质量通病预防措施.doc

个人收集整理 勿做商业用途合川区江亭花园小区拆迁安置还房工程质量通病防治措施批准： 审核： 初审: 编制： 深圳中海建筑有限公司合川区江亭花园小区拆迁安置还房项目部2011年 7月27日- 0 -目 录目 录A一、编制说明1二、混凝土结构工程质量通病预防措施1三、模板工程质量通病防治措施3四、钢筋工程质量通病防治措施4五、装饰工程质量通病防治措施7六、楼地面工程质量通病防治措施9七、外墙保温工程质量通病的治理措施10八、外墙饰面工程质量通病的治理措施11九、外墙渗漏防治技术措施11十、门窗渗漏防治技术措施12十一、屋面渗漏防治技术措施13十二、建筑物临空防护拉杆质量通病防治措施14十三、建筑电气安装质量通病防治措施15十四、采暖卫生安装质量通病防治措施17十五、给排水工程质量通病防治措施17- 19 -一、 编制说明为了提高建设工程的质量，克服建设工程的质量通病，规范建设工程质量通病的防治工作，以下所列工程质量通病是本项目建设工程质量通病进行专项防治的重点，未列入本防治要点的其它质量通病也应在建设过程中进行治理。本方案主要针对以下几个方面进行编制:1. 混凝土结构工程质量通病防治措施2. 模板工程质量通病防治措施3. 钢筋工程质量通病防治措施4. 装饰工程质量通病防治措施5. 楼地面工程质量通病防治措施6. 外墙保温工程质量通病防治措施7. 外墙饰面工程质量通病防治措施8. 外墙渗漏的防治措施9. 门窗渗漏防治措施10. 屋面渗漏防治技术措施11. 建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施12. 建筑电气安装质量通病防治措施13. 采暖卫生安装质量通病防治措施14. 排水工程质量通病防治措施二、 混凝土结构工程质量通病预防措施1. a+ W D” T( D4 m: k6 y蜂窝1) 产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。2) 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要接浆并仔细振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2。5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2. 露筋1) 产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣不实。2) 预防措施:钢筋垫块的厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3. 麻面1) 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。2) 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4. 孔洞1) 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振，一次下料超厚。2) 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器.5. 夹渣1) 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。2) 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6. 墙柱底部缺陷（烂脚）1) 产生原因：模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.2) 预防措施：模板缝隙宽度超过2。5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆.7. 梁柱节点处(接头）断面尺寸偏差过大1) 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督.2) 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板.8. 楼板表面平整度差1) 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜坡部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。2) 预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1。2Mpa后才允许在混凝土面上操作。3) 严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1。52范围内宜设置一处,浇筑过程的应进行插签检查厚度.4) 混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。5) 现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工.当混凝土强度小于10MPa时,不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响.9. 基础轴线位移,螺孔、埋件位移。1) 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起.2) 预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正.浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10. 混凝土屋面板裂缝1) 产生原因：一）、是淋水保养不及时，湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩；二）、过分追求施工进度，在砼强度没有达到拆模要求就开始拆模，让砼过早承受力的作用；三)、钢筋安装和模板安装时塔吊吊的材料给板面的瞬间冲击荷载,致使未达到抵抗冲击强度的砼板面开裂；四）、屋面阳角的放射钢筋未按设计要求施工，出现受力薄弱环节；2) 预防措施:1、混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要用麻袋等覆盖混凝土面，保持构件有较长的湿润时间。2、砼达到规范规定的拆模强度才拆模。3、塔吊吊钢筋、模板、钢管、电焊机时一定要待到砼能承受抗冲击作用后进行，吊的重量、吊的位置以及吊的操作方式都要考虑对屋面板造成开裂的因素，4、屋面板钢筋一定要按设计要求施工.11. 缺棱掉角1) 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。2) 预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12. 钢筋保护层垫块脆裂1) 产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。2) 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13. 后浇带后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑至少60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。同时要根据现场的施工进度综合考虑，上部荷载的施加情况是否满足设计要求.三、 模板工程质量通病防治措施模板安装前，先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用.1. 梁模板1) 通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2) 防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固.梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应涂刷隔音剂或充分用水浇透。住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。2. 柱模板1) 通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲.2) 防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固.3. 板模板1) 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2) 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。4. 支撑体系支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外,应有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木(厚度不小于40mm，面积不小于400mm2）,上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。5. 施工缝及后浇带施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行.后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为7001000mm.后浇带的梁板支撑模板应予加强，且宜形成独立的支持体系并有足够的刚度,并应在后浇带混凝土强度达到设计强度标准值后方可拆除。四、 钢筋工程质量通病防治措施1. 竖向钢筋偏位1) 在立框架柱模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋A12的钢筋头或A48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2) 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3) 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇混凝土时不会发生偏位.4) 加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上.再均匀下料，分层浇筑,分层振捣,这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5) 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效.6) 框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的带肋钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。2. 钢筋加工1) 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工.2) 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3) 钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。3. 钢筋绑扎与安装1) 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2) 保护层砂浆垫块应准确，垫块设置间距取800800,否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋.3) 钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4) 柱子箍筋接头未错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5) 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。6) 长度大于8m的混凝土长墙，混凝土配合比应采取减少收缩、后补偿和添加合成纤维等抗裂措施,同时水平分布钢筋的配筋率应大于等于0。3%。7) 同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序.梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时,应按重庆市住宅建筑结构设计规程所示构造设计施工。因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。8) 施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设.框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。9) 绑扎箍筋时弯钩位置应相互错开，扎丝应将纵筋与箍筋紧贴扎牢，绑扣相互间应成八字形，每一交叉点均应绑扎。采用焊接环式封闭箍时，应合理安排焊接位置，避免在施工现场焊接而损伤受力纵筋。框架柱和剪力墙约束边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎.10) 采用泵送砼的现浇板、布置在建筑平面转折处及外角部房间现浇板、屋面现浇板的配筋,应符合混凝土结构设计规范GB50010-2002对温度、收缩应力较大的现浇板区域配筋的要求(即钢筋间距宜取150200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1)，建筑平面外角部房间现浇板和屋面现浇板配筋，应采用双层双向布筋。11) 建筑平面外转角处的现浇板板角应设置放射形钢筋,钢筋数量不少于7A8100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于15m.对于平面不规则，大跨度板宜在转角处加设板内暗梁,配筋不少于6B14.12) 板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度.采用冷轧扭钢筋单边弯钩时,弯钩端应置于锚固区,并保证锚固长度要求。13) 梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800mm。14) 现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置,禁止三层及三层以上管线交错叠放，禁止板内水平埋设水管。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无面筋区域沿管线方向应增设A6150,宽度不小于450mm的钢筋网片.15) 钢筋绑扎成型后，楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。4. 电渣压力焊与钢筋连接1) 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视焊接工作电压和电流的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进,要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。2) 电渣压力焊焊接工艺适用于直径2240mm的I级、II级钢筋的焊接,当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用.焊剂要妥善存放，以免受潮变质。3) 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。4) 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。5) 咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚,通电时间过长.6) 未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。7) 焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正,偏向一边。8) 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。9) 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移.10) 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。11) 直螺纹连接的钢筋下料应采用砂轮机切割,保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2丝。12) 框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式.五、 装饰工程质量通病防治措施1. 防止墙面空鼓、开裂砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛.水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。抹灰前基层必须清理干净,墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净,施工后及时洒水养护。严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前,加贴钢丝网片（钢丝网宽度为槽宽每边150）等抗裂材料。内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不得随意剔凿，套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。2. 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。严格按规范使用外加剂。3. 防止面层接槎不平，颜色不一留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难,将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场.4. 防止接顶、接地阴角处不顺直为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。5. 明凹缝不匀砌筑灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应大于12mm。当为填充墙时，水平、竖向灰缝宽度分别宜为15、20灰缝饱满度均不得低于80%,并不得出现瞎缝、透明缝。6. 外墙渗水施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水表面采用1：3防水砂浆粉刷,孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续.7. 填充墙与钢筋砼柱质量通病1) ) t3 ?+ i3 l) J3 J* l, k。 P7 t! T) A顶层框架填充墙和建筑物的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0mm的钢丝网粉刷等必要的措施。2) l; . : w! O/ T: t I在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处,应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于100mm.3) 填充墙不应留设脚手眼。4) 填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋,拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度,应符合现行规范的要求。后植拉结筋应请具有相关资质的专业单位施工，施工前应根据砌体模数要求在需植筋部位做好标志，防止拉结筋折弯压入砖缝。5) 5填充墙砌至接近梁底、板底时,应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙,斜砌砖砌筑应与水平方向成60夹角，待填充墙砌筑完至少7天后,使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施，补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。6) 填充墙砌筑时应错缝搭砌。7) 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，砌体无约束的端部必须增设构造柱。8) 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施,钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0。8mm厚925mm。9) 在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处,应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm,并进行隐蔽验收.10) 填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等.对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。11) 填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。12) 构造柱钢筋宜采用预埋,上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。13) 填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%,且不得有透明缝、瞎缝、假缝.14) 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙,砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实,并形成施工检查记录。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。六、 楼地面工程质量通病防治措施1. 防止面层起砂、起皮1) 由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2) 养护时间不够，过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须予以重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作.2. 防止面层空鼓、裂缝1) 由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结硬或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光.2) 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。3) 涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0。40.5的水灰比）,涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用.4) 一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥,再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3. 防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4. 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。5. 楼地面渗漏1) 上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。2) 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。3) 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处作成小圆弧防水层的泛水高度不得小于300mm.4) ： M5 L。 T8 e N1 有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。5) 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。七、 外墙保温工程质量通病的治理措施1. 2 C p3 s/ bE) R1 q 7 e外墙保温应按设计要求施工.本工程采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。2. 凹出墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上,预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。3. + 3 ？* b$ | T” k1 a外墙保温工程施工时以及完工后24h内,基层及环境温度不应低于5。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应作好防雨措施.4. 外墙保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。5. 抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀.抗裂砂浆不得任意加水，配置量宜在2h内用完为宜。6. 1 n4 o/ c1 q* ？ p2 s: _抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成,第一遍厚度约34mm,随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm,在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。7. 建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格布包裹增强,包角网格布单边宽度不应大于150mm。8. 1 N$ p i7 k3 p u6 h5 M粘贴板材的外墙保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定.9. z5 n： E: w1 ?） E外窗隔热性能要达到要求，外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃。八、 外墙饰面工程质量通病的治理措施1. 外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求。容重大于20kg/的饰面砖（如文化石)应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。2. 文化石粘贴高度不得大于7m。3. 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工.4. 面砖应按规定进行复验.上墙前应认真挑选面砖,色泽、尺寸等相差较大的、边缘不整齐、棱角损坏的不得使用。5. 面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度.砌体灰缝应填塞饱满,脚手架孔洞应用细石砼填塞密实.6. 面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物粘结砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。7. 大面积面砖铺贴前,必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物,应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确,滴水线的高度或深度不得低于l0,滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。8. 面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。9. 拆除外架前,施工、监理（建设)单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。10. 应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案.九、 外墙渗漏防治技术措施1. 外墙抹灰应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。2. ！ h% B Dr& m8 E抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。3. U/ 9 ?6 E9 Q外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。4. ” 。 _ ( k6 A! v F外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。5. X1 l I, z7 抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。6. 3 f# v6 L N ； k。 I两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7. 外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7：6进行，施工时每层厚度宜控制在610mm，当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠落措施。抹灰上遍与下遍之间应保持间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层,平整度不应大于2mm，门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成。外墙抹灰各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。8. 9 J（ R（ G3 r6 V2 C7 O2 P7 U8 U _窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2cm.滴水线宽度应为1525mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。十、 门窗渗漏防治技术措施1. 门窗安装前应进行气密性的见证取样、检测。门窗加工前,应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。2. 塑钢门窗应检查型材或内衬增加型钢壁厚和内衬增强型号钢的方式是否符合设计要求。3. 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行修改，用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根椐饰面材料确定间隙.4. 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体。5. 固定连结位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两个固定点。6. 连结件应采用厚度不小于1。5mm，宽度不小于25mm 的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定;铝合金门窗的连结件应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm。7. 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱剂外膜破损。8. 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时，宜贴十字型塑料条做槽口。9. 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。门窗设计施工图应达到相应的深度,明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。10. 门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质,设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格.11. 门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗增加传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。12. 门窗安装应进行样板检查。一般门窗现场至少抽取一樘进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告.13. 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体,严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块.14. 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于1 50mm其它固定点间距不大于500mm,每个连结件不得少于两个固定点。15. 连结件应采用厚度不小于15mm宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求.16. 门窗的密封1) 分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20衄,填塞不宜过紧,以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准.2) 应按规范要求在缝隙外表留58mm深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通,清理干净浮灰.在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛35mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。3) 副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。17. 玻璃安装1) 玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。2) 门窗玻璃安装不得直接接触型材.安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块,其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50 mm，定位块长度不得小于25mm。3) 密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长2030mm在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固;密封膏密封缝口要求均匀,表面平整光洁.18. 门窗配件1) 门窗配件应齐全配套,禁止使用与产品型号不配套的替代配件.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理,验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。2) 配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。3) 推拉门窗扇必须有防脱落措施。十一、 屋面渗漏防治技术措施1. 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将收口封严。2. 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。3. 卷材防水层的技术措施：1) 基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷,基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材相容。2) ； n/ X+ cP4 L7 u j* b防水层施工前,应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。3) 。 n0 e 。 A, 4 y J0 E不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5时施工,并应防止基层受潮。4) 应根椐建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序施工.5) + p( a6 a4 q0 I B. F7 N卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转达角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝隙和空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天檐沟方向铺贴从水落口咱向分水线方向铺贴,尽量减少搭接.6) u9