高支模架搭设专项方案.doc

云龙数码科技城首期工程招商中心一层大厅高支模架搭设专项施工方案编制： 审核： 日期： 目 录一、工程概况：二、模板工程材料选用三、支撑系统及模板周转材料配备四、模板工艺规定和施工办法五、支模架系记录算六、-0.030楼面板抗冲切验算七、支模架搭设构造规定八、检查与验收九、质量保证办法十、砼浇筑方案十一、安全管理办法十二、现场文明施工和材料节约办法十三、应急预案和监控办法云龙数码科技城首期项目招商中心一层大厅高支模架搭设施工方案（1/DB轴-2.4m交轴一层大厅顶板）一、工程概况：本工程创业大厦、招商中心位于湖南株洲市，地下一层，层高4.8米，做为设备用房和车库；地上共12层，一层为架空用，层高5.4米，别的各层做为办公用房，层高均为3.9米；本工程长度为58.80mm，宽度为25.80m；为框架构造；云龙数码科技城招商中心，本工程地下一层，层高4.8米，做为设备用房和车库；地上共 4层，一层层高 5.10m，做为展示厅；二到四层高均为 4.50m,做为演示厅和办公室用房。本工程主体长度为 58.80mm，宽度为 22.20m，建筑总高度 18.60米，为钢筋混凝土框架构造。本工程一层大厅上空局部，即1/DB轴-2.4m交轴范畴为高空间构造。该空间长25.2m，宽12.9m。其中1/DB轴-2.4m交范畴柱网尺寸为8.46.9m；该范畴内梁段截面尺寸重要为200600、250800、250700mm。大厅1/DB轴-2.4m交为160 mm厚钢筋砼板）；其顶板，即该范畴第三层楼面板为100mm厚钢筋砼板。一层楼面构造标高-0.030m，顶板（即三层楼面板）构造标高9.87m，厅净高9.8m，该范畴顶板支模系统属高支模体系。依照本工程性质和使用功能，施工过程中保证模板及其支撑系统强度、刚度和稳定性，严格控制好梁、板砼构造构件裂缝浮现是本工程模板安装需掌握重点。本方案编制遵循建筑施工安全检查原则（JGJ59-）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）以及混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204- ）规定。二、模板工程材料选用1、模板支撑体系：采用483.5扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。2、模板板材：梁模、楼板底模均采用18mm厚木胶合板。3、木枋材料采用6080杉木枋，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工。选购时必要注意木材含水率必要低于25%，不得有翘曲变形现象。三、支撑系统及模板周转材料配备依照设计图纸和工程实际特性，支撑系统及模板进行如下配备：、18厚木模板约800m2；6080杉木枋约4500m。、483.5mm（0.5 6.0m长）钢管约9000m；十字扣、对接扣、旋转扣件约9800只。、10010020mm垫块约300个；12、14对拉螺栓若干。四、模板工艺规定和施工办法(1)支模架搭设支模架采用483.5扣件式钢管支模架作梁和平板模板竖向垂直支撑，同步也作为柱水平固定支撑。特别注意支撑系统中任何杆件禁止与外脚手架相连接。搭设详细规定如下：1、立管间距：平板下立柱采用1.01.0平方米立柱网；梁底两边及梁中立管纵距为0.8 m；对于高度或宽度800 mm梁，梁底中部均需设一根顶立杆。由于立管支撑在一层楼板上，板面为160厚钢筋砼现浇板，为减少立杆对一层楼面剪切力，需在梁、板下支撑立杆底部垫上10010020mm木垫块。在顶板砼没有浇筑完毕之前，该范畴一层楼板下负一层支撑系统不能拆除。负一层楼板、一层楼板同步支撑第三层楼面载荷。2、水平杆布设：离地100150mm设一道扫地杆，纵横向满设；梁、板底部依照支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间设立水平连结杆，纵横两向布置，水平杆步距不不不大于1.50m。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系整体稳定性，在满堂红架子中，其四边与中间纵横向每隔四排支架立杆均应设立垂直方向剪刀撑，由底至顶持续设立，剪刀撑间距5.0m；支模架自顶层开始向下每隔2步还需设立一道水平剪刀撑。（2）柱模施工办法：柱子模板采用18mm厚木模板制成定型模板，柱箍采用483.5钢管和14对拉螺栓。柱子水平支撑运用周边梁板满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑间距不得不不大于2.0米。柱模装配图详见下图：柱模杉枋净距不不不大于150mm，紧固体系采用483.5钢管500，用14圆钢螺杆和加厚蝴蝶扣对拉，螺杆端头蝴蝶扣和螺母均不少于2个。对拉螺杆、加厚蝴蝶扣材料质量和加工质量应经严格验收，合格后方可使用。钢管箍与螺杆设立详细规则如下：(1) b（h）700时只须在外侧用钢管打箍；(2) 700b（h）1000时，外侧用钢管打箍，中部增设14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；框架柱支模示意图如下所示： 施工要点：1、安装前先在楼面上弹出纵横轴线和四向边线。2、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成斜面。4、柱模按每层进行安装，按每层进行砼浇捣，须在二层柱砼浇筑完后再进行三层平板砼浇筑。（3）梁板支模办法：所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。对于跨度不不大于4m梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度2/1000。梁板支模架立面示意图如下所示：（4）、梁板支撑阐明：A、螺杆间距梁模杉枋间距不不不大于150mm，采用12或14（宽度为800梁）对拉螺杆，每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设立数量如图示阐明。B、立杆间距 板：板底立杆间距1.0*1.0m 。 梁：双排立杆，纵向间距为600（800）mm；对于高度或宽度800mm梁，梁中底部要增设一根顶立杆。C、横向支撑 扫地杆：离地100150mm，纵横满设。 大横杆：步高1500mm。梁下承力大横杆与立杆之间需设双扣。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设立，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根。高于4m模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。依照整体施工程序安排，在浇筑高支模范畴顶板砼之前，其周边区域二层楼面板和一、二层框柱砼均已浇筑完毕。为保证高支模系统整体稳定、安全，满堂红支模架须与其周边满堂架通过水平拉杆连成整体，且须与该范畴内框柱及周边轴、轴、B轴、C轴、D轴框柱采用钢管抱箍形成水平可靠连接，钢管抱箍沿每层框柱高度不得少于上、中、下三道，且间距不不不大于两米，其每根水平连接杆不少于与满堂红支模架内两根立杆进行拉结。D、斜向支撑在梁两侧每隔3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其她杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每隔4根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。梁板支模架搭设局部平面示意图如下所示： 支模体系立面图示意图如下所示：五、支模架系记录算(钢管按实测壁厚3.0mm取值验算)：483.0钢管： 截面积A=424mm2， 抗压抗弯强度fm=205Nmm2， 抗剪强度fv=125 Nmm2， 弹性模量E=2.06105 Nmm2， 截面惯性矩I=10.78104 mm4， 截面抵抗矩W=4.49103 mm3， 回转半径i=15.95mm6080木枋： 截面积A=48102mm2， 截面抵抗矩W=64103 mm3， 截面惯性矩I=256104 mm4 ， 抗弯强度fm=11Nmm2， 弹性模量E=9000 Nmm2， 密度0.5KNm318厚木胶合板模板： 抗弯强度fm=15Nmm2 ， 密度0.5KNm3 ， 弹性模量E=5200 Nmm2 ， 截面惯性矩I=bh312=100018312=48.6104mm4 ( 对于平板，取1m宽条带为计算模型）(一) 100厚顶板模板计算（以板厚100mm、层高9.8米为计算模型，因株洲地区基本风压值为0.35 kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载作用）：1.荷载计算（考虑到楼 层高度超过4m，楼板模板及其支架自重原则值取为1500N/m3）：模板及其支架自重：1500N/m30.1=150 N/m2新浇砼自重：240000.1=2400 N/m2钢筋自重：11000.1=110 N/m2施工人员及设备荷载：2500 N/m2取折减系数为：1.0共计：q=1.2(150+2400+110)+1.425001.0=6692N/m22. 18mm厚木胶板计算6080mm木方间距为0.2m（1）强度计算（取1m宽条带为计算模型）M=ql2/10=0.16.5970.22=0.03KNm=M/W=0.03106/(1/61000182)=0.56 N/mm2=50 N/mm2满足规定。（2）挠度计算（按简支状况考虑）w=5ql4/(384EI)=56.59710-3/(384520048.6104)=5.4410-5mmL/250=0.8mm满足规定。3.木方计算木方下水平钢管间距1.0m(1)强度计算M= ql2/8=6.5970.212/8=0.16 KNm=M/W=0.16106/(64103)=2.5 N/mm2 fm=11Nmm2满足规定。(2) 挠度计算w=5ql4/(384EI)= 56.59710-310004/(3849000256104)=0.004 mmL/1000=1mm满足规定。4.水平横杆(483.0钢管)计算近似按均布荷载简支梁计算。水平横杆下立柱间距取1.0m(1)强度计算当计算水平横杆构件时,施工人员及设备均布活荷载取2.5KN/m2,则荷载组合q=1.2(150+2400+110)+1.425001.0=6692N/m2水平横杆线荷载q=6.6921.0=6.692KN/mM= ql2/8=6.6921.02/8=0.837KNm=M/W=0.837106/(4.49103)=186.5 N/mm2 fm=205Nmm2满足规定。(2)挠度计算w=5ql4/(384EI)=55.33710-310004/(3842.0610510.78104)=0.003 mmL/250=4mm满足规定。5. 立柱(483.0钢管)计算单根立管受荷面积：1.01.0=1m2单根立杆承受荷载：16597=6597N采用483.0mm钢管，A=424mm2钢管回转半径为：I=15.95mm立杆之间水平支撑最大间距为1500mm。立柱强度计算：立杆压应力为：=N/A=6597/424=15.6N/mm2=205N/mm2稳安性计算：长细比：=L/i=（1.50+20.15）1000/15.95=112.8=210查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C，得=0.489则：立杆受压应力为：=N/（A）=6597/（0.489424）=31.8N/m2205N/mm2因此立杆强度、稳定性均符合规定（二）250mm800mm梁模板计算梁下支撑立杆横向每排3根(梁每侧各一根，梁底一根顶立杆，侧向立杆离梁侧边200 mm)，立杆横向间距500mm；梁纵向支撑立杆间距600 mm。1.荷载计算（考虑到楼层高度超过4m，梁模及其支架自重原则值取为1500N/m3）：模板及支架自重：1500N/m30.250.8=300 N/m新浇砼自重：24000 N/m30.250.8=4800N/m钢筋自重：1500 N/m30.250.8=300 N/m振捣砼产生荷载： N/m20.8 =1600 N/m取折减系数为：0.9共计：q=1.2(300+4800+300)+1.416000.9=7848 N/m2. 18mm厚木胶板计算板下6080mm木方间距为0.15m（1）抗弯强度计算（按三跨梁验算）：M=ql2/10=20.6781502/10=46526Nmm=M/W=46526/(1/6800182)=1.1 N/mm2 fm=15Nmm2满足规定。(2)挠度计算（偏安全，按简支考虑）W=5ql4/(384EI)=520.6781504/(38452001/12800183)=0.07 mmL/250=0.6 mm1mm满足规定。3. 木方计算木方下承力小横杆间距0.3m（1）强度计算M= ql2/8=20.678150/8003002/8=43618Nmm=M/W=43618/(64103)=0.68 N/mm2 fm=11Nmm2满足规定。(2)挠度计算W= 5ql4/(384EI)=520.678150/8003004/(3849000256104)=0.02 mmL/250=1.2mm满足规定。4. 承力小横杆计算木方直接作用在小横杆上力可近似为均布线荷载，按简支梁计算。小横杆间距0.3 m，与小横杆相连接立杆有3根，间距0.5m。（1）荷载计算模板及其支架自重：1500N/m30.30.8=360N/m新浇砼自重：24000 N/m30.30.8=5760N/m钢筋自重：1500 N/m30.30.8=360N/m振捣砼产生荷载： N/m20.3 =600 N/m取折减系数为：0.9共计：q=1.2(360+5760+360)+1.46000.9=7754N/m（2）抗弯强度计算：M=ql2/10=7.7545002/10=193850Nmm=M/W=193850/(4.49103)=43.2N/mm2 fm=205Nmm2满足规定。(3)挠度计算W=0.688ql4/(100EI)=0.6887.7545004/(1002.0610510.78104)=0.15mm500/500=1mm满足规定。5.大横杆计算按持续梁考虑，承受小横杆传来集中荷载。（1）抗弯强度验算M=pL/4=77540.51/20.6 /4=291Nm=M/W=291103/(4.49103)=64.8 N/mm2 fm=205Nmm2满足规定。(2)挠度计算W=PL3/（48EI）=7.7546003/（482.0610510.78104)=0.001mm7500N故抗冲切满足规定。七、支模架搭设构造规定1、纵向水平杆构造应符合下列规定：（1）、纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不适当不大于3跨。（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、 纵向水平杆对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm;各接头至中心近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。、 搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不应不大于100mm。2、立杆下需设立底座或垫板。3、支模架必要满设纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于150mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。4、立杆接长必要采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距13。5、剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，设立应满足斜杆与地面倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。6、支架立杆应竖直设立，2m高度垂直容许偏差为15mm。7、设在支架立杆根部10010020模板，注意不能移位。8、高支模架部位立杆采用6米与3.7米长钢管对接，顶部无需设立顶托，与之相邻构造梁板设立顶托自由端伸出长度要不大于200mm。9、满堂模板支架支撑设立应符合下列规定：、 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。、 高于4m模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。、 高支模架必要与周边满堂架通过水平拉杆连成整体，并沿高度方向每隔2m通过钢管抱箍与周边框架柱可靠连接。八、检查与验收1、构配件检查与验收、 新钢管检查应符合下列规定：、 应有产品质量合格证。、 应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法（GBT288）关于规定，质量应符合现行国标碳素构造钢（GBT700）中Q235A级钢规定。、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；、 钢管外径、壁厚、端面等偏差，应控制在容许偏差范畴以内。、 钢管必要涂有防锈漆。、扣件验收应符合下列规定：、 新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。、新、旧扣件均应进行防锈解决。、 构配件偏差应符合下表规定规定：序号项目容许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)：外径 48壁厚 3.5-0.36游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4ml4m1220c.水平杆、斜杆钢管弯曲l6.5mm305冲压钢脚手板a.板面挠曲l4mml4mm1216钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)52、支模架检查与验收、 支模架及其基本应在基本竣工后及支模架搭设迈进行检查与验收。、 支模架使用中，应定期检查支模架安全防护办法与否符合规定及支模架与否超载。、 支模架搭设技术规定、容许偏差与检查办法，应符合下表规定：项次项 目技术规定容许偏差（mm）示 意 图检查办法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度20-80m100用吊线和卷尺下列支模架容许水平偏差（mm）搭设中检查偏差高度（m）总高度50m40m20mH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中间档次用插入法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺5双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺6扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点互相距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差a500mm钢卷尺杆上对接扣件至主节点距离ah3纵向水平杆上对接扣件至主节点距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面倾角4560角尺、 安装后扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样办法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量鉴定原则，应按下表规定拟定。不合格必要重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)容许不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103、模板检查与验收、 保证工程构造和构件各某些形状尺寸互相位置对的。、 具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。、 构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等规定。、 模板接缝不应漏浆。、 模板与混凝土接触面应涂隔离剂。对油质类等影响构造或妨碍装饰工程施工隔离剂不适当采用。、 固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确。、 模板拆除时砼强度需符合下表规定：构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬壁构件2275100注：对于一层至二十二层楼面预应力梁，在预应力筋张拉工序没有完毕之前，虽然砼强度达到规范拆模规定，预应力梁下支模架仍不能拆除。九、质量保证办法1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织详实行工方案技术交底会，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量规定，对工人进行培训。2、建立健全组织管理体系，项目经理部组织机构图如下项目经理技术总负责生产副经理测量科机、电科 材料科 资料科质安科施工科各施工班组3、在生产过程中，施工技术人员和质检员必要坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指引，发现问题及时进行整治解决，把好技术和质量关。4、模板、木枋材料进场必要严格把关，符合模板工程使用规定，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必要达到规定。施工过程中，所有木枋必要经压刨机解决，以规范木枋尺寸，保证模板工程平整度。所有木模板下料后，锯料口必要经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋架管等金属材料，必要保证顺直。钢管、木枋、模板上水泥壳在装模前必要清理干净，以保证装模尺寸准备无误。5、模板交验前应清理干净，施工过程中须避免木屑等杂物进入梁底或柱头内。6、从严规定，严格检查验收。每个班组必要设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必要由班组自检，符合规定后，再由施工员进行逐个构件全面复检，最后告知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必要严格按照现行施工规范规定进行。砼浇捣前，必要经各专业班组长、模板工长、质检员签字承认。7、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底规定作业班组，将予以清退；对模板工程在砼浇捣过程中浮现严重跑模、炸模等较大质量问题将规定班组承担相应补偿责任。十、砼浇筑方案 为避免泵送砼施工时对高支模体系影响，三层楼面砼浇捣采用布料机浇捣，布料机安装位置在高支模范畴之外，布料机工作半径为12米，布放位置共计4个。浇捣砼时，布料机软管离开楼面最大距离500mm，砼振动棒随捣随振，不堆载。布料机工作半径之外部位采用塔吊吊桶配合进行浇捣。十一、安全管理办法1、 支模架搭设人员必要是通过按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、 搭设支模架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、 支模架构配件质量与搭设质量，应按上表规定进行检查验收，合格后方准使用。4、 作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将操作架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在支模架上；禁止悬挂起重设备。5、 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑办法，并应扫除积雪。6、 支模架安全检查与维护，应按规范规定进行支模架检查、验收时应依照技术文献规定进行。安全网应按关于规定搭设或拆除。7、 在支模架有效期间，禁止拆除下列杆件：主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。8、不得在支模架基本及其邻近处进行挖掘作业，否则应采用安全办法，并报技术部门批准。9、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人防护办法。10、在支模架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。11、工地暂时用电线路架设及支模架接地、避雷办法等，应按现行行业原则施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ 46）关于规定执行。12、搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。13、工人进场必要进行安全交底和安全教诲，提高安全意识。14、楼板模板涉及混凝土在内，堆载不得不不大于10kN/m2。15、作业人员进入施工现场必要对的配戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊作业。16、使用木工机械必要遵守机械操作规程，注意安全用电。17、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，禁止在架上嬉闹。18、施工员和安全员必要对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一负责人，负责对本班组安全施工作业监督。19、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管冲击力影响，砼管及配件对楼面堆载也使得楼面上荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采用增设剪刀撑和扫地杆办法使支模架保证足够刚度。20、输送泵立管必要搭设立管支架，且立管架必要与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必要牢固可靠，且能承受输送过程所产生水平推力；管道接头处应密封可靠。21、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观测模板及其支撑系统状况。若发现模板变形、漏浆等状况时，应及时停止泵送，组织人员进行整治。22、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，恰当增长对拉螺杆等。23、泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。24、浇筑边梁、雨篷等临边构造，应搭设暂时支模架，防止人员坠落。25、灌溉砼使用溜槽及串筒节间必要连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。26、模板拆除前必要通过申请批准，有项目部施工技术人员签发拆模告知单方可开始拆模。27、作业面孔洞临边应及时作相应防护。28、所有施工班组必要服从项目部安全生产规章制度。29、模板堆放场地，必要设立灭火器和就近设立消防龙头。30、2m以上高处作业时，必要搭设可靠操作平台。31、模板拆除时必要设立警戒线并派专人监护。作业面不得留有未拆除悬空模板。32、为保证施工安全，模板支撑系统中任何杆件禁止与外脚手架相连接。十二、现场文明施工和材料节约办法1、模板、木枋在制模配料时，必要周密考虑，考虑尽量提高材料运用率。施工现场未经施工技术员允许，不得乱锯木枋、板材。2、支模用螺杆，螺帽、垫片、蝴蝶扣等金属材料必要及时回收，不得乱丢、乱扔。3、装拆模板时，木枋、模板以及其他配件必要传递轻放，不得高空往下扔，以免导致材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板拆除后，必要进行精心清理、维护，以保证下一层施工质量。4、进入现场模板、木枋、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整洁，体现文明施工。楼面施工时，支模架搭设必要整洁、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必要收捡成堆，不得乱丢、乱放，保持楼面整洁。5、拆模时，所拆模板应按编号堆放整洁，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完毕后，由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净，以文明、整洁楼道交给下道工序。整个工程模板完毕后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整洁。6、对定型柱模、剪刀墙模板必要进行编号，对号对位安装，楼面梁板应对位定点使用，进入原则层后来，更加必要严格编号上下相应安装模板，不得错乱，以免导致模板挥霍。7、木工班组集体宿舍应保持清净、整洁，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目进行文明施工，并严格按照项目部现场文明施工条例进行施工。十三、应急预案和监控办法1、支模架体系严格按方案和程序进行验收后进行三层楼板砼浇筑，严格按照预定浇捣路线及办法施工，安全员及护模木工在二层高支模周边24小时巡视，一旦发现异常状况，及时逐级上报，做到及时解决。2、安排搭设高支模专业架子工4人在工地现场随时待命。3、浇捣高支模某些三层楼板砼安排在白天进行，禁止夜间浇捣。