一、工程概况 - 2 —
二、编制依据 — 2 -
三、施工组织 - 3 -
四、施工准备工作计划 — 5 —
五、拆除施工技术措施 - 6 -
六、设备装车方案 — 10 —
七、拆除质量保证措施 — 11 -
八、安全生产措施 - 12 -
九、环境保护措施 - 13 —
十、运输工作 — 13 —
十一、劳动力需用量计划表 - 14 -
十二、施工方法的选择和施工机具计划 - 14 —
十三、对工厂内有毒、有害化学物质的防范措施 - 15 -
十四、应急救援措施 - 17 —

一、工程概况
1.1 概述
太化8万吨/年粗苯加氢精制装置包括加氢精制单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元四个部分。本搬迁工程8万吨/年苯加氢精制装置有超限设备7台,本方案针对该7台塔类设备编制。
1。2拆除设备的主要施工内容
序号
设备名称
设备
位号
规 格
重量（kg)
备注
1
预精馏塔
C6201
Φ1600*42887
35323

2
萃取精馏塔
C6301
Φ400/Φ1700＊72637
86950

3
汽提塔
C6302
Φ1800＊36435
39298

4
B/T分离塔
C6303
Φ1600*37387
29204

5
二甲苯塔
C6401
Φ1400＊47337
38131

6
脱重组分塔
C6101
Φ1800/Φ2400＊38039
36309

7
稳定塔
C6102
Φ1200/Φ2000＊28985
17004

二、编制依据
2.1太化8万吨/年粗苯加氢精制装置设计蓝图图；
2。2施工单位对本工程的实际勘察成果;
2.3《钢制塔式容器》 JB/T4710—2005；
2.4《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1—2009；
2.5《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008；
2.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83。
三、施工组织
3。1施工部署
3.1.1 施工部署计划
根据建设单位对本项目的工期要求，我方将工程施工总工期确定为61天，各项的工期要求满足招标文件工期的具体要求。各设备的拆除工期计划如下表：
各改造部位施工计划表
序号
改造名称
施工工期（天）
备注
1
预精馏塔
12

2
萃取精馏塔
15

3
汽提塔
12

4
B/T分离塔
12

5
二甲苯塔
12

6
脱重组分塔
12

7
稳定塔
7

本次拆除工程量大，多为高空作业。设备及管线内介质多为易燃、易爆、有毒有害物质，且均为对人体健康有危害的化学物质，危险性大，动火要求高。因此施工人员必须统一思想，认真熟悉现场环境及工艺设备情况，严格按操作规程，动火管理规定,高标准、严要求、保质量、保安全完成本次拆除工程。
3。1。2确保工期的措施
（1)对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击.
(2）自始至终狠抓主机拆除，根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备,每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。
（3）认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。
（4）搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量
（5)施工现场设专职机械设备维护员一名，定时检查设备的运行情况，提前发现问题,确保及时处理，提高设备的优良运行能力。
3.2 安全目标：规范操作、杜绝违章，确保施工无人身设备事故。
3.3 质量目标：工程交付合格率100%。
3。4 施工进度目标：按期完成。
3。5 文明施工目标：规范行为,文明施工，加强现场管理.
3.6 施工顺序：
3。6.1 拆除总的原则是：电气仪表拆除→保温层拆除→管道和设备拆除.
3.6.2拆除程序： 施工准备→设备、管线吹扫置换→ 检测→批准作业令→设置隔离层加盲板→检测仪表拆除→管线拆除→钢结构平台拆除→设备拆除→吊装运输→场地清理。
四、施工准备工作计划
4。1、技术准备
（1)设备拆除技术人员认真研究、熟悉苯加氢技改资料,使其拆除施工顺利进行,从而确保工期。认真熟悉施工现场情况，开工前,对施工人员进行施工组织设计交底,安全交底，做好施工准备工作。
（2）设备拆除人员应熟悉设备拆除施工方案并照方案进行施工。
（3)设备拆除前应对主体设备的主要技术尺寸（设备标高、设备中心点、同轴度等)作登记照册，并对拆除设备做好相应的标记，作为以后安装的施工依据。
（4）分段拆除的塔类设备，依据原焊缝、内件分布位置及分割的重量，划出规范的切割线。
4。2、施工现场准备
（1）根据建设单位的要求和施工总平面布置工程施工前，其临时建筑、运输道路、施工用电、主要材料、施工机具、劳动力等应有充分准备，并非作出合理安排。
（2）根据总平面布置和施工具体情况，对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。
五、拆除施工技术措施
5。1萃取精馏塔拆除
1、萃取精馏塔高72。673米，总重86。95吨，吊装高度高,难度大，本方案针对该塔编制.
2、拆除总的原则是:电气仪表拆除→保温层拆除→除塔内部件和塔内填充物→设备拆除。
3、拆除程序： 施工准备→设备置换冲洗→ 检测→批准作业令→设置隔离层加盲板→检测仪表拆除→设备拆除→吊装运输→场地清理。
4、首先同方现场代表拆除其所有附属设施,把设备内部填充料清理完,并对清理出来的填充料进行妥善处理，避免出现污染现象.清理完填充料之后对设备内部进行清洗。塔类、设备类化工原料清理干净。并由安全部门认可.
5、萃取精馏塔的高度为72.673米，重量为86。95吨，考虑运输等问题分五段拆除，最高一节重量保证在6t以内,以免超出汽车吊的额定载重量。
6、把第1段吊至地面，在用1台50T吊车协作吊至平板拖车上，搬运到甲方指定的地点存放.
8、用同样的方法拆除2～5段塔体。
9、萃取精馏塔由于重量较重，拆除时必须注意安全，必须采取有效的预防措施.
10、萃取精馏塔的拆除数据
序号
规格
重 量
吊车选用
备注
1
+68。637--72。637m
6t
300吨
加副杆
2
+56。637-—68.637m
18t
300吨
两机抬吊
3
44.637——56.637m
18t
300吨
两机抬吊
4
+12——44.637m
19。95t
300吨

5
0——12m
25t
300吨

注:实际拆除时根据图纸及实际情况进行分段。
10.1、萃取精馏塔的拆除顺序：顶节→第四节→第三节→第二节→第一节
h2
+72.。637M
10。2、 第五节的吊装

Hr
10.3、需要起升的最大高度:
Hr＝ｈ１＋ｈ２＋ｈ３
h1
＝72。637＋3。6＋0.1
+0.2M

＝76.337M
±0
其中h3为吊装间隙（h3=0。1M)
R
10。4、吊装的重量:Q=6t
10.5、回转半径R=10M
10.6、起重机杆长（加副杆）76。989M
10。7、 300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为 8。5t,满足要求。
10。8、第四节的吊装
h2
+35.7M

Hr
10.9、需要起升的最大高度:
Hr＝ｈ１＋ｈ２＋ｈ３
h1
＝68。637＋2。6＋0。1
+0.2M

＝71.337M
±0
其中h3为吊装间隙(h3=0。1M）
R
10.10、吊装的重量：Q=19.95t
10.11、回转半径R=10M
10。12、起重机杆长60。2M
10.13、 300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为 16t,；两台300T吊车可以满足要求。
10.14、第三节的吊装
+59.16M

Hr
10.15、需要起升的最大高度：
Hr＝ｈ１＋ｈ２
h1
＝56.637＋6
+0.2M

＝62。637M
±0
其中h2为吊装间隙（h2=0.1M）
R
10.16、吊装的重量：Q=18t
10。17、回转半径R=10M
10.18、起重机杆长60M
10.19、 300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为 22t,满足要求.
10.2二甲苯塔的拆除（整体拆除）
10。2.1需要起升的最大高度：
Hr＝ｈ１＋ｈ２＋ｈ３
＝47.337＋3。6＋0.1
＝51.037M
其中h3为吊装间隙(h3=0.1M）
10.2.2吊装的重量：Q=38。131t
10。2。3回转半径R=10M
10.2。4起重机杆长52M
10.2.5 300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为 35t，两台300T吊车可以满足要求。
11、预精馏塔、汽提塔、B/T分离塔、脱重组分塔,吊装到地面后在进行分段.以上塔高度在50米以下,重量在40T以下,300T吊车可以满足吊装要求。稳定塔高度为29米，重量为17吨，250T吊车可以满足整体拆除要求。考虑运输问题，塔在整体拆除到地面后进行分段,以便于运输。
11。1、塔体分段的位置，须考虑与塔内塔盘相对位置的技术规范要求划线。塔体拆除前，对塔盘编号，按序拆除塔盘。
11.2、考虑到厂区空间问题每拆除一台塔就装出拖运，避免场地堆积,影响施工进度。
12、萃取精馏塔分段拆除、分段运输、空中组对,其他塔设备整体拆除，地面进行分段，分段运输，地面组对，整体吊装。
六、设备装车方案
6。1设备装车
1、 分段装车的塔可采用一台50吨汽车吊装车车.
2、凡影响吊车站位和设备回转的基础及构筑物均提前拆除。
3、塔上的附件如操作平台和管道支架，可以同时装车并标记序号。
6。2设备装车方案
6。2.1装车工作的几点要求
1)现场装车能力必须满足大型设备拆除后的运输能力,尽量做到随到随装,以减少设备的二次倒运.
2)为利于现场装车车,塔到拆除前，施工单位要根据现场情况制定设备拆除后需装车位置、装车顺序，并准备好装车机械及时通过建设单位与运输单位联络。
3)运输单位应与施工单位协调，要满足现场装车顺序、设备出厂等要求,运输单位对塔的装车方向（塔体头部向前，使卸车时能直对基础）、车辆进入现场的位置、路线预先做出安排，塔出入现场要满足设备装车要求,避免设备在现场装车后再调头。
4）尽量做到设备随拆随装,避免出现积压现象.
七、拆除质量保证措施
7.1、施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工用料的准备。按管理要求对参加吊装的所有人进行技术交底,要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成.
7.2、拆除过程中大型或重要设备的吊装，应有专人（起重工）进行严格的力学计算后方可进行吊装。
7。3、拆除施工中，及时做好施工记录；施工记录应真实、准确、完整,手续齐全，做到施工记录与工程施工同步。
7。4、设备吊装场地应提前进行处理，起重机行走的道路必须按要求进行铺垫并压实,准备好起重机使用的钢垫板,满足起重机的行走、转向和吊装要求
7.5、施工时，严禁野蛮的拆除施工。
7.6、项目部设专职质检员,负责拆除施工质量的检测和监督。施工班组设兼职质检员，进行自检和互检.
7.7、拆除过程中遇到的技术问题，应及时与项目部或建设单位协调处理、修改。
7。8、拆除过程中统一指挥，服从安排.
7。9、吊装前对吊装所用的各台吊车、吊装索具、吊具进行全面检查，必须具有合格证件,并保持其完好的使用状态；使用前还要进行认真的检查、确认，对吊装索具不合格者严禁使用.对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全.吊装过程中,对吊装物尖锐部位应设置防护垫,防止割伤钢丝绳。
7.10、吊装作业要分工明确。起重工、起重指挥、吊车司机必须具有合格的《特种作业操作证》。吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。做到统一指挥，协调一致。如果发现问题及时与技术员及相关人员联系,协商解决。
7.11、大型设备吊装区域，应拉好警戒线，进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。
7.12、吊装前检查周围情况,以免杂物坠落，伤人毁车，特别是注意周围的不能拆除的障碍物更应特别小心。
7.13、起吊前一定仔细检查设备底座是否彻底断开，当在起吊时发现超重而设备还没有吊起来，应重新检查。
7。14、所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽，2m以上高处作业必须系挂安全带。
7.15、严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气下进行吊装作业。风力≥5级不能进行吊装作业。
7。16、吊装时，要求设置溜绳不少于2根。
7.17、未尽事宜详见《石油化工施工安全技术规程》
八、安全生产措施
8。1项目部设专职安全员，专门负责项目施工的安全管理。施工班组设兼职安全员,负责班组的安全生产管理。
8。2以“一标三规范"为标准，强化施工现场的安全生产标准化管理.保证施工现场安全达标，争创安全文明工地。
8。3施工现场的临时用电必须符合JGJ 46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的有关要求。
8。4加强对施工人员（包括民工）的安全教育，提高施工人员的安全素质。
8.5施工现场应加强“三宝”、“四口”的管理，在施工人员中间广泛宣传教育，提高对其重要性的认识。
8.6起重吊装时应由专人指挥，吊车司机、起重工均应持证上岗.
8。7吊装使用的钢丝绳、滑轮、卡环等吊具在使用前应进行检查,符合要求方可使用.
8。8改造工程由于交叉作业较多，严格禁止向下及向空中抛投材料、工具等物品。
九、环境保护措施
9.1 所拆除下来的岩棉等边角料统一堆放，并且分类堆放。
9.2下班前要把现场的焊条头清理干净。
十、运输工作
10。1、熟悉了解所运输设备的特性、参数等。
10。2、在运输过程中,要切实做好捆扎加固工作.捆扎要牢固可靠,同时又不得损伤设备、材料等.
10.3、大型设备运输，要有专人组织、协调、负责提前向各地段交通主管部门提出超限设备运输护道方案。
10.4、运输车要服从指挥，要保障道路畅通，避免一切交通事故，确保设备、材料等安全到达目的地.
十一、劳动力需用量计划表
序号
工种名称
人数
序号
工种名称
人数
1
工长
1
7
技术人员
2
2
钳工
4
8
质量员
1
3
起重工
6
9
安全员
1
4
气割(焊）工
6
10
管工
6
5
材料人员
2
11
电焊工
1
6
力工
20
12
电工
2

合 计
51

十二、施工方法的选择和施工机具计划
12。1设备拆除吊装方案的选择
所有塔设备的拆除，主要考虑用吊车和手拉葫芦相结合的方法进行吊装拆除,在吊车不能吊到的地方，用手拉葫芦、拖排、小型桅杆等手段进行。
12。2 施工机具计划
序号号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
自行式起重机
300T
台
2

2
汽车吊
250T
台
1

3
汽车吊
25T
台
1

4
拖板车
20T
台
5

5
电动卷扬机
JM5T
台
4

6
电动卷扬机
1T
台
4

7
直流电焊机
Ax3-300-1
台
10

8
逆变式直流弧焊机
Zx7-500S
台
6

9
碳弧气刨

套
2

10
氧-乙炔半自动割炬

套
4

11
氧—乙炔割炬

套
6

12
角向磨光机
φ125—φ250
台
12

13
冲击电锤
φ22
台
2

14
液压千斤顶
50T
只
4

15
液压千斤顶
10—30T
只
10

16
螺旋千斤顶
10-30T
只
12

17
手拉葫芦
10T
只
8

18
手拉葫芦
1—5T
只
20

19
常用桅杆

台
若干

20
钢托架（自制）

吨
10

21
钢丝绳
6×37+16
米
若干

22
滑轮
H32×4D
只
4

23
滑轮
H10×1D
只
4

24
卸扣
2t-20t
只
若干

25
枕木

M3
20

十三、对工厂内有毒、有害化学物质的防范措施
13.1苯
毒性级别及性质：极度危险、有毒液体。
急救措施：
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用肥皂水和流动清水彻底冲洗。
眼睛接触:立即提起眼睑，用大量流动清水和生理盐水彻底冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，如呼吸困难应输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。并尽快送至医院救治。
食入:误服者给予充分漱口、饮水,尽快洗胃,就医。
泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全处，禁止无关人员进入污染处,切断水源，建议应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排水渠等限制性空间，如有泄漏用活性炭或其他惰性材料吸收，也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统.
13。2甲苯
理化特性：中度危害、有毒液体.
急救措施：吸入较高浓度蒸汽者立即脱离现场至空气新鲜处。有症状者给吸氧，立即送医院救治。
消防措施:用干粉、泡沫或二氧化碳灭火。
泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用不燃性分散剂支撑的乳液刷洗。如无分散剂可用砂土吸收,倒至空旷地方掩埋.对污染的地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统.
13.3二甲苯
理化特性：无色透明液体，有类似甲苯的气味不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂
健康危害:对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等重症者有幻觉、神志不清等，有时有癔病样发作。慢性中毒：病人有神经衰弱综合征的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎.
危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应.其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃.若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。
泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离，严格限制出入.切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源, 防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统.
防护措施：呼吸系统防护:空气中浓度较高时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）.紧急事态抢救或撤离时建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水.工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生.
急救措施：
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤.
眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医.
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸.就医。
食入：饮足量水,催吐。就医.
灭火方法:喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。。灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
十四、应急救援措施
14.1成立应急管理小组
负责对拆除工程事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。
组长：XXX
组员：XXX XXX
联系电话：13＊＊*＊＊***
14.2应急处理的方法
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤,设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类,由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
1)、进行报警,报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结.
2）、进行检查及处理。
3）、进行灾害扑救和控制。.
4）、救护伤员，保护事故现场。
5）、组织或协助进行事故调查。
6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查、落实。
7)、恢复施工作业。
14。3应急处理的过程
1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报班长，同时采取果断操作,最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。
2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容,事故现场的确切地点、事故状态、伤亡情况。
报警电话：火警119，医院急救120。
3）、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区.
4）、听到紧急撤离信号后,现场所有人员应保持冷静,立即停止工作,切断电源,按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。
5)、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数,等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。
14。4中毒急救方法
中毒事故主要发生在承压类设备中,或者其它有毒环境中,事故发生后应迅速将患者救出现场，根据不同情况采取抢救措施.
l。进入现场抢救
（1)现场空气中被有毒气体或蒸气污染，如患者己昏迷在内，或不能自行脱离，首要任务是将患者迅速救出现场，应根据现场条件，采取紧急措施,如向内送风等,进入现场救护者应配带防护设备，同时有人进行监视，并立即呼救,准备下一步抢救及送医院等工作。
（2)任何原因致现场空气中氧浓度低于14%（尤其是低于10％）时，可使人立即意识丧失或死亡，抢救措施同上.
（3）在以上情况下,切忌在毫无防护措施下进入现场抢救,因为现场可使抢救者立即昏迷，造成更多人中毒，使抢救工作更为困难。
2.抢救出现场后紧急处理
(1)如果是强酸、强碱致皮肤、眼灼伤，应立即用大量流动水彻底冲洗
（2)如呼吸、心跳停止，立即施行心肺脑复苏术,在施行口对口呼吸时，施术者应注意不可吸入患者呼出气味,以防发生意外.
（3）保持呼吸道通畅，如清除鼻腔、口腔内分泌物，除去假齿等。
（4)检查有无头颅、胸部外伤、骨折等。
（5）立即转送医院，并及时通知医院做好抢救准备工作，去医院途中要有人员陪同，继续进行抢救，并做好记录。
3。吸入刺激性气体,当时无明显症状，应保持安静，休息，并加强观察。因体力活动或精神紧张都可诱发肺水肿。也应注意有些刺激性气体中毒，可在吸入数小时后,出现迟发性肺水肿.
14.5 窒息急救方法
窒息主要发生在承压特种设备检验中,任何原因致现场空气中氧浓度低于14％(尤其是低于10％）时，可使人立即意识丧失或死亡。因此，进入检验现场一定要认真识别危险源，尤其是要进入设备内部要测试含氧量(空气储罐除外）。当发生窒息事故后,急救方法如下：
1、如患者己昏迷在内，或不能自行脱离，首要任务是将患者迅速救出现场，应根据现场条件，采取紧急措施，如向内送风等，进入现场救护者应配带防护设备，同时有人进行监视，并立即呼救，准备下一步抢救及送医院等工作。
2、自行救护困难的应立即拨打119、120报警、寻求邦助。切忌在毫无防护措施下进入现场抢救,因为现场可使抢救者立即昏迷，造成更多人中毒，使抢救工作更为困难。
3、患者脱离现场后应采用下列方法急救。
1）。病伤者取头低足高侧卧位，以利体位引流。
2).用筷子或用光滑薄木下等撬开病人口腔，插在上下齿之间,或用手巾卷个小卷撑开口腔，清理口腔、鼻腔、喉部的分泌物和异物，以保持呼吸道通畅。
3）呼吸停止,心搏存在，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。
4)若发现其心跳呼吸已经停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施,一般抢救时间不得少于60-90分钟.
5）有条件时应给患者吸氧。
6)现场抢救的同时应立即联系医院准备抢救。

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