河道改移专项方案.docx

通江县高明新区高明大道路基建设项目二标段K2+080-K2+180河道改移专项施工方案编制单位：四川正通建筑工程编制时间：二一六年三月九日一、 工程概况高明大道路基一期K2+080-K2+180段路基填筑侵占了原高明湖排水沟渠，依据现场实际情况，对原河道进行改移。二、 关键施工内容1. 清除岩石上方覆土2. 爆破岩石3. 修筑围堰4. 原河道抛填块石并强夯5. 清淤并开挖挡土墙基坑6. 浇筑挡土墙基础7. 浇筑挡土墙墙身8. 墙背回填9. 强夯路基填筑三、 关键施工方法及注意事项1.岩石爆破施工：1.1：前期准备本工程计划采取浅孔爆破方法进行施工。1.2：施工技术方案（1）爆破施工经过优化爆破技术参数，合理选择起爆网络、起爆方向、主动主动地采取综合性安全防护方法、科学地进行施工组织设计，杜绝爆破震动、飞石损害周围民房现象。 （2）选择理想临空面，飞石方向不得朝向周围民房。 （3）爆破器材、炸药选择：炮孔内起爆雷管及孔外微差雷管均采取非电毫秒雷管，起爆炸药为乳化炸药。 （4）采取孔内外延期降低单响药量，减小爆破震动。 （5）爆后要达成新河道设计边坡内侧岩石松散度、粒径满足挖运、刷坡施工需求。（6）爆破公害要达成安全许可范围之内，确保建筑物及其它设施安全。1.3：施工工艺步骤爆破施工通常次序为：施工测量标定炮孔位置钻孔炮孔检验爆破器材准备装药联结爆破网络布设安全岗哨炮孔填塞爆破覆盖起爆信号起爆消除瞎炮、处理危石解除警戒爆破效果分析及资料统计。1.4：爆破参数设计1、浅孔控制爆破参数设计（1）参数选择关键爆破参数以下：钻孔直径（d）d=42mm 炮孔深度（L）L=5.0m(依据实测地形及局部改变在现场进行调整)超深（L1）L1=0.5m孔距（a）a=1.5m最小抵御线（W）W=1.2m 炸药单耗（q）q=0.350.4kg/m3 暂取0.35kg/m3,依据岩性和已往经验取定施工时可合适调整。（2）单孔装药量计算（Q） Q=qWaL =0.351.51.25.0=3.15kg 依据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗再做合适调整。（3）装药长度：l1=3.15kg/1kg/m=3.15m （4）填塞长度：l2=5.5m-3.15m=2.35m1.2倍1.2m=1.44m（5）布孔方法：采取梅花形布孔（6）装药结构和起爆方法 装药结构通常采取连续装药。起爆方法则采取非电毫秒雷管孔内和孔外延时起爆,导爆管、四通和毫秒雷管复式连接。1.5: 安全防护方法 依据爆破周围环境和条件，本工程爆破需防护安全内容关键为部分飞石和爆破地震波。所以确保爆破安全防护方法为加强填塞和近体覆盖，以确保无飞石溢出，严格控制单段起爆药量，做好微差起爆网络，确保爆破震动符合设计要求，所以炮孔填塞要使用细纱和黄泥拌合成填塞材料填塞，堵孔大于最小抵御线。 1.5.1、覆盖 覆盖是控制飞石关键手段，爆破前在炮孔上方采取废旧橡胶输送带覆盖，并用沙包压住（详见覆盖示意图），严格按要求做好覆盖工作以降低爆破飞石危害。 覆盖方法：爆破进行全表面爆体覆盖。采取废旧橡胶输送带和装土编织袋相结合方法进行覆盖。首先在炮孔口上覆盖废旧橡胶输送带，覆盖时要横、竖交叉进行，然后用装土编织袋压住。1.5.2、部分飞石防护方法： 当爆破单位耗药量过高，当对应最小抵御线过小时，和约包位置不妥（在岩石裂缝、基础接打面上）或填塞质量不好时，轻易产生爆破飞散物。 控制爆破产生飞散物关键方法： 设计合理，炮孔位置测量验收严格，是控制飞散物事故基础。装药前应认真校核各药包最小抵御线，如有改变，必需修正装药量，不准超装药量。 施工中，要注意避免药包在岩石软弱夹层或基础微弱面冲出飞散物。慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育节理、覆盖层等地质结构，采取间隔填塞、调整药量、避免过量装药等方法。 确保填塞质量，不仅要确保填塞长度，而且确保填塞密实，填塞物中要避免夹杂碎石。采取低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和毫秒起爆等，能够起到控制飞散物作用。多排爆破时要选择合理延期时间，预防因前排带炮（后冲），造成后排最小抵御线大小和方向失控。 严格按设计进行施工，对爆破体采取覆盖方法。 对保护对象防护，必需时可在关键保护对象方向及飞散物抛出关键方向上局部设置近体防护，以预防从覆盖防护边缘空隙冲出部分飞散物。屏障高度和长度应能完全挡住飞散碎块。1.5.3、爆破技术方法及技术方法 1）采取多排微差爆破技术。增大开挖量，使岩石松动，控制爆破地震和飞石。 2）孔内采取分段（间隔）装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均匀，改善爆破块度。 3）应用空隙装药爆破技术。降低爆破初始压力对岩体粉碎作用，提升爆破有效利用，降低炸药单耗，改善爆破质量。 4）应用排间和孔间次序微差爆破技术，可降低爆破地震波，降低炸药单耗，改善爆破效果。 5）综合利用多种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等）采取复式爆破网络。确保爆破网络可靠，达成预期爆破效果。 6）严格控制微差爆破中最大一段齐爆药量。降低爆破地震波危害。7）科学划分爆破区域，采取对应控制爆破技术方法，确保安全施工。2.围堰施工:为了给挡土墙施工发明条件，岩石爆破施工完成后，立即开始进行围堰施工，围堰施工关键点有以下多个方面：2.1.1材料水面以下，因为积水较深（大约为5米），无法正确判定河床情况，挖机不敢贸然进入河道清理河道，采取土夹片块石进行抛石挤淤方法将淤泥挤出并填筑至水面线。水面以上，采取透水性较小粘性土、粉质粘土、砂质粘土均可，迎水面设防冲刷土袋。2.1.2施工步骤优异行测量放线工作，将左岸挡土墙基础外边线每间隔10m用钢筋打桩标示。外边线确定后，采取装载机、挖机配合自卸车向堰体所处位置抛填土夹片块石，挖机负责将抛填块石整形，保持内外坡比并用挖斗将石堆压紧。围堰顶高设在正常水位以上1.8m，顶宽2.0m，堰体填筑超出正常水位以后，采取逐层填筑粘性土并用碾压机具碾压密实方法填筑。迎水面为防护河水冲刷，采取铺设彩塑布配合麻袋装土堆码方法来预防。袋中装不渗水粘性土，装土量以麻袋容量1/2-2/3来控制，袋口要缝合。土袋堆码以人工堆码为主，每层均匀、错缝、密实码放。迎水面坡面确定为1:0.1，背水面破面为1:0.3。围堰位置及线形按左岸挡土墙基础外边线线形控制。围堰背水面坡脚要距左岸挡土墙基坑开挖线1.5米，围堰背水面坡脚往挡土墙方向设置一道宽50cm排水沟，以排出经过堰体渗出水流。在新河道入口处设一道集水坑，将排水沟水流聚集于此，再用污水泵实时抽出积水。严禁填入草皮、植被、树根、塑料袋等垃圾，确保土体重度，便于填筑密实。围堰高度按H+1.8m计算（H为常水位时水深+壅水高度+1.0m），确保围堰顶高出水位1.8m以上。施工程序水面以下：施工准备挖机清理河底填筑至水面线水面以上：装载机配合送土挖机铺平并压实铺设彩塑布及堆码土袋左岸挡土墙基坑开挖设置排水沟及集水坑2.1.3施工安全注意事项(1)为应付紧急情况，项目部成立防汛领导小组和应急队，项目部预备部分木桩、土袋、铅丝和彩条布等防汛物资，随时准备抢修加固围堰。(2)在防汛期间，项目部及施工队派专员负责天天查看天气预报，发觉有降雨立即汇报并通知各施工队做好应急准备。(3)现场设备和怕受潮材料要放致高处，要有防雨方法并设置加固装置，要有专员负责看护。(4)围堰构筑至设计标高后，要组织专员对围堰定时进行检验维护，并在围堰上下游设置警示牌，严禁非施工人员进入场内，严禁垂钓等。3.挡土墙施工:3.1原材料要求 挡土墙统一采取C20商品砼浇筑，并设计加入抗渗剂。 3.2 施工步骤施工准备基坑开挖并清理淤泥检测地基承载力报检复核安装模板浇筑基础浇筑墙身拆模完工交验3.3 施工技术方案3.3.1、测量放线 使用全站仪依据设计图纸测设出挡墙中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础边线并用水准仪测量各点高程，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序施工。 3.3.2、挖基基坑开挖过程中，先要进行河道淤泥清除,并要预防雨水流入或地下水渗出，所以须在围堰及排水沟和集水坑施工完成以后再开挖基坑，确保挖基工作在无水情况下安全进行。 基坑开挖至岩层或是干燥基底以后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检验是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应和监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。3.3.3、C20砼浇筑 (1)、支侧模及端模，模板采取钢模板，其强度及刚度应符合公路桥涵施工技术规范要求。尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理洁净并刷上机油作为脱模剂。 （2）、当全部这些工作做完后，按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检验认可后，才能浇筑混凝土。（3）、根据图纸设计要求混凝土标号，要求商砼站提供砼必需符合要求，天天每台班对进场商砼进行严格见证取样制度，制作并养护好砼试块，待养护周期一到，立即做抗压强度试验，试验结果报监理工程师。 （4）、混凝土一经浇筑，应立即进行全方面捣实，混凝土捣实，均采取50型插入式振捣器振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 (5)、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以确保新浇混凝土和先浇混凝土结合良好，插进深度通常为50lOOmm。 (6)、插入式振捣器移动间距不得超出有效振动半径1.5倍。避免和钢筋和预埋构件相接触。 (7)、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以致引发离析。(8)、混凝土振捣密实标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.524h之内，不得受到振动。(9)、浇筑应连续进行，如因故必需间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超出许可间隔时间，按施工缝处理。（10）、对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 (11)、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后立即对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示天数。3.3.4、沉降缝 依据地形及地质改变情况设臵沉降缝，间距通常为1015m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内水泥砂浆或小石块等清理洁净。勾缝采取凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝次序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活灰缝水平缝和竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。3.3.6、墙背回填台后填土要求采取透水性良好砂质土或砂砾石土等，分层扎实回填，回填方法根据路基填筑方法进行。4.强夯路基施工关键点4.1设计要求4.1.1、路基首先按分层填土、分层压实方法施工。压实度达成规范要求后,在路床底面以下每隔4m强夯补强一次。第一层强夯高度以填方高度为4-6米范围开始，高度小于4米填方段第一层不强夯，达成路面底面以下铺设土工格栅最底层高度时应强夯一次。4.1.2、强夯遍数和每遍击数：（1）单点夯击次数设计为3击。（2）夯击遍数暂定为2遍，并可依据试夯资料进行修正。4.1.3、设计采取夯锤重10吨，提升10米对路堤进行强夯，锤径为2米，夯点按正三角形部署，间距1.5米。4.1.4、为了使强夯路段沿路线纵向方向顺利过渡，强夯范围至填方边坡高度小于15米截止。为消除或降低堤身不均匀沉降造成路面开裂，路床内铺设三层双向土工格栅，极限抗拉强度80kN/m，断裂(屈服)延伸率5。4.1.5、土工格栅上、下侧填料最大粒径不得大于规范要求路床、上路堤范围粒径要求，在距格栅层8cm内填料粒径不得大于6cm。4.1.6、 土工格栅（以下简称格栅）施工工序为：a. 平整场地:如路堤有其它配套处治方法(如采取强夯、冲击碾压等)，则需完成这些方法并整平压实后再进行土工格栅施工。b. 按设计确定位置，沿路基横向铺设土工格栅，并注意格栅间联结和拉直平顺。格栅纵、横向接缝可采取尼龙绳或涤沦线缝接或U型钉连接等方法使格栅间连成整体，格栅间相互搭接宽度大于20cm,在受力方向连接处强度不得低于材料设计抗拉强度。格栅严禁扭曲、皱折、重合，铺设时应用手拉直,使格栅平顺均匀,铺好土工格栅每隔1.5-2.0m用钩头钉固定于填方表面。c. 填土:在铺完格栅后，应立即(48小时内)填筑填料。每层填筑应按先两边，后中间标准对称进行,严禁先填路堤中部。填料不许可直接卸在土工格栅上,必需卸在已摊铺完成土面上,卸土高度小于1米。一切车辆、施工机械不得直接在铺好土工格栅上行走，只许可沿路堤轴线方向在土面上行驶。d. 反卷格栅:在第一层填土达成预定厚度并经碾压到设计压实度后，将格栅反卷回包2m绑扎于上一层土工格栅上,并人工修整锚固，在反卷端外侧培土1.0m，保护格栅。e. 按上述工序完成了一层格栅铺筑，并按一样方法步骤进行其它各层格栅铺筑。 4.1.7、 靠近挡土墙段不采取强夯。4.2强夯施工步骤（1）清理并平整场地；（2）标出第一遍夯点位置，起重机就位；（3）将锤起吊到预定高度，锤脱钩自由下落，若发觉因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应立即将坑底整平；（4）反复步骤3，完成一遍全部夯点夯击。点夯根据试验确定遍数进行夯击，单点击数为3击。后一遍夯击位置在前一遍夯击位置之间，且前后两遍点夯之间应有一定时间间隔，间隔时间取决于土中超孔隙水压力消散时间；（5）点夯完成后，用推土机将夯坑推平。待土中超孔隙水压力消散以后，满夯一遍，将场地表层扎实，满夯单点击数不少于3击；（6）测量夯后场地高程。4.3 强夯施工质量控制（1）施工前检验锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；（2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检验夯坑位置，发觉偏差或漏夯应立即纠正；（3）施工过程中统计每个夯点夯沉量作为原始统计。真实反应每个夯点施工情况；（4）机械设备由专员负责，立即维修保养，保持良好工作状态；（5）立即排除夯坑及场区内积水。4.4 强夯质量检验用重型动力触探试验、室内土工试验和夯间土体回弹模量试验三种检测方法。（1）检测要求本工程夯前要进行试夯，为大面积施工选择合理设计和施工参数，夯后要进行工程检测，检验工程质量是否符合设计要求。（2）本工程应进行夯前夯后对比，并提供以下检验表：（a）夯前、夯后重型动力触探N63.5曲线对比表（b）单点夯击次数夯沉量关系曲线对比表（c）土体回弹模量图表（d）孔隙水压力图表（e）土物理力学性质指标表采取强夯处理区域，处理后土体地基承载力大于150KPa，回弹模量大于40MPa，压实度需满足路基填筑要求。未尽事宜根据强夯地基处理技术规程（CECS279-）等相关规范和标准施工。四、 安全生产管理方案4.1、安全生产责任制 （1）本项目实施安全生产三级管理，即：一级管理由经理部负责监督指导，二级管理由工区负责直接管理现场，三级管理由班组长负责具体实施。 （2）各单位、各部门职责 落实各单位第一责任人，确实负起安全生产第一责任，使“安全第一”思想表现在本部门工作之中。落实和业主签署安全生产责任制，把安全生产责任制层层落实到工区、班组、个人。 项目部和工区签署安全生产责任书，工区和每个班组、班组和职员个人层层签署劳动安全责任书，明确各自责任、义务，各自遵守项目部各项规章制度，遵守劳动纪律和操作规程。落实和业主签署安全生产责任制，把安全生产责任制层层落实到工区、班组、个人。 项目部和工区签署安全生产责任书，工区和每个班组、班组和职员个人层层签署劳动安全责任书，明确各自责任、义务，各自遵守项目部各项规章制度，遵守劳动纪律和操作规程。 4.2、岗位生产安全责任制 编制各岗位安全生产管理责任制，并上墙粘贴，使安全生产制度贯穿一线，真正做到安全生产责任，横向到边、纵向到底、不留死角。落实岗位生产责任，明确责任管理，强化管理制度。关键安全管理人员岗位职责:（1）、项目经理安全职责 1）对经理部安全生产工作负总组织领导责任。 2）落实实施上级相关安全生产、劳动保护方针、政策、法规、制度。3）在计划、部署、检验、总结、评选施工生产工作同时，计划、部署、检验、总结、评选安全工作。 4）建立并实施经理部“安全工作规章制度”。 5）坚持定时检验施工现场、临时生活场所安全情况，发觉不安定原因或隐患应立即处理或报请上级处理。 6）立即按要求配发劳动防护用具、保健食品、清凉饮料等，检验、监督职员正确使用劳动防护用具。 7）配合上级部门组织伤亡事故及重大未遂事故调查分析，采取方法，预防同类事故发生。 8）对事故登记、统计、汇报正确性、立即性负责，定时向上级汇报安全工作情况。 （2）、分管安全领导职责 1）负责经理部安全生产工作，对经理部安全工作负直接领导责任、教育责任。 2）领导并督促各部门和各单位，落实实施国家、集团企业、企业相关安全生产、劳动保护方针、政策、法规、制度。3）组织经理部相关部门制订和审批安全技术操作规程。 4）审查经理部施工生产计划时，同时审查安全技术方法；在检验落实计划时，同时检验落实安全生产组织方法。 5）组织经理部安全大检验，立即发觉问题、处理问题，对一时无法处理重大事故隐患，提出整改计划和意见并报经理审定。 6）组织领导相关单位和部门做好职员因工伤亡事故调查分析处理和登记、统计、上报工作；负责事故善后处理工作； 7）主持经理部安全工作会议、安全生产表彰会议，做好奖惩工作；总结、推广安全生产优异经验。 8）督促各单位开展安全教育，对广大职员定时进行安全技术考评，并向经理立即提出检验人员检验意见。 9）领导并安排相关部门和单位，开展安全技术研究和技术革新，处理安全技术上难题，不停改善施工生产条件。 10）分析安全生产动态，定时或不定时向经理汇报安全工作情况；检验各部门、单位安全工作，提出关键、难点工程施工中相关安全方法。 11）检验并考评同级副职和下级直属单位正职安全生产责任落实情况。（3）、总工安全工作职责 在项目经理领导下，对所管辖内安全生产工作负总责任： 1）认真落实实施国家安全生产方针、政策、法令、法规和“安全操作规程”等。 2）在组织编制和审批施工组织设计、施工方案和采取新技术、新材料、新工艺、新设备时，必需制订对应安全生产技术方法。 3）负责提出改善劳动条件项目和实施方法，并付诸实施。4）对职员进行安全生产技术交底。5）立即处理施工出现安全技术问题。 6）参与重大伤亡事故调查分析，提出技术判定意见和更正方法。（4）、专职安全员岗位职责 1）正确落实实施上级相关安全生产、劳动保护方针、政策、法规、制度。2）参与编制施工安全技术方法。 3）认真实施“安全工作制度”，督促生产工班实施“工班安全生产制度”，指导工班安全质量检验员工作。 4）参与生产碰头会，对施工现场相关操作、设施、机具存在不安全原因提出改善意见。 5）常常深入现场，检验工班安全操作情况，督促职员认真实施安全操作规程，阻止违章作业。 6）结合生产作业项目，定时对职员进行安全技术教育讲课。对新职员进行安全教育，对劳务工人进行安全技术及岗前教育。 7）督促相关人员立即发放、合理使用防护用具及保健食品和防暑降温饮料。8）参与伤亡事故、职业病、职业中毒事故调查处理，并负责统计汇报工作。 9）负责经理部安全无事故挂牌统计；按时正确统计上报安全月报、年报。（5）、涉爆人员职责爆破工程技术人员职责： 1）、参考国家爆破安全规程，负责爆破工程技术设计和总结，指导爆破人员具体施工。 2）、实施爆破后对爆破质量及围岩情况进行评定，调整技术参数，改善质量情况。 3）、制订爆破安全技术方法，制订严格安全制度，落实经验丰富人员进行排险、处理塌方等安全隐患，对于处理后实际情况进行评定，如还存在不安全原因，制订新技术方案，然后对具体实施情况进行监督检验；确保做到安全上万无一失。 4）、对具体情况进行充足了解后，负责制订盲炮处理技术方法，技术方法以安全第一为标准，并进行现场指导，进行处理。 4.3、安全管理制度认真落实“安全第一，预防为主”方针，严格按爆破作业统一管理，统一部署。 安全目标：做到“三无”，即无死亡，无重伤，无重大机械事故；轻伤事故发生率控制在3以内。施工队设兼职安全技术员，负责对工人安全教育，组织安全防护、爆破警戒、施工车辆交通安全具体工作，确保施工机械、运输车辆安全技术情况处于良好状态。 4.3.1、爆破器材管理制度 （1）、爆破器材封闭式管理制度 爆破器材由爆破器材配送单位派符合国家标准运输工具送至我单位爆破器材仓库，由爆破器材保管员进行专门看护，爆破器材仓库设联网报警器。 做到爆破器材只能由爆破工程技术人员、保管员、爆破员、安全员、押送员接触。 爆破器材只用于本工程爆破作业。 在爆破施工活动中，爆破器材将由安全员进行有效监管，确保爆破器材不出施工现场。 （2）、爆破器材流向登记制度 做好仓库收发登记、作业消耗日志登记。在爆破器材入库、配送、作业现场消耗、班组移交、剩下回库保管各步骤上做好登记，做到爆破器材流向透明化。 爆破器材仓库建立爆破器材收发货登记，做好使用雷管编号移交单，领取雷管时对其编号进行登记。 爆破作业班组使用爆破器材领用消耗日志，做到爆破器材消耗明细化。 督促作业班组当班将剩下爆破器材回库集中保管，凭爆破器材现场作业保管箱、爆破器材领用消耗日志办理保管手续。做到十二个月如一日。 爆破项目结束后一周内，根本核查仓库收发登记、作业消耗日志，向公安机关提出爆破器材消耗核查汇报，并由项目责任人和相关保管员、安全员、爆破员签字，明确爆破器材流失责任，确定无流失。 4.3.2、爆破作业安全 石方爆破开挖，成立爆破安全小组，负责爆破专业安全工作；施工区内 必需戴安全帽；在工地开工前对爆破作业人员进行一次培训，学习相关安全知识和相关安全要求，坚持每七天一次。全部爆破施工人员均持有爆破作业人员作业证方准上岗作业。爆破作业坚持爆破设计及相关审批程序。爆破器材申请、采购、运输、保管及使用，严格根据爆破安全规程（GB6722-）。 进行施工严格按安全技术交底制度进行，火工品由专员保管，专员负责领取，实施签字交接制度。爆破前，爆破专职技术员对使用爆破器材进行检验，统计在案，不合格材料不得使用。严格控制爆破物品使用范围，非专职人员不得接触使用。 在坡度较陡或有危险工作面进行钻孔装药或危坏处理作业时，要采取对应安全方法。 爆破作业现场，非爆破人员不得入内。爆破作业区内边缘要设置醒目警戒，树立安全警戒牌子。爆破作业区内，不准燃火、抽烟。 爆破作业不许可在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业，不得边钻孔，边装药联网作业。 爆破作业警戒线，以爆破作业警戒半径区域为准，设置警戒人员，警戒人员要戴安全帽，佩戴警戒标志。 爆破警戒信号：视觉信号为红、绿信号旗：红色信号旗代表警戒信号，绿色信号旗代表解除警戒信号；响觉信号：口哨、警报器。 为了便于指挥，各部要配置一定数量对讲机，方便安全联络。 爆破作业区域人员撤离，爆破网络、起爆系统经检验无误，且警戒人员就位后，由爆破领导人发出警戒信号。公安干警及安全员再次进行安全检验确定无误后通知爆破领导人，由爆破领导人发出起爆信号。没有发出解除警戒信号前，警戒人员不能撤离警戒线，在爆破警戒期间，警戒人员不得擅离岗位。 起爆后经爆破专职技术人员对起爆现场检验，确定无拒爆、盲炮时，方可通知爆破领导人发出解除警戒信号。因特殊原因不能对拒爆、盲炮排除时，应派警戒人员对其爆区进行看管，直至排除后方可解除看管，爆破专职技术人员应对拒爆、盲炮位置进行标定，并设置显著标志。 4.3.3、安全警戒方案（1）、警戒范围依据爆破安全规程（GB6722-）要求进行计算，部分飞石和爆破振动危害范围均控制在规程许可范围以内。 施工区300米范围内无民房等其它建筑物，所以确定设置300米范围安全警戒区（详见警戒部署图），常常向村民宣传爆破安全知识，提升安全防护意识，尤其在关键交通要道两端，设爆破安全警示牌，在要求时间内拉响警报信号，并要派设专职警戒人员拦截和疏导职员，做到良好、安全、文明施工。警戒范围内全部些人员撤离现场。 警戒范围：尽管飞石距离较小，仍要严格遵守国家爆破规程要求警戒半径实施警戒，中深孔Rf大于200m，施工中按300米警戒半径进行警戒。离爆破点四面各300m范围区域为本区控制爆破警戒范围。 警戒岗哨点：分别在距爆区300米外设置，同时人员、车辆一律严禁进入。爆破信号。第一次预告信号：无关人员撤离，警戒人员到指定岗位警戒；第二次起爆信号：责任人向爆破员发出爆破指令爆破；第三次结束信号：经相关人员检验排险后，解除警戒，警戒人员撤离，恢复正常。警戒信号采取显著听觉信号和视觉信号进行警戒，按清场、起爆、解除信号分别显示，其信号内容经过甲方向周围居民进行交底。 （2）、警戒点设置及警戒人员安排 依据现场地形环境，本区每次爆破共设置多个安全警戒点，具体详见附后安全警戒示意图，每个警戒点设置1名警戒人员，路口设置2名警戒人员。 （3）、安全警戒方法 1）安全方法：爆破前进行安民通告，对爆破时间、地点及警戒信号经过多个渠道通知周围居民，使其了解爆破基础情况，自觉躲避危险。 2）在施工现场设置安全警戒线和有声警报器发出报警信号，严禁非施工作业人员进入现场，并设置岗哨。 3）施工作业期间，严禁和爆破作业无关人员进入现场。 4）在爆作业地段，必需设置明确工作范围标志，并安排警戒人员。在邻近交通要道和人行通道方位或地段设置防护屏障。 5）确保爆破施工每要求时间内完成起爆准备。 4.3.4、应急方法 1）爆破工作现场配置抢救药包和小型汽车，以防人员受伤后抢救之用，若现场不能处理立即拨“120”救护电话。 2）对爆破现场进行详查，发觉盲炮和拒爆炮孔立即处理。由爆破员和工程技术人员依据炮孔情况进行处理，若盲炮网络未受损坏且最小抵御线无改变，可重新联网起爆；若最小抵御线有改变，应该重新算安全距离，加大警戒范围再联线起爆。对不能引爆炮孔，应用木制、竹制工具将炮孔内填塞物及炸药掏出，必需回收雷管。对于现场无法处理盲炮应做好记号，在距该孔1.5米位置钻一个平行孔爆破处理。对离构筑物较近区域装药充填长度合适加长12米。现场配置撬杆，对爆破后边坡进行敲帮，处理浮石、虚坡。3）严格遵守国家爆破规程及浙江省相关部门相关民爆物品管理要求，坚持“安全第一，预防为主”生产方针。 4）制订工地安全管理制度和钻爆施工操作细则，加强日常安全教育。5）爆破做作业人员要做到持证上岗、规范作业，不熟悉爆破作业人员不能够从事爆破工作。特殊情况下要经爆破技术人员亲自处理。 6）加强施工过程中安全检验，发觉安全隐患立即排除，清除习惯性违章作业。 7）钻孔部署应在现场工程师指导下完成，装药前，应对炮孔逐一验收，不合格孔不能装药。 8）搞好起爆前安全警戒和清场工作，落实各方向山岗哨人员，并有显著安全标志，警戒清场不搞好，果断不能放炮。 9）认真落实爆破施工方案，设计参数要经现场试验并随地质地形条件改变合理修正，使钻爆作业更合理、更安全。 10）严格根据公安部门审批爆破作业方案施工，不得随便变更作业方法，如需变更，应取得公安部门同意和同意。 11）严格遵守工地火工品使用管理要求，做到使用有计划，仓库实施双人双锁领用制，当日未使用完要运到专用仓库。五、工程质量承诺及确保方法 质量是企业信誉、企业生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我单位一贯宗旨。在施工中我们将严格根据招标文件中技术规范进行全方面质量管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。我们工程质量目标是：优良工程。质量指标是：检测合格率达成100%，优良率达成90%以上。 5.1、开展全方面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识，牢靠树立“百年大计，质量第一”观念，从材料采购供给、质量验收到各个工序施工生产过程，完工验收等实施全过程管理用良好工作质量来确保工序质量，把全方面质量管理思想、方法确实应用到全段各项施工全 过程。为此，我们建立了管理确保体系。 5.2、实施工程质量目标责任制 从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实施责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检验签证不施工；未经监理工程师认可或同意工序不施工。 5.3、健全质量检验机构，加强质量监督检验 在项目经理部设臵质检科，施工队设专职质检工程师，工班有专员或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程全部处于受控制状态之中。 5.4、开展标准化作业 工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检验，通常检验全部要有结论(按奖罚条件实施)。各项目工程关键工序，严格根据作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法利用到各项施工中去，切实确保标准化作业质量。 5.5、主动开展QC小组活动 成立提升工序质量和工程质量QC小组，科学处理施工中关键质量问题，普遍实施工点、工序挂牌施工。广泛接收各方面监督 5.6、严格技术标准，切实尊重监督 根据设计施工图施工，遵守招标文件列出多种规范、要求。如有设计和实际不符情况，立即报监理工程师检验处理。严格实施监理工程师签证制度，随时接收监理工程师检验指导。 5.7、建立以项目经理部为主中心工地设试验室，认真督促和协作各施工点做好现场各项取样检测、试验工作，做好各项参数统计，立即向监理工程师和检验组提供多种数据和资料。