天津大沽化工股份有限公司7号燃煤锅炉脱硫脱硝环保改造项目报告表.pdf

建设项目基本情况项目名称天津大沽化工股份有限公司7号燃煤锅炉脱硫脱硝环保改造项目建设单位天津大沽化工股份有限公司法人代表杨恒华联系人局建国通讯地址天津市滨海新区塘沽兴化道1号联系电话[phone]传真[phone]邮政编码300455建设地点天津市滨海新区塘沽兴化道1号大沽化工股份有限公司厂区内立项审批部门天津市经济和信息化委员会 天津市发展和改革委员会批准文号津经信许可 2014 14号建设性质技术改造行业类别 及代码N7722大气污染治理占地面积（平方米）绿化面积（平方米）总投资（万元）1895其中:环保投资（万元）1895环保投资占 总投资比例100%评价经费（万元）预期投产日期2015年8月1工程内容及规模:1、项目背景天津大沽化工股份有限公司位于天津市滨海新区塘沽兴化道1号，现有5x35t/h自 然循环鳞片式正转炉排燃煤链条炉+3xl30t/h自然循环液态排渣煤粉旋风炉，主要负责 大沽化工股份有限公司厂内的蒸汽供应，并在此基础上建有2x6MW背压式汽轮发电 机组+2X12MW背压式汽轮发电机组+1X15MW抽凝汽轮发电机组，利用富余的高压蒸 汽进行发电。上述15号5x35t/h锅炉由于建成时间较早，不具有相关环评和竣工验收报 告，6、7号130t/h锅炉新建工程于1991年获得天津市环保局审批许可，并于1997年通过 竣工环保验收;8号130t/h锅炉新建工程于2001年获得天津市环保局批复（津环保管200 175号），于2008年通过竣工环保验收;67号锅炉烟气脱硫改造工程于2008年获得天 津市塘沽区环保局批复（塘环管表2008025号），6、7号锅炉于2009年12月30日以“塘环 管验（2009）067号”、8号锅炉于2008年5月30日以“塘环管验（2008）037号”通过竣工环保 验收。随着国家关于火力发电厂大气污染物排放环保政策的日趋严格，结合环发2012130号重点区域大气污染防治“十二五”规划和GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准要求，天津市属于国家污染物控制重点区域，重点控制区内火力发电燃煤锅炉执行大气污染物特别排放限值，其中燃煤锅炉 执行氮氧化物lOOmg/n?排放限值，二氧化硫50mg/m3排放限值。目前18号锅炉 均未安装脱硝装置，无法满足上述排放标准要求，且脱硫装置陈旧，系统结垢严 重，除雾器堵塞频繁，运行周期短，无法满足生产需要，因此需加快完成锅炉烟 气脱硫脱硝改造工程的建设，将NOx排放浓度降低到lOOmg/n?以下，并保证S O?稳定达标排放（50mg/m3以下）。天津大沽化工股份有限公司为了适应国家最新环保政策，保证企业的可持续发展，减少企业NOx排放总量及排污费用，计划对现有5x35t/h自然循环鳞片式 正转炉排燃煤链条炉+3xl30t/h自然循环液态排渣煤粉旋风炉进行脱硫脱硝环保 2改造。本项目为其中7号炉脱硫脱硝环保改造项目，脱硫改造方案主要是新建一 套脱硫装置以及配套一台湿电除雾器，脱硫工艺采用电石渣浆湿式脱硫，喷淋式 脱硫塔与湿电除雾器采用塔电分体的方式布置，同步配套相应的电气及仪控系 统;脱硝改造方案采用S CR（选择性催化还原脱硝）工艺，以液氨为脱硝剂，促使 液氨与NO*反应达到脱氮的目的。7号锅炉与厂内其他锅炉共用一个氨区，不再新 建氨区，氨区建设包含于6号锅炉改造工程。本项目总投资1895万元，计划于2015 年8月建成运行。2、工程内容本项目是7号锅炉脱硫脱硝环保改造。根据现状调查及企业提供的相关资料,7号锅炉与6号锅炉原共用一个脱硫系统，大沽化有限公司本次18号炉环保改 造工程中将该脱硫系统改为6号炉专用后，计划为7号锅炉重新设置一套完整的 脱硫系统。本项目的主要建设内容包括新建一套脱硫装置以及配套一台湿电除 雾器，脱硫工艺采用电石渣浆湿式脱硫，喷淋式脱硫塔与湿电除雾器采用塔电分 体的方式布置，同步配套相应的电气及仪控系统;设置一套S CR脱硝装置，S CR 反应器布置在空预器和省煤器之间。本项目不再新建氨区，与熟电分厂其他锅炉 共用同一个氨区，即液氨储存、制备、供应系统，主要包括液氨卸料压缩机、液氨 蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽等。具体脱硫脱硝 方案如下：2.1 脱硫工艺及工程方案本项目新建一套脱硫装置以及配套一台湿电除雾器，脱硫工艺采用电石渣 浆湿式脱硫，喷淋式脱硫塔与湿电除雾器采用塔电分体的方式布置，同步配套相应的电气及仪控系统。3本项目主要拆除原对应7号炉的2#增压风机及相关连接管道，并安装在新布 置位置;更换原引风机;新建喷淋式脱硫塔采用逆流式，喷淋层数为4层，层间距 为2m,整体脱硫率达98.6%以上。考虑到北方地区防冻问题，除吸收塔、湿电除雾 器、风机(包括氧化风机等)为室外布置外，循环泵房、工艺冲洗及循环水泵等设 备采用室内布置。湿电除雾器本体及所有工艺系统均实现全自动控制，由现场进 行监控;湿电除雾器入口设计烟气温度为50。&最高烟气温度不超过80。加阳极 为极板形式，阴极为芒刺型，采用连续喷雾形成极板水膜，间歇冲洗整个电场，沉淀废水排入灰水分离循环系统，循环处理利用。整个脱硫工艺流程如图1所示。图1电石渣浆湿式脱硫工艺示意图2.2 脱硝工艺选择脱硝技术领域以NO*还原技术为主导地位，采用还原剂方式的脱硝工艺可分 为选择性非催化还原法(S NCR)和选择性催化还原法(S CR)。4选择性非催化还原法(S NCR),是以尿素或氨作为基本还原材料，加入到炉内不 同部位的高温烟气中，NOx与氨发生还原反应，生成N2和H2O,适宜的还原反应温 度为800-1000。&还原反应方程式：4NO+2(N2-CO-NH2)+O2-4N2+2CO2+4H2Oo由于很难将反应剂全部送到800-1000冤的烟气中，故S NCR的脱硝效率较低，且随锅炉负荷变化较大;锅炉容量越 大，技术也难度越大。此外，S NCR氨氮摩尔比较大，氨的逃逸率较高，时下游设 备(除尘器和空预器等)的影响较大，故S NCR脱氮技术一般用在100MW以下的 机组上。选择性催化还原法(S CR),是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物 等作为还原剂，在氧气存在的条件下，将烟气中的NOx还原为无害的N2和H2O,其中以N%作为还原剂得到的NO脱除效率最高，可达90%,且氨的逃逸率较低，不影响炉内燃烧，是适用于大型燃煤锅炉的脱硝技术。当采用NH3为还原剂时，其反应式方程如下：4 NH3+4NO+O2 T4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2-3用+6氏0选择性反应意味着不应发生NH3与S O2的氧化反应过程。然而在催化剂作用 下，烟气中的一小部分S O2会被氧化成S O3,其氧化程度通常用S O2/S O3转化率表 示。在有水的条件下，S CR中未参加反应的NH3会与烟气中的S O3反应生成硫酸氢 镂(NH4HS O4)与硫酸钱(NH4)2SC)4)等一些不希望产生的副产品。其副反应过程 为：2S O2+O22S O352NH3+S O3+H2O（nh4）2so4NH3+S O3+H2O 一 NH4Hse）4S CR脱硝装置，通常布置在燃煤或燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟 气下游，在300。(：420国的温度条件下向烟气中加入氨(NH3),在催化剂的作用 下，将烟气中的氮氧化物(NOx)转化为无害的氮气(2)和水(H2O),从而达到脱 除和减少电厂氮氧化物排放的目的。对于大型燃煤锅炉，在锅炉的高温、高含灰量烟气区段，设置选择性催化还 原脱硝装置(S CR),其设计和制造技术已十分成熟，脱硝效率稳定，在国内外许 多新建、扩建机组中广泛使用。通过对本项目的技术方案和经济性分析，决定7号 锅炉脱硝改造项目项目采用S CR技术。2.3 脱硝工程方案本项目采用液氨来制备脱硝剂作为基本方案，采用S CR技术进行脱硝。硝系 统主要分为S CR反应系统、液氨储存供应系统以及DCS控制系统三大部分。液氨储存供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的 供应由管线运送，利用液氨压缩机将液氨输入储氨罐内，用液氨泵将储槽中的液 氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝装置，通过S CR催化剂的催化 作用与烟气内NO*发生化学反应，将烟气中的NO*转化为N2和H2O,从而达到脱 硝的目的。NOx原始浓度按照800mg/Nm3(标态、干基、6%。2)，S CR工艺设计脱硝效率 不低于90%,由此可计算NOx排放浓度为80mg/m3(标态、干基、6%O2)o62.4 SCR反应系统(1)S CR反应器工艺流程S CR反应器和附属系统由S CR反应器、催化剂、烟道和喷氨格栅等组成。来 自锅炉省煤器出口的烟气通过S CR反应器，S CR反应器包含催化剂层，在催化作 用下，N%与NO*反应从而脱除NOx，催化剂促进氨和NOx的反应。在S CR反应器 最上面有整流栅格，使流动烟气分布均匀。催化剂装在模块组件中，便于搬运、安装和更换。催化剂装填采用2+1形式,先装2层，预留1层。脱硝装置的设计效率，先按88%建设，并满足只增加一层催 化剂可达到83.34%效率的要求。从考虑催化层重量以及可替代性和更换性角度 考虑，本期工程采用蜂窝式氧化钛基催化剂组块。通过喷氨格栅的多个喷嘴，将氨喷入烟气中。喷氨格栅后的烟气混合装置促 进烟气和氨的混合，保证烟气中氨浓度的均匀分布。S CR反应器催化剂层间安装 的吹灰器用来吹除沉积在催化剂上的灰尘和S CR反应副产物，以减少反应器压力 降。S CR脱硝工艺流程图如图1所示。稀释风机7图1 S CR脱硝工艺流程图(还原剂为液氨)(2)S CR反应器装置布置S CR反应器采用炉内布置，设有2个主催化剂床层。7号炉S CR反应器布置在 低温省煤器和高温空预器之间。反应器的入口接至锅炉省煤器出口烟气端，烟气 经过S CR反应器脱硝后接至空预器入口烟气端。反应器设计成烟气竖直向下流动,反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，时于反应器内部 易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不 易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置足够大小和数量的人孔门，配有可拆卸的催化剂测试元件。在每 个反应器出口设置1套NH3在线监测仪。每个反应器在喷氨格栅处至少设置4套取 样口测量浓度和烟气流速。反应器上游和催化剂各层至少设置5套取样口，不间 断测量NO*、。2、NH3等。反应器出口设有取样口(每个催化剂模块设有一个)。为 了正常运行、开车和完成测试等工作设置足够的数量的开孔;反应器设计还考虑 内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。(3)空气预热器改造由于在锅炉尾部新增加了S CR脱硝装置，原锅炉的低温级空气预热器无法布 置在锅炉构架内，需在原锅炉后部即锅炉房外重新布置新的钢结构来布置低温 级空气预热器。同时也考虑到锅炉新增加S CR脱硝装置后烟气的腐蚀性，容易在 低温级空气预热器的特定温度区间内形成腐蚀气体，吸附在空气预热器的受热 面上，从而导致换热效率降低，同时也会导致腐蚀。因此，S CR脱硝装置下游的低 温级空气预热器管子的材质更改为内搪瓷管。另外，可根据实际运行情况，在S C R脱硝装置的低温级空气预热器增设蒸汽吹灰，方便清灰。8(4)引风机改造由于脱硝系统增配新的设备，导致锅炉烟气系统阻力大幅增加(增加lOOOPa 左右)，必须对现有的锅炉引风机进行改造增压，满足新系统的负荷要求。引风机 新增装机功率315kw。2.5液氨储存供应系统公共氨区位置位于热源分厂西南角，氨区设计占地面积400m2。天津大沽化 工股份有限公司18号炉脱硝系统共用1个氨区，氨区建设包含在6号锅炉改造项 目内容中，本项目为7号锅炉改造工程，不新建氨区。氨区内容简介如下：(1)液氨卸料与储存系统液氨的供应由槽车运送，采用活塞式氨气压缩机将液氨输入液氨储罐内。在 检修或需要卸空一台储罐时，也可利用氨压缩机实现倒罐功能。7号炉液氨消耗 量为40kg/h。液氨罐为圆柱形卧式常温压力罐，其净储存量按照8台锅炉BMCR工 况，在85%脱除率条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑，共设置2 个储氨罐，容量32m3,其中一台为备用。储槽上安装有节流阀、逆止阀、紧急关断 阀和为储槽液氨泄漏保护所用的安全阀。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力 高时报警。储槽应有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储 槽槽体温度过高时手动启动淋水装置，对槽体喷淋减温；当有微量氨气泄露时也 可启动手动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。(2)液氨蒸发系统设置二套液氨蒸发槽，一用一备。液氨蒸发所需要的热量采用低压蒸汽来提 供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力过高 9时，切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度测量装置，当温度过低时切断液 氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。蒸发槽也装有安全阀，以防止设备压 力异常过高。(3)氨气缓冲槽与液氨蒸发槽相对应，设置二套氨气缓冲槽，与液氨蒸发槽组成二套制氨系 统。每二套组成一个单元可为二台锅炉供氨气，每单元的供氨气系统一运一备。从蒸发槽来的氨气进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压到一定压力，再通过氨气输 送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲槽能为S CR系统稳定供应氨气，且能避 免蒸发槽操作不稳定所带来的影响。每套缓冲槽也设置有安全阀保护。(4)氨气稀释槽氨气稀释槽用于吸收各氨设备通过安全阀排放的氨气。氨气吸收槽为一定 容积水罐，水罐的液位由满溢流管线维持，吸收槽设计连结由罐顶淋水和罐侧进 水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从吸收槽底部进入，通过分散 管将氨气分散入吸收槽水中，利用大量的水来吸收安全阀排放的氨气。(5)氨气泄漏检测系统液氨储存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并送42 0mA至DCS显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，应送一路 至主厂房的火灾报警系统报警，并送一路在机组控制室DCS会发出警报，提醒操 作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。液氨储存及供应系统 应采取措施与周围系统作适当隔离。(6)排放系统10液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，由氨气吸收槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到大沽化污水处理厂。3、液氨及其它能源消耗脱硝系统采用外购液氨，采用管道输送，液氨品质符合国家标准GB536-88液体无水氨技术指标的要求，详见表10表1液氨性质（规格）表指标名称单位合格品备注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%0.1油含量mg/kg2.5 m台120#（防 腐处理）13序号名称技术规格单位数量材质5废水池混凝土，2x2x2m个16废水泵自吸式，Q=15m3/h,H=30m台1不锈钢7稀释风机离心式，Q=3000m3/h,P=7 OOOPa台168氨气空气混合器DN400 x 1600mm,台8碳钢9氨区储气罐容积2m3台110储氨罐10m3(p2600 x8400台216Mn R11卸料压缩机Q=8Nm3/h 压头2.4mPa 1 Ikw台212氮气瓶个2013管道及附件套1碳钢14阀门套15、公用工程(1)蒸汽系统蒸汽取自热电分厂蒸汽系统。蒸汽主要用于液氨蒸发系统的加热热源，耗量 约为7t/h(蒸汽压力1.01.5MPa);根据所需蒸汽参数可从三期热网蒸汽管道接一 路蒸汽管道接至液氨蒸发器接口。(2)压缩空气系统压缩空气系统主要用于气动仪表、管道吹扫、喷氨格栅的吹扫等，本项目使 用压缩空气依托厂区现有压缩空气站，压缩空气用量为MNn Wmin,使用压力为0.4 0.6MPa。(3)电力本项目用电由热电分厂内网供电，利用原变压器为系统供电。经核实，原变 压器余量充足，可满足新增设备用电要求。7号炉设置一配电柜，为S CR区的低压 负荷供电，采用双电源进线，配电柜中设置双电源切换装置，当一路电源故障时,自动切换到另一电源供电。PLC控制柜和仪表电源箱所需的UPS电源接至热电 14厂UPS出线端子处。低压配电柜采用MNS型抽屉式开关柜，额定电压为0.4kV,主 母线额定电流400A、额定短时耐受电流50kA。(4)给排水本项目给水由大沽化厂区内自来水管网提供。湿电除雾器在冲洗时产生少 量废水，可直接回用于脱硫系统，不外排。脱硝系统排放和漏泄的氨气用水吸收，防止其排向大气，保护环境、人员和设备。在脱硝系统中，水的使用是间歇的，由于氨溶解性高，水的消耗量较少。正常生产时脱硝系统仅在管道置换、设备排 污时产生少量含氨废水。在安全阀起跳及泄漏等非正常状况时也将产生一定量 废水。上述废水由废水泵排放至废水池，再经由废水泵送到大沽化污水处理厂。(5)自动控制系统控制和监测设备将有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。在需要的地方使用的控制和监测设备将采用防腐、防爆型设计。氨泄露监测及报警系统在氨储存区域设计有氨泄露监测仪器，在脱硝系统运行过程中，氨泄露监测 系统为整个工作区域进行监测，一旦系统泄露量超过设定值时控制系统将控制 喷淋系统工作，保护设备及人身安全。同时探测系统将发出超标信号，通过S CR 控制系统报警提醒操作员进行处理。报警系统会提示设备操作者有关设备的运 行情况，系统异常事故情况。设备故障和系统报警会保存在错误列表中，所有的 报警都会显示在屏幕上。CEMS分析系统15在每个脱硝反应器进口烟道设置一套CEMS系统，配置NOx/02分析仪，流量 监测仪，氨逃逸测量装置。CEMS系统在满足数据接入电厂DCS系统的同时，并 配置数据采集上传系统，能实现与地方和上级环保部门数据采集系统的联网控制系统设备及接地要求所有的仪器仪表都必须符合各自特殊的要求，包括温度、压力、环境和材料 o所有的设备都必须根据场合安装有合适的围栏。就地仪器应该安装在操作员便 于操作和读数的位置。除了特殊说明之外，所有的参数单位都必须使用工程单位O电气设备和仪器的接地母线通过绝缘电缆连接到一起接在电厂接地网上。6、职工人数本项目不新增职工人数，职工均由企业内部调剂。7、产业政策符合性本项目为锅炉烟气脱硝改造工程。根据国家发展和改革委员会2013第21号 令产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目属于鼓励类“四、电力”中 的“9、在役发电机组脱硫、脱硝改造”，因此本项目建设符合国家相关产业政策。16与本项目有关的原有污染情况和主要环境问题1、天津大沽化工股份有限公司概况天津大沽化工股份有限公司现有5x35t/h自然循环鳞片式正转炉排燃煤链条 炉+3xl30t/h自然循环液态排渣煤粉旋风炉，主要负责大沽化工股份有限公司厂 内的蒸汽供应。天津大沽化工股份有限公司15号5x35t/h锅炉由于建成时间较早，不具有相 关环评和竣工验收报告，6、7号130t/h锅炉新建工程于1991年9月29日获得天津市 环保局审批许可，并于1997年6月25日通过竣工环保验收;7号130t/h锅炉新建工 程于2001年3月27日以“津环保管200175号”获得天津市环保局批复;67号锅炉 烟气脱硫改造工程于2008年4月10日以“塘环管表2008025号”获得天津市塘沽区 环保局批复，6、7号锅炉于2009年12月30日以“塘环管验(2009)067号”、7号锅炉 于2008年5月30日以“塘环管验(2008)037号”通过竣工环保验收。天津大沽化工股份有限公司环保手续情况汇总情况详见表4。表4天津大沽化工股份有限公司现有项目规模及环保手续情况序号项目主要建设内 容、规模环保主 管部门环评文件批复 时间及文号竣工环保验收 批复时间及文 号1天津大沽化工股 份有限公司5义3 5t/h链条炉新建 工程建设 5x35t/h 链条炉2天津大沽化工股 份有限公司6、7 号锅炉新建工程建设 2xl30t/h旋风炉天津市 环保局1991年9月29日1997年6月25日3天津大沽化工股 份有限公司7号 锅炉新建工程建设 lxl30t/h旋风炉天津市 环保局2001年3月27日 津环保管2001 75号467号锅炉烟气 脱硫改造工程对67号3x1 30t/h锅炉进天津市 塘沽区2008年4月10日 塘环管表20082009年 12 月 30日塘环管验(202、现有工程生产工艺及污染流程行烟气脱硫 改造环保局025号09)067号、200 8年5月30日塘 环管验(2008)0 37号热电分厂主要工艺由热力系统、制粉系统、运煤系统、除灰渣系统、灰渣贮存设施、脱硫系统六部分组成。本项目生产工艺及污染流程见图2。污水处理站-除盐水站厂区管网煤堆场装载输煤厂内生产用汽外运筑 路污水厂压滤机 浆液储罐尘A煤t图2热电分厂生产工艺流程及污染流程图3、现有工程污染物排放情况3.1废气(1)有组织排放现有工程主要大气污染源为锅炉燃煤产生的烟气，主要污染物为烟尘、S O2、N(X、烟气黑度。锅炉烟气除尘采用布袋除尘器，脱硫采用炉后氨法脱硫，处理后 的5台35t/h锅炉烟气排放共用1座45m高、内径3.2m的烟囱高空排放，3台130t/h锅 炉烟气排放共用1座150m高、内径4.5m烟囱高空排放。锅炉常规监测数据引自塘沽环境保护监测站2014年12、9、10月对热电分厂1 8号锅炉的监测数据（塘环监（燃烧设备）字（2014）第105、88、89号）。锅炉烟气处 理系统出口NO*排放浓度详见表5。表5锅炉烟气处理系统出口NO*排放浓度常规监测结果监测 日期锅炉污染 物出口浓 度排放日DB12/151-2003GB13223-2011mg/Nm3kg/hmg/Nm3mg/Nm32014 年12月15号锅炉烟尘131.783020S O2243.310050NOX27938.084501002014 年9月6、7号锅 炉烟尘18.06.193020so272.4410050NOX426146.744501002014 年9月7号锅炉烟尘11.73.153020so23910.5810050NOX397106.35450100上述监测结果显示，现状热电分厂5x35t/h锅炉+3xl30t/h锅炉烟气NO*排放浓度能够满足DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准中锅炉大气污染物排放限值，但不满足GB132232011火电厂大气污染物排放标准中大气污染物特别排放限值（lOOmg/n?）,需 进行烟气脱硝改造。（2）无组织排放煤粉尘无组织排放主要包括厂外燃煤运输、厂内贮煤、输煤系统、除灰渣系统以及临时渣场可能造成的尘污染。现有工程储煤场采用挡煤墙，并在输煤、除 灰、运输、储存等环节采取了相应的环保措施，减轻了煤粉尘的无组织排放。3.2废水现有工程产生的生产废水主要是锅炉排污水、脱硫吸收塔排水以及职工日 常生活产生的生活污水，排入大沽化工股份有限公司污水处理厂处理，根据塘沽环境保护监测站于2014年1月为污水处理厂的监测数据（塘环监（污染源）字（2014）第001号），水质情况如下表。表水质监测情况一览表单位:mg/L采样点位项目污水处理厂进口污水处理厂出口水温（。02518pH值（无量纲）10.248.34化学需氧量35924生化需氧量97.53.0悬浮物198氯乙烯25.00.001L氨氮8.3330.453石油类0.380.08铜0.05L0.05L汞0.007380.00230大沽化工股份有限公司排放废水中各项污染物指标满足DB12/356-2008污水综合排放标准二级、GB8978-1996污水综合排放标准二级、GB15581-95烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准二级的相关要求。3.3 噪声现有工程噪声主要来自锅炉排汽、送风机、引风机、汽轮机、发电机、一次风 机以及各类型泵的运行发出的噪声。现有工程厂界噪声排放情况引自天津大沽化工股份有限公司厂界噪声监测(塘环监(噪声)字(2012)第022号)的监测数据，监测时间为2012年11月，共布设20个噪声监测点位，监测统计结果详见表60表6厂界环境噪声测量统计结果测点位置昼间监测值dB(A)主要声源厂界西侧外1m57.7-68.2交通、生活、生产厂界南侧外1m66.6-67.5交通、生产厂界东侧外1m58.5-67.1交通、生产3类标准65由厂界噪声统计结果可知，厂界声环境昼间声级在57.767.5dB(A)之间，影 响厂界的主要噪声源包括生产噪声及道路交通噪声，部分监测点位噪声不能满 足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准限值要求。3.4 固体废物现有工程主要固体废物是炉渣、飞灰，以及脱硫产生的电石渣。除灰渣系统 采用干灰渣分除方式，粉煤灰做筑路材料、工程回填应用、粉煤灰混凝土、粉煤 灰生产水泥、粉煤灰做砂浆材料、粉煤灰加气混凝土、粉煤灰改良土壤等实现灰 渣综合利用。电石渣可作为筑路材料、工程回填材料综合利用。全厂固体废物处 理处置去向明确，无二次污染。3.5 其他现有工程15号锅炉建设时间较早，无环评、验收相关文件，67号锅炉各类 批复文件齐全，建立了完整的环保档案，并设有专人管理;每套脱硫塔进出口均 安装了烟气在线连续监测装置，并与环保部门进行联网;每套锅炉除尘器、脱硫 装置进出口均设置了监测孔，搭建了监测平台及上下楼梯，安装了标志牌，落实 了排污口规范化的要求。4、污染物排放总量天津大沽化工股份有限公司现状污染物排放总量数据引用竣工环保验收监 测报告中污染物排放总量数据、环评报告书预测总量数据以及依据常规监测结 果计算的总量数据，详见表7O表7热电分厂现状污染物排放总量汇总类别锅炉编 号污染物环保验收排放 总量t/a环评报告预测 排放总量*估算排放总量t/a废气15号炉烟尘56S O2140NOX98068号炉烟尘86.272.5so2102.6294NOX3840*估算排放总量烟尘排放浓度按20mg/L,S O2按50mg/L,NO,按350mg/L计由污染物排放总量统计可知，现有锅炉验收监测的排放总量中，烟尘总量略 高于原环评预测值，SC）2低于原环评预测值。5、现有环境问题根据竣工环保验收及常规监测数据可知，5*35t/h+3xl3Ot/h锅炉烟气中主要 污染物烟尘、S O2、NOx排放浓度均可以满足当时环评报告书中提出的DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准中火电厂（站）锅炉大气污染物排放限值。但根 据现阶段所执行的GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准，现有锅炉排放NO*浓度不能完全满足重点地 区大气污染物特别排放限值。本次脱硝改造工程将力求降低机组的NOx排放量和 排放浓度，确保烟气脱硝改造后满足相应排放限值要求。止匕外，热源分厂废水排 放满足达标排放要求，厂界噪声达标，固体废物均已落实合理处置去向，排污口 规范化设置，不存在其他现有环境问题。建设项目所在地自然环境、社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象水文、植被、生物多样 性等):1、地理位置塘沽位于天津市东部，是天津滨海新区的中心区。地理坐标为北纬38。44,3 913;东经117。30，117。46，。总面积859平方公里。东濒渤海，西邻东丽、津南区,南接大港区，北抵汉沽区与宁河县。塘沽境内南北长50公里，东西宽25公里，拥 有92.16公里长海岸线，地处中国北方黄金海岸的中部，毗邻首都北京，是华北、西北广大地区的出海口。本项目选址位于天津市滨海新区塘沽兴化道1号天津大沽化工股份有限公司 厂区内。厂区东侧为汽车修理厂及水塘，南至顺化道，西至振化路，北至兴化道 和海河。建设项目地理位置详见附图1,周边环境详见附图2。2、自然环境概况(1)地形地貌天津塘沽区位于华北地区东部断陷盆地边缘，渤海盆地的西岸，处在黄骅坳 陷中的北端。其地貌类型具有从海积冲积平原、海积平原到潮间带组成的比较完 整的地貌分布带规律，也就是在第四纪初期构造坳陷基础上形成的报复型堆积 平原。从距今4000年前开始，地球全新世大暖期度过顶峰，气温开始回落，海面 逐渐下降至接近近代海面高度，在华北平原肆虐了两三千年的洪水结束，今天津 滨海地区渐次露出海面，在河流裹挟泥沙的推动下，逐渐淤积成陆地。塘沽区区 域构造处在华北地台的二级构造单元一华北断坳中，位于其三级构造单元一 黄骅坳陷的北部，自北东至南西分别涉及宁河凸北塘凹陷、板桥凹陷和歧口凹陷 四个4级构造单元。接近近黄骅坳陷的沉降中心。(2)气候气象由于特殊的地理位置，塘沽区属于大陆性季风气候，并具有海洋性气候特点:冬季寒冷、少雪;春季干旱多风;夏季气温高、湿度大、降水集中；秋季秋高气爽、风和日丽。全年平均气温12.3汽，高温极值40.9。(2,低温极值零下18.3。金年平均 降水量566.0毫米，降水随季节变化显著，冬、春季少，夏季集中。全年大风日数较 多，8级以上大风日数57天。冬季多雾、夏季8-9月份容易发生风暴潮灾害。主要气象灾害有:大风、大雾、暴雨、风暴潮、扬沙暴 等。(3)水文特征塘沽地区为海河流域的最下游，有海河、潮白河、永定新河、蓟运河、独流碱 河，五条一级河道及马厂碱河、黑潴河两条二级河道。海河汇聚了大清河、南运 河、北运河、子牙河、永定新河五条河流后，由天津到塘沽，在大沽入海。独流碱 河为大清河水系自西青区至唐家河的一段，是1968年为减轻大清河对天津市的 威胁而开挖的，全长70公里，其中塘沽段长6公里。塘沽还有两条一级排污河道，一条是大沽排污河，一条是北塘排污河。这两条河道专门收纳天津市区及沿途污 水的人工河。塘沽地区地下水开采量较大，所开采的地下水大部分用于化工行业 的生产及生活用水。塘沽地势地平，排水不畅，地下水补给来源较多，地下水位 一般较高，平均11.5m,地下盐分可经毛细作用直升地表，一般在98115m以上 为咸水，以下为淡水。(4)土壤概况本区域土壤的成土母质为河流沉积物与海相沉积物交错组成，颗粒很细，质 地粘重，地下水的盐分可通过毛细作用上升至地表，加之海水的侵袭，大大增加 了土壤的含盐量，土壤母质碳酸盐含量为56%,pH在8.219.25之间，土质粘重、板结、透气性差，不适宜植物生长。该地区地势低洼，土壤含盐量高，对作物生长 极为不利。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）:塘沽是中国北方近代工业的发祥地，除了治盐、化工、造船、石油等工业门 类外。以电子工程、生物工程等为代表的高科技产业迅速崛起。天津经济技术开 发区、天津港保税区和国家级海洋高新技术开发区在天津乃至全国的经济建设 中发挥着重要的作用。塘沽区的渤海油田是中国最大的海洋石油生产基地，2009 年年开采石油能力达2000万方。2010年产量达3000万方，成为继大庆、胜利之后 全国第三大油田。除制盐、化工、造船、石油等工业门类外，以电子工程、海洋生 物工程等为代表的海洋高新技术产业正在迅速崛起。截至到2013年，塘沽区新建、改扩建中小学、幼儿园200所，全面完成学前教 育“三年行动计划”。完成中小学校舍安全加固工程，义务教育学校全部通过现代 化达标验收。成立了物流、机电等7个职教联盟。评为全国“两基”工作先进地区、全国社区教育实验区和首批全国义务教育基本均衡发展区。塘沽地区开工建设了天津医科大学中新天津生态城医院、空港国际医院、区 疾病预防控制中心等医疗设施，大港中医院、港口医院、塘沽安定医院等新建、改扩建项目投入使用。一批街镇卫生院、社区卫生服务中心、村卫生室完成标准 化建设。实施公立医院升级工程，第五中心医院通过“三甲”医院评审，泰达医院 升为“三级”医院。成功引进高端民营医院和境外高端社区卫生服务机构。基层医 疗机构基本药品零差率销售实现城乡全覆盖。建立人口服务管理中心。全面完成 国家免费孕前优生检查试点任务和妇女儿童健康行动计划。截至到2013年底，塘沽区累计新增就业38.7万人，转移农村富余劳动力4.4万 人，帮扶9084名困难人员就业，村级劳动保障工作站实现全覆盖，城镇登记失业 率控制在3%以内，荣获全国创业先进城区称号。社会保障参保人数持续增长，职 工和居民社会保险覆盖率居全市领先水平。城乡低保、重点优抚对象抚恤补助、特困补助、残疾人生活补助标准有较大提高。累计开工建设各类保障性住房812.9 万平方米，基本实现应保尽保。新开提升公交线路63条，更新节能环保车1221部,新建改造首末站16座。启动建设第一、第二、第三老年养护院和贻芳托老所，建 成44个老年日间照料服务中心、68个老年日间照料服务站。新建7个街镇社区服 务中心，建设和改造171个社区服务站。新建一批社区商业中心、菜市场、人行天 桥和停车设施。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面 水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状调查与分析本项目所在区域环境空气质量根据滨海新区2014年环境空气质量的统计数 据进行说明，具体数据详见表8。表8 2014年滨海新区环境空气质量监测结果统计数据项目PM10S O2no2PM”1月0.1790.0890.0680.1022月0.1250.0660.0580.0823月0.1380.0420.0590.0804月0.1490.0310.0590.0805月0.1280.0240.0540.0646月0.0840.0180.0440.0547月0.1010.0190.0390.0728月0.0860.0200.0440.0589月0.0810.0250.0420.05510月0.1310.0220.0560.09411月0.1380.0450.0680.10212月0.1500.0610.0650.101年均值0.1240.0380.0550.079二级标准（年均值）0.070.060.040.035由以上监测结果可看出，该地区仅S O2年均值满足GB3095-2012环境空气质量标准（二级），PM2.5、PM1。、NO2的年均值均超过标准值。2、声环境质量现状监测与评价根据现场监测结果说明选址周边声环境质量现状，具体监测结果详见表9O表9厂界声环境现状监测结果时间监测结果dB（A）厂区东侧厂区西侧厂区南侧厂区北侧由以上监测结果可知，现状厂区四侧厂界噪声监测值均能达到GB3096-4月29日昼间59.863.564.061.6夜间49.850.250.948.22008声环境质量标准（3类）限值，建设项目所在区域声环境状况良好。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目建设地点位于天津市滨海新区塘沽兴化道1号天津大沽化工股份有限 公司厂区内。厂区东侧为大桥汽车修理厂和水塘，南至顺化道，西至振化路，北 至兴化道和海河。结合厂址周围情况，厂区周围无噪声环境敏感目标。经现场探 勘及地图查阅，厂区周边2.5km范围内环境保护目标情况详见表 10,环保目标分布详见附图2。表10环境保护目标汇总表序号名称方位与最近厂界距离(k m)与烟囱距离(k m)性 标质 目1塘沽盐场中学东北0.121.23学校2建新里西 北0.381.27居住小 区3新星里西 北0.401.30居住小 区4响螺湾医院东0.281.31医院5海晶南园东南0.811.37居住小 区6河南里东0.371.45居住小 区7安阳里东南1.531.46居住小 区8海晶北园东北0.321.50居住小 区9天津市第五中心医 院北0.591.55医院10晟卉花园东南0.971.78居住小 区11中梁子西 北0.751.81村庄12阳光家园东北0.701.81居住小 区13河华里北0.661.84居住小 区14南卫里西北1.001.89居住小 区15美晨家园北0.931.90居住小 区16悦海花园东北0.931.98居住小 区17梁子村西北1.002.00村庄18碧水庄园东南1.092.03居住小 区19长春里北0.862.05居住小 区20远景庄园东南1.242.14居住小 区21鸣石园西北1.402.15居住小 区22碧海鸿庭北1.182.32居住小 区23南地西 北1.482.40居住小 区本项目属于环境保护