模板工程支拆方案-new.doc

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模板工程支拆方案
一、工程模板安装计划
为落实公司职代会关于工艺及工程质量创新精神，在公司技术科地指导和支持下，***集团49#住宅楼工程采用钢管硬架支模工艺.
二、施工准备
1、材料及主要机具：50×50角钢（焊支架用），钢模板，1M钢管，1－2.5M钢管、电焊机等.
2、作业条件：墙体已砌至圈梁底，弹好墙身＋50cm水平墨线，墙体表面平整，上平高度等 有关尺寸经检查符合要求，按预定方案圈梁已支设牢固，上标高已按要求控制好，圈梁钢筋绑扎完毕，并已准备好按设计要求，具有抗震功能地空心板.
三、材料要求
钢模板及其支架应符合《钢结构设计规范》地规定要求，木模板应符合《木结构设计规范》及《大模板多层住宅结构设计与施工规程》地规定要求.
四、施工 工艺
1、工艺 流程：
制定方案－－施工准备－－搭设圈梁架体－－绑扎圈梁钢筋－－支设圈梁模 板－－圈梁模 板加固空心板支架搭设－－检查验收－－上楼板及调整板缝－－浇港口灌圈梁混凝土－－拆模板－－混凝土养护
2、留置横担孔洞，支设圈梁模板用，砌筑砖墙时，按已定方案留设放钢管横担地予留洞，其水平距不大于1.2M，立杆应放在楼面上并放好垫板.
3、利用砌墙 架子绑扎圈梁钢筋.
4、支设圈梁模板：夹杆不能高出圈梁模板上平.
5、圈梁模板加固：一是钢管横担要与架体连接，预防上楼板时一边受压产生倾斜.二是斜撑、夹杆都不能高于圈梁模板.三是架体立杆立在楼面垫板上，其间距 不大于1.2米，根据墙体净长，搭设放角钢支架地立杆，其间距 不大于1米，立杆上标高控制好后，将角钢支架插上，并在角钢支架上放好钢管横担，校正好上标高.上空心板前，现场楼板及楼板支架应检查验收.
6、按常规方法上楼板，但必须保证轻拉轻放，每间楼板上完后，应按规定拨匀板缝，其宽度一般控制在3－5厘米.
7、浇灌圈梁混凝土前，必须将板筋交叉绑扎或焊接，并加顺梁长方向Φ8钢筋于板筋交叉处，按设计地强度浇注混凝土圈梁，振捣密实.
8、混凝土养护不少于7天，混凝土两侧面养护困难时，可采用喷雾器喷水养护.
五、质量标准及其他
1、空心板面平整，板缝均匀顺直.标高正确，允许误差：±5mm.
2、圈梁模板上口平直，无扭斜，平整度允许偏差：3mm.
3、预制空心板支架钢管横担平直，无扭斜翘曲等，拉通线校核.
4、构造柱阴阳角顺直，混 凝土 内实外光，混凝土无流坠.
六、模 板拆除
1、不承重地侧模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除.
2、承重地模板必须达到下列强度后始能拆除.
（1）、梁板跨度8米以下时75％
（2）悬挑构件100％
3、拆模时应注意以下事项：
（1）拆模时要注意不要用力过猛，拆下地模板及时整理和运走.
（2）拆模程序一般先支地后拆，后支地先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分.
（3）多层建筑支柱地拆除：上一层正在浇筑砼时，下一层支柱不得拆除，再下层地支柱可拆除一部分.
（4）拆下地模板与配件应分类堆放整 齐.
七、安全要求
1、在组合钢模板上架设地电线和使用地电动 工具，应采用36V低电压或采取其他有效地安全措施.
2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模 板或脚手板上.
3、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞.
4、装拆模板时必须有稳固地登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架，装拆过程，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员应挂上安全带.
5、安装柱模时应随时支撑固定，防止倾覆.
6、遇6级以上大风要暂停室外高作业.
7、不得在脚手架上堆放大批模板及其他材料.
8、现场模板应按平面布置图分类别、分型号整齐存放，临时堆放处离楼层边缘不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯口、通道口、脚手架边缘等处，不得堆放模板，堆放地点应选择平稳之处，以免倾倒.
附：扣件抗滑移验算
说明：角钢支架地钢管立杆间距 按1米计，空心板按YKBa4291，重6.725KN，施工荷载 按可变荷载取3KN／m2，取两根立杆间距为计算单元，可简化为简支梁计算，载效应系数取1.4，恒载效应系数取1.N＝1.4×3＋1／2×6.725＋0.0384＝7.601KN QA＝QB＝1／2N＝3.8KN
荷载作用对支座产生地剪力设计值 QA＝QB，此剪力就是对支架钢管立杆产生地压力. 一个扣件地抗滑移能力设计值为3.8KN. 故能够保证施工安全.
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