SH∕T 3523-2020（代替SH∕T 3523-2009SH∕T 3527-2009） 石油化工格镍不锈钢、铁镍合金、镍基合金及不锈钢复合钢焊接规范.pdf

ICS 25.160 p 72 备案号：J1022-2021中华人民共和国石油化工行业标准SHIT 3523-2020 代替SHIT3523-2009,SHIT 3527 2009 石油化工格镇不锈钢、铁镇合金、镇基合金及不锈钢复合钢焊接规范Welding specification of Cr-Ni stainless steel,Fe-Ni alloy,Ni alloy and stainless clad steel in petrochemical industry 2020-12-09发布2021-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布SHIT 3523-2020 目次前言III1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义24 材料.2 4.1 一般规定.2 4.2 钢材4.3 焊接材料5 焊接工艺评定6焊工47 焊接环境，48 铭保不锈钢、铁镇合金、镇基合金焊接48.1 坡口制备.4 8.2 组对与定位焊接8.3 焊接材料准备68.4 焊接工艺，78.5 焊接检验8.6 焊接返修，.8 8.7 焊后热处理9 复合钢焊接99.1 坡口制备.9 9.2 组对与定位焊接109.3 焊接材料选用.11 9.4 预热.11 9.5 焊接工艺.12 9.6 焊接检验139.7 焊接返修”.13 9.8 焊后热处理咱。.14 附录A（资料性附录）板材和管材常用数据表附录B（资料性附录）常用不锈钢复合钢板覆层的化学成分和力学性能.28 附录c（资料性附录）焊接材料常用数据表m本规范用词说明.58附：条文说明.59 SHIT 3523-2020 刚吕根据中华人民共和国工业和信息化部关于印发2016年第四批行业标准制修订计划的通知（工信厅科（2016)214号的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分9章和3个附录。本规范的主要技术内容是：材料、焊接工艺评定、焊工考试、焊接环境、焊接材料选用、焊接工艺、焊接检验、焊缝返修、焊后热处理。本规范是在S町T3523-2009石油化工铭镰不锈钢、铁媒合金和镰合金焊接规程及S町T3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：两项规范进行了整合：一一扩大了适用范围；一一一修订了术语和定义：整合并重新编写了铭煤不锈钢、镰基含金、不锈钢复合钢、镰基复合钢的材料、焊接工艺评定、焊工考试等相关条款；一一修订了铭镰不锈钢道间温度的要求，对双相不锈钢的内容进行了补充：根据现行规范要求，对复合钢预热及热处理的相关条款进行了修订：一一对资料性附录进行了修订和补充。本规范由中国石油化工集团有限公司负责管理，由中国石油化工集团有限公司施工技术青岛站负责日常管理，由中石化第四建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位：中国石油化工集团有限公司施工技术青岛站通讯地址：山东省青岛市黄岛区漓江西路677号邮政编码：266555电话：[phone] 传真：[phone]本规范主编单位：中石化第四建设有限公司通讯地址：天津市滨海新区（大港）世纪大道180号邮政编码：300270本规范参编单位：北京燕华工程建设有限公司昆山京群焊材科技有限公司本规范主要起草人员：李雪梅任鹏举姜兵童天旺本规范主要审查人员：吉章红周家祥葛春玉赵喜平张桂红王金光王春鹏胡联伟金锦荣杨冬伟唐元生杨芳孙万田张胜男高成新房务农王志卿林有才本规范SHIT3527于1992年首次发布，1999年第1次修订，2009年第2次修订：SHIT3523于1992年首次发布，1999年第1次修订，2009年第2次修订，本次将SHIT3527及SHIT3523合井，本次为第3次修订。IV SH厅3523-20201 范围石油化工络镇不锈钢、铁镇合金、镇基合金及不锈钢复合钢焊接规范本规范规定了铭镰不锈钢、铁镰合金、镇基合金、不锈钢复合钢的材料（含焊接材料）、焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验和焊后热处理的要求。本规范适用于石油化工、煤化工、天然气化工设备与管道的焊条电弧焊、鸽极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊。2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。GB/T 150.1150.4 压力容器GB/T983 不锈钢焊条GB/T 1954 铭镰奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T2054镇及镰合金板GB/T2882 镇及镇合金管GB/T 3375 焊接术语GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4842氧GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB厅5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带GB厅12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝一焊剂组合分类要求GB/T13305 不锈钢中一相面积含量金相测定法GB/T 13814镰及镰合金焊条GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管OBIT 15620镰及镰合金焊丝GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢丝和焊剂GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 21833 奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管GB/T 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢GB/T29713 不锈钢焊丝和焊带1 SHIT 3523-2020 GB/T 30583 承压设备焊后热处理规程GB/T 50484石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50517 石油化工金属管道工程施工质量验收NB/T 47002.147002.2 压力容器用爆炸焊接复合板NB厅47013.147013.5承压设各无损检测NB厅47014承压设备焊接工艺评定NB厅47015压力容器焊接规程NB厅的018承压设备用焊接材料订货技术条件JB厅3223焊接材料质量管理规程YB厅5092焊接用不锈钢丝HG/T2601 高温承压用离心铸造合金炉管SH 3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SHIT 3554石油化工钢制管道焊接热处理规范TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则3 术语和定义3.1 3.2 3.3 GB厅3375和NB/T47014确立的以及下列术语和定义适用于本规范。格镇不锈钢CNistainless steel 铭镰不锈钢指铭镰奥氏体不锈钢和奥氏体一铁素体双相不锈钢。铁镖合金Fe-Nialloy 镰含量30%50%，镰含量与铁含量之和不小于60%的合金，铁镰合金也称为铁镰基合金。镇基合金Ni-basedalloy 镶含量不小于50%的合金。4材料4.1 一般规定4.1.1 铭镰不锈钢、铁镰合金、镇基合金、不锈钢复合钢材料应具有质量证明文件，并应符合国家现行规范、标准、设计文件和订货技术条件的规定。质量证明文件至少应包括下列内容：a)材料标准号：b)材料的规格、牌号（型号）及特性数据：c)生产批号和供货状态：d)生产单位名称：e)检验印鉴标志。4.1.2 当材料有下列情况之一时不得使用：a)质量证明文件不符合产品技术标准和订货技术条件：b)对质量证明文件特性数据有异议：c)实物标识与质量证明文件标识不符：2 SHIT 3523-2020 d)要求复验的材料未进行复验或复验不合格。4.2 钢材4.2.1 钢材应符合下列标准的规定：a)不锈钢钢板应符合GB/T24511的规定：b)不锈钢无缝钢管应符合GB/T14976的规定；c)镇及银合金板应符合GB/T2054的规定：d)镇及镇合金管应符合GB/T2882的规定：e)高温承压用离心铸造合金炉管应符合HG/T2601的规定：f)双相不锈钢钢管应符合GB/T21833的规定：g)不锈钢复合钢板应符合GB/T8165戒NB/T47002.1的规定。4.2.2 国外牌号材料应符合设计规定的标准和技术条件。4.2.3 用恪镇奥氏体钢、双相不锈钢、铁镇合金及镇基合金材料的化学成分和力学性能参见本规范附录A。常用不锈钢复合钢板覆层的化学成分和力学性能参见本规范附录B。4.2.4 板材、管子、管件、阀门、法兰及锻件经验收合格后应做好合格标记。所采用的标记方法应对材料表面不构成损害或污染。4.2.5 入库储存应按不同材质、规格分别放置，妥善保管，锚镇不锈钢、铁镰合金、镇基含金及不锈钢复合钢覆层不得与碳素钢及低合金钢接触。4.3 焊接材料4.3.1 焊接材料应符合下列规定：a)非合金钢及细品粒钢焊条应符合GB/T5117的规定：b)热强钢焊条应符合GB/T5118的规定：c)碳钢及低合金钢气体保护电弧焊焊丝应符合GB/T8110的规定：d)不锈钢焊条应符合GB/T983的规定：e)不锈钢焊丝和焊带应符合GB/T29713的规定；f)镰及镰合金焊条应符合GB/T13814的规定：g)镰及镰合金焊丝应符合GB/T15620的规定：h)埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝一焊剂应符合GB/T5293的规定；i)埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊；注和焊丝一焊剂应符合GB/T12470的规定：j)埋弧焊用不锈钢焊丝一焊剂应符合GB/T17854的规定。4.3.2 承压设备用焊接材料应符合NB/T47018的规定。4.3.3 焊接用氯气应符合GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.99%，当瓶装氧气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定，其纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。焊接用氮气应符合GB/T3864的规定，其纯度不低于99.2%，无游离水。4.3.4 焊接材料应进场验收，验收合格后，应做好标识，入库储存。4.3.5 焊接材料仓库储存及保管应符合JB/T3223的规定。5 焊接工艺评定5.1 焊接工艺评定的方法和内容应执行NB/T47014的规定。3 SHIT 3523-2020 5.2 奥氏体铁素体双相不锈钢焊接工艺评定尚应按GB/T1954或GB/T13305的要求对焊缝、热影响区进行铁素体含量的测定，铁素体含量应在30%60%范围内。5.3 铸造管可不做试件的弯曲试验。5.4 当设计文件有耐腐蚀性能或化学成分检验等要求时，工艺评定应增加相应的试验项目。6 焊工6.1 焊工应按TSGZ6002的规定考核合格，取得合格证后方可承担相应项目的焊接工作。6.2 铸造管的考试可用TSGZ6002中代号FeN类母材作为考试的试件材料，但应采用工程所用的焊接材料焊接，可不做试件的弯曲试验。6.3 焊接不锈钢复合钢覆层之间焊缝及过渡焊缝的焊工应按耐蚀层堆焊进行考试。7 焊接环境7.1 当焊接环境出现下列任一情况时，未采取有效防护措施不得施焊：a)气体保护焊时风速大于2m/s，焊条电弧焊时风速大于8m/s;b)空气相对湿度大于90%;c)雨、雪环境：d)环境温度低于一20。7.2 当焊件温度为20O时，应在始焊处lOOmm范围内预热到15以上。8 格躁不锈钢、铁镇合金、镇基合金焊接8.1 坡口制备8.1.1 焊接坡口可根据设计文件要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，坡口形式及尺寸直按保证焊接质量、填充金属量少、熔合比小、便于操作等原则边用。对于铁操合金、镇基合金的坡口可按表8.1.1选用。表8.1.1 铁镇合金或镇基合金坡口形式和尺寸组对尺寸坡口名称国例壁厚间隙钝边坡口角度H T c p fJ(R)口1虹1mm mm 对接I形坡口场级级须尽心这进13 I2 主三8|23 I 1.5士o.sI 7080 l叫阿对接Y形坡口|8 I 24 I 1.50.8 I 6575 4 SH.厅3523-2020表8.1.1（续）铁镇合金或镇基合金坡口形式和尺寸坡口名称对接VY形坡口对接U形坡口管件承插角焊缝安放式支管连接坡口插入式支管连接坡口.图例 龟i芒子4巴组对尺寸于？mm I mm I mm H CR)注17I 24 I 1.50.8 I 7080 I 1020 I万3二n1I 24 I 1.5土0.8二主4|23|12 I 5565 二三4I 23|12 I 5060 1015 I C56)l3 3.2mm或0.5凡，取两者中较小者8.1.2 切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用等离子切割时，切割后应除去影响焊接质量的表面层。8.1.3 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。当设计文件无规定时，铸造管子及管件的坡口应按NB/T47013.5的规定进行渗透检测，I级合格。8.2 组对与定位焊接8.2.1 组对前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。5 SHIT 3523-2020 8.2.2 铸造管和铁镰合金、镇基合金管及管件的坡口和其周围20mm范围内的表面应采用丙酣或其他合适的有机溶剂清洗，待溶剂挥发后方可进行组对和定位焊。8.2.3 铸造管组对应符合下列规定：a)壁厚相同时，其内壁应平齐，内壁错边量不得大于0.5mm;b)壁厚不同，内壁差大于0.5mm或外壁差大于2mm时，应按图8.2.3一l和图8.2.3-2的要求进行加工。斗川、温斗，L二三4CT1 T2)图8.2.3-1 不同璧厚管子加工示意d防伪t叫！长功为L=l.5T2 图8.2.3-2不同壁厚管子和管件加工示意8.2.4 压力容器对接接头组对应符合GB厅150的规定。8.2.5 介质为有毒、可燃的管道对接接头组对应符合SH3501的规定。8.2.6 其他设备和管道的对接接头组对应符合GB50517的规定。8.2.7 定位焊应采用经评定合格的焊接工艺。作为正式焊缝组成部分的定位焊缝应符合下列规定：a)采用实心焊丝鸽极气体保护焊进行定位焊时，焊缝背面应充氢保护，铭镰不锈钢也可充氮保护；b)管段对接定位焊缝不应少于2处，焊缝的长度直为lOmml5Il1ll).，厚度不应超过壁厚的2/3;c)设各定位焊焊缝尺寸应符合表8.2.7的规定：表8.2.7 设备定位焊焊缝尺寸 单位：mm 焊件厚度运2020 焊缝长度20 30 d)焊缝应保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹渣等缺陷：e)焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡。间距主三5008.2.8 组对的工卡具不直焊接在母材上，当需焊接在母材上时，应符合下列规定：a)工卡具与母材相焊部位的化学成分应与母材化学成分相近：b)工卡具的拆除不得采用敲打、掰扭等方法：c)工卡具拆除后应修磨焊痕，铸造管、铁镰合金和镇基合金母材应按NB/T47013.5的规定进行渗透检测，I级合格。8.3 焊接材料准备8.3.1 焊接材料的选择应根据母材的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件等综合考虑，并应符6 SHIT 3523-2020 合下列要求，常用焊接材料的宜按本规范附录C选用。a)同种材料焊接直选用和母材合金成分相同或相近的焊接材料：b)同种铁镰合金、镇基合金的焊接也可选用与母材合金系统不同的焊接材料，但应保证焊接接头具备设计要求的性能：c)异种铭镰奥氏体钢的焊接，可按任意一侧母材选择焊接材料：d)铁镰合金、镇基合金及其与铭镰奥氏体钢组成的异种焊接接头的焊接材料选用应综合考虑焊接接头的强度（包括高温持久强度与耐腐蚀性、线膨胀系数的差异及焊接热裂纹、气孔的敏感性等因素。8.3.2 焊接材料的使用应符合下列规定za)焊条、焊剂使用前应按产品说明书进行烘干：b)烘干后的焊条领出后应放置在保温筒中随用随取，焊条在保温筒中放置时间超过他，应重新烘干，且重复烘干次数不得超过两次：c)焊丝的表面若有油污，使用前应进行清理：d)药芯焊丝打开包装后应按其说明书规定的时间使用。8.4焊接工艺8.4.1 焊工使用的刨锤、钢丝刷等手工工具应用不锈钢材料制成：打磨焊缝应采用专用砂轮片。8.4.2 管道的根部焊道的焊接宜采用鸽极气体保护焊。8.4.3 采用实心焊丝或不填丝的鸪极气体保护焊焊接根部焊道时，焊缝背面应采取充氢保护措施，至少焊接2层方可终止气体保护；充氧气开始时宜采用较大的流量，确保管内空气完全排除后方可施焊，焊接时背面保护用的氧气流量应适当降低，避免出现凹坑：恪镰不锈钢也可充氮保护。8.4.4 管道采用免充氢焊丝进行根部焊道焊接时，焊缝背面可不用充氧（氮）气保护。氧气管道及设计文件限制使用的管道，不应采用免充氯焊单。8.4.5 双相不锈钢焊接不应使用自熔焊方法。8.4.6采用鸽极气体保护焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中。8.4.7 采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊时，坡口两侧各lOOmm范围内应涂上白里粉或其他防粘污剂。8.4.8 焊条电弧焊焊接时直选用小直径焊条，焊接时应采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法，小摆动时摆动幅度不宜大于焊芯直径的3倍。8.4.9 焊接时，应符合下列规定：a)采用多层多道焊：b)最高道间温度宜符合表8.4.9的规定：c)每一焊道完成后均应清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷：d)每层焊道的接头应错开：的有抗腐蚀性能要求的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。表8.4.9最高道间温度材料分类最高道间温度（）奥氏体不锈钢150 22Cr-5Ni型（822053、822253)150 双相不锈钢25C7Ni型（825073)100 铁镰合金、镇基合金100 7 SHIT 3523-2020 8.4.10 焊件表面不得有电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧、收弧。8.4.11 焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整。8.4.12 焊接完毕，应及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防粘污剂清理干净。8.4.13 焊接施工的安全技术、劳动保护等应按GB50484的有关规定执行。8.5 焊接检验8.5.1 外观检查应符合下列要求：a)焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、咬边及未熔合等缺陷：b)对接接头焊缝余高：压力容器执行GB/T150的规定：介质为有毒、可燃的管道执行SH3501 的规定：其他设备和管道执行GB50683的规定。8.5.2 无损检测应符合下列要求：a)铸造管和铁镰合金、镇基合金管子及管件的根部焊道应按NB/T47013.5的规定进行渗透检测，I级合格：b)铸造管和铁镰合金、镇基合金管的对接焊缝和角焊缝表面除设计文件另有规定外，应按NB/T47013.5的规定进行100%渗透检测，I级合格：c)压力容器焊接接头无损检测按GB/T150的规定执行，介质为有毒、可燃的管道焊接接头无损检测按SH3501的规定执行，介质为无毒、非可燃的管道焊接接头无损检测按GB50517的规定执行，其他设备焊接接头无损检测按设计文件的规定执行。8.5.3 材料类别为22C5Ni型（822053、822253）和25C7Ni型。25073）.的奥氏体一铁素体（双相）不锈钢的焊缝采用铁素体测量仪（磁性法）按GB厅1954的规定进行铁素体含量测量，铁素体含量应在30%60%范围内。8.6焊接返修8.6.1 缺陷消除直采用砂轮打磨或其他机械方法，底部修磨成缓坡形，确认缺陷己消除后方可补焊。8.6.2 焊缝返修应采用经评定合格的焊接工艺。8.6.3 返修部位应按原检测方法进行检验，其质量要求应与原焊缝相同。8.6.4 同一部位焊缝返修不应超过两次，超次返修应制定返修措施，并按本单位质量管理程序规定进行审批。8.7 焊后热处理8.7.1 管道焊接接头的焊后热处理应按设计文件规定执行。含稳定化元素的奥氏体不锈钢焊后热处理工艺参数，设计无规定时可按表8.7.1执行。保温温度 恒温时间h 表8.7.1 焊后热处理参数加热速度冷却方式850900 I 24 I 300以上时，厚度：；2smm不超过220C/h，厚度25mm不超过200C/hI 空冷8.7.2 热处理前应将加热区表面油污、杂质等清理干净。8.7.3 热处理使用的保温材料性能应满足工艺和环保要求，不得含有对管道有害的元素与杂质。保温材料应具有质量证明文件或合格证。8.7.4 热处理区域恒温后在空气中冷却时，管道两端的封闭应去除。8.7.5 管道热处理时的热电偶布置、保温区域应满足SHIT3554的相关规定。8 SH厅3523-20208.7.6 焊后热处理直采用电加热法，加热过程中加热温度分布应均匀。8.7.7 焊接接头焊后表面酸洗钝化处理应在热处理之后进行。9 复合钢焊接9.1 坡口制备9.1.1 焊接坡口形式及尺寸应根据填充金属量少、熔合比小、便于操作等原则，按设计文件规定或图9.1.1选用，也可自行设计。30 0 N V/Vi 55。65。图9.1.1-1图9.1.1-2 55。655565。NW NW 图9.1.1-3 图9.1.1-4 mUA mA 15。60。70。图9.1.1-5 图9.1.1-6 9 SHIT 3523-2020 55 65 NA N凡30。5565。55。65。图9.1.1 7 图9.1.1-8 变y。、-、Oo吃7。叫、.牛 0。由【W。今r。-i 图9.1.1 9 j主：括号内尺寸供埋弧焊使用。图9.1.1-10图9.1.1 复合钢常用坡口形式9.1.2 复合钢的切割及坡口加工宣采用机械方法，切割面应光滑。采用剪床切割时，覆层应朝上。9.1.3 厚度大于12mm的复合钢也可采用等离子切割，不得将切割的熔渣落在覆层上。切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。9.1.4 加工完的坡口应进行外观检查，不得有裂纹和分层。9.2 组对与定位焊接9.2.1 坡口及其两侧各20mm范围内进行表面清理，去除油污、水、锈及氧化皮等污物。覆层距坡口lOOmm范围内应涂刷防飞溅涂料。9.2.2 组对时应以覆层为基准，覆层等厚时，对口错边量b不应大于覆层厚度的50%，且不大于2mm;当覆层不等厚时，对口错边量b按较小的覆层厚度Si计算（见图9.2.2）。巳。a）覆层等厚b）覆层不等厚图9.2.2 对口错边量10 SHIT 3523-2020 9.2.3 定位焊缝宜焊在基层母材上，定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺，且由合格的焊工进行施焊。9.2.4 在组装过程中，工卡具应焊在基层一侧。不得在覆层上焊接工卡具，去除工卡具时，应防止损伤基层金属，焊接处应打磨光滑。9.2.5 设计文件要求覆层侧附件焊接在基层金属上时，应接下列程序进行：a)覆层部分剥离：b)采用过渡层焊条直接将附件焊接在基层金属上：c)采用与焊接覆层相同的焊条焊接表面焊道，并圆滑过渡至覆层母材。9.3 焊接材料选用9.3.1 基层焊接材料宜按F列原则选用：a)相同强度等级的碳素钢、低合金钢相焊的焊接材料应保证熔敷金属的力学性能高于或等于母材规定下限值，或符合设计文件要求：b)不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢相焊的焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材规定的下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值：c)恪锢耐热钢相同钢号相焊的焊接材料除应保证熔敷金属力学性能高于或等于相应母材标准规定的下限值或符合设计文件要求，且应保证熔敷金属中的铭、锢含量与母材规定相当或符合设计文件要求。9.3.2 常用不锈钢复合钢基层焊接材料选用参见本规范附表C.10。9.3.3 覆层焊接材料应保证焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应保证力学性能，并应按下列原则选用：a)奥氏体不锈钢的焊接材料应保证烙敷金属的主要合金元素的含量不低于覆层材料标准规定的下限值；b)对于有抗晶间腐蚀要求的焊接接头，直采用熔敷金属中含有稳定化元素Nb,Ti的焊接材料，或熔敷金属中碳含量不大于0.04%的焊条及熔敷金属中碳含量不大于0.03%的焊丝；c)异种奥氏体不锈钢的焊接材料应保证熔敷金属中Cr、Ni含量不低于合金含量较低一侧覆层材料标准规定的下限值；d)马氏体或铁素体不锈钢的焊接材料可选用与覆层材料金相组织相同的焊接材料，也可选用奥氏体焊接材料或银基合金焊接材料：e)奥氏体与铁素体或马氏体异种不锈钢的焊接材料，其熔敷金属中Cr、Ni含量宜不低于奥氏体一侧标准规定值的下限值：f)奥氏体铁素体双相不锈钢的焊接材料除设计文件另有规定外，熔敷金属铁素体含量宜控制在30%60%范围。9.3.4 常用不锈钢复合钢覆层焊接材料直按本规范附表C.11和附表C.12选用。9.3.5 过渡层焊接材料应按下列要求选用：a)不锈钢复合钢过渡层焊材直采用309(309L）型或310型：b)覆层含辛日的不锈钢复合钢过渡层焊材宜采用309Mo(309LMo）型。9.3.6 常用不锈钢复合钢同种覆层材质过渡层焊接材料宜按本规范附表C.11选用。9.3.7 常用不锈钢复合钢异种覆层材质过渡层焊接材料宣按本规范附表C.12选用。9.4 预热9.4.1 不锈钢复合钢基层需要预热时，预热温度应按基层要求选用，预热的厚度参数应按不锈钢复合钢的总厚度确定。设备的预热应按NB/T47015执行，管道的预热应按SHIT3554执行。11 SHIT 3523-2020 9.4.2 覆层为铁素体或马氏体不锈钢，且采用与覆层金相组织相同的焊接材料焊接时，覆层应进行预热，并应符合下列规定：a)06Cr13Al材质焊接预热温度应不低于100：b)06Cr13材质焊接预热强度应不低于150。9.4.3 当基层或覆层需要预热时，过渡层焊缝焊接也应进行预热，预热温度宜为100150。9.4.4 预热宜采用电加热法。9.5 焊接工艺9.5.1 焊接应先焊基层，后焊过渡层和覆层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在覆层上。当条件受到限制时，也可先焊覆层，后焊过渡层和基层，基层的焊接应选用与过渡层焊接相同的焊接材料。9.5.2 过渡层及覆层焊接宜采用小线能量多层多道焊接。9.5.3 奥氏体不锈钢覆层、过渡层焊接道间温度不宜大于150；奥氏体铁素体双相不锈钢覆层、过渡层焊接道问温度不宜大于100。9.5”4 过渡层的焊缝金属在覆层处的厚度直为0.5mm。/2mm，且不宜大于2mm：在基层处的厚度b直为1.5mm2.5mm（见图9.5.4）。2 电 d己1 基层；2一覆层图9.5固4过渡层焊缝金属厚度9.5.5 焊接覆层前应将过渡焊缝表面和坡口边缘清理干净。9.5.6 设备纵缝两端各30mm50mm的过渡层及覆层应分别与环缝的过渡层及覆层一起焊接。9.5.7 接管与壳体焊接应符合下列要求：12 a)设计文件无规定时，不锈钢接管与设备不锈钢复合钢壳体组焊时宜内平齐见图9.5.7a);b)复合接管（包括人孔筒节）或碳素钢及低合金钢接管与设备不锈钢复合钢壳体组焊，应使接管端部与不锈钢复合钢壳体复合钢板界面对齐：焊接过渡层和覆层焊缝时将管端部堆焊成形见图9.5.7b）、图9.5.7c);c)基层类材质相焊的部位，应选用与焊接基层相匹配的焊接材料：d)覆层类材质相焊的部位，应选用与焊接覆层相匹配的焊接材料：e)基层类材质与覆层类材质相焊的部位，应选用过渡层焊接材料：f)当接管角焊缝无法进行双面焊时，应先将复合管或碳钢接管端部堆焊成形，组对后用覆层焊接材料焊接覆层，再用过渡层焊接材料焊接其余焊道：g)不锈钢接管与不锈钢复合钢壳体焊接时，应采用焊接过渡层的焊接材料焊接基层及过渡层。SHIT 3523-2020 7 j斗a）不锈钢接管b）碳钢低合钢接管c）复合钢接管l一壳体：2一复合铜管：3一碳钢低合金钢管；4一不锈钢管：5一用基层焊材；6一用过渡层焊材；7用覆层焊材图9.5.7 人孔、接管焊接示意9.5.8 不锈钢复合钢产生局部分层时，可进行修复，应先去掉覆层，再将基层表面去掉Imm2mm后，分别用过渡层及覆层焊条堆焊，修复后表面磨平（见图9.5.8）并按NB/T47013.5的规定进行渗透检测，I级合格。9.6 焊接检验2 3 4 N 1 基层：2覆层：3过渡层焊道：4覆层焊道（焊后磨平）图9.58不锈钢复合钢修复示意9.6.1 焊缝外观质量应符合下列规定：a)焊缝尺寸应符合设计文件要求；b)焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑和飞溅物等缺陷：c)基层侧焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10%，且不得大于lOOmm；基层采用标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及Cr-Mo低合金钢和焊缝系数为1的焊接接头，其焊缝表面均不得有咬边缺陷：d)覆层侧不得有咬边缺陷：的角焊缝的焊脚尺寸应符合设计文件要求，并应平缓过渡至母材。9.6.2 焊缝无损检测方法、比例、合格等级应符合设计文件要求，设计文件无规定时，无损检测宜按下列方法之一执行：a)基层、过渡层及覆层焊缝全部焊接完成后进行射线检测：b)覆层厚度不计入强度计算，且先焊基层，后焊过渡层和覆层时，射线检测可在过渡层及覆层焊缝焊接之前进行，过渡层和覆层焊后应分别按NB/T47013.5的规定进行渗透检测，I级合格。9.6.3 覆层焊缝表面应按设计文件要求进行酸洗钝化处理。9.7 焊缝返修13 SHIT 3523-2020 9.7.1 焊缝返修应采用评定合格的焊接工艺。9.7.2 采用磨削或碳弧气刨清除缺陷时，刨槽底部应修磨成U形，槽长不小于50mm。9.7.3 对于裂纹缺陷，清除裂纹时，应将裂纹两端各去除不少于20mm的长度。9.7.4 进行焊后热处理的焊接接头，其焊缝返修宜在热处理前进行。热处理后需进行返修时，执行NB/T47015的相关规定。9.7.5 返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致，并按原无损检测要求检验。9.7.6 同一部位焊缝返修不应超过两次，超次返修应制定远修措施，并按本单位质量管理程序规定进行审批。9.8 焊后热处理9.8.1 奥氏体不锈钢复合钢设备及管道不宜进行焊后热处理。当需要进行焊后热处理时，应按设计文件要求进行，并应减少覆层母材和焊接接头中铭碳化物析出和形成相。9.8.2 不锈钢复合钢管道热处理应按SHIT3554执行，压力容器热处理应按GB/T30583执行。14 附录A（资料性附录）板材和管材常用数据表常用锚媒奥氏体钢板化学成分和常温力学性能见表A.loA.1 mwM嗖时，MllMONO常用铅镇奥氏体钢板化学成分和常温力学性能化学成分（质量分数力学性能标准号材料%钢号代号类别Rp0.2 Rm A c Mn Si s p Cr Ni Mo Ti Nb+Ta N 其他MPa MP a%022Cr19Ni10 830403 运0.030三三2.00三三0.75运0.030军三0.04517.5019.50 8.0012.00 主二0.10二！180;:,4g5 二！40GB厅4237-2015022Cr19Ni10 830403 运0.030运2.00罢王0.75三三o.ms主主O.o3518.0020.00 8.0012.00 运0.10二！210二490注40GB/T24511-2017 304L 830403 罢王0.030运2.00委主0.75运0.030主主0.04517.5019.50 8.0012.00 运0.10二170二485二40ASMESA 240。一18C8Ni304LN 830453 三三0.030三三2.00运0.75运0.030主主0.04518.0020.00 8.0012.00 0.100.16;,205;,515 二！40ASMESA-240 SUS304L 三三0.030运2.00运1.00运0.030三三0.04518.0020.00 9.0013.00 二月75;:,4so;,40 且SG4304 2015 SUS304LN 运0.030主主2.00运1.00运0.030运0.04517.0019.00 8.5011.50 0.120.22 二主245；主550二三40且SG4304 2015 304 830400 主主0.07运2.00运0.75三三0.030主主0.04517.5019.50 8.0010.50 三三0.10二！205主主515二主40ASMESA-240 06Cr19Ni10 830408 王三0.07运2.00运（）:15运0.030三三o:04s17.5019.50 8.0010.50 主主O.iO注205二！515二40GB/T 4237-2015 0 18Cr-8Ni 06Cr19Nil0 830408 主主0.08三三2.00三三0.75运0.015三三O.o3518.0020.00 8.0010.50 乏主0.10二！220二！520二！40GB/T24511-2017 304N 830451 三三0.08运2.00主主0.75三三0.030运0.04518.0020.00 8.0010.50 0.100.16;,240;:,sso 二！30ASMESA 240 SUS304 三三0.08主主2.00运1.00主主0.030主主0.04518.0020.00 8.0010.50 二205;,520 二40丑SG4304 2015 12Cr18Ni9 830210 运0.15三三2.00:;o.1s 0.030 三三0.04517.0019.00 8.0010.00 主主0.10；主205二515二主40GB/T 4237-2015 1 18C8Ni304日830409 0.040.10 运2.00运0.75运0.030:;:;o.045 18.0020.00 8.0010.50 二205二！515二主40ASMESA-240 表A.1忡巳R国HaNMONO常用铅镇奥氏体钢板化学成分和常温力学性能化学成分（质量分数力学性能标准号材料%钢号代号类别Rp0.2 Rm A c Mn Si s p Cr Ni Mo Ti Nb十TaN 其他MPa MP a%06Cr18Ni11Ti 832168 主二0.08运2.00三三0.75运0.030运0.()4517.0019.00 9.0012.00 二5C三三0.10二205二515二40GB厅4237-201506Crl 8Nill Ti 832168 运0.08运2.00三三0.75运O.D15,;o.D35 17.0019.00 9.0012.00 5C0.70;:,205 二520二40GB/T 24511-2017 5(C+N18CIONi一Ti321 832100 运0.08运2.00运0.75运0.030三三0.04517.0019.00 90012.00 运0.10二205二515二40ASMESA-240 0.70 4(C+N)321日832109 0.040.10 运2.00罢王0.75主主0.030运0.04517.0019.00 9.0012.00 二205二515二40ASMESA-240 0.70 SUS321 运0.08委主2.00三三1.00运0.030运0.04517.0019.00 9.0013.00 二5C二205二520二40ns G4304 2015 IOXC 06Cr18Ni11Nb 834778 军三0.082.00 运0.75主主0.030骂王0.04517.0019.00 9.0013.00 二205二515主主40GB厅4237-20151.00 IOXC 06Cr18Ni11Nb 834778 三三0.08运2.00三三0.75罢王O.D15三三0.03517.0019.00 9.0012.00 二205二515；主40GB/T24511-2017 1.00 10C 347 834700 三三0.08运2.00运0.75运0.030运0.04517.0019.00 9.0013.00 二205;:,515 二40ASMESA 240 1.00 18ClONi-Cb8C 347H 834709 0.040.10 运2.00三三0.75主主0.030运0.04517.0019.00 9.0013.00 二205二515二40ASMESA-240 1.00 10C Co：运0.20348 834800 三三0.08运2