专业课程设计任务计划书(2).doc

北京理工大学珠海学院
课程设计任务书

～ 年第 二学期

学生姓名： 专业班级：
指导老师： 工作部门： 机械和车辆学院
一、课程设计题目 卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统
二、课程设计内容
液压传动课程设计通常包含以下内容：
(1) 明确设计要求进行工况分析；
(2) 确定液压系统关键参数；
(3) 确定液压系统原理图；
(4) 计算和选择液压件；
(5) 验算液压系统性能；
(6) 结构设计及绘制零部件工作图；
(7) 编制技术文件。
学生应完成工作量：
(1) 液压系统原理图1张；
(2) 部件工作图和零件工作图若干张；
(3) 设计计算说明书1份。
三、进度安排

阶段
关键内容
时间安排
1．设计准备
(1) 阅读、研究设计任务书，明确设计内容和要求，了解原始数据和工作条件；
(2) 搜集相关资料并深入熟悉课题。
10％
2．液压系统设计计算
(1) 明确设计要求进行工况分析；
(2) 确定液压系统关键参数；
(3) 确定液压系统原理图；
(4) 计算和选择液压件；
(5) 验算液压系统性能；
20％

3．绘制工作图
(1) 绘制零、部件图；
(2) 绘制正式液压原理图。
40％

4．编制技术文件
(1) 编写设计计算说明书；
(2) 编写零部件目录表。
20％
5．答辩
整理资料，答辩
10％
四、基础要求
(1) 液压传动课程设计是一项全方面设计训练，它不仅能够巩固所学理论知识，也能够为以后设计工作打好基础。在设计过程中必需严厉认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 液压传动课程设计应在老师指导下独立完成。老师指导作用是指明设计思绪，启发学生独立思索，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必需发挥主观能动性，主动思索问题，而不应被动地依靠老师查资料、给数据、定方案。
(3) 设计中要正确处理参考已经有资料和创新关系。任何设计全部不能凭空想象出来，利用已经有资料能够避免很多反复工作，加紧设计进程，同时也是提升设计质量确保。另外任何新设计任务又总有其特定设计要求和具体工作条件，所以不能盲目地剽窃资料，必需具体分析，发明性地设计。
(4) 学生应按设计进程要求保质保量完成设计任务。

液压和气动课程设计原始资料
一、 课程设计内容（含技术指标）
设计中等复杂程度机床液压传动系统，确定液压传动方案，选择相关液压元件，设计液压缸结构，编写技术文件并绘制相关图纸。
1、 设计一台专用卧式铣床液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为7.5kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具总重量为5500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采取平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
2、 设计一台专用卧式钻床液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：最大轴向钻削力为1N，动力滑台自重为0N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
3、 设计一台钻、镗两用组合机床液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环及工件定位和夹紧。已知：最大切削力为1N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超出6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧时间为1s，夹紧缸行程为40mm。
4、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：轴向切削力为30500N，移动部件总重量为9810N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
5、 设计一台卧式组合钻床液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：最大轴向钻削力为15000N，动力滑台自重为0N，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为54—1080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
6、 设计一台专用卧式铣床液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：铣削阻力最大为9000N，工作台、工件和夹具总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采取平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
7、 设计卧式双面铣削组合机床液压系统。机床加工对象为铸铁变速箱箱体，动作次序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件总质量为400kg，工作台快进行程为 100mm，快进、快退速度为 3.5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300mm／min，轴向工作负载为1N，加、减速时间为0.2s。采取平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
8、 设计一台半自动卧式车床动力滑台液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知：轴向切削力为5400N，移动部件总重量为4500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
9、 设计一台上料机液压系统，要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降”工作循环。已知：垂直上升工件重量为5000N，滑台重量为1000N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面夹角为90°，垂直作用于导轨载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
10. 汽车板簧分选试验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加最大压力为3万N，动作为：快进→工进→加载→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程600mm。试完成：
系统工况分析；
1.）液压缸关键参数确定；
2.）确定液压系统原理图；
3）.选择液压元件；
4）.邮箱设计（零件图）；
5）.邮箱盖板装配图、零件图；
6）.集成块零件图；
11.钻孔动力部件质量m=kg，液压缸机械效率ηw=0.9，钻削力 Fc=16000N 工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。行程长度为150mm ,其中工进长度为 50mm。快进、快退速度为 75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。导轨为矩形，开启、制动时间为0.5s。要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。
12.单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计动力滑台实现工作循环是：快进——工进——快退——停止。关键性能参数和性能要求以下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度1= 3=0.1m/s，工进速度2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动加速时间Δt=0.2s；动力滑台采取平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统实施元件选为液压缸。
13.卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床液压系统，要求完成以下工作循环：快进 →工进 → 快退 → 停止。机床切削力为25×103 N，工作部件重量为9.8×103 N，快进和快退速度均为7 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为150 mm，工进行程为40 mm，加速、减速时间要求小于0.2 s，动力平台采取平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。要求活塞杆固定，油缸和工作台连接。设计该组合机床液压传动系统。
14.设计一台钻镗专用机床，要求孔加工精度为二级，精镗光洁度为▽6。加工工作循环是工件定位、夹紧——动力头快进——工进——快退——工件松开、拔销。加工时最大切削力（轴向）为0N，动力头自重30000N，工作进给要求能在20-120mm/min内进行无级调速，快进、快退速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作方便期望动力头能够手动调整进退而且能中途停止，动力滑台采取平导轨。
要求：1）按机床工作条件设计油路系统，绘系统原理图。
2）列出电磁铁动作次序图。
3）计算系统各个参数，选择液压元件规格型号，列出元件明细表。
4）设计动力头液压缸，画出装配图。
5）设计阀板，画出零件图。
注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要流量为20 l/min，压力为10χ105Pa。
15.设计一专用平面磨床工作台往复运动液压系统。已知工作台最大运动速度为8 m/min，最小速度为0.4 m/min。磨削时切削分力Px=500N，Py=1000N，工作台及工件重量G=10000N，起动时间Δt=0.05s，导轨摩擦系数f=0.16，节流阀装在液压缸回油路上，回油背压p2=3bar。
16.专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台快进速度为4.5 m/min，进给速度为60-1000mm/min，行程为400mm，工作台往复运动加速、减速时间为0.05s，假定工作台采取平面导轨，其动、静摩擦系数分别为0.1、0.2。试设计其液压系统。
具体应完成技术文件以下：
1． 液压系统原理图1张（2号图纸）
2． 液压缸装配图1张（1号图纸）
3． 零件图1张
4． 设计计算说明书1份
二、 进度安排
1．查阅并消化设计资料，0.5天
2．液压系统分析计算及拟订系统原理图，1天
3．选择液压元件并进行液压系统验算，1天
4．绘制正式工作图，1天
5．整理和打印设计计算说明书，1天
6．答辩0.5天。
三、 基础要求
1．液压系统工况分析时，要作出负载循环图和速度循环图。
2．拟订液压系统原理图，采取合理实施机构，确定正确调速方案和速度换接方法，完善系统调压、卸荷及实施元件换向和安全互锁等要求。
3．正确计算液压缸关键尺寸和所需压力和流量；正确计算液压泵工作压力、流量和传动功率；合理选择液压泵和电动机类型和规格；合理选择阀类元件和辅助元件规格。
4．用CAD绘图，图纸应符合国家标准。液压系统原理图中应附有液压元件明细表、各实施元件动作次序工作循环图和电器元件动作次序表
5．设计计算说明书用A4纸打印。
6. 用专用本子做设计，天天由指导老师审阅签字。
7. 在指定教室内进行设计。
8. 作息时间：8：30~11：30点，2：30~5：30

执笔者： （署名） 教研室主任： （署名）
6月 26日