机电综合项目工程调试专项方案统一标准版.doc

编号：

X X X X工程
机电工程调试专项方案

（项目效果图）

中华人民共和国建筑一局（集团）有限公司
XXXXXX项目部
二O XX年X月

X X X X工程

机电工程调试专项方案

编制： X X X
X X X（小四号字）

审核： X X X
X X X（小四号字）

审批：

注：上述签字格式为：横线上为手签名字，横线下为机打名字

中华人民共和国建筑一局（集团）有限公司
XXXXXX项目部
二O XX年X月
机电工程调试专项方案审批表

工程名称

构造类型

建筑面积（m2）

层 数

建设单位

施工单位
中华人民共和国建筑一局（集团）有限公司
编 制 人

审 核 人

编制时间

报审时间

施工组织设计或施工方案名称
机电工程调试专项方案
审批意见：
批准按该机电调试专项方案施工。

审 批 人：

审批时间：

目 录
1. 工程概况
1.1. 工程总体概述
1.2. 重要调试内容及筹划
1.2.1. 动力照明系统
1.2.2. 空调系统
1.2.3. 给排水系统
1.2.4. 消防系统
1.2.5. 调试筹划
2. 调试根据、目和规定
2.1. 调试根据
2.2. 调试目、规定
3. 调试程序及技术规定
3.1. 动力照明系统调试
3.2. 空调风系统调试
3.2.1. 通风空调风系统调试
3.2.1.1. 进行试运转条件
3.2.1.2. 电气控制系统
3.2.1.3. 风机单机试运转
3.2.1.4. 风压、风速、风量测定及调试
3.2.1.5. 风机转速测定：运用转速表测得风机轴转速
3.2.1.6. 通风机风量、风压调节
3.2.1.7. 防排烟系统测定调节
3.2.2. 空调水系统调试
3.2.2.1. 空调水系统试压冲洗
3.2.2.2. 空调水系统调试
3.2.2.3. 室内参数测定
3.2.3. 给排水消防系统
3.2.3.1. 调试程序
3.2.3.2. 调试前准备工作
3.2.3.3. 系统调试
3.2.3.4. 生活给水系统调试
3.2.3.5. 排水系统调试
3.2.3.6. 水泵等设备调试
3.2.3.7. 喷淋系统调试
3.2.3.8. 消火栓系统调试
4. 调试过程中常用故障及排除办法
4.1. 动力照明系统
4.2. 空调系统
4.2.1. 制冷主机
4.2.2. 冷却水系统
4.2.3. 新风机组系统
4.2.4. 风机盘管系统
4.2.5. 冷却塔
4.2.6. 空调机组
4.3. 给排水及消防系统
5. 重要资源需用筹划
5.1. 调试人员配备配备筹划
5.2. 施工机械设备配备
5.3. 监视和测量装置配备
6. 进度筹划及保证办法
6.1. 暂时用电布置
6.2. 进度筹划
6.3. 工期保证办法
7. 质量、安全及成品保护规定
7.1. 质量原则
7.1.1. 普通规定
7.1.2. 主控项目
7.1.2.1. 系统调试内容
7.1.2.2. 普通项目
7.2. 安全办法
7.3. 成品保护
8．与各专业及单位协调配合
9．调试资料目录

1、工程概况
1.1. 工程总体概述
（略）
1.2. 重要调试内容与筹划
（依照项目状况阐明）
示例：机电安装调试工作包括配电房、动力中心、主楼三大区域，调试内容有照明动力送电调试、设备单机试运转、给排水、消防、空调水系统试压冲洗及功能调试、联动调试等。
1.3. 动力照明系统
（依照项目实际状况阐明）
示例：地下室设有X个10KV开闭站。设立X座10/0.4KV变配电室，A变配电室位于XX内地下层，重要为XXX有关区域内用电装置供电；B变配电室位于XX内，重要为XXX有关区域内用电装置供电。
配电房共有动力配电柜X台（其中双电源动力配电柜X台），照明配电箱X台。楼内动力配电柜X台，照明配电箱X台。动力中心动力（控制）箱柜X台，照明配电箱X台。冷却塔动力控制柜X台。
配电内动力配电箱柜（含动力配电柜）以上由供电局施工，箱柜出线至用电设备由我方中建一局施工。
1.4. 空调系统
（依照项目实际状况阐明）
示例：主站房空调机组X台，新风机组X台，送排风机X台，防排烟风机X台；信号楼空调机组X台，新风机组X台，送排风X台，防排烟X台。空调水系统采用二管制异程式。冬夏分设循环泵，夏季供冷水，冬季供热水，冬季空调用热水采用一次泵变流量系统。夏季冷水输送采用一、二次泵系统，一次泵采用定流量泵，与冷冻机相应设立，并设有备用泵；二次泵采用变频调速技术调节水量。
室内空气调节设计参数，如下表：

房间名称
夏季
冬季温度（℃）
新风量（m3/h.P）
温度（℃）
湿度（%）
办公用房
29
65
18
30
商业用房
26
65
18
20
公共卫生间

12
10~12次换气
库房

12
3~5次换气
冷冻机房

按事故通风计
热力站

10~12次换气
消防泵房

3~5次换气
配电间、室

5~8次换气
变电室
40

40
机组，别的季节采用通风换气方式
工艺设备用房
满足工艺温湿度和干净度规定
注： 冬季室内不加湿；夏季湿度仅为设计参数，不控制。
1.5. 给排水系统
（依照项目实际状况阐明）
示例：给水系统：本工程给水从室外供水主干线Ф300 管线上供应，地下设备层和一层、二层生活给水，由室外供水直供。高层供水由位于地下室无负压增压稳流供水装置给水。
排水系统：高层排水采用密闭式污水收集提高系统排水，共计X套；地下层采用污水提高泵将污水排至室外，共计X套；别的部位采用重力流排水。
1.2.4 消防系统
消火栓系统：X台消防泵，X套稳压装置，X套水泵接合器，建筑高点设消防稳压水箱，管道成环状管网布置，泵房位于地下室。
自动喷洒系统：X台喷淋泵，X套稳压装置，X 套水泵接合器，泵房位于地下室。地下一层（设备层）、首层、商业、附属楼等处，为湿式系统，共计X套湿式报警阀。设备夹层为预作用喷淋系统，共计X套预作用报警阀。
固定消防炮灭火系统：X台水炮泵，X套稳压装置，X套水泵接合器，泵房位于地下室。
1.2.5调试筹划
本工程调试筹划20XX年X月X日开始，20XX年X月X日结束。总工期为XXX天。
项目调试进度筹划见下表
序号
内容
时间
备注
1
用电设备单机调试

2
冷却塔供电区域用电设备单机调试

3
地下室空调机组单机试运

4
VRV单机试运转

5
空调机组、冷凝水泵单机试运转

6
动力中心设备单机试运转

7
通风系统调试

8
排烟系统调试

9
排烟排风新风系统风量检测、平衡调试

10
空调水系统水力平衡调试

11
空调风系统总风量、风量平衡调试

12
地源热泵系统调试

13
空调系统温湿度等效果调试

14
空调系统节能测试

15
空调中央控制系统节能效果测试

16
地板辐射采暖系统调试

17
虹吸雨水系统灌水、通水实验

18
排水系统灌水、通水实验

19
给水系统试压、冲洗

20
消火栓系统试压、冲洗

21
喷淋系统试压、冲洗

22
排水立管通球实验

23
给水系统消毒

24
地下室变频给水设备单机调试

25
地下室无负压供水设备单机调试

26
消防水池进水

27
消防水泵单机调试

28
屋顶消火栓试射

29
自喷系统湿式报警阀、雨淋阀、预作用阀调试

30
消防系统联动调试

注：调试内容及筹划可依照工程实体内容增长和删减。
2. 调试根据及目
2.1. 调试根据
设计图纸；
设备厂家提供阐明书、技术文献；
设计院提供整定值及详细规定；
有关规范原则规程
《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-
《生活饮用水卫生原则》GB5749-
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—
《固定消防炮灭火系统施工与验收规范》GB50498—
《建筑工程施工质量评价原则》GB/T50375-
《建筑安装工程质量检查评估统一原则》GB50300—
2.2. 调试目
在新建通风空调、给排水、消防、建筑电气等各系统安装结束，正式投入使用前，需同设计施工和建设单位联合构成调试小组，对系统进行测试调节，这对于检查设计与否对的、施工与否可靠、设备性能与否合格、能否保证系统使用功能等方面都是必不可少环节，也是施工单位交工前重要工序。
空调系统测定与调节目，就是要检测和调节空调系统风量、水流量。重要涉及：送风量、回风量、新风量、排风量及各分支管风量，水系统水流量都要符合设计使用规定，并按设计规定调节平衡各个风口风量，以保证室内换气次数、温度、相对湿度、室内气流速度、噪音等与否满足设计及规范规定。
通风与空调工程系统工程无生产负荷联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源正常联合试运转不少于8小时，通风系统持续试运转不不大于2小时。
给排水系统调试，重要是进行给水系统试压、冲洗、消毒；排水系统灌水、通水、通球实验；给水系统调试重要检查管道系统与否存在“堵”、“漏”现象，给水流量、压力等与否满足使用规定，排水与否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等与否符合规定。
系统调试所使用测试仪器，性能应稳定可靠，其精度级别及最小分度值应能满足测定规定，并应符合国家关于计量法规及检定规程规定。
通过系统测试和调节发现设计、施工和设备存在问题和缺陷，应针对检测中发现问题提出恰当改进办法，使系统更完善，从而使各类设备在运营中达到经济和实用目。
3. 调试程序及技术规定
3.1. 动力照明系统调试
动力照明系统调试工作重要涉及低压柜单体元件检测实验、低压控制回路继电保护调试、供电回路调试、交流电动机调试、模仿动作实验，各供电回路系统送电详细调试项目及技术规定如下：
l 表校验。对于盘柜上电流表、电压表、功率表，功率因素表等，应依照有关表校验规程进行精度级别校验，每刻度误差应满足其精度规定。实验用仪表精度应满足量值传递规定，且在检定合格期内。
l 自动开关外观检查完好，无异常，操作手柄开合位置应对的， 触头在闭合、断开过程中主触头某些与灭弧室零件不应有卡阻现象，过流/速断保护自动开关，应按所保护设备核对电流刻度值并进行调定。 用500V兆欧表对开关主回路进行绝缘电阻测量。
l 热继电器外观检查应完好、无烧灼现象， 依过载保护定值进行校验，动作值是电动机额定电流（设计值）1.05-1.25倍。 2.5安培以上不大于2分钟（热态开始）；注：Ie * 1.2 *1.5 = ID；Ie电动机额定电流；Ie * 1.2倍为整定电流值；ID为动作电流值， 2.5安培如下不大于1分钟（热态开始）。
l 二次回路应依照GB50150-规定及设计图纸二次原理进行校线检查、绝缘检查，送电模仿动作实验，绝缘检查应符合规范规定。
l 变频器调试：a、外观检查完好，无异常。 b、接线检查应符合设计规定对的紧固。 c、按照顾客手册规定通电等装置自检完毕后，无异常批示对的。 d、按照顾客手册规定进行顾客参数设定并确认。f、有载荷试运转应由低速开始。 e、PLC（4～2mA）联动试运转应由低速开始。
l 交流电动机实验用500V兆欧表测量电机绕组绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值1000V 如下电机不应低于0.5 MΩ。100kw以上用直流双臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，其互相差值应不超过其最小值2%；中性点末端引出电动机线间直流电阻，其互相差别不应超过最小值1%，在测量时，电动机转子应静止不动。 检查电动机定子绕组及其连接对的性，采用直流感应法如下图:

在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向不不大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样办法，再将毫伏表接到另一相两端上实验，就可拟定该相绕组头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾拟定，可检查出电动机接线与否对的。电动机空载转动检查和空载电流测量，起动前，先将与电动机相连机械设备拆除，对难以拆除机械，要尽量减小电动机负载。用钳型电流表或盘柜上电流表测量并记录电动机启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机关于部位听电机内部声音，如果异常应及时停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得转速应与铭牌规定转速相符。电动机空载运营2小时，运营一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位温度，检查电机温升与否正常；用测振仪测量电动机振动，检查其与否符合关于规定，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等关于数据，其各种数据合格，正常运营2小时后，即可以为电机系统试运转合格。
l 0.4kv电气设备根据原则低压主回路（一次主干线），联结螺栓紧固按规程规定来进行。二次线路（控制线路）应逐个接点加以紧固。0.4kv设备机械某些应逐台进行机械性能实验。0.4kv设备及各元器件、柜内全面彻底进行卫生清理。
l 用500V兆欧表测量互感器二次对地绝缘电阻值，应满足原则规定。用电流互感器校验对电流互感器进行变比测定，用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合关于规定，电流互感器二次回路（不许开路）侧绕组一端应可靠接并接地，以保护二次回路关于仪表，防止互感器（二次回路侧）开路产生高压发生危险。
l 用500V欧表测量浪涌保护器绝缘电阻值，测得值应符合理GB50150-原则规定。检查接线应对的接地方线接地可靠。
l 电力电缆采用500V兆欧表测试电缆芯线对地、芯线间绝缘电阻，测量绝缘电阻值应满足规范规定，绝缘电阻测试完后应及时放电。用兆欧表或校线器检查电缆相位，以保证电缆两端相位一致且与供电网相位相符。相位检查办法如图示。

l 电源双投开关：a、外观检查完好，无异常。 b、接线检查应符合设计规定对的紧固。 c、按照顾客阐明书规定进手动分合位置对的，无异常批示对的。 d、按照顾客阐明书规定进行将控制二次插头拆下对开并主线路进绝缘检查，检查完后恢复二次插头。f、通电实验先送主电源观测应无异常，再送备用电源无异常，两路电源进电源核相，相位应一致。
l 二次线路依照设备原理图进行校对，保证原理对的性，线路原理正后，做线路绝缘检查检，查成果应符原则规定。
l 在送电前一定要对柜内杂物清理干净，所有接线应牢固可靠。正式送电前所有回路或低压母线、馈线电缆、进线电缆均应进行绝缘检查，保证送电安全。
3.2. 空调风系统调试
3.3. 通风空调风系统调试
3.4. 进行试运转条件
1）通风空调系统安装工作完毕后，通过检查，应所有符合现行工程施工质量验收规范规定。
2）整顿所有设计图纸及关于技术资料，并熟悉关于设备技术性能和系统中重要技术参数。
3）试运转所需水、电等能源供应，均已能满足使用条件：
l 通风空调系统所在场地土建施工应竣工，场地应清理干净。
l 按照试运转项目，准备好数据记录相应表格。
4）设备系统准备
l 检查空调设备外观和构造有无尚未修整过缺陷。
l 所有设备应依照关于规定完毕试运转前准备工作。
l 检查空调器内其她附属部件安装状态。
5）风管、风阀和风口准备
风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀动作状态，在调节前要保证风管上多叶调节阀、送、回风口调节阀所有在启动状态，风管内防火阀应放在启动位置。送排风口调节阀所有启动。
3.5. 电气控制系统
l 电动机及电气箱盘内接线应对的。
l 电气设备与元件性能应符合技术规定规定。
l 继电保护装置应整定对的。
l 电气控制系统应进行模仿动作实验。
3.6. 风机单机试运转
l 核对通风机、电动机型号及规格与否符合设计规定；
l 检查风机接线与否对的；
l 通风机启闭阀门与否灵活，柔性短管与否严密。用手盘动风机时，叶轮不应有卡住和不正常响声。
l 检查风机皮带松紧限度：皮带过紧会增长摩擦力，导致电机负荷过大，容易使得皮带摩损；过松会使皮带轮打滑，易导致风机风量变小。
l 通风机点动后，即停止运转。这时检查叶轮机壳与否有摩擦或其他不正常声音；同步观测叶轮转向与否与风机上标签一致。如果有异物应及时取出，以免损坏叶轮或机壳。
l 单机试运转正常之后，对系统进行无生产负荷联合试运转时，空调系统带冷（热）源程序正常联合试运转不应少于8h，方可进行通风空调系统测试与调节。
l 电动机试运营中应注意问题。电压变化范畴不应超过或低于额定电压10﹪，任意两相电压差数不应超过5﹪，否则都会使电动机发热过快；在正常空载运营状况下应注意三相电流平衡，任意两相间电流差值不应不不大于10％，否则阐明电动机有故障；电动机温升不应超过铭牌上容许限度；注意轴承发热和声响状况。
3.7. 风压、风速、风量测定及调试
依照本工程空调系统特点，通风空调系统测定和调节涉及如下内容：
1）通风机风量、风压及转速测定
2）系统风量与风口风量测定与调节
3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定
4）空调系统室内参数测定
A.通风管道内风压、风速、风量测定
l 测定位置和测定点
测量断面应选取在气流平稳直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件距离应不不大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件背面时，距这些部件距离为4~5倍管道直径。现场条件允许时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件最小距离至少是管道直径1.5倍。
由于速度分布不均匀性，压力分布也是不均匀。因而，必要在同一断面上多点测量，然后求出该断面平均值。
可将风道断面划分为若干等面积小矩形，测点布置在每个小矩形中心，小矩形每边长度为200mm左右。如下图为例：

小断面面积：0.2×0.2=0.04m2
在此断面上至少测15个点，各点应均匀分布在小断面中心，如果气流不均匀，可通过增长测点数。
l 压力测定
风机压力普通以全压表达，测定风机全压必要分别测出风机压出端和吸入端测点截面上全压平均值，通风机风压为风机进出口处全压差。测定压力时风机吸入端测点截面位置应尽量也许接近风机吸入口处。
由于全压等于动压与静压代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。
l 测定仪器
气体压力（静压、动压和全压）测量普通是用插入风道中测压管将压力信号取出，在与之连接压力计上读出，惯用仪器有毕托管和微压计。
l 测定办法
(1) 测试前，将微压计校零，然后依照测定内容用橡皮管将测压管与微压计连接。
(2) 测定动压时，毕托管管嘴要对准气流流动方向，其偏差不不不大于5°，每次测定要重复三次，取平均值。
l 风压拟定
①压力计算公式 PCX= P j + P d (Pa)
式中 PCX ————全压（Pa）；
P j ————静压（Pa）；
P d ————动压（Pa）。
普通状况下，通风机压出段全压、静压均是正值；通风机吸入段全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。
②平均压力拟定：
测定截面平均全压、平均静压、平均动压值为各测点全压、静压、动压和除以测点总数即：
=
式中 ————测点总数（个）
————测定截面上各测点压力值（Pa）
f.风速测定
惯用测定管道内风速办法分为间接式和直读式两类。
(1)间接式
先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点流速υ。
υ=（m/s）
ρ ——管道内空气密度（kg/m3）；
Pd ——测点动压值（Pa）。
平均流速υP 是断面上各测点流速平均值。即
为计算以便，普通可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出
υP=（m/s）
式中 ————测点数；
Pd1、Pd2-----Pdn————各测点动压值。
此法较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。
在气流比较稳定状况下，

为计算以便，普通可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出（平均加压值）后，直接求出。
(2)测定管道内风速惯用直读式办法。
惯用直读式测速仪是热球式热电风速仪。
风道内流量计算
平均风速拟定后来，可按下式计算管道内风量L。
L=3600υ·F（m3/h）
 式中 F——管道断面积（m2）。
B.送（回）风口风速风量测定
l 风口风速测定
风口风速测定普通用定点测定法。
定点测定法：
测定仪器：标定有效期内热球式热电风速仪。
测定办法：对矩形风口，按风口断面大小，把它提成若干个面积相等小块，在每个小块中心处测量其气流速度。断面积不不大于0.3m2风口，可提成9~12个小块测量，每个小块面积＜0.05m2,见图17.4-8(α)；断面积≤0.3m2风口，可取6个测点测量；对于条缝形风口，在
其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向依照其长度可以提成若干个测点，测点间距≤220mm，对于圆形风口，按其直径大小可分别测4~5个点。
风口平均风速，按下式计算：
(m/s)
式中 、————各测点风速（m/s）；
———— 测点总数（个）。
l 送（回）风口风量测定
当空气通过带有格栅或网格送风口送出，特别是当这种格栅有效面积与外框面积相差很大（例如50%~70%）时，气流会浮现紧缩现象。送风口风量可按下式计算：L=3600F外框υ·K（m3/h）
式中 F外框——送风口外框面积（m2）
K ——考虑格栅构造和装饰形式修正系数，该值应通过实验办法拟定，普通取0.7~1.0；
υ——风口处测得平均风速（m/s）。
回风口风量测定，在贴近格栅或网格处测量，成果相称精确，由于回风口气流比较均匀，其计算公式与送风口相似。
l 通风空调系统风量测定与调节
系统风量测定和调节顺序为：
第一步，理解设计规定送风和回风各干、支风管，各送（回）风口风量；
第二步，按设计规定调节空调器内风量；
第三步，在系统风量经调节达到平衡之后，进一步调节通风机风量，使之满足空调系统规定；
第四步，经调节后在各某些调节阀不变动状况下，重新测定各处风量做为最后实测风量。
实际状况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口位置，同步标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图17.4-9）.
开风机之前，将风道和风口自身调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气解决室内中各种调节阀门也应放在实际运营位置。
启动风机进行风量测定与调节，先粗测总风量与否满足设计风量规定，做到心中有数，有助于下步调试工作。
系统风量测定与调节，干管和支管风量测定见“风压、风速和风量测定”。对于送（回）风系统调节采用“流量等比分派法”或“基精确无误风口调节法”等，从系统最远最不利环路开始，逐渐调向通风机。
A流量等比分派法：流量等比分派法特点，是在系统风量调节时，普通应从系统最远管段也就是从最不利风口开始，逐渐地调向总风管。
为了提高调节速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2风量，用三通调节阀时行调节，使这两条支管实测风量比值与设计风量比值近似相等。即：

虽然两条支管实测风量不一定可以立即调节到设计风量值，但只需要调节到使两支管实测风量比值与设计风量比值相等为止。
用同样办法测出各支管、支干管风量，即。显然实测风量不是设计风量。依照风量平衡原量，只要将风机出口总干管和总风量调节到设计风量，其她各支干管、支管风量就会按各自设计风量比值进行等比分派，也就会符合设计风量值。该种办法合用于风口数量较少系统。
B基准风口调节法：基准风口调节法是调节前，先用风速仪将所有风口闭塞风量初测一遍，并将计算出来各个风口实测风量与设计风量比值百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值风口。然后选用各支管最小比值风口为各自基准风口，以此来对各支客风口进行调节，使各比值近似相等。各支管风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管基准风口调节后达到平衡，则阐明两支管也已达到平衡。最后调节机组总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。
在调试过程中，经常会遇到风口形状、规格、风量相似侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口同一位置上，观测送风时尼龙丝或薄纸条被吹起倾斜角度与否相似，以判断各闭送风口风量与否均匀。如果有明显不均匀，再用仪器进行调节，可减少测定工作量，从而加速调试速度。
系统风量风速平衡后，应达到：
风口风量、新风量、排风量、回风量实测值与设计风量容许值偏差不不不大于10%。
新风量与回风量之和应近似等于总送风量，或各送风量之和。
总送风量应略不不大于回风量与排风量之和。
系统风量测定涉及风量及风压测定，系统总风压以测量风机先后全压差为准；系统总风量以风机总风量或总风管风量为准。
3.8. 风机转速测定：运用转速表测得风机轴转速。
3.9. 通风机风量、风压调节
（1）实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种办法虽简便，但无用功率增长，有时噪声也增大。
（2）实测风量比所需风量大诸多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径依照计算后换小，减小通风机转速。
（3） 实测风量比需要小，如差值不大，则可设法减小系统阻力（如加大个别管段直径，变化不合规定三通、弯头等）。如果风量小得诸多，就必要增长通风机转速和更换电动机。
3.10. 防排烟系统测定调节
（1）机械加压风机及排烟风机运营实验
启动风机，风机运营正常，风机主备电源切换应正常。
（2）加压送风量及风口风速测试
用风速仪测量风口风速及系统送风量，风口风速不适当不不大于7m/s。
（3）正压值测试
关闭加压区所有门窗洞口，启动加压风机，对于前室或合用前室应同步启动被测间和相邻上、下层加压风口，用微压计在防烟楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层测正压值。防烟楼梯间应达到40-50Pa，其他被测区域应达到25-30Pa。
（4）排烟口功能及排烟口风速测试
启动排烟系统，启动排烟风口，用风速仪测量排烟口风速，风速不适当不不大于10m/s。排烟口平时关闭，在控制室应能正常启动，手动复位应正常。
（5）排烟防火阀、防火阀功能
排烟防火阀及防火阀平时处在启动状态，手动或电动关闭排烟防火阀、防火阀应动作正常，并向消防控制室发出信号，排烟防火阀能手动复位。
（6）防排烟及通风空调系统联动功能实验—手动控制功能
手动启动任一加压送风口，信号应能传送到消防控制室，确认后加压风机、排烟风机自动启动，排烟风机入口处排烟防火阀自动打开，同步关闭防火分区所有通风、空调设备及有关防火阀。
（7）防排烟及通风空调系统联动功能实验—自动控制功能
用火灾探测器实验器向探测器加烟，火灾模仿信号应反馈到消防控制室，可用自动控制或远程控制方式打开防烟分区送风口、排烟口，启动风机，启动排烟风机入口排烟防火阀，同步关闭防烟区所有通风空调设备及有关防火阀。
3.11. 空调水系统调试
3.12. 空调水系统试压冲洗
1）管道试压：
管道试压用干净水进行，并按照：全面检查管路→第一次试压→泄水→第二次试压工序进行。试压依照施工进度逐个区域进行，并结合现场和管路状况合理安排试压各个环节：
试压区域:
区域特性：长距离、宽管排、大管径、用水量大。
试压顺序：以回路为单位，逐个回路进行试压。如：LR1/LR2（DN350）、LR1/LR2（DN300）、LR1/LR2（DN250）、LR1/LR2（DN150）。
试压环节：
（1) 连接安装水压实验管路
以XXX轴、XXX轴交X轴划分试压水源和区域。
供回水管路连通，并将配水管与试压管道相连。
在试压管路加压泵端安装压力表及表弯管。
在两头立管盲板上安装放气阀、压力表。
（2）灌水前检查
检查各系统管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无漏掉。
依照第一次试压实际状况，检查各段管路上各类阀门开、关状态，不得漏检。对不参加第一次试压空调机组供回水管上阀门关闭加以隔断。
检查试压用压力表敏捷度及量程与否符合实验规定，与否有检测部门出具检测报告。
（3）管道第一次试压
试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，打开支管路及主管阀门。水压实验之前，对试压管道采用安全有效固定和保护办法，使接头部位明露。
启动管路上各高处排气阀，向管道灌水，使管道中空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。
打开连接加压泵阀门，用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同步拧开压力表上旋塞阀，观测压力逐渐升高状况，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。普通分2～3次升至实验压力1.0Mpa。在此过程中，每加压至一定数值时，停下来对管道进行全面检查，检查各焊接、法兰接口处，如有漏水处用粉笔做好标记。同步要对漏出来水及时用水桶或水盆接受，并对漏点进行修理，修好后再重新进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压，将系统升压至系统实验压力，当压降不不大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定压力。
地下室各回路管路在实验压力下10min内压力降不不不大于0.02MPa，降至工作压力0.6MPa后检查，不渗、不漏为合格。
关闭试压水泵，把试压管道内水泄净。泄水同步用手锤轻轻敲击焊口，使水冲走焊渣，以免第二次试压时堵塞空调机组管道。泄水时打开泄水阀，使管道内水通过泄水阀、暂时排水管道排入就近地下室集水坑里边。
（4）管道第二次试压
对连接地下室空调机组供回水管进行二次试压时应逐个打开每台空调机组供回水上蝶阀，不能有漏掉。
按照第一次试压同样方式加压，仔细检查并解决漏点（重要检查空调机组软管及其连接接口处）。在实验压力1.0MPa下稳压十分钟压力不得下降，再将压力降为工作压力0.6MPa,在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
打开泄水阀泄水，将系统水量泄至管道容量2/3左右,将管道清洗剂稀释后灌入管道系统中，系统再次打压，观测压力表，系统压力至实验压力后停止加压，关闭加压水泵，系统压力保持2-3天。
2）系统冲洗
空调水系统管道施工完毕，经试压合格后，必要进行管道冲洗，在冷冻水、冷却水管道循环中，因管内有泥沙、焊渣或其他污物，在随机循环过程中，极易导致离心机组、溴化锂机组、热泵机组冷凝器、蒸发器管束内堵塞，使循环水量减少而导致冷量（或热量）不够，制冷（或制热）效果下降，严重堵塞时会导致不能制冷（或制热）而破坏机组运营等后果。
冲洗普通规定：
所有空调水管道用干净水进行冲洗。
管道冲洗应分段进行，其顺序普通应按主管、支管、依次进行，当前段管道吹洗完毕后，即可连接下一段继续进行吹洗，不容许冲洗管道附件（减压阀、安全阀、及水泵）应暂时拆下，妥善保管，暂时用短管代替或采用盲板隔离，待冲洗合格后再重新装上或拆除盲板。
应在做好一切准备工作后，方可进行冲洗，排水口普通应设在阀门、法兰或设备入口处，并用暂时管道接至安全处，防止污物进入阀门或设备，以保证安全。排出管截面宜和被冲洗管道截面相似或稍不大于被冲洗管道截面，但不容许不大于被冲洗管道截面60%。排出管端应设有暂时固定支架，以承受流体反作用力。为保持冲洗压力达到排出杂物目，排出口应设阀门，冲洗时阀门应时开时关，以控制冲洗压力，不容许冲洗设备或管道应用盲板与冲洗系统隔离。
冲洗压力普通不得超过工作压力，且不得低于工作压力25%，冲洗时，应使冲洗介质最大流量高速通过管内，流速不得低于3米/秒，直至排出干净水为止。
冲洗管道同步，应用锤敲击管壁，特别对焊缝、死角和管底部位应多敲击，以使管内杂物在高速冲洗流体作用下易于排出管外，但敲击应不得损坏管壁。
冲洗办法：
立管系统采用倒冲法，即：从立管顶端进水，在低端排水办法进行冲洗。规定逐根进行冲洗，每根管最低端都要进行排水冲洗。
平面支管按介质流向进行冲洗，在系统末端排水，规定逐级逐个支管系统进行冲洗。
冲洗详细程序可参照实验程序。
3）系统拆除、复原：
管道试压合格后，填写《管道试压记录》，系统冲洗合格后，填写《管道系统冲洗记录》。
试压冲洗合格后，将管网中水排尽，试压用泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并拆除所有暂时盲板、短节，将拆下管件、阀件复原，与设备连通。
3.13. 空调水系统调试
依照本工程空调系统特点，空调水系统测定和调节涉及如下内容：
l 空调水设备（重要为空调水循环水泵）单体调试；
l 水泵等设备无负荷试运营；
l 动态平衡流量阀；
l 空调总水量测定；
l 末端平衡阀水量调节与平衡；
l 分支系统总水量平衡；
l 系统总水量、各分支系统水量整定。
1）单机试运转程序
l 电气控制系统调试：
经检查确认无误后，依照试送电操作安全程序，组织施工人员进行送电操作，请无关人员远离操作处；
断开电气线路控制开关出线端，使电动机等电气设备不受电，接通电源，检查各部电压与否符合规定，信号灯工作与否正常；
操作各按扭开关，相应各继电器、接触器吸合和释放都应迅速，无不正常噪声，各有关信号灯批示正常；
用人工模仿办法试动各保护元件，应能实现迅速、精确、可靠保护功能。
电动机通电调试及空载试运营：
电动机通电调试及空载试运营必要专业电气调试人员进行。
盘动电机，检查电机有无卡阻现象、机械碰击声或浮现其她异常声音，盘动不应感到太吃力。
点动电机，检查电机旋转方向要与设备规定一致。
关闭水泵出口阀门，启动电机，让电机空载试运营15 秒，并记录空载电流。
由于软起动器调试必要要带负载进行，因此需要厂家配合进行冷却水泵、冷冻水泵调试。
检查电机各部温度，不应超过产品技术条件规定
记录电流、电压、温度、运营时间等关于数据，且应符合建筑设备空载状态运营规定。
电动机试运营中应注意问题。电压变化范畴不应超过或低于额定电压10﹪，任意两相电压差数不应超过5﹪，否则都会使电动机发热过快；在正常空载运营状况下应注意三相电流平衡，任意两相间电流差值不应不不大于10％，否则阐明电动机有故障；电动机温升不应超过铭牌上容许限度；注意轴承发热和声响状况。
l 水泵试运转