新产品试产管理办法.doc

文件编号 HJ-WI-E-025 制定单位工程课制订日期 2012-05-02文件名称新产品试产管理办法生效日期2012-05-15版本版次A0文件页数第1页，共1页1 目的 为确保生产制造之作业流程顺畅、建立完整之相关检测及落实技术移转，及利于新产品顺利量产及符合质量要求，特制定本作业办法。2 范围 本作业办法适用于新产品进行试产移转生产单位之处理。3 组织与权责 3.1 工程：新产品试产之责任单位。 3.2 品管：针对试产品进行相关测试以验证质量及建立各项检验标准。 3.3 制造：规划及建立各项作业标准。 3.4 资材、企划、制造：规划试产日程安排及备料等各相关事宜。4 作业内容4.1 工程部于样品承认作业完成，即根据“设计图面”及相关资料“BOM材料表”、作为技术之依据。4.2 工程部于样品承认完成,即依据“设计图面”及相关数据 “BOM材料表”，和制造流程准备治工具与制程设计，订定相关作业标准及品保依产品验证成绩制定制程管制计划(质量工程图、检验规范、检验设备)后进行试产。4.3 工程部应于试产前提出量试样品执行单，并召开产品试产说明会，将新产品相关数据、“BOM材料表”等相关技术移转予制造及品管相关人员。 4.4 制造部接获工程部移转之相关数据及“BOM材料表”，即针对新产品之生产制造流程准备治工具与制程设计，订定作业标准后进行试产。4.4 首批试产前制造单位主管对作业员、品检员教育训练并确认所有人员均了解规范之要求，并在开线前由品工及工程确认物料、流程、治工具、检具及人员的动作是否完全正确始能试产。 4.6 制造部依试产日程安排各项相关事宜，并进行备料，于试产日依作业流程及作业标准之规定，将所领取的物料进行上线组装、包装等作业，试产完成之产品则送交品管部依“检验标准”检验确认。4.7 品管部接获制造部制作完成之试产品，即进行相关测试以验证产品质量。并将检验结果记录于产品试产检讨报告（送审核，一次性良品率（未经维修）：功能性90%外观和其他95%以上始能移转正式量产。若未达良品率要求品保及制造单位可要求改善后再次试产。工程部根据试产结果发现产品设计或生产制造方面有问题时，工程部应召开试产评估会议，提出改善对策修正问题。若有变更原始设计者，工程部应根据设计变更管理办法填具“工程变更申请单ECR/通知单ECN”，经送呈核准并会相关单位表示意见后，据以更正问题，“工程变更申请单ECR/通知单ECN”正本由工程部留存，并影印分送相关单位。5.记录保存： 试产过程相关记录报告依质量记录管理程序执行。6 相关文件、 6.1 工程变更申请单ECR/通知单ECN 6.2 设计变更管理办法 6.3 质量记录管理程序 6.4 产品试产检讨报告6.5 试产申请单