皮山县高中学二期工程教学区实验楼-图书行政楼建设工程一标段.doc

皮山县高级中学二期工程教学区实验楼，图书行政楼建设工程一标段一，全面性1.1工程概况、施工组织方案建设单位：皮山县教育局工程名称：皮山县高级中学二期工程教学区实验楼，图书行政楼建设工程一标段工程地点：皮山县工程内容：土建、给排水、采暖、电气、弱电建筑面积：总建筑面积19414。其中实验楼8664，图书行政楼10750。结构类型:框架结构、建筑主体耐久年限50年层数栋数: 实验楼地上4层，图书行政楼地上5层。质量标准: 合格工 期: 计划2014年3月15日开工,计划2014年11月15日竣工工 期: 240天建筑规模概况序号项目内容备注1设计规模总建筑面积19414。其中实验楼8664，图书行政楼10750。2建设层数实验楼地上4层，图书行政楼地上5层3建筑总高实验楼高度：15.00米，图书行政楼高度：18.6米。4层高实验楼：一层层高为3.9米，二层至四层层高3.6米，图书行政楼：每层层高为3.6米。5建筑平面形式矩形6建筑设计特点庄严、功能齐全实用7设计使用年限50年8抗震设防烈度7度9建筑抗震设防类别重点设防类10地基基础设计等级乙级11剪力墙抗震等级二级12建筑结构安全等级二级序号项目内容备注1正立面实验楼：饰面1白色外墙涂料，饰面2浅红色仿面砖涂料，饰面3蓝灰色外墙涂料（二次粉刷）。图书行政楼：饰面1白色外墙涂料，饰面2浅黄色仿面砖涂料，饰面3灰色外墙涂料。2侧背立面实验楼：饰面1白色外墙涂料，饰面2浅红色仿面砖涂料，饰面3蓝灰色外墙涂料（二次粉刷）。图书行政楼：饰面1白色外墙涂料，饰面2浅黄色仿面砖涂料，饰面3灰色外墙涂料。建筑外装饰概况建筑屋面工程概况1非上人屋面实验楼：屋面铺块材，3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层，4厚SBS改性沥青防水卷材，C20水泥砂浆找平层，160厚泡沫混凝土（兼做找平层）现浇钢筋混凝土屋面板。屋面4厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材，C20水泥砂浆找平层，找平层：泡沫混凝土，最薄处30厚，现浇钢筋混凝土板。图书行政楼：4厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材，4厚SBS改性沥青防水涂料，C20水泥砂浆找平层，180厚加气泡沫混凝土（兼做找平层）现浇钢筋混凝土屋面板。建筑内装饰及楼地面工程概况序号项目内容备注1屋面防水屋面防水等级为2级，防水层合理使用年限15年，采用一道高分子卷材。2楼地面地面地面，楼梯间，生物实验室化学实验室，教师办公室，内部走道：铺地砖地面：铺5-10厚地砖地面，干水泥擦缝、撒素水泥（酒适量清水）、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）、80厚C15混凝土、素土夯实。卫生间，开水间，变电所，配电间，消防控制室：铺地砖地面（有防水）：铺5-10厚地砖地面，干水泥擦缝、撒素水泥面（酒适量清水）、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）、1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高、1:3水泥砂浆找坡层最薄20厚，坡向地漏，一次抹平、80厚C15混凝土、素土夯实楼面楼面：楼梯间，内部走道，实验室，教师书：铺地砖楼面：铺5-10厚地砖地面，干水泥擦缝、撒素水泥（酒适量清水）、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）、水泥浆一道（内掺建筑胶）、现浇钢筋混凝土楼板。卫生间，开水间：铺地砖楼面：铺5-10厚地砖地面，干水泥擦缝、撒素水泥面（酒适量清水）、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）、1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高、1:3水泥砂浆找坡层最薄20厚，坡向地漏，一次抹平、现浇钢筋混凝土楼板。3内墙面刷乳胶漆墙面刷无光油漆或乳胶漆，6厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。大理石贴面稀水泥擦缝，粘贴8-12厚石质板材，6厚1:2.5水泥砂浆抹平，12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出问道，刷混凝土界面处理剂一道。1.1.5门窗工程概况：序号项目内容备注1大门详见施工图门窗立面图2内门详见施工图门窗立面图3窗详见施工图门窗立面图基础结构设计概况序号项目内容备注1地基承载力处理后的地基承载力特征值达300Kpa人工地基2基础形式墙下条基，独立基础3基底标高图书行政楼：2.600m，实验楼：-1.700m4砌体标号0.000以上墙体采用烧结页岩空强度等级MU5.0,用5混合砂浆砌筑重10KNm，0.000以下墙体采用烧结页岩空强度等级MU7.5用7.5水泥砂浆砌筑。5砼强度等级基础垫层C20砼，基础C30砼，梁，板，柱：C30砼，构造柱，圈梁，压顶，过梁：C25砼.6钢筋保护层基础50mm，梁，柱35mm。主体结构设计概况序号项目内容备注1结构形式砖混结构2抗震设防烈度7度3墙体构造采用烧结页岩空心砖，0.000以上墙体采用烧结页岩空强度等级MU5.0,用5混合砂浆砌筑重10KNm，0.000以下墙体采用烧结页岩空强度等级MU7.5用7.5水泥砂浆砌筑。4楼盖结构均为现浇钢砼结构5梁、板梁，板：C30砼，6砌体标号0.000以上墙体采用烧结页岩心砖空强度等级MU5.0,用5混合砂浆砌筑重10KNm，0.000以下墙体采用烧结页岩空心砖强度等级MU7.5用7.5水泥砂浆砌筑。7砼强度等级梁，板，柱：C30砼，构造柱，圈梁，压顶，过梁：C25砼.8钢筋保护层梁，柱35mm。采暖序号项目内容备注1采暖方式散热器采暖2供回水温度及热负荷供水回水温度为95-70热水,热源由室外换热机房3管道连接方式散热器采暖管径DN70的管道,采用无缝管道，焊接连接。4保温层管径50采用70mm的离心玻璃棉保温。给排水、消防管道序号项目内容备注 1给水系统给水管道管径50采用涂塑钢管，丝扣连接，其余生活给水支管采用三型聚丙烯给水PP-R管连接方式热熔连接试验进行1.00Mpa试验,十分钟压降不大于0.05MPa，然后将实验压降至工作压力0.45MPa,以不渗，不漏为合格。2排水系统管材通气管，雨水立管采用硬聚氯乙烯排水管，粘接。连接方式粘接。试验灌水试验,不渗不漏为合格，卫生器具序号项目内容备注 1卫生器具大便槽详新02S1清扫口详新02S1拖布池详新02S1地漏详新02S1坐便器详新02S1强电序号项目内容备注1电源进户电缆穿钢管或电缆桥敷设，配电分直线采用BV铜芯塑料绝像导线穿阻燃PC管或钢管偣敷设。2供电电压三相四线制供电电压220/380V3导线选型采用BV铜芯塑料绝像导线穿阻燃PVC管或钢管暗敷设4导线敷设干线钢管暗敷设，其它穿UPS管5主要灯具荧光灯6设备安装距地高度配电箱距地1.5m，开关距地1.3m,普通插座下沿距地0.3m,拉线开关暗装底距地2.2m，卫生间插座安装高度为1.8m7接地方式及等电位做法TN-S-C系统,采用联合接地,所有配电箱内PE，N接地端子均分开设置，电视，网络，灭火报警，防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以-40*4扁钢可靠焊接做接地装置，卫生间等潮湿场所做局部等电位联结，接地电阻R1。弱电序号项目内容备注1进户方式穿钢管架空引入2导线敷设PVC管穿线暗敷设3系统设置本工程设电话、综合布线系统4安装高度箱暗装距地1.5m，插座下沿距地0.3m工程施工特点本工程地基土为卵石层。分布基本稳定，场地土类为二类。基础为墙下条基，独立基础，采用模板施工，烧结页岩空心砖，楼盖大部分为现浇梁，便于复合木模板施工，装饰工程为普通装饰，该工程布置紧凑，便于施工。建设地点特征本工程位于皮山县，当地为暖温带季风气候，四季分明，春季多风干燥，夏季高温少雨，年均降雨量360mm，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥，11月中旬至次年2月为冬季施工期，冻土深0.67米，融冻期一般在2月底，施工时基本不受气候影响。1.1.1施工方案1，基础工程施工）、施工测量：根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。2）、定位线及竖向轴线投测：依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为的挖土的依据。每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测，并在下层的外墙上弹出竖向轴线，为上层方放线提前做好准备，每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直度。3）、标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志，然后在楼梯间或外墙大角柱上直接用钢尺把下层标高传递到上层，在上层施工完毕，用水准仪在墙上测设一条楼面、地面+50cm的标高线，作为楼层施工掌握标高的依据。1.1.2土方工程）、本工程本工程设计地耐力根据新疆岩石工程勘察设计院地址勘察报告提供：2013004-2。2）、本工程为基础为墙下条基，独立基础，基底标高为图书行政楼：2.600m，实验楼：-1.700m，人工地基，采用换土垫层法，处理后地基承载力fak=300KPa。3）、挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟、渗井、杂填土、人防地道等，如发现迹象，应及时汇报，并检查进行专项地质处理。4）、余土及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，坡角至坑边距离应按挖掘基坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于5m。5）、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。6）、回填土：基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25cm，并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯法,回填土时在基础两侧同时进行,以防将基础挤偏。1.1.3钢筋工程凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按批号抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸。）、钢筋的贮存：进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行标识，严禁任意堆放。）、钢筋加工：钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力级钢筋的末端，必须做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类堆放，使用时运至部位。）、钢筋的焊接钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和柱端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。4）、钢筋绑扎(1)基础钢筋绑扎：A、操作程序：垫层放线绑扎基础钢筋网片安放垫块。5)操作要点：钢筋绑扎前，须在砼垫层上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。（1）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。（)摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设。（）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、变位。 为保证基础底板钢筋网片的净距，在垫层上按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。6)柱钢筋绑扎：a,操作程序：调整插筋位置套箍筋绑主筋绑箍筋。7)操作要点：(1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。(2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。(3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135角，平直长度不小于10d。8)现浇梁钢筋的绑扎：(1）操作程序：模板上划箍筋线放箍筋放主梁主筋放主梁架立筋绑扎。(2）操作要点：清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布间距按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。双层配筋时，网片中间应加设用12钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布置，以保证有效高度。 (3）钢筋的保护层控制：柱梁主筋的保护层厚度为30mm，现浇板的保护层厚度为20mm，垫块采用1：2水泥砂浆制作，经养护达到标号后使用，现浇板每1m见方设一块，其间距一般为1.2-1.5m。 (4）钢筋验收：砼梁柱钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣，松扣。钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位，共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位置。预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改。在砼浇筑过程中，需安排钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋位置。1.1.4模板工程1)技术措施：(1)、结构选型：框架柱模选用竹胶合板工具式开口定型柱模，柱箍采用483.5脚手钢管500，边长700mm的柱，中间加设14mm对拉螺栓、现浇梁板采用15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板，加固材采用80mm100mm优质方木，间距小于400mm时，跨度按小于700mm控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。(2)、模板加工：采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效果，干燥后堆放在平整处备用。 (3)、模板安装：施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通长的60300方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。模板接缝处应采用不干胶带封闭。2)基础模板： (1)、基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。 (2)、模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用401mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。3)柱模板： (1)、采用事先配置好的竹胶合模板，使柱垂直，用定型柱套箍固定，销铁插牢。型钢托箍卡距500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可以实行牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。以防倾倒，柱的接头处加设定型柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。 (2)、对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度角。 (3)、在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接，用梁、卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为65cm，当梁高超过60cm，需加腰楞并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 (4)、为保证现浇梁上口的截面尺寸，必须在其上口用12钢筋短棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保其截面尺寸。4)现浇板摸板： 本工程楼面现浇板模板采用竹胶合板，下设80100mm方木龙骨纵向横向间距400mm，跨度按不小于700mm控制，上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密，表面要平整，相邻两板表面的高低差不大于2mm，模板之间缝隙采用胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。 模板支撑系统附件要安装牢固，无松劲现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。 梁柱、梁板接头接缝处理：梁柱、梁板接头处采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加工成45坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。 模板拆除：现浇柱梁板模板拆除时，根据砼的温度增长曲线，推算出其强度，保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除，为尽可能多的增加模板的周转次数，保证周转模板的质量继续获得清水砼的效果，拆模按支撑的倒顺序进行，先支的后拆，后支的先拆。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不太复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头，梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板，要保护模板，严禁强行砸撬模板和砼结构，拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。1.1.5混凝土工程： 为确保混凝土浇筑质量，必须对组成混凝土的原材料严格把关，在水泥、砂石运至施工现场后，在建设单位、监理公司监督下，随机抽样，送试验室试验，砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐车过磅计量，专人记录。1)、混凝土的搅拌： 其投料顺序是：石子水泥砂子，每次装料数量应符合搅拌筒容量，搅拌混凝土前，搅拌机应加水空转数分钟后，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，到混凝土由筒中开始卸料止，其延续时间不少于90秒。混凝土的坍落度控制在3-5cm之间。2)、混凝土的浇筑成型：混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层砼5厘米左右，以消除2层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。4)基础砼浇筑： (1)混凝土配合比的确定及材料选择：按设计要求强度等级，通过试验确定具有良好的和易性的混凝土配合比，同时掺加适当比例的减水剂，以便使砼水灰比0.5的状态下满足3-6cm的最佳坍落度，选用含泥量1%的15-30mm连续级配石子，含泥量2%的中砂，原材料计量偏差1%。 (2)混凝土搅拌及浇筑：及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌时间不得低于规范要求。混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑时拟由西向东。根据砼自然流坡，布置2台插入式振捣器，分别设在下料点和坡角处，全面振捣，按40cm间距均匀梅花形排列，严防过振、漏振，插入下层深度5cm为宜，振至无大量气泡泛出和不再下沉为止。浇筑完毕，用铁滚子碾压一遍，初凝前用木抹子反复压数遍，防止砼表面龟裂和水分散发。5)柱混凝土浇筑: 柱子施工前,应清除基础或下层柱头,把松动的混凝土或杂物清理干净,用水把接头清洗干净,支模时还应再接头处留清扫口,模板支好后进行清扫冲洗,检查接头干净无杂物时方可把清扫口堵死,浇筑时,先在底部填5-10cm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,浇筑柱子时,每个柱子2-3人,一人下料、一人掌握振捣器，为了掌握混凝土的虚铺厚度，减少对箍筋的冲击，以免产生变位，宜采用铁锨下料，用“面浆”法下料，即锨背朝上，往箍筋中间扣，这样石子在下面，砂浆多在上面，由于每层振捣完毕后，混凝土的砂浆泛到上面来，当扣锨时，石子在前面，从高处落下扎入砂浆层中，使该层的砂浆在石子的冲击下向柱模四周扩散，跟在石子后面的砂浆则被留在面上，这样下料的优点是始终使砂浆充满四壁模板和混凝土面上。当柱子浇满一个分层厚度时，即插入振动器进行振捣，当混凝土不再下沉，全部见浆时，从上往下看而光亮后，即停止振动。6)现浇梁、板混凝土浇筑： 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣，浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣并用铁尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时，不允许用振动棒摊砼。施工缝的留置： 现浇混凝土施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱施工缝可留在基础顶面，现浇梁、现浇板底面标高处，单向板的施工缝可留置在与主筋平行和任何位置。有主次梁的楼板施工时，顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，现浇楼梯的浇灌自下跑、平台、上跑依次进行，其施工缝宜留置在楼梯段中间1/3范围内，留置梁板施工缝时，应用模板垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎，施工缝处再次施工时，必须先将接触面凿毛至露出骨料，但不要伤及骨料和接缝的边角，用清水冲洗干净，铺一层1：2水泥砂浆，厚度为2-5cm，在砂浆终凝前浇筑混凝土，该楼施工缝根据后浇带留置。砼的养护：拆模后立即进行养护，平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可，施工期间，浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态。1.1.6砌块工程1.1.6.1，施工作业准备1)、工程用砖必须有质保书及定量的力学检定报告，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用325#复合水泥，砂浆王2)、皮数杆、拉结筋等按规定备好。3)、根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。4)、砖应提前隔夜浇水湿润，其浸水深度不得小于8mm。5)、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。1.1.6.2，施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙将锚固筋、拉结筋安放在砌体中水、电等配合留设工完场清。1.1.6.3，施工要点1)、砌砖采用满铺砂浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。2)、采用烧结页岩空心砖，0.000以上墙体采用烧结页岩空强度等级MU5.0,用5混合砂浆砌筑重10KNm，0.000以下墙体采用烧结页岩空强度等级MU7.5用7.5水泥砂浆砌筑。3)、控制每天砌筑高度（不超过1.8m），在构造梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度4560，砌砖砂浆要饱满。4)、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。在金属门窗预留洞口周边应每0.71.2m预埋240（120）120100mm砂浆预制块，以利金属门窗框安装固定。5)、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。1.1.7屋面工程（1)、应首先清理干净 ，使屋面基层无积尘，浮灰和松散颗粒，按设计要求刷玛蹄脂隔气层一道，铺设最薄处12厚聚苯颗粒保温层，找2%的坡。铺贴完工后，及时进行1：3水泥砂浆20厚找平层施工，以避免其他工序操作时破坏面层，尤其要避免雨水沿缝隙渗入屋面基层内。（2)、1：3水泥砂浆找平层施工。按小于2.5*2.5m纵横向设置20宽伸缩缝，找平层抹灰按自上而下的顺序进行，在女儿墙处、水落口、厕所出气管、上人孔等泛水部位，抹成半径50mm的圆弧形，找平层应压实压光，粘结牢固平整，无起壳翻砂现象。终凝后浇水养护7天。（3)、1.2mm厚DWD120多层高分子复合防水卷材铺贴前,找平层应清理干净.阴阳角是防水的薄弱部位,均应增贴附加层,卷材之间和基层之间粘结牢固,外观平整,不得有空鼓、起泡、翘边、封口不严. 卷材搭接宽度、层数符合施工规范及设计要求,转角处做成钝角;木砖木条需进行防腐,卷材收口处钉牢固.雨水管数量、规格按设计,并比周围低20。防水层施工完后，用15厚1：3水泥砂浆做保护层。1.1.8装饰工程1)、内墙抹灰： 操作工艺：基层处理浇水湿润冲筋贴饼抹底子灰抹面层灰 抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清理干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污清刷干净，木门框与墙体连接处缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。在抹灰前一天要认真湿润墙体，开抹前在适当洒水一次，对于平整光滑的砼面层及加气砼墙面要用1：1水泥浆甩浆处理。 一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线，先做好标筋，用长靠尺杆上下刮平，便找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角的顺直和方正，用同一方法，做好同墙面的其它一个阴角，这样便可开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋之间的抹灰，用靠尺杆轻而精心地刮平，以此逐一完成墙面抹灰。面层压光，抹门窗洞口处不准包框，框要上下厚度显露一致，内墙面抹灰压光要平整，不显刀纹接槎，阴角要顺直方正，抹灰时，对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来或明显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面。2)、外墙抹灰：(1)基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及油污清刷干净。在抹灰的前一天要认真洒水湿润墙体，抹灰前再浇一遍，使砖墙湿入深度8-10mm为宜，随即对砼及加气砼墙面进行甩浆处理，脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净，再用水湿润，分层用砖堵塞，砂浆要饱满。(2) 保温做法详体系(3)冲筋、贴饼：在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰厚度挂垂直钢丝，并按水平和竖向间距均为1.5m贴硬饼。(4)打底、找平：采用1：3水泥砂浆打底，砂浆内掺加适量膨胀减水剂以提高外墙抗渗能力，并洒水养护，以保证基层强度和不影响下道施工。(5)面层：待基层强度达到0.5Mpa后，弹出分格条水平线，并湿润墙面，拉线镶贴分格条，使其平整，顺直和上下垂直，确保分格条底部和两侧面灰浆饱满。然后按设计配合比，依分格条抹平罩面层，待稍收浆后用铁泥板找平、压实、压光，并检查阴阳角的方正与垂直、分格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。3)、瓷砖镶贴：（1）选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角整齐完好，颜色均匀一致，表面无凹凸，扭翘等毛病。（2）基层处理：抹底灰，清洁墙面，提前一天，将墙面浇水湿润，按规定贴饼冲筋，找好方正，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹灰前，将墙面浇水湿润，分层抹1：3水泥砂浆，厚约12mm，刮平搓毛，24小时后浇水养护。（3）待基层灰六至七成干时，进行贴砖，排砖时从阳角开始，洞口左右为整砖并自下而上进行，尽量将半砖留在阴角，排好砖后，在基层上弹好水平线及垂直控制线。（4）选好的砖放入清水中浸泡两小时左右，取出晾干后用水泥砂浆进行镶贴，先贴好阴阳角低排砖，做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，瓷砖镶贴时的缝隙不得大于1-1.5mm，阳角处要做90对角，严禁空角，不允许边角掉刃，瓷砖贴好后，即时用铁钉把缝隙内的黑水泥划掉，再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺，缝隙外严禁有水泥。4)、油漆工程：（1）刷油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子，尤其是有眼的板面，腻子要擦实，要横抹竖起，将腻子刮入钉或裂缝内，如接缝或裂纹较宽，可用刻刀将腻子挤入缝洞内。表面上的腻子要刮平，上下冒头等处均应抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨时选用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜,并保护好棱角,不留腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用布将磨下的粉沫擦净。（2）油漆应采用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗干净的环境中涂刷，稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多，漆膜太厚，出油量与喷油速度掌握不好，都会出现流坠。（3）操作时应反复纵横涂刷，在初凝前刷完，使其薄而均匀，靠本身张力平展消除刷纹，待下层油漆完全干燥后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍油漆不干燥，就再次刷漆，造成漆膜过厚，就会出现皱皮，施工时严格按用漆种类分层施工。5)、内外墙刷涂：（1）基层处理：涂料工应待内外墙面，顶子的基层干燥的前提下施工，刷浆前应先把墙面上的灰浆污染清理干净，墙面出现较严重的掉角、破皮，应由抹灰工用砂浆修补平直，如再现较小的孔眼裂纹，可用腻子抹平、抹实，表面光滑平整。（2）刮腻子：第一遍采用刮板横向满刮，一板紧接着一板刮，每刮一板最后收头时要干净利落。干燥厚用1号砂纸将腻子斑迹磨光，刮腻子要平，斜视检查墙面不再现不平整部位，阴阳角不直处要用腻子找补顺直。（3）刷涂：为了防止污染，刷涂前应对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖，刷涂时刷头带浆要少，如果有污染，马上用湿布擦净，不同颜色的涂料，接触分色线要清晰，顺直，不能互相污染。关键部位要采用遮盖涂刷，刷涂工具要洁净，杂物不得混入浆液中，浆液发现有杂质要及时过滤，刷涂要三遍成活，最后墙面光滑无刷纹，正、斜视无接槎，分色线清晰。（4）外墙刷涂时按设计的颜色进行，作好分色，防止互相污染。1.1.9楼地面工程1)、砼水泥楼地面施工工艺：砼垫层：在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，砼应拌合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。水泥砂浆面层：在垫层的抗压强度达到1.2N/mm后，铺设水泥砂浆面层，抹水泥砂浆面层应先刷水灰比0.4-0.5的素水泥浆一道，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，将砂浆铺均匀，然后用木刮杠刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当搞压强度达5Mnpa才能上人。2)、板块楼地面操作工艺：基层处理弹标高控制线抹找平层铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装(1)购货时认准箱上的统一尺码；进场后应挑选统一尺寸和色泽；凡是质量不合格的，如缺楞、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲，规格尺寸偏差过大的均不得使用。(2)铺贴前应统筹排砖，具体做法是：在进行地面排砖时，先弹好控制线，从房间的中心向两边分进行统筹考虑，当房间进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时要使两边靠墙处的板块宽度对称，且采用大半砖镶贴，不准出现小条砖，铺贴前一定要将基层灰浆清扫干净，再打细石混凝土垫层，找平底子灰