高支模架搭设专项方案.doc

云龙数码科技城首期工程
招商中心一层大厅
高支模架搭设

专
项
施
工
方
案

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日期：
目 录

一、工程概况：
二、模板工程材料选用
三、支撑系统及模板周转材料配备
四、模板工艺规定和施工办法
五、支模架系记录算
六、-0.030楼面板抗冲切验算
七、支模架搭设构造规定
八、检查与验收
九、质量保证办法
十、砼浇筑方案
十一、安全管理办法
十二、现场文明施工和材料节约办法
十三、应急预案和监控办法

云龙数码科技城首期项目招商中心一层大厅
高支模架搭设施工方案
（1/D~B轴-2.4m交③~⑥轴一层大厅顶板）
一、工程概况：
本工程创业大厦、招商中心位于湖南株洲市，地下一层，层高4.8米，做为设备用房和车库；地上共12层，一层为架空用，层高5.4米，别的各层做为办公用房，层高均为3.9米；本工程长度为58.80mm，宽度为25.80m；为框架构造；云龙数码科技城招商中心，本工程地下一层，层高4.8米，做为设备用房和车库；地上共 4层，一层层高 5.10m，做为展示厅；二到四层高均为 4.50m,做为演示厅和办公室用房。本工程主体长度为 58.80mm，宽度为 22.20m，建筑总高度 18.60米，为钢筋混凝土框架构造。
本工程一层大厅上空局部，即1/D~B轴-2.4m交③~⑥轴范畴为高空间构造。该空间长25.2m，宽12.9m。其中1/D~B轴-2.4m交③~⑥范畴柱网尺寸为8.4×6.9m；该范畴内梁段截面尺寸重要为200×600、250×800、250×700mm。大厅1/D~B轴-2.4m交③~⑥为160 mm厚钢筋砼板）；其顶板，即该范畴第三层楼面板为100mm厚钢筋砼板。一层楼面构造标高-0.030m，顶板（即三层楼面板）构造标高9.87m，厅净高9.8m，该范畴顶板支模系统属高支模体系。依照本工程性质和使用功能，施工过程中保证模板及其支撑系统强度、刚度和稳定性，严格控制好梁、板砼构造构件裂缝浮现是本工程模板安装需掌握重点。
本方案编制遵循《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）以及《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204- ）规定。
二、模板工程材料选用
1、模板支撑体系：采用φ48×3.5扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。
2、模板板材：梁模、楼板底模均采用18mm厚木胶合板。
3、木枋材料
采用60×80杉木枋，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工。选购时必要注意木材含水率必要低于25%，不得有翘曲变形现象。
三、支撑系统及模板周转材料配备
依照设计图纸和工程实际特性，支撑系统及模板进行如下配备：⑴、18厚木模板约800m2；60×80杉木枋约4500m。
⑵、φ48×3.5mm（0.5 ~6.0m长）钢管约9000m；十字扣、对接扣、旋转扣件约9800只。
⑶、100×100×20mm垫块约300个；Φ12、Φ14对拉螺栓若干。
四、模板工艺规定和施工办法
(1)支模架搭设
支模架采用φ48×3.5扣件式钢管支模架作梁和平板模板竖向垂直支撑，同步也作为柱水平固定支撑。特别注意支撑系统中任何杆件禁止与外脚手架相连接。
搭设详细规定如下：
1、立管间距：平板下立柱采用1.0×1.0平方米立柱网；梁底两边及梁中立管纵距为0.8 m；对于高度或宽度≥800 mm梁，梁底中部均需设一根顶立杆。
由于立管支撑在一层楼板上，板面为160厚钢筋砼现浇板，为减少立杆对一层楼面剪切力，需在梁、板下支撑立杆底部垫上100×100×20mm木垫块。
在顶板砼没有浇筑完毕之前，该范畴一层楼板下负一层支撑系统不能拆除。负一层楼板、一层楼板同步支撑第三层楼面载荷。
2、水平杆布设：离地100~150mm设一道扫地杆，纵横向满设；梁、板底部依照支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间设立水平连结杆，纵横两向布置，水平杆步距不不不大于1.50m。
3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系整体稳定性，在满堂红架子中，其四边与中间纵横向每隔四排支架立杆均应设立垂直方向剪刀撑，由底至顶持续设立，剪刀撑间距≤5.0m；支模架自顶层开始向下每隔2步还需设立一道水平剪刀撑。
（2）柱模施工办法：
柱子模板采用18mm厚木模板制成定型模板，柱箍采用φ48×3.5钢管和Φ14对拉螺栓。柱子水平支撑运用周边梁板满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑间距不得不不大于2.0米。
柱模装配图详见下图：柱模杉枋净距不不不大于150mm，紧固体系采用φ48×3.5钢管@500，用φ14圆钢螺杆和加厚蝴蝶扣对拉，螺杆端头蝴蝶扣和螺母均不少于2个。对拉螺杆、加厚蝴蝶扣材料质量和加工质量应经严格验收，合格后方可使用。
钢管箍与螺杆设立详细规则如下：
(1) b（h）≤700时只须在外侧用钢管打箍；
(2) 700＜b（h）≤1000时，外侧用钢管打箍，中部增设φ14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；
框架柱支模示意图如下所示：
施工要点：
1、安装前先在楼面上弹出纵横轴线和四向边线。
2、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
3、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm并锯成斜面。
4、柱模按每层进行安装，按每层进行砼浇捣，须在二层柱砼浇筑完后再进行三层平板砼浇筑。
（3）梁板支模办法：
所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。对于跨度不不大于4m梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度2/1000。
梁板支模架立面示意图如下所示：
（4）、梁板支撑阐明：
A、螺杆间距
梁模杉枋间距不不不大于150mm，采用φ12或φ14（宽度为800梁）对拉螺杆，每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设立数量如图示阐明。
B、立杆间距
① 板：板底立杆间距1.0*1.0m 。
② 梁：双排立杆，纵向间距为600（800）mm；对于高度或宽度≥800mm梁，梁中底部要增设一根顶立杆。
C、横向支撑
① 扫地杆：离地100～150mm，纵横满设。
② 大横杆：步高1500mm。梁下承力大横杆与立杆之间需设双扣。
③ 梁下承力小横杆：紧靠立杆设立，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根。
④高于4m模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。
⑤依照整体施工程序安排，在浇筑高支模范畴顶板砼之前，其周边区域二层楼面板和一、二层框柱砼均已浇筑完毕。为保证高支模系统整体稳定、安全，满堂红支模架须与其周边满堂架通过水平拉杆连成整体，且须与该范畴内框柱及周边③轴、⑥轴、B轴、C轴、D轴框柱采用钢管抱箍形成水平可靠连接，钢管抱箍沿每层框柱高度不得少于上、中、下三道，且间距不不不大于两米，其每根水平连接杆不少于与满堂红支模架内两根立杆进行拉结。
D、斜向支撑
在梁两侧每隔3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其她杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每隔4根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。
梁板支模架搭设局部平面示意图如下所示：
支模体系立面图示意图如下所示：
五、支模架系记录算(钢管按实测壁厚3.0mm取值验算)：
Φ48×3.0钢管： 截面积A=424mm2， 抗压抗弯强度fm=205N∕mm2， 抗剪强度fv=125 N∕mm2， 弹性模量E=2.06×105 N∕mm2， 截面惯性矩I=10.78×104 mm4， 截面抵抗矩W=4.49×103 mm3， 回转半径i=15.95mm
60×80木枋： 截面积A=48×102mm2， 截面抵抗矩W=64×103 mm3， 截面惯性矩I=256×104 mm4 ， 抗弯强度fm=11N∕mm2， 弹性模量E=9000 N∕mm2， 密度0.5KN／m3
18厚木胶合板模板： 抗弯强度fm=15N∕mm2 ， 密度0.5KN／m3 ， 弹性模量E=5200 N∕mm2 ， 截面惯性矩I=bh3∕12=1000×183∕12=48.6×104mm4 ( 对于平板，取1m宽条带为计算模型）

(一) 100厚顶板模板计算（以板厚100mm、层高9.8米为计算模型，因株洲地区基本风压值为0.35 kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载作用）：
1.荷载计算（考虑到楼 层高度超过4m，楼板模板及其支架自重原则值取为1500N/m3）：
模板及其支架自重：1500N/m3×0.1=150 N/m2
新浇砼自重：24000×0.1=2400 N/m2
钢筋自重：1100×0.1=110 N/m2
施工人员及设备荷载：2500 N/m2
取折减系数为：1.0
共计：q={1.2×(150+2400+110)+1.4×2500}×1.0=6692N/m2
2. 18mm厚木胶板计算
60×80mm木方间距为0.2m
（1）强度计算（取1m宽条带为计算模型）
M=ql2/10=0.1×6.597×0.22=0.03KN·m
σ=M/W=0.03×106/(1/6×1000×182)=0.56 N/mm2<[σ]=50 N/mm2
满足规定。
（2）挠度计算（按简支状况考虑）
w=5ql4/(384EI)=5×6.597×10-3×/(384×5200×48.6×104)=5.44×10-5mm<L/250=0.8mm
满足规定。
3.木方计算
木方下水平钢管间距1.0m
(1)强度计算
M= ql2/8=6.597×0.2×12/8=0.16 KN·m
σ=M/W=0.16×106/(64×103)=2.5 N/mm2< fm=11N∕mm2
满足规定。
(2) 挠度计算
w=5ql4/(384EI)= 5×6.597×10-3×10004/(384×9000×256×104)=0.004 mm<L/1000=1mm
满足规定。
4. 水平横杆(ø48×3.0钢管)计算
近似按均布荷载简支梁计算。
水平横杆下立柱间距取1.0m
(1)强度计算
当计算水平横杆构件时,施工人员及设备均布活荷载取2.5KN/m2,则荷载组合q={1.2×(150+2400+110)+1.4×2500}×1.0=6692N/m2
水平横杆线荷载q=6.692×1.0=6.692KN/m
M= ql2/8=6.692×1.02/8=0.837KN·m
σ=M/W=0.837×106/(4.49×103)=186.5 N/mm2< fm=205N∕mm2
满足规定。
(2)挠度计算
w=5ql4/(384EI)=5×5.337×10-3×10004/(384×2.06×105×10.78×104)=0.003 mm<L/250=4mm
满足规定。
5. 立柱(ø48×3.0钢管)计算
单根立管受荷面积：1.0×1.0=1m2
单根立杆承受荷载：1×6597=6597N
采用φ48×3.0mm钢管，A=424mm2
钢管回转半径为：I=15.95mm
立杆之间水平支撑最大间距为1500mm。
立柱强度计算：
立杆压应力为：
σ=N/A=6597/424=15.6N/mm2＜[σ]=205N/mm2
稳安性计算：
长细比：λ=L/i=（1.50+2×0.15）×1000/15.95=112.8＜[λ]=210
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C，得φ=0.489
则：立杆受压应力为：
σ=N/（φ×A）=6597/（0.489×424）=31.8N/m2＜[б]＝205N/mm2
因此立杆强度、稳定性均符合规定
（二）250mm×800mm梁模板计算
梁下支撑立杆横向每排3根(梁每侧各一根，梁底一根顶立杆，侧向立杆离梁侧边200 mm)，立杆横向间距500mm；梁纵向支撑立杆间距600 mm。
1.荷载计算（考虑到楼层高度超过4m，梁模及其支架自重原则值取为1500N/m3 ）：
模板及支架自重：1500N/m3×0.25×0.8=300 N/m
新浇砼自重：24000 N/m3×0.25×0.8=4800N/m
钢筋自重：1500 N/m3×0.25×0.8=300 N/m
振捣砼产生荷载： N/m2×0.8 =1600 N/m
取折减系数为：0.9
共计：q={1.2×(300+4800+300)+1.4×1600}×0.9=7848 N/m
2. 18mm厚木胶板计算
板下60×80mm木方间距为0.15m
（1）抗弯强度计算（按三跨梁验算）：
M=ql2/10=20.678×1502/10=46526N·mm
σ=M/W=46526/(1/6×800×182)=1.1 N/mm2< fm=15N∕mm2
满足规定。
(2)挠度计算（偏安全，按简支考虑）
W=5ql4/(384EI)=5×20.678×1504/(384×5200×1/12×800×183)
=0.07 mm<L/250=0.6 mm<1mm
满足规定。
3. 木方计算
木方下承力小横杆间距0.3m
（1）强度计算
M= ql2/8=20.678×150/800×3002/8=43618N·mm
σ=M/W=43618/(64×103)=0.68 N/mm2< fm=11N∕mm2
满足规定。
(2)挠度计算
W= 5ql4/(384EI)=5×20.678×150/800×3004/(384×9000×256×104)
=0.02 mm<L/250=1.2mm
满足规定。
4. 承力小横杆计算
木方直接作用在小横杆上力可近似为均布线荷载，按简支梁计算。小横杆间距0.3 m，与小横杆相连接立杆有3根，间距0.5m。
（1）荷载计算
模板及其支架自重：1500N/m3×0.3×0.8=360N/m
新浇砼自重：24000 N/m3×0.3×0.8=5760N/m
钢筋自重：1500 N/m3×0.3×0.8=360N/m
振捣砼产生荷载： N/m2×0.3 =600 N/m
取折减系数为：0.9
共计：q={1.2×(360+5760+360)+1.4×600}×0.9=7754N/m
（2）抗弯强度计算：
M=ql2/10=7.754×5002/10=193850N·mm
σ=M/W=193850/(4.49×103)=43.2N/mm2< fm=205N∕mm2
满足规定。
(3)挠度计算
W=0.688ql4/(100EI)
=0.688×7.754×5004/(100×2.06×105×10.78×104)
=0.15mm<500/500=1mm
满足规定。
5.大横杆计算
按持续梁考虑，承受小横杆传来集中荷载。
（1）抗弯强度验算
M=pL/4=7754×0.5×1/2×0.6 /4=291N·m
σ=M/W=291×103/(4.49×103)=64.8 N/mm2< fm=205N∕mm2
满足规定。
(2)挠度计算
W=PL3/（48EI）=7.754×6003/（48×2.06×105×10.78×104)
=0.001mm<L/500=1.2mm
满足规定。
6.立杆验算
梁下单根立杆承受梁传下荷载为：20678×0.6 /3=4136N
梁每侧立杆另承受板传下荷载为：0.85×0.6×6597=3364N
则梁每根侧立杆承受竖向荷载为：4136＋3364=7500 N
采用φ48×3.0mm钢管，A=424mm2
钢管回转半径为：I=15.95mm
立杆之间水平支撑最大间距为1500mm。
立柱强度计算：
立杆压应力为：
σ=N/A=7500/424=17.7N/mm2＜[σ]=205N/mm2
稳安性计算：
长细比：λ=L/i=（1.50+2×0.15）×1000/15.95=112.8＜[λ]=210
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C，得φ=0.489
则：立杆受压应力为：
σ=N/（φ×A）=7500/（0.489×424）=36.2 N/m2＜[б]＝205N/mm2
因此立杆强度、稳定性均符合规定
7. 扣件防滑验算（取梁底受力大横杆与立杆连接处十字扣件验算）
每个扣件受力N=4.1kN，单个扣件抗滑承载力设计值为8kN，
考虑到最不利因素影响，故增设一只附扣完全满足受力规定。

六、-0.030楼面板抗冲切验算
选-0.030楼面板（钢筋砼板160厚）抗冲切验算：
单根立杆轴向力最大为7500N
当垫块为200×200时，冲切面水平投影周长b为：
b＝4×（200+400）／2＝1200mm
查表得：C40 砼 ft＝1.7 N/mm2
0.6 * ft*b*h0=0.6×1.7×1200×75=91800N>7500N
故抗冲切满足规定。
七、支模架搭设构造规定
1、纵向水平杆构造应符合下列规定：
（1）、纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不适当不大于3跨。
（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
①、 纵向水平杆对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm;各接头至中心近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。
②、 搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不应不大于100mm。
2、立杆下需设立底座或垫板。
3、支模架必要满设纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于150mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
4、立杆接长必要采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1／3。
5、剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，设立应满足斜杆与地面倾角在45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。
6、支架立杆应竖直设立，2m高度垂直容许偏差为15mm。
7、设在支架立杆根部100×100×20模板，注意不能移位。
8、高支模架部位立杆采用6米与3.7米长钢管对接，顶部无需设立顶托，与之相邻构造梁板设立顶托自由端伸出长度要不大于200mm。
9、满堂模板支架支撑设立应符合下列规定：
⑴、 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。
⑵、 高于4m模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。
⑶、 高支模架必要与周边满堂架通过水平拉杆连成整体，并沿高度方向每隔2m通过钢管抱箍与周边框架柱可靠连接。

八、检查与验收
1、构配件检查与验收
⑴、 新钢管检查应符合下列规定：
①、 应有产品质量合格证。
②、 应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》（GB／T288）关于规定，质量应符合现行国标《碳素构造钢》（GB／T700）中Q235－A级钢规定。
③、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
④、 钢管外径、壁厚、端面等偏差，应控制在容许偏差范畴以内。
⑤、 钢管必要涂有防锈漆。
⑵、扣件验收应符合下列规定：
①、 新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。
②、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。
③、新、旧扣件均应进行防锈解决。
⑵、 构配件偏差应符合下表规定规定：
序号
项目
容许偏差(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)：
外径 48
壁厚 3.5

-0.36

游标卡尺
2
钢管两端面
切斜偏差
1.70
塞尺
拐角尺
3
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
l＞4m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆钢管弯曲
l≤6.5mm
≤30
5
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
l≤4mm
l〉4mm
≤12
≤16
钢板尺
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
2、支模架检查与验收
⑴、 支模架及其基本应在基本竣工后及支模架搭设迈进行检查与验收。
⑵、 支模架使用中，应定期检查支模架安全防护办法与否符合规定及支模架与否超载。
⑶、 支模架搭设技术规定、容许偏差与检查办法，应符合下表规定：
项次
项 目
技术规定
容许偏差
（mm）
示 意 图
检查办法
与工具
1
立 杆 垂 直 度
最后验收垂直度20-80m
－
±100

用吊线和卷尺
下列支模架容许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差高度（m）
总高度

50m
40m
20m
H＝2
±7
±7
±7
H＝10
±20
±25
±50
H＝20
±40
±50
±100
H＝30
±60
±75

H＝40
±80
±100

H＝50
±100

中间档次用插入法
2
间距
步距
－
±20
－
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
3
纵向水平杆高差
一根杆两端
－
±20

水平仪或水平尺
5
双排支模架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
－50
－
钢板尺
6
扣
件
安

装
主节点处各扣件中心点互相距离
a≤150mm
－

钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件高差
a≥500mm
－

钢卷尺
杆上对接扣件至主节点距离
a≤h／3
－
纵向水平杆上对接扣件至主节点距离
a≤l0／3
－

钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40－65
N.m
－
－
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面倾角
45°－
60°
－
－
角尺
⑷、 安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样办法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量鉴定原则，应按下表规定拟定。不合格必要重新拧紧，直至合格为止。
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量
(个)
容许不合格数
1
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
3、模板检查与验收
⑴、 保证工程构造和构件各某些形状尺寸互相位置对的。
⑵、 具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。
⑶、 构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等规定。
⑷、 模板接缝不应漏浆。
⑸、 模板与混凝土接触面应涂隔离剂。对油质类等影响构造或妨碍装饰工程施工隔离剂不适当采用。
⑹、 固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确。
⑺、 模板拆除时砼强度需符合下表规定：
构造类型
构造跨度（m）
按设计混凝土强度原则值百分率计（％）
板
≤2
>2，≤8
>8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
>8
75
100
悬壁构件
≤2
>2
75
100
注：对于一层至二十二层楼面预应力梁，在预应力筋张拉工序没有完毕之前，虽然砼强度达到规范拆模规定，预应力梁下支模架仍不能拆除。
九、质量保证办法
1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织详实行工方案技术交底会，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量规定，对工人进行培训。
2、建立健全组织管理体系，项目经理部组织机构图如下
项目经理

技术总负责
生产副经理

测量科
机、电科
材料科
资料科
质安科
施工科

各施工班组

3、在生产过程中，施工技术人员和质检员必要坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指引，发现问题及时进行整治解决，把好技术和质量关。
4、模板、木枋材料进场必要严格把关，符合模板工程使用规定，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必要达到规定。施工过程中，所有木枋必要经压刨机解决，以规范木枋尺寸，保证模板工程平整度。所有木模板下料后，锯料口必要经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋架管等金属材料，必要保证顺直。钢管、木枋、模板上水泥壳在装模前必要清理干净，以保证装模尺寸准备无误。
5、模板交验前应清理干净，施工过程中须避免木屑等杂物进入梁底或柱头内。
6、从严规定，严格检查验收。每个班组必要设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必要由班组自检，符合规定后，再由施工员进行逐个构件全面复检，最后告知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必要严格按照现行施工规范规定进行。砼浇捣前，必要经各专业班组长、模板工长、质检员签字承认。
7、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底规定作业班组，将予以清退；对模板工程在砼浇捣过程中浮现严重跑模、炸模等较大质量问题将规定班组承担相应补偿责任。

十、砼浇筑方案
为避免泵送砼施工时对高支模体系影响，三层楼面砼浇捣采用布料机浇捣，布料机安装位置在高支模范畴之外，布料机工作半径为12米，布放位置共计4个。浇捣砼时，布料机软管离开楼面最大距离500mm，砼振动棒随捣随振，不堆载。布料机工作半径之外部位采用塔吊吊桶配合进行浇捣。

十一、安全管理办法
1、 支模架搭设人员必要是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、 搭设支模架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、 支模架构配件质量与搭设质量，应按上表规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、 作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将操作架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在支模架上；禁止悬挂起重设备。
5、 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑办法，并应扫除积雪。
6、 支模架安全检查与维护，应按规范规定进行支模架检查、验收时应依照技术文献规定进行。安全网应按关于规定搭设或拆除。
7、 在支模架有效期间，禁止拆除下列杆件：主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
8、不得在支模架基本及其邻近处进行挖掘作业，否则应采用安全办法，并报技术部门批准。
9、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人防护办法。
10、在支模架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。
11、工地暂时用电线路架设及支模架接地、避雷办法等，应按现行行业原则《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ 46）关于规定执行。
12、搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。
13、工人进场必要进行安全交底和安全教诲，提高安全意识。
14、楼板模板涉及混凝土在内，堆载不得不不大于10kN/m2。
15、作业人员进入施工现场必要对的配戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊作业。
16、使用木工机械必要遵守机械操作规程，注意安全用电。
17、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，禁止在架上嬉闹。
18、施工员和安全员必要对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一负责人，负责对本班组安全施工作业监督。
19、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管冲击力影响，砼管及配件对楼面堆载也使得楼面上荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采用增设剪刀撑和扫地杆办法使支模架保证足够刚度。
20、输送泵立管必要搭设立管支架，且立管架必要与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必要牢固可靠，且能承受输送过程所产生水平推力；管道接头处应密封可靠。
21、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观测模板及其支撑系统状况。若发现模板变形、漏浆等状况时，应及时停止泵送，组织人员进行整治。
22、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，恰当增长对拉螺杆等。
23、泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。
24、浇筑边梁、雨篷等临边构造，应搭设暂时支模架，防止人员坠落。
25、灌溉砼使用溜槽及串筒节间必要连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。
26、模板拆除前必要通过申请批准，有项目部施工技术人员签发拆模告知单方可开始拆模。
27、作业面孔洞临边应及时作相应防护。
28、所有施工班组必要服从项目部安全生产规章制度。
29、模板堆放场地，必要设立灭火器和就近设立消防龙头。
30、2m以上高处作业时，必要搭设可靠操作平台。
31、模板拆除时必要设立警戒线并派专人监护。作业面不得留有未拆除悬空模板。
32、为保证施工安全，模板支撑系统中任何杆件禁止与外脚手架相连接。
十二、现场文明施工和材料节约办法
1、模板、木枋在制模配料时，必要周密考虑，考虑尽量提高材料运用率。施工现场未经施工技术员允许，不得乱锯木枋、板材。
2、支模用螺杆，螺帽、垫片、蝴蝶扣等金属材料必要及时回收，不得乱丢、乱扔。
3、装拆模板时，木枋、模板以及其他配件必要传递轻放，不得高空往下扔，以免导致材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板拆除后，必要进行精心清理、维护，以保证下一层施工质量。
4、进入现场模板、木枋、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整洁，体现文明施工。楼面施工时，支模架搭设必要整洁、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必要收捡成堆，不得乱丢、乱放，保持楼面整洁。
5、拆模时，所拆模板应按编号堆放整洁，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完毕后，由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净，以文明、整洁楼道交给下道工序。整个工程模板完毕后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整洁。
6、对定型柱模、剪刀墙模板必要进行编号，对号对位安装，楼面梁板应对位定点使用，进入原则层后来，更加必要严格编号上下相应安装模板，不得错乱，以免导致模板挥霍。
7、木工班组集体宿舍应保持清净、整洁，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目进行文明施工，并严格按照项目部现场文明施工条例进行施工。
十三、应急预案和监控办法
1、支模架体系严格按方案和程序进行验收后进行三层楼板砼浇筑，严格按照预定浇捣路线及办法施工，安全员及护模木工在二层高支模周边24小时巡视，一旦发现异常状况，及时逐级上报，做到及时解决。
2、安排搭设高支模专业架子工4人在工地现场随时待命。
3、浇捣高支模某些三层楼板砼安排在白天进行，禁止夜间浇捣。