法兰盘专业课程设计.doc

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY
机械制造课程设计阐明书

题目： 法兰盘课程设计

学 院： 工学院
姓 名： 刘译文
学 号： 4319
专 业： 机械设计制造及其自动化
班 级： 1202
指引教师： 蔡金平 职 称： 讲师

二 〇 一 五 年 一 月

摘要

机械制造工艺课程设计是在咱们基本完毕了所有基本课、技术基本课、大某些专业课以及参加了生产实习之后进行。这是咱们在进行毕业设计之前对所学各课程一次进一步综合性复习，也是一次理论联系实际训练，因而，它在咱们四年大学生活中占有重要地位。通过本次课程设计，应当得到下述各方面锻炼：
1 能纯熟运用机械制造工艺设计中基本理论以及在生产实习中学到实践知识，对的地解决一种零件在加工中定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸拟定等问题，保证零件加工质量。
2 提高构造设计能力。通过设计夹具训练，应当获得依照被加工零件加工规定，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量夹具能力。
3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计关于各种资料名称、出处、可以做到纯熟运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程设计，机床专用夹具等工艺装备设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国标等。最重要是综合运用所学理论知识，解决当代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到东西。并在设计过程中，学到了诸多课堂上没有学到东西。
本阐明书重要是CA6140卧式车床上法兰盘关于工艺规程设计阐明,由于自身能力水平有限，设计存在许多错误和局限性之处，恳请教师予以指正，谢谢。

目录

摘要 2
目录 3
1. 零件分析 4
1.1 零件作用 4
1.2 零件工艺分析 4
2. 工艺规程设计 5
2.1 拟定毛坯制造办法，初步拟定毛坯形状 5
2.2 基准选取 5
2.3 制定工艺路线 5
2.4 工艺路线方案 6
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定 6
2.6 拟定切削用量及基本工时 7
设计小结 23
参照文献 24

1. 零件分析

1.1 零件作用

题目所给定零件是法兰盘， 重要是用来安装在机床上，起到导向作用使机床实现进给运动，零件上精度规定较高两个平面用以装配，4个孔是用于连接其她机构或零件。外圆上钻有底部为φ7 mm定位孔，实现精准定位。法兰盘中部通孔则给传递力矩标明通过，自身没有受到多少力作用。 该零件年产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件年生产大纲为：N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。

1.2 零件工艺分析

法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，她们之间有一定位置规定。现分述如下：
1.以 Φmm外圆为中心d加工表面：
这一组加工表面涉及：φ55mm 外圆、端面及倒角；φ130mm外圆，过度倒圆R5； Φ42内孔及其左端倒角C1。
2.以Φ外圆为中心加工表面：
这一组加工表面涉及： 端面，Φ130mm外圆，端面，倒角C1；切槽3×3； 内孔右端倒角C1。
3. 以Φ42mm孔为中心加工表面：
这一组加工表面涉及： φ70mm外圆，端面； φ130mm外圆，端面，侧面；φ55mm外圆；4xΦ12mm孔和同轴2xΦ7mm孔。

通过对以上加工表面分析，咱们可先选定粗基准，加工出精基准所在加工表面，然后借助专用夹具对其她加工表面进行加工，保证它们位置精度。

2. 工艺规程设计

2.1 拟定毛坯制造办法，初步拟定毛坯形状

零件材料为HT200，由于零件年产量为4200件，已达到中批生产水平，并且零件轮廓尺寸不大，并且零件加工轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用锻导致型。零件形状并不复杂，因而毛坯形状可以与零件形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过拟定加工余量后再决定。

2.2 基准选取

基准选取是工艺规程设计中重要工作之一。基面选取得对的与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会导致零件大批报废，使生产无法正常进行。

1）粗基准选取

选取粗基准重要是选取第一道机械加工工序定位基准，以便为后续工序提供精基准。选取粗基准出发点是：一要考虑如何分派各加工表面余量：二要考虑如何保证不加工面与加工面间尺寸及互相位置规定。这两个规定经常是不能兼顾，但对于普通轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理。对本零件而言，由于每个表面都规定加工，为保证各表面均有足够余量，应选加工余量最小面为粗基准（这就是粗基准选取原则里余量足够原则）现选用外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口三爪卡盘夹住工件，消除工件5个自由度，达到完全定位。

2） 精基准选取

精基准选取重要考虑基准重叠与统一基准原则。以Φ42mm孔为精基准。当设计基准与工序基准不重叠时，应当进行尺寸换算，这在后来还要专门计算，此处不在重复。

2.3 制定工艺路线

制定工艺路线出发点，应当是使零件几何形状，尺寸精度及位置精度等技术规定能得到合理保证。在生产大纲一拟定为中批生产条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

2.4 工艺路线方案

工序 1 粗车φ130mm柱体左端面、外圆，粗车φ70mm，柱体左端面，外圆。
工序 2 钻中心孔φ40mm，扩孔φ41mm，粗铰φ41.95mm、精绞φ42mm孔。
工序 3 粗车右φ55mm柱体右端面、外圆。
工序 4 半精车φ130mm左端面，半精车φ70mm端面，φ42左侧倒角C1。
工序 5 半精车右φ55mm外圆及右端面，倒角4x25°，半精车φ130mm右面，
切槽3×3mm，车φ42孔右端倒角C1。
工序 6 精车φ130mm柱体左端面，精车φ70mm柱体左端面。
工序 7 精车右φ55mm柱体外圆，精车φ130mm柱体右端面、外圆。
工序 8 精铣φ130mm柱体两侧面。
工序 9 钻4xφ7mm透孔，扩孔深度6mm，φ12mm。
工序 10 钻2xφ7mm孔。
工序 11 钻φ8mm、扩、铰紧固孔。
工序 12 划线刻字。
工序 13 外圆无光镀铬。
工序 14 检测入库。

2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定

依照上述原始资料及加工工艺，参照《机械制造设计技术基本课程设计指引教程》分别拟定各加工表面机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位mm）

加工表面
工序（或工步）名称
工序（或工步）余量
工序（或工步）基本尺寸
公差级别
公差
表面粗糙度（Ra ）
右端面
粗车
3

12.5
毛坯
3

Φ130突台右端
精车
0.8
33
IT7
0.025
1.6
半精车
1.0
33.8
IT9
0.062
3.2
粗车
1.2
34.8
IT11
0.160
6.3
毛坯
4
36

2.2

槽3×3
粗车
2Z=3
52
IT13
0.39
6.3
毛坯

55

Φ55外圆
精车
2Z=0.3
45
IT7
0.025
1.6
半精车
2Z=1.0
45.3
IT9
0.062
3.2
粗车
2Z=3.7
46.3
IT11
0.160
6.3
毛坯
2Z=5
50
——
2.0

内孔Φ42
铰
2Z=1
42
IT8
0.05
1.6
扩
2Z=1
41
IT10
0.084
6.3
钻
2Z=40
40
IT12
0.18
12.5
毛坯
实心

Φ130右端面
精铣
0.2
33
IT9
0.074
1.6
精车
1
33.2
IT7
0.025
1.6
半精车
1.0
33.8
IT9
0.062
3.2
粗车
1.2
34.8
IT11
0.160
6.3
毛坯
4
36

2.2

Φ130外圆
精车
2Z=0.4
130
IT7
0.025
1.6
半精车
2Z=1.1
130.4
IT11
0.22
3.2
粗车
2Z=3.5
131.5
IT11
0.22
6.3
毛坯
2Z=5
135

2

Φ130左端面
精铣
0.2
3
IT9
0.074
1.6
精车
0.8
3.2
IT7
0.025
1.6
半精车
0.8
4
IT9
0.062
3.2
粗车
1.2
4.8
IT11
0.160
6.3
毛坯
4
6

2.2

Φ130突台左端
粗车
3
3
IT11
0.160
6.3
毛坯
4
6

2.2

2xΦ7孔
钻
2Z=7
7
IT11
0.075
12.5
毛坯
实心

4xΦ7Φ12孔
扩
2Z=5
12
IT10
0.048
6.3
钻
2Z=7
7
IT11
0.075
12.5
毛坯
实心

M8孔
铰
2Z=0.1
8
IT10
0.048
6.3
扩
2Z=0.9
7.9
IT10
0.048
6.3
钻
2Z=7
7
IT13
0.22
12.5
毛坯
实心

2.6 拟定切削用量及基本工时

工序 1 粗车φ130mm柱体左端面、外圆，粗车φ70mm，柱体左端面，外圆

1. 加工条件
工件材料：HT200 δb=220MPa 砂型锻造
机床：CA6140卧式车床
刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
2．计算切削用量
(1) 粗车Φ130mm端面
1) 已知毛坯长度方向加工余量为3+0.8-0.7mm,考虑模铸拔模斜度，=4mm
2) 进给量f 依照《机械制造工艺手册》中,当刀杆尺寸为16×25 mm，>3~5mm,以及工件直径为130时，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140车床阐明书（见切削用量手册）取 f =0.9mm/r
3) 计算切削速度，按《切削用量手册》表1.27,切削速度计算公式为(寿命T=60min)
(m/min)
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削用量手册》表1.28,即=1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)拟定机主轴转速 ns== 504r/min
现选用=480r/min。因此实际切削速度v=110r/min/。
5) 切削工时，按《机械制造工艺手册》表6.2-1。L==40mm，=2mm，=0，=0
tm===0.098(min)
(2) 粗车Φ130mm外圆柱面，同步应检查机床功率及进给机构强度
1) 切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。
2) 进给量，　依照《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r
3)计算切削速度　　＝132m/min
4)拟定机床主轴转速　 ns== 420r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8)与420r/min相近机床转速为480r/min。现选用480r/min
因此实际切削速度　　==
5) 检查机床功率　主切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算
　　　　　　　　　＝
　　　　　其中　＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，
===0.63 =0.61
=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)
切削时消耗功率＝＝＝2.81(KW)
由《机械制造工艺手册》表7-4中CA6140机床阐明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递最大功率为4.5kw.因此机床功率足够，可以正常加工。
　　6) 校验机床进给系统强度　已知主切削力＝1122.4N.径向切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算＝
其中　＝1940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，
===0.59 =0.5
因此 =19401.50.51500.590.5=203(N)
而轴向切削力 ＝
其中　＝2880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，
===0.34 =1.17
轴向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)
取机床导轨与床鞍之间摩擦系数μ=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构作用力为F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N
而机床纵向进给机床可承受最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。
　　7)切削工时：　　　t=　　其中l=10mm 　 =4mm =2mm
因此　　　　t=＝0.1min
4) 拟定机主轴转速 ns== 378r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与378r/min相近机床转速为400r/min。现选用=400r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。　 t=i ;其中l=30mm t=i=15=0.83(min)

工序 2 钻中心孔φ40mm，扩孔φ41mm，粗铰φ41.95mm、精绞Φ42mm孔

(1) 钻Φ40mm孔
机床：Z4025立式钻床
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-61选用高速钢钻头W18Cr4V.
1)进给量 据《切削手册》表10-66,当铸铁≤HB200时，D=Φ18时，取f=0.3mm/r
（二） 切削速度　　依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=35m/min.
3)拟定机床主轴转速　　
ns== 619.2r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-2),与619.2r/min相近机床转速为555r/min。现选用=555r/min。
因此实际切削速度
==
4) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。　 t=i ;其中l=91mm；=10mm；
=4mm； t= ==0.63(min)
(2) Φ41mm孔
依照关于资料简介，运用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸实心孔时进给量与切削速度之关系为

式中、——加工实心孔进切削用量。现已知
=0.36mm/r(《切削手册》)表2.7 =42.25m/min (《切削手册》)表2.13　　　　　　
1) 进给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选用0.5mm/r
2) 切削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min.
3) 定机床主轴转速　　
ns== 271.8r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-2),与271.8r/min相近机床转速为275r/min。现选用=275r/min。
因此实际切削速度
==
4) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i ;其中l=91mm；=10mm；
=4mm； t= ==0.78(min)
(3) 粗绞孔至Φ41.95mm、精绞孔至Φ42mm
1) 进给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选用0.5mm/r
2) 削速度　　按切削手册选用v=0.4×48.25=19.3m/min.
3) 定机床主轴转速　　
ns== 298.3r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-2),与298.3r/min相近机床转速为275r/min。现选用=275r/min。
因此实际切削速度
==
4) 工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i ;其中l=91mm；=7mm；
=3mm； t= ==0.73(min)

工序 3 粗车右φ55mm柱体右端面、外圆

机床：CA6140卧式车床
刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸1625mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
(1) 粗车Φmm端面
1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm
2) 计算切削速度　　
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 1.440.81.040.810.97=187m/min
3) 拟定机床主轴转速　ns== 553r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。　 t=i ;其中l=25mm；
=4mm； =2mm； t=i=x1=0.06(min)
(2) 粗车Φmm外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除。
2) 进给量 依照《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r
3) 计算切削速度　

其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 拟定机床主轴转速　ns== 753r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与753r/min相近机床转速为750r/min。现选用=750r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。　t=i ;其中l=41mm；
=4mm； =0mm； t=i=x2=0.09(min)

工序 4 半精车φ130mm左端面，半精车Φ70mm端面，Φ42左侧倒角C1

(1) 半精车Φ130mm端面
粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。
进给量f 依照《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.5mm/r
机床主轴转速＝480r/min
因此切削工时　tm==＝0.44（min）
(2) 半精车Φ70mm端面
　　粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外都相似，故别的在此省略
　　进给量f 依照《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r
主轴转速 n=480r/min
因此切削工时　　t==0.17min

工序 5 半精车右φ55mm外圆及右端面，倒角4x25°，半精车φ130mm右侧面，
切槽3×3mm，车Φ42孔右端倒角C1

(1) 半精车Φmm端面
1) 切削深度 单边余量Z=1.2mm
2) 进给量　依照《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度　　
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。
因此 1.440.81.040.810.97=187m/min
4) 拟定机床主轴转速ns== 553r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。
因此实际切削速度 ==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
　　 t=i ;其中l=25mm；=4mm； =2mm;
t=i=1=0.26(min)
(2) 半精车Φmm外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm
2) 进给量 依照《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 1.440.81.040.810.97=96m/min
4) 拟定机床主轴转速　
ns== 578r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与578r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。
因此实际切削速度==
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
　 t=i ;其中l=41mm；=4mm； =0mm;
t=i==0.37(min)

工序 6 精车φ130mm柱体左端面、外圆，精车φ70mm柱体左端面

(1) 精车Φ130mm端面
粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外其他都相似，故在此省略。
进给量f 依照《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f＝0.2mm/r
机床主轴转速＝480r/min
因此切削工时　tm==＝0.44（min）
(2)精车Φ70mm端面

　　粗精加工切削用量除了进给量和切削深度外都相似，故别的在此省略
进给量f 依照《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r
主轴转速 n=480r/min
因此切削工时　　t==0.33 min

工序 7 精车右φ55mm柱体外圆，精车φ130mm柱体右端面

(1) 精车Φmm外圆柱面
1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。
2) 进给量 依照《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r
3) 计算切削速度　
其中：=342， =0.15，=0.35， m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即 =1.44 ，=0.8 ，=1.04 ，=0.81 ，=0.97。因此 1.440.81.040.810.97=96m/min
4) 拟定机床主轴转速　ns== 585r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8),与585r/min相近机床转速为600r/min。现选用=600r/min。
因此实际切削速度==
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 t=i ;其中l=41mm；=4mm； =0mm； t=i==0.75(min)
4)拟定机床主轴转速　ns== 458r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近机床转速为480r/min。现选用=480r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t=i ;其中l==22.5mm；=4mm； =0mm；
t=i==0.31(min)

工序 8 精铣φ130mm柱体两侧面

(1) 粗铣φ130mm左平面。

机床：X51铣床

刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15.
铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40
1) 削深度 2=10mm 因此有=5mm
2) 给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2~0.35mm/齿　　按机床行选用f=0.3mm/齿
3) 切削速度　　依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=115min/s. 即V=6.9m/min
4) 定机床主轴转速　　
ns== 21.97r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近机床转速为22.5r/min。现选用=22.5r/min。
因此实际切削速度==
当=22.5r/min时，工作台每分钟进给量应为
=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)， 查机床阐明书有=60(mm/min)
5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t===1.5(min) t==0.75(min)
铣两次总时间为t=1.5+0.75=2.25min
(2) 粗铣φ130mm右平面。

机床：X51铣床

刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15.
铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/
1) 切削深度 4=20mm 因此有=5mm
2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2~0.35mm/齿　　按机床行选用f=0.3mm/齿
3) 切削速度　依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=115min/s. 即V=6.9m/min
4) 拟定机床主轴转速　
ns== 21.97r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近机床转速为22.5r/min。现选用=22.5r/min。
因此实际切削速度
==
当=22.5r/min时，工作台每分钟进给量应为
=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查机床阐明书有=60(mm/min)
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
t===1.5(min) 铣4次总时间为4t=4x1.5 =6min
(3) 精铣上两平面
1) 切削深度 查《机械加工工艺师手册》表10-119,取=1mm
2) 进给量 查《机械加工工艺手册》表10-118与表10-119　按机床行选用f=0.2mm/齿
3) 切削速度　依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=190min/s. 即V=11.4m/min
4) 拟定机床主轴转速ns== 36.3r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表6-39),与36.3r/min相近机床转速为37.5r/min。现选用=37.5r/min。
因此实际切削速度==
当=37.5r/min时，工作台每分钟进给量应为
=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查机床阐明书有=80(mm/min)
5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
　t===1.125(min) 铣2次总时间为2t=21.125=2.25min

工序 9 钻4xΦ7mm透孔，扩孔深度6mm，Φ12mm

(1) 4xΦ7mm孔，扩孔深度6mm，Φ12mm
机床：Z4025立式钻床
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-61选用高速钢麻花钻Φ9.
1) 进给量 查《机械加工工艺手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2) 削速度　依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.
3) 定机床主轴转速　
ns== 1061r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1061r/min相近机床转速为1012r/min。现选用=1012r/min。
因此实际切削速度==
5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 t=i ;其中l=8mm；=4mm； =3mm;t= ==0.11(min)
由于有四个孔因此切削工时为4 t=0.44min
(2) 扩Φ12mm孔
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-61选用高速钢麻花钻Φ12.
1) 进给量 查《机械加工工艺手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2) 切削速度　依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3) 拟定机床主轴转速　
ns== 1592r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1592r/min相近机床转速为1592r/min。现选用=1426r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 t=i ;其中l=7mm；
=4mm； =3mm； t= ==0.07(min)

工序 10 钻2xΦ7mm孔

(1)钻Φ7mm孔
机床：Z4025立式钻床
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-61选用高速钢麻花钻Φ4.
1)进给量 查《机械加工工艺手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2)切削速度　　依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3)拟定机床主轴转速　ns== 2388r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-5),与2388r/min相近机床转速为r/min。现选用=r/min。
因此实际切削速度==
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。　 t=i ;其中l=13mm；
=4mm； =3mm； t= ==0.08(min)
3) 拟定机床主轴转速　
ns== 1592r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1592r/min相近机床转速为1592r/min。现选用=1426r/min。
因此实际切削速度==
6) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 t=i ;其中l=7mm；
=4mm； =3mm； t= ==0.07(min)

工序 11 钻Φ8mm、扩、铰紧固孔

(1) Φ8mm孔
机床：Z4025立式钻床
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-61选用高速钢麻花钻Φ9.
1) 进给量 查《机械加工工艺手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2) 削速度　依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.
3) 定机床主轴转速　
ns== 1081r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1061r/min相近机床转速为1012r/min。现选用=1012r/min。
因此实际切削速度==
6) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 t=i ;其中l=8mm；=4mm； =3mm;t= ==0.11(min)
由于有四个孔因此切削工时为4 t=0.44min
(2) 扩Φ12mm孔
刀具：依照《机械加工工艺手册》表10-61选用高速钢麻花钻Φ12.
1) 进给量 查《机械加工工艺手册》表28-13，取f=0.13mm/r
2) 切削速度　依照《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3) 拟定机床主轴转速　
ns== 1592r/min
按机床阐明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1592r/min相近机床转速为1592r/min。现选用=1426r/min。
因此实际切削速度==
7) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 t=i ;其中l=7mm；
=4mm； =3mm； t= ==0.05(min)

最后，将以上各工序切削用量，工时定额计算成果，连同其她加工数据，一并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。

设计小结

这次《机械制造》法兰盘课程设计让我体会很深，设计制造一种简朴零件不但要考虑到它加工工艺，还要考虑到加工可行性，对于这个法兰盘，一方面就是要依照设计好工艺路线拟定每步工序加工余量，从而设计出它加工毛坯，设计完这个后又要计算各个工序加工时间，刀具进给量，切削速度等等重要数据，在计算过程中又要不断在网络上或者工具书中寻找计算公式及原则预定值，这些都是咱们慢慢要纯熟一种环节。
虽然这次课程设计时间非常急迫只有一种星期不到，但仍旧能在有限可用资料中在有限能力范畴下完毕这次粗略课程设计倍感荣幸。
最后感谢教师这段时间指引及同窗们协助，谢谢人们！

参照文献

［1］王先逵编，《机械制造工艺学》（第3版），机械工业出版社，1月。

［2］邹青、呼咏编，《机械制造技术基本课程设计指引教程》（第2版），机械工业出版社，1月。

［3］邓文英、郭晓鹏编，《金属工艺学》（第五版），高等教诲出版社，12月。

排列顺序不分先后