专业课程设计任务计划书机械.doc

北京理工大学珠海学院
课程设计任务书

～ 年第 二学期

学生姓名： 专业班级：
指引教师： 工作部门： 工业自动化学院
一、课程设计题目
二、课程设计内容
液压传动课程设计普通涉及如下内容：
(1) 明确设计规定进行工况分析；
(2) 拟定液压系统重要参数；
(3) 拟定液压系统原理图；
(4) 计算和选取液压件；
(5) 验算液压系统性能；
(6) 构造设计及绘制零部件工作图；
(7) 编制技术文献。
学生应完毕工作量：
(1) 液压系统原理图1张；
(2) 部件工作图和零件工作图若干张；
(3) 设计计算阐明书1份。
三、进度安排

阶段
重要内容
时间安排
1．设计准备
(1) 阅读、研究设计任务书，明确设计内容和规定，理解原始数据和工作条件；
(2) 收集关于资料并进一步熟悉课题。
10％
2．液压系统设计计算
(1) 明确设计规定进行工况分析；
(2) 拟定液压系统重要参数；
(3) 拟定液压系统原理图；
(4) 计算和选取液压件；
(5) 验算液压系统性能；
20％

3．绘制工作图
(1) 绘制零、部件图；
(2) 绘制正式液压原理图。
40％

4．编制技术文献
(1) 编写设计计算阐明书；
(2) 编写零部件目录表。
20％
5．答辩
整顿资料，答辩
10％
四、基本规定
(1) 液压传动课程设计是一项全面设计训练，它不但可以巩固所学理论知识，也可觉得后来设计工作打好基本。在设计过程中必要严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 液压传动课程设计应在教师指引下独立完毕。教师指引作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必要发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
(3) 设计中要对的解决参照已有资料与创新关系。任何设计都不能凭空想象出来，运用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同步也是提高设计质量保证。此外任何新设计任务又总有其特定设计规定和详细工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必要详细分析，创造性地设计。
(4) 学生应按设计进程规定保质保量完毕设计任务。

液压与气动课程设计原始资料
一、 课程设计内容（含技术指标）
设计中档复杂限度机床液压传动系统，拟定液压传动方案，选取关于液压元件，设计液压缸构造，编写技术文献并绘制关于图纸。
1、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台液压系统。已知参数：切削负载FL＝30500N，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20～100mm/min范畴内可无级调节。滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。滑台规定完毕“快进－工进－快退－停止”工作循环。
2、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，规定液压系统完毕“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：轴向切削力为3N，移动部件总重量为10810N，工作台快进行程为150mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
3、设计一台专用卧式钻床液压系统，规定液压系统完毕“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
4、设计一台专用卧式铣床液压系统，规定液压系统完毕“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为8.5kw，铣刀直径为70mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具总重量为7500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
5、设计一台钻镗专用机床，规定孔加工精度为二级，精镗光洁度为▽6。加工工作循环是工件定位、夹紧——动力头快进——工进——快退——工件松开、拔销。加工时最大切削力（轴向）为25000N，动力头自重25000N，工作进给规定能在20-120mm/min内进行无级调速，快进、快退速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作以便但愿动力头可以手动调节进退并且能半途停止，动力滑台采用平导轨。
注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要流量为20 l/min，压力为10´105Pa。
6、设计一台钻、镗两用组合机床液压系统，规定液压系统完毕“快进—工进—快退—停止”工作循环及工件定位与夹紧。已知：最大切削力为14000N，运动部件自重为0N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超过7000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧时间为1s，夹紧缸行程为40mm。
7、设计一台卧式组合钻床液压系统，规定液压系统完毕“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：最大轴向钻削力为25000N，动力滑台自重为25000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为80mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为54—1080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
8、 设计卧式双面铣削组合机床液压系统。机床加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台迅速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件总质量为400kg，工作台快进行程为 100mm，快进、快退速度为 3.5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300mm／min，轴向工作负载为14000N，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N，夹紧时间为1s。规定工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
9、设计一台专用卧式铣床液压系统，规定液压系统完毕“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：铣削阻力最大为10000N，工作台、工件和夹具总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
10、设计一台半自动卧式车床动力滑台液压系统，规定液压系统完毕“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：轴向切削力为6400N，移动部件总重量为4500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
11、设计一台上料机液压系统，规定液压系统完毕“迅速上升—慢速上升—停留—迅速下降”工作循环。已知：垂直上升工件重量为7000N，滑台重量为N，迅速上升行程为350mm，迅速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面夹角为90°，垂直作用于导轨载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
12. 汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加最大压力为3万N，动作为：快进→工进→加载→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，规定液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程600mm。试完毕：
系统工况分析；
1.）液压缸重要参数拟定；
2.）拟定液压系统原理图；
3）.选用液压元件；
13、钻孔动力部件质量m=2500kg，液压缸机械效率ηw=0.9，钻削力 Fc=16000N 工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。行程长度为150mm ,其中工进长度为 50mm。快进、快退速度为 75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。规定快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。
14、单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，规定设计动力滑台实现工作循环是：快进——工进——快退——停止。重要性能参数与性能规定如下：切削阻力FL=32068N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度=0.1m/s，工进速度2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=150mm，工进行程L2=50mm；往复运动加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。
15、卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床液压系统，规定完毕如下工作循环：快进 →工进 → 快退 → 停止。机床切削力为30×103 N，工作部件重量为9.8×103 N，快进与快退速度均为7 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为150 mm，工进行程为40 mm，加速、减速时间规定不不不大于0.2 s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。规定活塞杆固定，油缸与工作台连接。设计该组合机床液压传动系统。
16.设计一专用平面磨床工作台往复运动液压系统。已知工作台最大运动速度为8 m/min，最小速度为0.4 m/min。磨削时切削分力Px=500N，Py=1000N，工作台及工件重量G=10000N，起动时间Δt=0.05s，导轨摩擦系数f=0.16，节流阀装在液压缸回油路上，回油背压p2=3bar。
17.专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达10000N，工作台快进速度为3.5 m/min，进给速度为60-1000mm/min，行程为400mm，工作台往复运动加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平面导轨，其动、静摩擦系数分别为0.1、0.2。试设计其液压系统。
18、一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。试设计该机床液压系统。
19、设计一台钻、镗两用组合机床液压系统。规定：液压系统完毕快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止工作循环，并完毕工件定位与夹紧。机床快进速度为5m/min，快退速度与快进速度相等。工进规定是：能在20~100mm/min范畴内无级调速。最大行程为500mm，工进行程为300mm。最大切削力为1N。运动部件自重为0N。导轨水平放置，工件所需夹紧力不得超过6500N，最小不低于4000N。夹紧缸行程为50mm，由松开到夹紧时间Δt1=1s，启动换向时间Δt2=0.2s，摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。
20、设计一台用成型铣刀加工液压专用铣床，规定机床工作台上一次可安装两只工件，并能同步加工。工件上料、卸料由手工完毕，工件夹紧及工作台进给由液压系统完毕。机床工作循环为：手工上料—工件自动夹紧—工作台快进—铣削进给（工进）—工作台快退—夹具松开—手工卸料。
21、对液压系统详细参数规定：运动部件总重G=25000N，切削力Fw=18000N;快进行程l1=300mm，工进行程l2=80mm；快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100~600mm/min，启动时间Δt=0.5s；夹紧力Fj=3000N,行程lj=15mm，夹紧时间Δtj=1s。工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，规定工作台能在任意位置上停留。
22、一卧式钻镗组合机床动力头要完毕快进－工进－快退－原位停止工作循环；最大切削力为FL=11500N,动力头自重FG=19500N；工作进给规定能在0.02～1.2m/min范畴内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动加减速时间规定不不不大于0.5s。

进度安排
1．查阅并消化设计资料，0.5天
2．液压系统分析计算及拟订系统原理图，1天
3．选取液压元件并进行液压系统验算，1天
4．绘制正式工作图，1天
5．整顿和打印设计计算阐明书，1天
6．答辩0.5天。
二、 基本规定
1．液压系统工况分析时，要作出负载循环图和速度循环图。
2．拟订液压系统原理图，采用合理执行机构，拟定对的调速方案和速度换接办法，完善系统调压、卸荷及执行元件换向和安全互锁等规定。
3．对的计算液压缸重要尺寸以及所需压力和流量；对的计算液压泵工作压力、流量和传动功率；合理选取液压泵和电动机类型和规格；合理选取阀类元件和辅助元件规格。
4．用CAD绘图，图纸应符合国标。液压系统原理图中应附有液压元件明细表、各执行元件动作顺序工作循环图和电器元件动作顺序表
5．设计计算阐明书用A4纸打印。
6. 用专用本子做设计，每天由指引教师审视签字。
7. 在指定教室内进行设计。
8. 作息时间：8：30~11：30点，2：30~5：30

执笔者： （签名） 教研室主任： （签名）
5月 4日