花园煤矿联合试运转资料汇编2012年10月---资料(实用).doc

泸县花园煤矿联合试运转资料

泸县花园煤矿

联合试运转验收
自检报告

二0一二年十月一日

目 录

第一部份:矿井概况.......................................3
第二部份:立项及审批.....................................4
第三部份: 矿井工程建设完成情况：………………………………8
第一节 开拓系统.........................................8
笫二节 通风系统.......................................10
第三节 排水系统..........................................11
笫四节 提升运输系统…………………………………………………12
第五节:供电系统………………………………………………………15
第六节 压风系统……………………………………………………20
第七节 防尘、消防供水系统………………………………………20
第八节 通信系统……………………………………………………22
第九节 监测监控系统………………………………………………24
第十节 地面后勤保障系统…………………………………………28 第五部份:矿长及工程技术人员配备和机构设置…………………29
第六部份：特种业人员配备情况……………………………………30

泸县花园煤矿申请联合试运转验收
自检报告
第一部份:矿井概况：
泸县花园煤矿位于泸县县城280°方向，直线距离10km，处于泸县、隆昌、富顺三县交界处，行政区划隶属泸县福集镇所管辖，矿井主井口及工业广场布置地点，福集镇大坪村5社。
根据《泸州市泸县矿区矿业权设置方案》，泸县花园煤矿属整合矿山，由原泸县花园煤矿整合原泸县天洋石景山煤矿扩建而成，矿区井田南翼有一相邻矿井，为富顺县同心煤业公司(同心煤矿)。两个矿区井田按采矿权划定为边界，现在双方无任何矿业权纠纷，无矿区生产建设使用土地占地纠纷。主要交通矿区附近有福代路通过(福集—代寺)，从天洋街上有1km简易公路直到矿区，交通较为便利。
矿井目前设计生产能力由30kt/a ,扩建后生产能力 90kt／a ，花园煤矿资源整合后矿区范围，北西南东向展布，按照划定的井田境界，井田走向长约3.5km，倾向平均宽约1.17km，开采标高+350～+100m，矿区面积4.0862km2，根据矿井构造、煤层赋存条件、保有储量和矿业权设置井型要求，划定矿区范围内保有资源储量1496kt，经计算采区煤柱损失188.15kt 、采面损失39.5kt，地质损失39kt，矿井损失煤量35.43kt，共计损失302.08kt，矿井回采率79.8％，采区回采率85％，矿井可采储量1193.92kt。服务年限 9.5年。
该矿是属于煤炭资源整合矿井,煤矿于2010年5月28日取得新的采矿许可证书(西安坐标糸),采证证号为:C5100002010051120066448 ，采矿许可证有效时间至2020年5月28日。
泸县花园煤矿采证情况如表 (一)
表 (一)批复的泸县花园煤矿矿井范围、拐点、地直角坐标表
拐点序号
X坐标
Y坐标
1
3231941.00
35526419.00
2
3231941.00
35527412.00
3
3229713.00
35527166.00
4
3229713.00
35526393.00
5
3228441.00
35525919.00
6
3229466.00
35524639.00
7
3229702.00
35524689.00
8
3229693.00
35525519.00
9
3230407.00
35525566.00
10
3231077.00
35526419.00
批准矿区面积

4.0862km2
批准开采煤层为两层
① 三行炭

② 双连煤
批准开采标高为
+350～+100m。

第二部份:立项及审批
我矿是经四川省人民政府办公厅以川办函[2007]12号文批复的整合扩能矿井，明确原泸县青龙镇花园煤矿与原泸县青龙镇石景山煤矿进行资源整合，矿井整合后，名称为泸县花园煤矿。2010年3月4日，四川省经济和信息化委员会以川经信煤炭函[2010]279号文批复，我矿整合工程初步设计（代可行性研究报告），同意矿井设计生产能力90Kt/a,服务年限9.5a,批准建设工期15个月；2010年4月28日，四川煤矿安全监察局以川煤监审批[2010]264号文对我矿扩建工程初步设计安全专篇予以批复；2010年5月6日泸州市经济委员会以泸市经运行函[2010]25号文同意我矿扩能建设工程开工备案申请。矿井于2010年5月开工建设,在施工中揭露矿井设计采区內,井田中、南部双连煤煤层薄化不可采，三行炭煤层可采，需调整首采面位置。并停止了工程施工建设，因此：我矿委托四川省川煤矿山勘测设计有限责任公司对矿井《初步设计》进行了修改。2011年1月28日，四川省经济和信息化委员会以川经信煤炭函[2011]189号文批复我矿整合初步设计（代可行性研究报告）（修改版），同意我矿对原《初步设计》进行修改，同意延长工期10个月；2011年3月23日，四川煤矿安全监察局以川煤监审批[2011]113号文对我矿扩建工程初步设计安全专篇（修改版）予以批复；2011年4月20日，泸州市经济委员会以泸市经运行函[2011]30号文同意我矿整合扩建工程复工。2011年4月我矿恢复矿井扩建工程施工建设。
第三部份: 矿井工程建设完成情况：
2010年5月6日泸州市经济委员会以泸市经运行函[2010]25号文，同意我矿技改扩能开工建设，批准建设工期为15个月，开工后；由于矿井因双连煤层薄化需报废原施工的双连煤层巷道和撤出设备耽误工期4个月；矿区公路改造，施工所需材料设备无法运输到矿，停止建设6个月（2011年2月至8月）；2010年10月，县安监局现场检查，发现该矿建设方案在修改，停止井下现有建设项目，我矿整合工程初步设计（代可行性研究报告）经过设计调整批复同意延长工期10个月，后2011年4月我矿恢复矿井扩建工程施工建设，共计建设工期为28个月。
三项工程完成情况：
1、 井巷：设计工程量6101m，实际完成工程量度______m，
2、 土建：设计挖方______m3 建筑面积_____m2 实际挖方______m3 建筑面积______m2
3、 机电：设计______台(套):实际完成______台(套),该矿扩建工程静态投万元,资概算_______万元,实际完成投资_______万元,其中土建工程_______万元,井巷工程_______万元,设备及工器具购置_______万元,其它_______万元,
工程量具体完成情况见表(二)
表(二) 泸县花园煤矿扩能技改工程设计与实际工程完成对比表：
(统计时间为至2012年_____月)
(1) 井巷工程
序号
工程名称
设计工程量(m)
完成工程量(m)
剩余工程量(m)
计划完成时间
备 注

(2) 机电设备及安装
序号
设备名称
型号、数量、电机功率等参数
设计安装台(套)数
实际安装台(套)数
剩余台(套)数
计划完成时间
备注

(3) 土建工程
序号
工程名称
设计工程量(m)
完成工程量(m)
剩余工程量(m)
计划完成时间
备 注

投资情况见表(三)
表(三) 泸县花园煤矿扩能技改工程投资情况表
(统计时间为至2012年_____月)
项 目
计划投资(万元)
实际投资(万元)
备 注
土建工程

井巷工程

机电设备及安装

工程建设其它费用

合 计

第四部份:矿井主要生产糸统
第一节 开拓系统
本矿为斜井开拓，分两层煤开采，即:(三行炭、双连煤),工作面布置为倾斜壁式方法采煤，共有井筒四个，即主提升斜井、副斜井(架空人车巷)、南回风井、和北回风井。矿区南翼为笫一带区1111采区三行炭煤层回采工作面，矿区北翼为第二带区1221采区双连煤层回采工作面。
一、 主要开拓井巷布置:
根据开拓部署，矿井投入生产时，设四个井筒，即主提升斜井、副斜井(架空人车巷)、南回风井、均为利用原井筒,北回风井为新掘井筒。
1、主提升斜井
井筒倾角25°，井筒斜长325m，采用砖砌碹及锚杆喷浆支护，宽2.8m高2.6m半园拱形,担负矿井的煤炭生产提升运输、出入井材料和设备的运输任务，兼做矿井的进风井。
2、副斜井
井筒倾角18°，井筒斜长130m，落平进入原三行炭采区煤层段坡度为4—6°斜长400m，为架空人车巷，采用砖砌碹支护形式，宽2.8m高2.6m半园拱形,担负矿井的人员上下班及辅助进风任务，为矿井的辅助进风井和人员上下班安全出口。
3、南回风井
井筒倾角28°,井筒斜长300 m，采用砖砌碹支护形式，宽2.6 m,高2.4 m半圆拱形,作为矿井笫一带区1111采区的主要回风井。
4、北回风井
井筒倾角24°，井筒斜长235m，采用锚杆喷浆支护支护形式，巷宽2.6 m的圆形断面,作为矿井笫二带区1221采区的主要回风井。
二、采掘系统布置情况：
1、利用主斜井井底车场，改造井底甩车场形成后，在+250m水平巷北翼沿三行炭煤层底板向下一煤层双连煤,开掘石门集中运输巷与北回风井贯通，然后在第二带区布置1221采区首采工作面,主斜井同时在+250m水平向+200m水平延伸,布置井底车场及消防器材库和井底主水仓及机电硐室等相关配套硐室。按照设计在1221对拉采煤工作面,开掘中间联络巷为上山皮带运输巷及进风巷，对拉工作面采区回风分两侧进进北回风井，形成矿井的主要开拓系统。
2、采煤工作面布置情况：在矿区南翼一带区布置三行炭1111采区首采工作面，和+250m水平上山二带区布置双连煤1221采区首采工作,该工作面现已掘进安装完成，工作面采用倾斜长壁后退式单体液压支柱,割煤机掏槽人工选煤采煤方法及工艺。并准备在1221采区工作面皮带左侧布置1221接续工作面，工作面回采巷道采用矩形锚网支护，打眼爆破掘进工艺为下一采面做接续。
三、自检情况：
按照设计要求，开拓系统工程已完成，1111工作面、1221工作面,井下水泵房、井下中央变电所、水仓已全部完成形成负压通风，并形成二采三掘一开拓的生产系统（详见采掘工程平面图）。
笫二节 通风系统
一、设计情况
1、通风方式：中央分列式通风。
2、通风方法：采用抽出式，即：主、副斜井进风、南回风斜井、北回风斜井,两个回风井同时安装有2台同等能力和型号的主扇风机,一台运转一台备用,两个回风井同时抽风,(即为对角式)。
3、局部通风：掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
4、通风设施：矿井的风门、风墙、防爆门、密闭、测风站、引风道、反风道等通风安全设施严格要求按设计规范建造。
5、通风设备：
（1）矿井主要通风机。主要通风机,南回风井选用2台FBCDZ-6-№17型防爆对旋轴流式通风机，电机功率2×55kw，风量范围：900～2340m3/mih,北回风井选用2台4-72N020B型防爆离心式通风机，电机功率75kw，风量范围：860～2050m3/mih。
（2）局部通风机。井下掘进工作面采用FBCZD-5/2×5.5KW型局部通风机通风。
二、自检情况
本矿共有四个主斜井、副斜井进风，南回风井、北井回风，二进二回，实现了专用回风井回风。通风设施严格按专篇要求建设，建设了2对防爆风门、8对双向调节风门、2道调节风窗，严格按规定构筑。本矿主要通风机选用FBCDZ-6-№17型防爆对旋轴流式风机两台，4-72N020B型防爆离心式通风机两台,两个风井均执行一台运行，一台备用，配套电机功率2×55KW，风量范围：900～2340m3/mih，和北回风井主扇风机75kw，风量范围：860～2050m3/mih,。
掘进巷道施工按设计要求作业采用FBD5/2×5.5KW型局部通风机通风，掘进工作面的局部通风机实现“双风机和“两闭锁”。各项参数均满足设计要求，能满足安全生产的需要（见通风系统图）。
第三节 排水系统
一、设计要求
1、井底主水泵房。设计在主井井底车场水平（标高+200m）设置主水泵房，直接将矿井涌水通过主井井筒排至地面。泵房内设计安装100D45×3型排水泵2台，配用电动机功率为55KW,一台工作一台备用。电压660V，排水泵设计扬程为250m，一台检修泵存放地面库房。设计敷设2趟φ108×4.5的排水管路，担负矿井所有排水。
2、在井底车场主水泵房和中央变电所通路内设置既能防水又能防火的密闭门，以备水患时关闭，保证排水设备正常工作。主水泵房有出口两个，一个出口用斜巷即管子道通到井筒，管子道与井筒连接处平台高出泵房底板5m以上；另一个出口通到井底车场出车侧，泵房底板高出泵房通路与井底车场巷道连接处底板0.5m。
3、水仓。矿井在井底车场设主要水仓，且分为主水仓和副水仓，水仓有效总容量为300m³,能有效保障矿井24小时最大涌水量储存。
二、自检情况
1、主水泵房。已在主井井底车场水平（标高+200m）布置主水泵房，直接将矿井涌水通过主井井筒排至地面。泵房内设计安装100D45×3型排水泵2台，配用电动机功率为55KW,一台工作一台备用。电压660V，排水泵设计扬程为250m，一台检修泵存放地面库房。设计敷设2趟φ108×4.5的排水管路，担负矿井所有排水。
2、已在井底车场主水泵房和中央变电所通路内设置密闭门，以备水患时关闭，保证排水设备正常工作。主水泵房有两个出口，一个出口由泵房管子道通到井筒，管子道与井筒连接处平台（标高为+205m）高出泵房底板（标高为+205.5m）5m；另一个出口由泵房联络巷通至主井井底大门，泵房底板（标高为+205.5m）。
3、矿井已按照设计要求在井底一水平布置主、副水仓， 主水仓容量150m³，副水仓容量150m3，总容量300m³,能有效保障矿井24小时最大涌水量储存。
以上所述符合设计原则并满足安全生产要求（见排水系统图）。
笫四节 提升运输系统
一、设计要求
1、主斜井提升系统
主斜井采用JTKB1.2×1W主提升绞车一台，滚筒直径1000mm，滚筒宽度1200mm，配用电动机功率90kW，提升速度2.5m/s。
提升机最大静拉力23650N,选择20.0-NAT-6×7+1WS-1670-ZZ-250.67-1.38-GB8918-2006型钢丝绳，直径为21.5mm。采用1t固定式矿车，自重610kg，实际载煤1000kg，载矸1800kt提升。每次串车3个,井筒斜长342m。主斜井担负矿井的煤炭、矸石、材料设备提升和下放任务。巷道穿层布置在顶板岩石中，断面形式为半圆拱，净宽2.8m，净断面积6.4m2；铺设22kg/m钢轨，600mm轨距。
2、大巷煤、矸、材料和设备运输
根据设计的开拓方式和带区布置，平巷运输包括各区段集中运输巷，投产时最大运距约3.5km。设计可选运输方式为采用矿用防爆柴油机车牵引运输和采用矿用特殊防爆型蓄电池机车牵引运输,初选CDXT-5型矿用特殊防爆型蓄电池机车。
本矿井运载煤、矸石采用MGC1.1-6A型固定箱式矿车装载。矿井运输配置MGC1.1-6A型固定箱式矿车120辆(包括备用)，MC1.1-6A型材料车8辆，配置MP1.1-6A型平板车8辆。
3、工作面运输巷煤炭运输
根据选择的开拓开采布置，工作面运输巷随工作面倾向长度变动较大，可选择采用绞车牵引、刮板运输机、胶带运输机运输，矿井设计生产能力90kt/a，三八工作制，矿井共布置两个对拉工作面生产，每班每工作面出煤量46t，运输巷小时运量应满足23t/h。经查询产品样本并验算，确定选择运输巷安设一台刮板运输机转载，对拉采煤工作面单面各设一台刮板运输机，初选刮板运输机型号为SGB420/22型。工作面运输巷胶带运输至+250m集中运输巷。
4、 首采区皮带运输系统
选用胶带运输机运输煤炭，最大运输距离600m。预选SSJ650/40型胶带运输机
5、首采面运输系统
(1)工作面运中巷采用SSJ650/40型胶带运输机
（2）工作面轨道采用JD-1型，电机功率11.4KW的调度绞车运输材料、设备。
（3）工作面内采用SGB420/22型，电机功率22KW，运煤能力为60t/h的刮板输送机运输回采工作面的煤炭，。
二、自检情况
1、主井提升提升系统
主斜井采用JTKB1.2×1W主提升绞车一台，滚筒直径1000mm，滚筒宽度1200mm，配用电动机功率90kW，提升速度2.5m/s。
提升机最大静拉力23650N,选择20.0-NAT-6×7+1WS-1670-ZZ-250.67-1.38-GB8918-2006型钢丝绳，直径为21.5mm。采用1t固定式矿车，自重610kg，实际载煤1000kg，载矸1800kt提升。每次串车3个,井筒斜长342m。主斜井担负矿井的煤炭、矸石、材料设备提升和下放任务。巷道穿层布置在顶板岩石中，断面形式为半圆拱，净宽2.8m，净断面积6.4m2；铺设22kg/m钢轨，600mm轨距。
2、大巷煤、矸、材料和设备运输
根据设计的开拓方式和带区布置，平巷运输包括各区段集中运输巷，投产时最大运距约3.5km。设计可选运输方式为采用矿用防爆柴油机车牵引运输和采用矿用特殊防爆型蓄电池机车牵引运输,初选CDXT-5型矿用特殊防爆型蓄电池机车。
本矿井运载煤、矸石采用MGC1.1-6A型固定箱式矿车装载。矿井运输配置MGC1.1-6A型固定箱式矿车120辆(包括备用)，MC1.1-6A型材料车8辆，配置MP1.1-6A型平板车8辆。
3、工作面运输巷煤炭运输
根据选择的开拓开采布置，工作面运输巷随工作面倾向长度变动较大，可选择采用绞车牵引、刮板运输机、胶带运输机运输，矿井设计生产能力90kt/a，三八工作制，矿井共布置两个对拉工作面生产，每班每工作面出煤量46t，运输巷小时运量应满足23t/h。经查询产品样本并验算，确定选择运输巷安设一台刮板运输机转载，对拉采煤工作面单面各设一台刮板运输机，选刮板运输机型号为SGB420/22型。对采工面生产运输。
5、首采面运输系统
(1)工作面运中巷采用SSJ650/40型胶带运输机
（2）工作面轨道采用JD-1型，电机功率11.4KW的调度绞车运输材料、设备。
（3）工作面内采用SGB420/22型，电机功率22KW，运煤能力为60t/h的刮板输送机运输回采工作面的煤炭，。
目前上述设备及其安全防护设施已经安装完成，能有效满足安全生产所需的条件。
第五节:供电系统
一、设计要求
1、供电电源
矿井设计架设两回路10kV电源供电，分别引自即福集变电站以10kV电压经LGJ3×50架空线路6km向矿井供电，备用富顺县东边湾变电站以10kV电压经LGJ3×50架空线路5km向矿井供电地面变电所内10kV高压开关柜均为屋内布置，选用XGN15-12型固定式高压开关柜12台，其中进线柜2台，母联柜2台，馈出柜8台，无功补偿柜1台。高压开关柜采用双排三通道布置，各排间留足检修位置。
2、 地面变电所
主井工业广场配电室与地面变电所联合布置，占地250m2，建筑面积200m2。分类按高压开关室、变压器室、低压配电室、材料工具存放间分别设置。
变压器室布置2台电力变压器，根据负荷要求，设计选择安设两台S11-315/10型电力变压器供给需要双电源双回路的空压机、安全监测监控系统和主斜井绞车、工业广场生产生活用电,电压等级为10kV/380V。
1#配电室内低压配电柜采用屋内布置，选用GS-GGD型交流低压配电柜9台，两趟电源分别来自S11-315/10型电力变压器。
2#配电室内选择安装GS-GGD型交流低压配电柜4台，其中进线柜1台，馈出柜3台，采用单排双通道布置。三台馈出柜分别馈出380V/220V电源供给辅助生产用电、生活用电和作备用。
3、风井供配电系统
地面工业广场XGN15-12高压开关柜经LJ-3×35型10kV架空线路将电源输送至南、北回风井，回风井场地内各建变配电室一座。
变电室安设S11－100/10型电力变压器各两台，馈出380V电源经变频调速器和XGN型主要通风机成套设备向主要通风机供给电源。
4、下井电源及电压
因矿井开采缓倾斜薄煤层，采用倾斜长壁采煤法，工作面推进速度快，且矿井走向长，设备比较集中，因此，设计考虑井下供电采用10kV高压入井，在+200m布置中央变电所，一带区和二带区采用矿用隔爆移动干式变压器供给电源。
1、供电电压
根据用电设备选择及负荷统计，照明等信号设备采用127V供电；远控按钮设备采用36V供电；其他设备采用660V低压供电。
2、变电所
在+200m水泵房通道分别布置中央变电所。变电所采用混凝土砌碹支护，硐室设出入口两处，装设向外开的栅栏防火两用铁门。
选择安设BGP46-10kV型矿用隔爆型高压配电装置9台，采用单列布置；安设KBSG-100/10型矿用隔爆型干式变压器两台，供给+200m水泵房主供及备用电源。
3、 带区移动变电站：
因工作面推进速度快，用电设备比较集中，设计在各带区分别设置移动变电站，选择安设KBSGZY-315/10型矿用隔爆移动干式变压器两台，电源分别来自中央变电所不同母线段高压配电开关，变压器分列运行，低压母线联络互为备用。
4、带区供电
带区设移动变电站，由中央变电所不同母线段BGP46-10kV型高压配电箱经MYPTJ-6/10-3×25型矿用高压移动屏蔽橡套电缆供至KBSGZY型矿用隔爆移动干式变压器，变压器分列运行，低压母线设联络开关。
井下选用BKD型馈电开关，实现漏电保护；BKD型及KBZ型馈电开关实现短路和欠电压保护；QBZ型真空磁力起动器实现电动机短路保护。
采区电缆均为矿用阻燃橡套软电缆，并通过接地芯线与设备外壳、主副接地极构成接地网络。
局部通风机双电源供电，配备双风机，并采用QBZ-4×80SF型局部通风机双电源四回路真空磁力起动器实现双电源双风机控制。
采煤工作面的电气设备设瓦斯电闭锁，掘进工作面的电气设备设风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、配电照明及其它
井下各配电点均采用放射式供电，提升绞车采用具有提物、工作、事故、检修等指示的信号系统。
水泵房、井底车场、架空人车坡道等设固定照明，电压为127V，水泵房设ZXZ－4型照明信号综合保护装置。照明灯具选用隔爆白炽灯和防爆荧光灯，水泵房选用隔爆白炽灯，井底车场选用防爆荧光灯。移动照明采用KL4LM型锂电池双光源矿灯，下井人员每人配置一盏，并配备备用矿灯。
二、自检情况
1、（一）、地面供电系统现状
矿井供电主要来源于两个不同的变电场，一趟是四川富益电力股份有限公司10KV代寺——花园煤矿, 另一趟是四川和益电力股份有限公司10KV青龙——花园煤矿, 井下和地面各开关容量和供电设施，按初步设计方案进行完善,能有效保障矿井通风排水及生产的实际需要。
代天线和龙天线10KV高压电源同时进入花园煤矿地面变电场，实现矿井双回路供电，当运行中的任一条线停电时，系统自动转换开关可在３分钟内进行自动切换电源，能保障井下各机电设备和电气安全设施在短时间内正常恢复运行。
（二）、井下供电系统现状
花园煤矿井下供电系统，主要由本矿区地面变电场采用高压电缆向井下输送电压为10KV，从地面供电至井底车场,中共变电站,室内安装有总开关，输出电压为660V，两个采区均选择安设KBSGZY-315/10型矿用隔爆移动干式变压器两台,一趟供矿区南翼第一带区，1111回采工作面施工及生产用电源，一趟供矿区北翼第二带区1221回采工作面施工及生产用电源，每个带区及各水平巷分支线供电，相互安裝有开关控制，能保障井下各分区电气安装维护过程中，不影响其它电气设备的运行。
2、井下均使用矿用隔爆型的电气设备，控制、通讯、信号设备均使用矿用防爆型。井下电话均使用本质安全型电话机，并使用矿用电话电缆。照明灯具均使用矿用防爆型。
3、井下供电系统三大保护齐全有效。
以上所述设备的安装能够满足安全生产需要（供电系统图和井下电气设备布置图）。
第六节 压风系统
一、设计要求
设计在地面工业广场布置空压机房，安设地面压风机，通过无缝钢管经主、副斜井两趟管路向井下供风。在井下车场、水泵房、带区配电点等硐室及放炮地点各设置１个快速三通阀门；采掘工作面进、回风巷每隔50m和避难硐室设置1个快速三通阀门，压缩空气供给量每人不少于0.3m3/min。
选用SA-175A型螺杆式空气压缩机1台，配套电机功率为120Kw，其压缩空气量为21m3/min，压缩空气压力为0.85MPa。经副井井筒内一趟主管路φ108×4.5无缝钢管至副井井底车场，
。压风主管路规格为φ108×4，由副井接至工作面，支管φ48×3.5无缝钢管或相应直径的软管。
本设计按最大班最多作业人数地点作业人员20人，每人压缩空气供给量0.3m3/min。
二、自检情况
本矿在地面建空压机房，目前矿井在地面安装有HG20-8型电动活塞式空气压缩机1台，电动机功率为125KW，每台供气量为20m3/min,同时使用供气量为20m3/min。压风主管为φ90PE，压风分管为φPPR50mm。
再由支管φ75mm无缝钢管或相应直径的软管向井下各用风地点、设备供风，按最大班最多作业人数地点作业人员20人，每人压缩空气供给量0.3m3/min,满足了安全生产需要。
第七节 防尘、消防供水系统
一、设计要求
1、井下防尘洒水、建立消防供水系统
矿井建立井下综合防尘洒水、消防供水管网系统，通过地面防尘、消防水池向其管网供水满足井下防尘洒水、消防用水需用。
矿井井下消防洒水系统为静压供水系统。工业场地设有300m3、高位水池供水；用热轧钢管自北回风斜井进入井下，然后通过支管向运输巷、回风巷、各个采煤工作面及掘进工作面和其他各用水点供防尘和消防用水。
在井底车场、绞车房、配电点等附近，均设置室内消防栓,并结合消防器材使用管理。
在集中运输巷、工作面运输巷、采煤面转载点、上下车场等地均设置洒水器，在掘进头设置喷雾器。
在井下主要巷道内每隔100m设置支管和阀门各一个，管口配有消防水龙带快速接头、供井下消防及冲洗巷道使用。在工作面回风巷距工作面40m的地方，掘进巷道距工作面30m的地方设置净化风流水幕装置,并长期保持完好状态。
按照设计在地面工业广场建设一处不小于200m3消防洒水池，井下消防、洒水采用消防与洒水合一给水系统，消防主管路选用φ89mm×4.5无缝钢管，支管选用φ50mm×3.5无缝钢管，经过井筒敷设的主管路系统输送到井下各个用水地点，消防栓出口压力一般在0.35～0.5MPa，洒水水压一般0.3～0.5MPa左右。供水系统的水压由井筒的静压产生，水压不足时要安装加压泵。井下消防栓的位置设在主副井筒与井底车场的连接处两端，采区入口、机电硐室入口、检修硐室入口的15m范围内。另外在洒水管道上还设有带支管的三通，组成代替消防栓的消防给水栓，其设置位置应为：每隔100m设置一个；在掘进巷道的入口处设置一个；在回采工作面进、回风巷口40m内各设置一个。运输下山、回采工作面进、回风巷、掘进工作面巷道管路上每隔50米，其它巷道每隔100米设洒水支管和阀门。井巷设置水幕、转载点喷雾、隔爆水棚，矿井通风部门配备粉尘检测仪。
井下消防洒水利用外运水作为其供水水源，由地面设置的消防洒水水池直接供给。地面消防及饮用水水池和井下消防洒水用水水池总存水量不能少于200m3，井下消防用水不足时通过管路由地面消防及饮用水水池向井下补充。
在易产生煤尘的地点，设置洒水喷雾装置，在井下采煤工作面、开拓掘进工作面、煤仓上下口等设洒水喷雾降尘装置。另外为净化井下的空气，在以下位置设置风流净化水幕：回采工作面进风顺槽、运输顺槽距工作面出口30m处各一组。
二、自检情况
本矿在主斜井口侧标高为+355m建设了一座储水池，设有两个容积均为100m3防尘、灭火的静压水池，总容积为200m3，主管路选用φ50mm无缝钢管，经过井筒敷设的主管路系统输送到井下各个用水地点，消防栓出口压力一般达到0.35～0.5MPa，洒水水压一般达到0.3～0.5MPa左右，在所有巷道使用φ40mm无缝钢管作为支管，每隔50m设阀门（每支管处设三通），设水幕10道、喷雾洒水8个，隔爆水棚8组。完全能够满足矿井及地面防尘和消防需要。
第八节 通讯系统
一、 设计要求
矿井设程控调度交换机1台，其型号为KTJ101-60型，该机容量为60门，可接16对中继线，主电源AC220V，通话电压为48V。调度交换机设在地面调度室内。
各车场、水泵房、绞车房、架空人车上下石门、避难硐室、采煤工作面安全出口（运输巷、回风巷）、掘进工作面安设KTH104型矿用本安型电话机。下井的通讯线路选用两趟MHYAV型通讯电缆。
空压机房、调度室、变配电室、主要通风机房、安全监察部门等设调度电话机，与调度交换机相连。
地面设行政总机，使用泸县电信局线路接至矿井，行政管理人员配备移动电话。
二、自检情况
本矿对外通讯有通信线网，在调度室安装电信固定电话。矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用KTJ101-60型60门矿用数字程控自动调度通讯机，总机设在矿办公楼调度室内，设置29个直通用户（其中地面14个，井下15个），地面电话为HA01型，井下电话为KTH104本安型。话线选用KUVVB软电缆。
地面使用泸县电信局线路接至矿井,电话设置地点为矿办室、各科室、监控室、空压机房、主井机房、副井机房、矿灯房、通风机房、变电所、地面变电所、等地点，井下电话设置地点为井底车场、车场摘挂勾处、绞车房、主泵房、变电所、避难所、回采工作面、掘进工作面、局部通风机、配电点等地点,矿级管理通信联络,同时与移动电话相互对工作情况联系。能满足安全生产需要。
第九节 监测监控系统
一、设计要求
1、根据设计要求采用原矿井的KJ90系列监控瓦斯，矿井为低瓦斯矿井。为及时监控系统了解井下瓦斯及通风状况，以便迅速、准确采取有效防治措施，设计全矿井建有集中安全监控系统，对采掘工作面、回风巷及有关地点的瓦斯、风速、风压、温度、局部通风机开停及风门开关等参量及状态进行地面集中监测监控。当这些参量及状态超过规定的警戒或不符合要求时，可实现就地声光报警、断电等，以确保矿井安全。同时每班配备瓦斯检查人员定点检查和巡回检查，与集中监测系统相结合形成双重监测体系。
2、选用安全监测监控设备，始终遵循设备具备可靠性、先进性、开放性的原则，满足矿井对瓦斯参数监测的需要，同时考虑矿井近、远期发展，产品的技术更新，以减少不必要的重复投资，在设备选择上坚持立足眼前，兼顾长远，经济合理的设计原则。
矿井已安装有监控系统，为便于区域联网，应进行系统升级为KJ90NA型煤矿综合监控系统，各传感器、分站型号作相应的更改，对井下各地点的瓦斯、风速、风门开关、风压等参数（状态）进行集中监测，并配备各种巡回检测和矿井集中监测系统相结合的双重监测体系，保证矿井安全生产。KJ90NA型煤矿监测监控系统可兼容工业电视、火灾束管监测、电力监测、排矸斜巷提升监测等。
全矿井建有集中安全监控系统，对采掘工作面、回风巷及有关地点的瓦斯、风速、风压、温度、局部通风机开停及风门开关等参量及状态进行地面集中监测监控。当这些参量及状态超过规定的警戒或不符合要求时，可实现就地声光报警、断电等，以确保矿井安全。同时配备瓦斯检查人员定点检查和巡回检查，与集中监测系统相结合形成双重监测体系。
主机选用重庆煤科分院生产的KJ90NA型煤矿综合监控系统；传感器中甲烷传感器选用KG9701A型，风速传感器选用KGF15型，负压传感器选用CF5F(A)型，温度传感器选用GW50(A)型,风门开闭传感器选用GML（A）型，设备开停传感器GL-L（A）型，馈电传感器选用GKT127型，风筒传感器选用YDJ1-FC01型，分站分别选用KJ90-F16、KJ90-F8型，传输接口选用KJJ46型，传输电缆选用PUYV31-1×4×1型，信号电缆选用PUYVR-1×4×0.52/7 。地面中心站配备双主机、双回路供电，备用电源满足不小于2h,中心站除配有监测主机、传输接口、打印机、调试电话主机等设备。中心除配有地面中心站的设备外，还设有调度电话总机。为便于集中管理、合理使用，矿井安全监测和生产监测合用一套监测装置。
3、按照要求增设分站和探头。系统现场设备均为防爆本安型。KJ系列系统由地面中心站、分站、通信接口、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。
（1）地面中心站。置于矿办公区监控室内，监控主机选用高性能、高稳定工控机2台，当主机发生故障时，备用机由热切换控制器自动投入运行。设置传输接口1台，打印机2台，2KVA交流稳压电源1台，1KVA容量UPS电源2台，中心软件1套。
（2）分站。地面通风机房、井下中央变电所、采煤工作面，工作面进回风顺槽，掘进工作面等处共设分站4个，分站就近安装在附近机电硐室，无机电硐室吊挂在巷壁有动力电源的地方。
（3）传感器。根据通风机房、井下巷