资源描述
CNC SYSTEMS
OSP-U100L
OSP-U10L
机床操作手册
第2版
出版号 NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)
-7
上海一阳五金制造有限公司
总工程师办公室
翻译：沈友兵
批准：刘保良
安全防止办法
本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见事故导致员工和机器自身损伤。然而操作工不能仅依托这些安全设备，其必要十分熟悉下面列出安全制度，以保证无端障操作。
1． 机床安装过程中防止办法
(1) 为保障机床保证精度，安装机床地基周边条件为：
－ 周边环境温度：17°C～25°C。
－ 工厂湿度：在20°C时40％～70％(非压缩空气)。
－ 地基处不能阳光直接照射或震动过大；周边应无尘、无酸、腐蚀性气体和盐雾环境。
(2) 主供电源条件
－ 电压：200V
－ 电压波动：最大±10％
－ 频率：50/60Hz
－ 主电源不能同其他重要噪音源(如电焊机、变压接在同一配电柜上，否则会导致NC单元故障。
－ 机床接地端不能同其他设备接地端公用。如不得以需同其他设备工共用接地端，该种设备不能是大噪音源(如电焊机、变压器)。
(3) 安装环境
安装电控柜时遵循如下几点：
－ 保证NC单元不受阳光直接照射。
－ 保证电控柜不被溅上切屑、水或油。
－ 保证电控柜和操作面板不受大晃动或震动。
－ 电控柜周边环境温度容许变化范畴0°C～40°C。
－ 电控柜周边湿度容许变化范畴30％～95％(非压缩空气)。
－ 电控柜使用最大海拔高度1000m。
2． 上电前检查项
(1) 关上电控柜和操作面盘上所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。
(2) 在操作机床前必要保证机床可动件周边无人，以及机床周边无障碍物。
(3) 上电前先接通主电源，接着合上操作面板上”控制开”。
3． 手动操作和持续运转防止办法
(1) 始终遵从操作手册指引。
(2) 任何安全罩(前防护门、卡盘罩等)拆除后不能操作盖机床。
(3) 在才是操作机床前关上前防护门。
(4) 新程式未经通过检查前禁止运营。卡盘上不夹装工件运营程式确认不浮现干涉，然后在”单节执行”模式下切削工件。如为未发现故障即可在自动运营模式下切削工件。
(5) 执行如主轴转动或轴运动等操作之前应保证操作安全。
(6) 主轴转动时禁止接触切屑或工件。
(7) 禁止试图用手或其他任何物体停止转动物体。
(8) 检查卡盘压爪安装条件、液压油压力和最大许用最大主轴转速。
(9) 检查刀具安装和布置。
(10) 检查刀具偏移设定。
(11) 检查零点偏移设立。
(12) 确认NC操作面板上主轴转速超越率和进给超越率置于100％位。
(13) 在移动刀塔前，检查X轴和Z轴行程设定和行程紧急位置开关，保证 同卡盘和尾座不浮现干涉。
(14) 检查刀塔编号和转动方向。
(15) 检查尾座位置。
(16) 确认在许用传递功率和扭矩范畴内执行切削操作。
(17) 确认工件在卡盘或固定装置上安全装夹。
(18) 检查切削液嘴位置对的。
4． 加工工作结束
(1) 加工工作结束后，清洁机床周边环境。
(2) 刀塔退回至预先设定位置。
(3) 在离开之前断开机床电源。
(4) 一方面断开操作面板上电源，然后断开连接开关主电源。
5． 浮现故障时维修检查时采用防止办法
为防止不可预见故障对机床导致损坏，进行维修检查或浮现故障时检修应遵循如下几点：
(1) 浮现故障时按机床上紧急制动按钮停止机床。
(2) 征询维护负责人员决定需采用何种纠正办法。
(3) 如需两个以上人员协同工作时，制定交流信号，在进行每一步操作之前应有安全保障。
(4) 使用规定配件和保险丝。
(5) 在开始检修或更换零部件之前断开电源。
(6) 在检修或修理零部件时如需拆除零件，应用相似零件替代，并同螺纹对的紧固。
(7) 在检修时如需用量具，如电压表。应保证这些量具对的校正。
(8) 禁止在电控柜或终端箱内遗留易燃材料或金属。
(9) 检查电缆和电线未损坏，否则会导致漏电和电击。
(10) 维修电控柜内设备时：
a) 在启动电控柜门之前断开主电源。
b) 虽然断开主电源后，伺服放大器和主轴驱动装置中仍残存某些电流，此时只容许服务人员检修检修这些设备，并遵循下列防止办法：
－ 伺服放大器
断开内部断路器后应放残存电压一分钟。
－ 主轴驱动单元
断开主电源开关后应放残存电压一分钟。
c) 电控柜包括NC单元，该单元印刷电路板存储器储存加工程式、参数等。为保证断电之后仍保存该程式，存储器由干电池供电。存储器依照电路板故障而遭到破坏，此时只有专业服务人员才干解决这些电路板。
(11) 电控柜定期检修
a) 清洁散热装置
电控柜内散热装置起防止电控柜温度过高，提高NC单元可靠性。每三个月检修如下几项。
－ 冷却装置电扇马达与否工作?
如有强风流则马达工作正常。
－ 外部空气吸入口与否阻塞?
如阻塞吸入口用压缩空气清洁。
6． 普通防止办法
(1) 保持机床及其周边环境清洁有序。
(2) 工作时着装适当，并遵从经培训人员指引。
(3) 保证衣物和头发不被转入机床。机床操作员穿着安全，如穿装劳保鞋和手套。
(4) 机床操作员在操作机床之前应仔细阅读指引手册，并承认这些环节。
(5) 记住紧急制动按钮位置，以便在任何时候任何位置均能及时按下紧急制动按钮。
(6) 由于控制面板、变压器、电机等为高压终端设备，禁止进入这些设备和其他相称危险设备内部。
(7) 如需两个以上人员协同工作时，制定交流信号，在进行每一步操作之前应有安全保障。
7． 手册中使用标记含义
手册中使用下面警告标记提请需注意特别重要信息，仔细阅读这些标记批示并予以遵循。
危险：表白突然浮现危险状况，如不能避免会导严重致伤亡事故。
警告：表白浮现危险状况，如不能避免会导致严重伤亡事故。
警觉：表白浮现危险状况，如不能避免会导致轻微受伤或损坏设施/设备。
注意：需采用防止办法。
简介
Okuma感谢您选用OSP CNC系统，为您成为Okuma顾客家族中之一员而自豪。
本手册包括OSP CNC型号机床安装、调试、操作及维护简要内容。为长时间运用其优良性能，本机床必要安装对的，其操作和维护程序必要理解清晰和认真遵守。勉励在机床安装之前仔细学习本指引手册，并形成文献以备此后参照。
内容分类
Ⅰ. 综述
Ⅱ. 操作
Ⅲ. 数据操作
Ⅳ. 参数
Ⅴ. 附录
Ⅰ. 综述
第一某些 前言
在阅读本手册之前，请阅读前言。本某些讲述机床NC特点、本手册内容构造及阅读时需注意项。
【 NC特点】
(1) 多CPU系统容许CNC机床功能扩展
本NC采用安装多CPU(可达7枚)系统。
a) 功能强大、性价比高可合用先进刀具高速、高进度切削。
b) CNC系统扩展功能使其合用于任何型号机床和CPU构造规范。
c) 内置PLC构造用于机床控制
(2) 可靠性和紧凑性
采用创新硬件UCMB、I/O接口和伺服系统接口，实现NC紧凑时具备高可靠性。
用闪存实现OSP”多样化软件”功能。安装在顾客车间后，升级OSP满足顾客新规定
(3) NC操作面板
提供下列三种型号可选操作面板：
－ 14”彩色CRT显示屏操作面板
－ 紧凑型超薄单色显示屏操作面板
－ 紧凑型超薄彩色显示屏操作面板
依照NC规范，某些操作面板不可选。
(4) 加工管理功能(MacMan)
NC强大管理功能容许有效使用NC功能。管理功能重要目的为小批量多型号工件和定量生产多型号工件产生利润。
(a) 减少调节时间
－ 当小批量生产工件时，加工数据需经常变化。为应付这种费时且易于出错工作，相似操作环节Okuma引入不同软盘格式，并在目录下选取文献名。
－ 工件调节工作所必要指令信息可显示在NC单元显示屏上。
(b) 理解实际加工状态
加工状态和机床工况可显示在NC单元显示屏上。
(c) 解决故障时间
解决故障必须信息可用恰当格式精确迅速地显示出来，如打印或复制到软盘。
此管理功能详情参照”MacMan 指引手册”。
(5) 协助功能
浮现报警时，按协助键在屏幕上显示报警信息。
未浮现报警时，按协助键在屏幕上显示报警信息历史记录，也可显示规定报警编号信息。
【手册内容】
手册由下面五某些构成
Ⅰ. 综述
本章讲述NC特点、规格表单和OSP操作流程图表。
Ⅱ. 操作
本章讲述下面项目：
NC操作面板功能、机床信息显示、机床手动造作办法、MDI、机床自动模式运营和其他操作功能。
Ⅲ. 数据操作
本章讲述下面项目：
程式操作办法、顶点偏移和刀具偏移设定、数据输入/输出和文献编辑办法。
Ⅳ. 参数
本章讲述NC单元所使用参数及其设定环节。
Ⅴ. 附录
本章讲述机床操作面板开关和状态批示灯外观布置。
1．OSP规格
(1) 基本功能
●：原则功能
○：可选功能
×：不可选功能
项目
阐明
OSP10L
OSP100L
控制轴数
车床：X轴和Z轴(两轴同步)
多功能：X轴、Z轴和C轴(3轴同步)
最大同步可控制轴数目
3轴
3轴
可控制轴最大数目
4轴
18轴
装载臂控制轴
可控制最大轴数目
2轴
6轴
可控制轴总数
6轴
24轴
位置编码
OSP绝对位置编码(无需回参照零点)
●
●
控制系统数目
主轴1－刀塔1 主轴1－刀塔2
主轴2－刀塔1 主轴2－刀塔2
同步可控制轴最大数目
1系统
2系统
可控制轴最大数目
2系统
4系统
2主轴独立控制
×
○
输入最小增量
公制系统：
X轴和Z轴1um C轴0.001°
英制系统：
X轴和Z轴0.0001in. C轴0.001°
●
●
输入最大增量
±99999.999mm(8位十进制)
●
●
输入单位设立
0.001mm 0.01mm 1mm
●
●
进给功能
进给率范畴：机床规范表中规定
进给超越率：0～200％ 暂停：0.01～99999.99 s
●
●
14种语言-英语,德语,法语,中文等显示功能
14”彩色CRT显示屏操作面板
×
●
紧凑型超薄单色显示屏操作面板
●
●
紧凑型超薄彩色显示屏操作面板
○
○
协助功能
显示报警信息(报警描述，历史记录)
●
●
(2) 操作功能
●：原则功能
○：可选功能
×：不可选功能
项目
阐明
OSP10L
OSP100L
程序选取
选取一存储程序
●
●
调度程序
存储各种程序调度运营顺序
●
●
程序段序号检索
从规定程序段号起开始切削加工
●
●
MID－自动、手动模式&自动重启
自动模式下容许手动干预。
手动干预结束后从干预位置程序重启自动模式
●
●
多任务过程
加工过程中容许新建/编辑程式和编程加工交互操作
●
●
程式操作
容许由编辑器边际程式，读带时确认和列出成果
●
●
手动模式
容许主轴转动(前转、后转、寸动)，选取刀具、手轮模式、手动进给
●
●
(3) 编程功能
●：原则功能
○：可选功能
×：不可选功能
项目
阐明
OSP10L
OSP100L
程式格式
ISO/EA代码自动辨认
N4 G3X＋53 Z＋53 I＋53 K＋53 S4 T4 M3
●
●
基本插补
迅速定位、直线插补、圆弧插补
●
●
刀具补偿功能
原则：23组
刀具偏移，刀尖半径补偿 最大偏移量 ±99999.999mm
●
●
其他偏移补偿量 －64组 －96组
○
○
刀尖半径补偿2B
在任何直线、曲线切削时自动纠正刀尖半径补偿
●
●
车床自动编程功能(LAP4)
通过输入粗加工条件给精加工程式自动执行粗加工到精加工操作。由于生成刀具途径与工件毛坯形状相符，加工效率高。
○
○
mm/min 编程
进给率单位容许组合使用mm/rev和mm/min
●
●
In/mm单位选取
设定参数容许使用英制和公制编程
○
○
任何角度自动倒角功能
容许按规定角度倒角(C、R)简化编程
●
●
圆弧角度直接编程功能
用半径命令字(L)和断点命令字(X/Z)执行圆弧插补
●
●
圆锥斜角直接编程功能
用与Z轴夹角和端点(X或Z)命令字执行直线插补
●
●
螺纹切削功能
可赋值螺纹导程0.001~1000.000、头数、变导程螺纹、倒直角、螺纹固定循环切削、螺纹非固定循环切削
●
●
圆弧螺纹切削
沿圆弧进行螺纹切削
○
○
螺纹切削进给保持
容许除螺纹非固定循环切削外螺纹切削进给保持
●
●
螺纹非固定循环切削(G34/G35)容许进给保持
○
○
螺纹匹配切削
工件装卸后容许螺纹切削
○
○
特殊固定循环
螺纹切削、槽加工切削、钻孔加工切削
●
●
G代码零点偏移
用程式命令字移动原点
●
●
顾客自设任务1
可用GOTO和FOR语句和算术运算，全局变量、局部变量、系统变量、(机床操作变量)
●
●
全局变量1000个，原则200个
○
○
顾客自设任务2
函数运算功能
自程式功能、函数运算功能、逻辑运算功能
○
○
输入/输出变量
程式可用I/O控制
○
○
(4) 多轴加工编程功能(具备该M功能机床)
●：原则功能
○：可选功能
×：不可选功能
项目
阐明
OSP10L
OSP100L
固定循环钻孔
钻孔、深孔钻、镗孔、点钻
○
○
坐标转换
用X－Y命令字代替X－C命令字编程
○
○
轮廓生成功能
在生成面用X轴和C轴执行直线插补和圆弧插补
○
○
平面车削
机床主轴和刀具轴同步旋转完毕平面车削
○
○
(5) 交互式编程功能(车床自动编程功能)
●：原则功能
○：可选功能
×：不可选功能
项目
阐明
OSP10L
OSP100L
一次加工IGF
在一次加工行程内输入应加工某些形状，CNC自动决定加工要素－工艺、使用刀具、加工条件
○
○
IGF－L3
容许操作员依照显示屏上指引信息输入数据简化编程，不需采用特殊NC语言。
○
○
LGF转化
用IGF编程或IGF－L3程式中不含LAP和刀尖补偿功能
○
○
(6) 程式存储
* 不合用于OSP10
项目
阐明
OSP10L
OSP100L
程式存储
-320M -640M -1280M -2560M -5120M -10240M
原则160M
原则320M
操作缓存
-320M -640M -1280M
原则160M
原则320M
(7) 加工管理(MacMan)功能
●：原则功能
○：可选功能
×：不可选功能
项目
阐明
OSP10L
OSP100L
收集和显示加工管理信息
加工报告
收集和显示选取主程序操作过程状态
●
●
操作报告
收集和显示机床工作状态(电源开时间、切削时间等)
操作历史记录
每10min收集和显示机床工作状态
故障信息
收集和显示机床浮现报警时CNC状态和操作历史记录
加工管理信息输出
输出加工管理信息(加工报告、操作报告、操作历史记录、故障信息)至软盘或打印机。OSP730软盘输入/输出功能需单独选取
●
●
网络功能
* 需详细技术征询
容许通过网络(DNC-P1/P2/P3/T1/T2/T3)输入/输出加工管理信息(加工报告、操作报告、操作历史记录、故障信息)。DNC连接功能需单独选取
○
○
(8) 监测功能
●：原则功能
○：可选功能
×：不可选功能
项目
阐明
OSP10L
OSP100L
循环时间计算模仿功能
提供程式检查模仿功能，该功能迅速模仿程式加工，并估算循环时间
○
○
负载检测
CNC检测轴向(X轴、Z轴)和主轴电机负载，并用图形显示在屏幕上，如检测到过载该功能停止
○
○
刀具寿命管理
计算加工工件数或切削时间，如计算值达到预设定刀具寿命值换备用刀具
○
○
操作结束蜂鸣
在执行M02、M00、或M01结束操作发出蜂鸣响声
○
○
循环时间超过检测
如未在预设定期间内完毕循环加工，浮现报警信号
○
○
卡盘故障检测
检测卡盘故障
○
○
润滑马达
-B-1 -B-2 -C-1 -C-2
原则A-1
原则A-1
NC操作检测
显示每个NC状态合计时间－切削、运营、主轴转动、外部输出等，如合计时间达到预设定期间也许浮现报警。依照顾客需要该功能可用于不同场合。
○
○
NC工件计数
计算并显示M02执行次数。如计算值达到预设定值会浮现报警信号，依照顾客需要可提供4个计数器。
○
○
安装工件计数器
可选取循环停止，加工计数溢出循环启动无效
○
○
NC操作计算器
计算电源启动时间，主轴转动，CNC运营等
○
○
操作结束灯(黄)
执行M02、M00或M01批示灯亮表白操作结束
○
○
报警灯(红)
浮现报警时批示灯亮表白此时机床浮现故障
○
○
状态批示灯(3层)
三种颜色批示灯－操作结束批示灯、报警灯、加工进行批示灯
○
○
(9) 测量功能(略)
(10) 外部输入/输出和通信功能(略)
(11) 自动和无人操作功能
●：原则功能
○：可选功能
×：不可选功能
项目
阐明
OSP10L
OSP100L
自动操作M代码
○
○
卡盘自动开关
M指令压爪自动开合(和卡盘夹持确认功能)
卡盘高/低压选取
M指令卡盘油压系统压力高/低变化
尾座自动迈进后退
M指令尾座轴自动迈进和后退
尾座轴推力高低选取
M指令尾座轴推力高/低变化
护罩自动开/合
M指令护罩自动开合(和门锁紧)
气压
M指令向卡盘和尾座轴加气压
准备功能(预热)
该功能在预设时间启动电源并准备操作
○
○
主轴定位功能
由M指令主轴转动一指定角度
○
○
外部程式选取
A：按键式(8按键) B：转盘式(8位置)
C1：三位数字开关(2位BCD码)
C2：外部输入方式(4位BCD码)
○
○
电源自动断开功能
执行M02或浮现报警时电源自动断开功能
○
○
机器人/装载臂/刀杆接口* 需详细技术征询
B型 C型 D型 E型
○
○
减少循环时间功能
* 需详细技术征询
用M指令执行程序取消应答信号
○
○
主轴转动期间卡盘开合
○
○
主轴转动期间尾座轴迈进/后退
○
○
(12) 高速切削和高精度功能
●：原则功能
○：可选功能
×：不可选功能
*OSP10不可选
项目
阐明
OSP10L
OSP100L
绝对比例检测
－XA轴 －ZA轴 －XB轴* －ZB轴*
○
○
1/10um控制
轴向移动单位为1/10um
○
○
螺距丝杠误差补偿
滚珠丝杠误差补偿功能
○
○
(13) 其他(略)
2．操作流程图表(略)
2－1 自动操作模式
大字符显示实际位置数据
F1
同步显示实际位置和程式
显示实际位置及机床状态和负载条件
F2
用于显示实际位置坐标
翻页
同步显示其他轴运动和实际位置
F3
(A)
翻页
用于显示工件程式
显示当前选取刀塔A或B程式
F4
用于显示某一程式段中数据
同步显示刀塔A和B程式
翻页
MDI模式下通过键盘输入数据
F5
显示调度程式
检索
显示当前执行程式段数据
F7
在途径选取模式下选取工件程式
程式选取
实际位置
工件程式
单段数据
用于选取检查数据
检查数据
用于显示不同检查数据
显示下一待执行程式段数据
翻页
上次储存在寄存器中程式段数据
F8
<扩展功能>
扩展
显示再下一程式段数据
F1
检索程式段号
数据检索
F2
程式段重启准备
重启
显示特殊数据
显示与轴有关数据
F4
在途径选取模式下选取工件调度程式
调度程式选取
调度程式号检索
显示刀具调用时间
显示规范号
显示进程中测量数据
显示MCS诊断
显示后解决测量数据
F5
调度程式号选取
显示调度程式用刀具数据
F7
刀具布置
F8
<扩展功能>
扩展
F1
F7
显示调度程式用刀具数据
可用刀具
结束显示刀具数据
退出
F1
用于选取原则或放大图形显示
原则/放大图形
F3
用于设定原则图形显示比例
F4
用于设定缩放图形显示比例
缩放比例
F5
用于选取刀具途径/仿真图形显示
F6
用于显示填充余量,卡盘,尾座
材料填充
F7
用于清除图形显示
清除图形
正常比例
途径/仿真
(B)
(E)
(D)
(C)
F8
<扩展功能>
扩展
(E)
(D)
(C)
(B)
F1
自动设定比例
自动比例
F2
随机设定比例
随机比例
F7
结束设定比例模式
退出
F1
比例增大
图幅增大
F2
比例缩小
图幅减小
F7
结束设定比例模式
退出
显示作用在刀具上瞬时负载
负载检测
负载图时间轴
时间单位
清除负载时间关系图
清除
F7
<扩展功能>
扩展
F2
F1
F8
(A)
2－2 MDI操作模式
同步显示其他轴运动和实际位置
显示实际位置及机床状态和负载条件
同步显示实际位置和程式
大字符显示实际位置数据
翻页
显示调度程式
显示MDI模式下通过键盘输入数据
同步显示刀塔A和B程式
显示当前选取刀塔A或B程式
翻页
<扩展功能>
F8
扩展
用于显示不同检查数据
检查数据
用于选取检查数据
F5
用于显示某一程式段中数据
F4
用于显示工件程式
工件程式
F3
用于显示实际位置坐标
实际位置
F2
在途径选取模式下选取工件程式
输入数据
F1
(A)
显示上次储存在寄存器中程式段数据
显示再下一程式段数据
显示下一待执行程式段数据
显示当前执行程式段数据
翻页
单段数据
检索
F7
(C)
用于选取原则或放大图形显示
原则/放大图形
F1
正常比例
F3
用于设定原则图形显示比例
缩放比例
F4
用于设定缩放图形显示比例
`
(B)
(E)
(D)
显示后解决测量数据
显示进程中测量数据
显示规范号
显示刀具调用时间
显示与轴有关数据
显示特殊数据
翻页
显示MCS诊断
(B)
(E)
(D)
用于清除图形显示
用于显示填充余量,卡盘,尾座
用于选取刀具途径/仿真图形显示
扩展
清除图形
材料填充
F6
途径/仿真
F8
F7
F5
<扩展功能>
结束设定比例模式
退出
F7
随机设定比例
自动设定比例
随机比例
F2
自动比例
F1
比例增大
退出
图幅减小
图幅增大
F7
F2
F1
结束设定比例模式
比例缩小
(C)
<扩展功能>
清除负载时间关系图
负载图时间轴
显示作用在刀具上瞬时负载
扩展
清除
时间单位
负载检测
F8
F7
F2
F1
大字符显示实际位置数据
(A)
2－3 手动操作模式
翻页
显示实际位置及机床状态和负载条件
同步显示其他轴运动和实际位置
同步显示实际位置和程式
检索
F7
单段数据
<扩展功能>
F8
扩展
用于显示不同检查数据
检查数据
用于选取检查数据
F5
用于显示某一程式段中数据
F4
用于显示工件程式
工件程式
F3
用于显示实际位置坐标
实际位置
F2
翻页
翻页
显示MDI模式下通过键盘输入数据
同步显示刀塔A和B程式
显示当前选取刀塔A或B程式
显示调度程式
显示再下一程式段数据
显示下一待执行程式段数据
显示当前执行程式段数据
显示上次储存在寄存器中程式段数据
翻页
显示MCS诊断
显示后解决测量数据
显示进程中测量数据
显示规范号
显示刀具调用时间
显示与轴有关数据
显示特殊数据
(A)
用于选取原则或放大图形显示
原则/放大图形
F1
(C)
(B)
用于设定原则图形显示比例
正常比例
F3
(B)
(C)
用于显示填充余量,卡盘,尾座
用于选取刀具途径/仿真图形显示
用于设定缩放图形显示比例
扩展
清除图形
材料填充
F6
途径/仿真
缩放比例
F8
F7
F5
F4
<扩展功能>
用于清除图形显示
结束设定比例模式
退出
F7
随机设定比例
自动设定比例
随机比例
F2
自动比例
F1
结束设定比例模式
比例缩小
比例增大
退出
图幅减小
图幅增大
F7
F2
F1
(A)
2－4 刀具数据设定模式
F1
与当前存储数据相加
加
F2
常加
F3
常减
参数减
F4
参数减
指引开/关
F5
用于变化刀具数据设定项
项目↑
F6
项目↓
F7
<扩展功能>
扩展
F8
数据备份
强制保存刀具设定数据备份
参数加
随刀号选取,可设定和变化刀具偏移/刀尖半径补偿
用于设定新数据
设定新数据
F3
F2
F1
输入刀号直接选取刀具
刀具形状变化
刀具寿命管理(刀具信息表)
刀具寿命管理(刀具组表)
负载检测数据
显示自动补偿数据并作为后解决测量数据成果
检索
执行内部计算,输入值可作为实际刀尖位置坐标值
计算
一次计算刀具偏移值
F5
F6
F7
F8
一次计算
<扩展功能>
扩展
用于变化刀具数据设定项
项目↑
项目↓
2－5 参数设定模式
用于选取参数内容
备份
参数检索
输入值初始计算作为成果
与当前存储数据相加
项目↑
检索
项目↓
计算
加
强制保存刀具设定数据备份
数据备份
F6
F7
F5
F4
F3
F2
F1
强制保存刀具设定数据备份
－工件计数
－NC工作时间
顾客参数
卡盘/尾座轴
翻页
－卡盘夹持尺寸,工装选取
－压爪尺寸,尾座尺寸
全局变量
NC工件计数
翻页
－行程终点限位
－扭矩设定值
－传感器位置
－数据环位置
－刀塔补偿
－原点位置
－同步转动零点位置
－同步攻丝加速/减速时间常数
－编码器位置偏移
系统参数
翻页
可选参数
翻页
－系统单位
－外部输入
－DNC-A
－RS232C
－过载检测
－接触器测量
－计量
－计量数据打印输出
－刀具寿命管理
－仿真模仿
－复合加工
－循环时间溢出检测
－其他(1至3项)
计量计数
刀具干涉参数
刀塔刀号角度
机床顾客参数
翻页
－最大主轴速度和锁紧状态容许误差
－刀塔转动自动控制选取缩短途径
滑道润滑参数
计算加工时间
2－6 零点设定模式
输入值初始计算作为成果
与当前存储数据相加
计算
加
用于设定数据
数据备份
F3
F2
F1
强制保存刀具设定数据备份
用于选取参数内容
备份
项目↑
项目↓
F6
F7
F5
零点偏移，零点移动
轴向节距
螺距误差补偿
2－7 程式操作模式
进入文献数据传递
显示文献表
(A)
日期
F3
F2
F1
剩余空间
列表
编辑
F6
F5
F4
编辑屏幕文献目录显示文献数据
用于传递文献数据
与当前存储数据相加
用于设定年/月/日
用于显示屏幕上文献途径内容
<扩展功能>
扩展
F8
在途径选取模式下输入文献
用于显示寄存器剩余空间
在途径选取模式下输出文献
在途径选取模式下验证文献
退出数据传递模式
验证
输出
读入
F3
F2
F1
复制
在途径选取模式下复制文献
F4
F7
退出传递
在索引选取操作屏幕删除寄存器和软盘上文献
在索引选取操作屏幕寄存器和软盘上文献重命名
文献保护
<扩展显示>
用于初始化寄存器和软盘
初始化
用于设定期间
时间
F3
F2
F1
删除
重命名
F4
多文档数据传递
用于多文档数据传递
F5
F6
用于保护寄存器和软盘上文献
扩展
<扩展功能>
F8
(C)
(B)
(C)
(B)
输出索引选取操作屏幕上多文档
读入多文档至索引选取操作屏幕上
F2
F1
退出
输出多文档
读入多文档
用于退出多文档数据传播模式
F7
<扩展显示>
用于变化程式类型
转换纸带
F1
用于选取用机器人操作
机器人操作
F2
F3
用于选取用装载臂操作
装载臂操作
输入数据
输入
F7
F2
F1
输出数据
输出
退出DNC
退出
用于选取DNC操作模式
DNC操作
F4
F3
输出程式
输入程式
输出
F2
输入
F1
用于设偏移值
设偏移值
验证文献
验证
MS-DOS操作模式
退出PIP
退出
F7
用于传递文献数据
<扩展功能>
扩展
MS-DOS
文献数据
F6
F7
F8
F5
文献途径
(A)
于途径选取模式下复制文献
于途径选取模式下文献重命名
于途径选取模式下删除指定文献
于途径选取模式下保护文献
<扩展功能>
输入程式
输出程式
文献删除
F4
用于显示剩余存储空间
用于显示文献途径
扩展
文献保护
退出
剩余空间
重命名
文献复制
F6
F7
F8
F5
F3
F2
F1
退出MS-DOS模式
退出
F8
F7
输出
F2
输入
F1
退出MS-DOS模式
扩展
<扩展功能>
MacMan加工管理模式
加工准备
用于选取报告信息模式
F4
报告信息
(A)
用于选取加工准备模式
用于选取文档选取模式
显示文档
用于选取非工作态因素
非工作态
F3
F2
F1
<故障信息>
用于切换至优先设定模式
用于选取故障信息模式
故障信息
优先设定
F7
F5
(C)
<优先设定>
用于显示之前输入备忘文献
退出文档显示模式
备忘文献
退出
F7
F2
F1
用于显示之前输入工作环节
工作环节
用于在途径模式下输入备忘文献
退出
F7
输入文档
F6
退出文档/工作模式
退出加工准备模式
退出
F7
用于在途径模式下输入加工程式
输入程式
F6
显示加工报告
加工报告
显示操作报告
操作报告
操作历史
退出报告模式
显示操作历史记录
F7
F3
F2
F1
退出
(A)
用于显示每天加工报告
用于定期显示加工报告
用于显示前天加工报告
定期报告
前日报告
每日报告
F3
F2
F1
退出加工报告模式
用于打印输出加工报告
数据输出
退出
打印输出
F6
F7
F5
用于输出加工报告至软盘
(B)
(B)
显示存储NC状态报警清单
NC状态报警表
打印输出
F6
F7
F5
输出至软盘
打印输出
数据输出
退出
退出报警状态
选取/取消当前NC状态列表
选取/取消
退出
输出至软盘
数据输出
F7
F6
打印输出
打印输出
F5
F1
报警历史记录
操作历史记录
当前NC状态
F4
F5
F3
F2
变量历史记录
扩展
退出
F7
F8
<扩展功能>
显示NC状态清单
显示报警历史记录
显示变量历史
退出故障信息模式
显示操作历史记录
F1
退出NC状态显示模式
显示变量B史记录
显示变量C记录
F4
数据输出
退出
打印输出
变量C
变量B
变量A
F6
F7
F5
F3
F2
F1
退出操作历史记录模式
打印输出操作历史记录
显示变量A历史记录
显示变量D记录
变量D
显示操作历史记录
显示操作历史记录
显示操作历史记录
操作面板
辅助操作
数字输出
退出
打印输出
打印输出
I/O信号
F3
F2
F1
F6
F7
F5
输出至软盘
退出操作历史记录模式
操作历史记录输出至软盘
显示系统版本信息
翻页
输入程式
系统设立
显示内存和主板信息
退出故障显示
显示主板和通信信息
<扩展功能>
显示伺服
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