董涛-基础工业工程复习重点.doc

(完整word)董涛-基础工业工程复习重点1、企业生产运作模式：离散型机械制造企业（车间任务型、流水线型）、流程型钢铁制造企业（重复生产、连续生产）、重入离散型电子制造企业、服务型企业2、企业生产运作与管理存在的主要问题和相关解决方式如何在规定的时间内完成所需的产品品种和数量？生产计划与控制如何保证产品质量、降低产品的成本?现场管理如何高效率地完成产品？运作流程或运作方法的改善3、生产率测评的种类：静态生产率、动态生产率4、生产率测评的方法：费用效益分析法、数据包络分析法、层次分析法、模糊综合评判法5、影响生产率及因素的提高途径(1)增加资源投入，如增加投资、更新设备、吸收外资、引进技术、提高劳动强度.(2）从改进方法入手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分企业的内部潜力，努力降低成本,促进企业走内涵发展的道路。6、工业工程的定义:工业工程是一门工程技术与管理技术相结合的综合性工程学科，是将科学技术转化为生产力的技术，它以降低成本、提高质量和生产率为导向,采用系统化、专业化和科学化的方法，综合运用多种专业的工程技术、对人员、物料、设备、能源、和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置，使之成为更为有效、更为合理的综合优化系统、并对系统取得的成果进行鉴定、预测和评价.7、工业工程的内涵（1）IE的核心是降低成本、提高质量和生产率(2）IE是综合性的应用知识体系（3）IE应用注重人的因素（4）IE是系统优化技术（5）IE重视现场管理8、工业工程意识(1）成本和效率意识；(2)问题和改革意识；（3)工作简化和标准化意识；（4）全局和整体意识；(5）以人为中心的意识.9、工作研究由方法研究（前身：动作研究）和作业测定(前身：时间研究）组成，研究对象是作业系统。10、工作研究又称为基础IE,最显著的特点：只需很少的投资或不需要投资的情况下,使企业提高生产率。11、方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括直接法（秒表测时、工作抽样)、间接法(预定动作时间标准法和标准资料法）.12、工作研究常用的分析技术是：“5W1H”、“ECRS四大原则”加一表.（1）“5W1H”提问技术：What（目的）、Why（原因)、When（时间)、Where（地点）、Who（人员）、How(方法）（2)“ECRS四大原则”：消除Eliminate、合并Combine、重排Rearrange、简化Simple（3）一表：检查分析表13、程序分析（最小单位:工序)作业分析（最小单位：操作）动作分析（最小单位：动素）14、工作研究的步骤（1)挖掘问题并确定工作研究项目(2）观察现行方法，记录全部事实(3）研究和考察记录的事实(4）评价和拟订新的方案（5）制定作业标准及标准时间（6）新方案的组织实施（7）检查和评价15、程序分析的特点：对生产过程的宏观分析，以整个生产系统为分析对象。 对生产过程全面、系统而概略的分析16、程序分析的基本活动：加工、检查、搬运、等待或暂存、储存17、程序分析的种类：工艺程序分析(工艺程序图）、流程程序分析（流程程序图）、布置和经路分析（线路图和线图）、管理事务分析(管理事务流程图）18、工艺程序分析：分析对象：生产系统全过程特点:只分析加工和检验两项活动，技术性强； 以生产或工作的全过程为研究对象。19、工艺程序图的结构形式：合成型、直列型、分解型、复合型20、流程程序分析特点：对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究。 记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。 全面分析产品或零件制造全过程中的加工、检查、储存、等待和搬运。21、流程程序分析的种类：物料型、人流型22、布置和经路分析：以作业现场为分析对象，重点对“搬运”与“移动”路线进行分析,可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路或移动线路。23、管理事务流程分析以信息的流动为研究对象。24、作业分析的类型:人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析25、人机作业分析:26、动作分析的方法：(1）目视动作观察法:动素分析法、双手操作分析法(2）影像动作观察法：高速摄影分析法（细微动作影像分析法)、常速摄影分析法、慢速摄影分析法、VTR分析法(录相摄影分析）27、第一类有效动素名称、符号和代号序号动作名称动素符号代号1伸手TE （Transport Empty）2握取G （Grasp)3移物TL （Transport Load）4定位P (Position）5装配A （Assemble)6拆卸DA （Disassemble）7使用U （Use)8放开RL （Release Load）9检查I （Inspection）注:分析、改善的重点是如何缩短其持续时间。第二类辅助动素名称、符号和代号序号动作名称动素符号代号1寻找SH （Search)2发现F （Find)3选择ST (Select)4思考PN （Plan）5预置PP （Pre-Position)注:除了非用不可者外，应尽量取消此类动素。第三类无效动素名称、符号和代号序号动作名称动素符号代号1拿住H （Hold）2不可避免的延迟UD （Unavoidable Delay)3可以避免的耽搁AD (Avoidable Delay）4休息R (Rest）注:此类动素不进行任何工作，是一定要设法取消的动素.28、动作经济原则的四条基本原则：减少动作数量、双手同时作业、缩短动作的距离、轻松作业29、关于动作的三要素：动作方法、作业现场布置、工夹具与机器30、秒表:10进分计秒表、10进时计秒表31、秒表时间研究的步骤：（1)获取充分的资料(2）作业分解-划分操作单元（3）确定观测次数(4）测时(5）剔除异常值并计算各单元实际操作时间(6）计算正常时间（7）确定宽放时间(8)确定标准时间32、确定观测次数（计算题二选一)（1）误差界限法若要求样本平均值与总体平均值之间的误差范围控制在5以内,并取置信度为95，则应观测的次数为 :（2）d2值法若要求观测误差控制在5%以内,取置信度为95，则应观测的次数为： R是级差;d2是以观测次数为基础的一个系数，可查表7-6得；n为应进行观测的次数；n为试观测次数。 33、秒表测时的方法：连续测时法；归零测时法;累计测时法和周程测时法34、测时过程中可能出现的问题及处理测时时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“R”行中记一个“x”或“M,表示失去记录如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“R”行中划一斜线,表示省去如操作者没按照单元的顺序进行，则在相互颠倒的两个单元的“R”行内分别划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间。在观测过程中出现例外单元,如工具掉地等,观测者应在相应栏内做上记号（在单元左上角标记英文字母)，并记录影响时间。35、宽放种类及给值方法：私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放（操作宽放、机器干扰宽放、偶发宽放）和政策宽放注：工间休息应视为福利，而不记入宽放时间.36、标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） =观察时间评比系数（1宽放率）37、秒表评定方法:速度评定法、平准法、客观评定法、合成评定法38、精确度（绝对误差E和相对误差S）当可靠度为95时，39、工作抽样正式观测利用随机数表决定观测时刻利用系统抽样原理确定观测时刻利用分层随机抽样原理决定观测时刻40、模特法的动作分类模特法共有21种基本动作：上肢基本动作共11种、下肢和腰的基本动作4种、辅助动作（附加动作）6种。41、对数学习曲线的建立学习曲线现象所反映的规律，它的变化呈指数函数关系，可用以下关系式来表示:Y=KC n X=2 n式中,Y为生产第X台（件)产品的工时；K为生产第1台(件）产品的工时；C为工时递减率或学习率；X为累计生产的台（件）数；n为累计产量翻番指数.学习系数a:莱特公式： Y = KX a式中，t为中断后恢复学习时，生产第一件产品所需时间；K为原生产第一件产品的制造工时；f为生产这种产品标准时间;m为学习不中断条件下达到标准生产时间所需要生产此产品的累计数;X1为中断学习后再次恢复学习时生产第一件产品的累计数。42、确定学习率方法常有直接测定法、历史资料法、经验估计法、合成法、MTM法（方法时间测定）43、利用学习曲线预测作业时间 在学习曲线下的一批m件产品的总生产工时T是每台产品工时之和：44、现场管理方法：现场生产要素：人、机、物、环境、信息、制度六大管理目标:质量（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery)、效率（Production)、安全（Safety）、员工士气（Morale）5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养（6S：+安全;7S：+节约；10S:+习惯化、服务、坚持）45、IE的功能:规划、设计、评价、创新46、方法研究定义：方法研究是对现有的和拟议的工作方法进行系统的观察记录和严格考察，改进其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术。47、程序分析是对整个过程的分析，研究的最小单位是操作;作业分析是对某项具体工序进行的分析,研究的最小单位是操作；动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，研究的最小单位是动素。48、作业测定的定义：运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。49、秒表时间研究的特点：抽样研究、研究对象为生产过程中的工序、密集性抽样50、工作抽样的特征:效率高、经济性好、方法简便、易于掌握、测量精度高51、预定动作时间标准法的特点(1）不需要进行作业评定：一定程度上避免了主观影响。 （2）对操作进行合理的改进:对操作过程(方法)进行详细记录,并得到各项基本动作时间值。（3)预先设定标准时间：工作前按照操作规程。（4)预定动作时间标准不随作业方法变更而改变.（5）PTS法是流水线平衡的最佳方法。52、53、模特法的假设（基本原理）（1）所有人力操作时的动作均包括一些基本动作:21种。（2）在操作条件相同时,人们在做同一基本动作时，所需要的时间大体相等（误差在1O左右)。（3）人体不同部位做动作时,其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似.（4)人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例.注：将手指移动2.5cm距离所消耗的时间值定为1MOD,1MOD=0。129s。