测量放样作业指导说明书.doc

施工放样作业指引书
（一）施工测量放样工艺流程图
读审设计图纸和技术文献

放样数据准备
计算程序准备

放样告知单
检核
施工控制资料

有问题

有问题

有问题题材
检核
检校仪器
测站点测量

测放建筑物轮廓点线

有问题

检核

绘制交样单

交样

资料归档

（二）施工测量放样作业办法及规定
一、阐明
本指引书是依照常规放样办法编写，放样人员必要依照实际状况，如精度规定、控制点分布、既有仪器、现场条件、计算工具等来选取测站点和放样点
测设办法不同组合及不同检核办法。
各类工程及同一工程不同阶段、不同部位对放样点精度规定不同，因此
对测站点和放样点精度规定也不相似。作业时请严格执行《工程测量规范》、《水电水利工程施工测量规范》和《施工测量控制程序》。本书中提到限差指规范规定限差，如果设计上有特殊规定，按设计规定执行。
二、测量资料收集与放样方案制定
1.测量放样前，应从合法、有效途径获取施工区已有平面和高程控制成果资料。
2.依照现场控制点标志与否稳定完好等状况，对已有控制点资料进行分析，确
定与否所有或某些对控制点进行检测。
3.已有控制点不能满足精度规定应重新布设控制，已有控制点密度不能满足放
样需要时应依照既有控制点进行加密。
4.必要按正式设计图纸、文献、修改告知进行测量放样，不得凭口头告知和未经
批准图纸放样。
5.依照规范规定和设计精度规定并结合人员及仪器设备状况制定测量放样方案。其内容应涉及：控制点检测与加密、放样根据、放样办法及精度估算、放样程序、人员及设备配备等。
三、放样前准备
1.阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图成果。
2.选定测量放样办法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第两者独立校核。
3．准备仪器和工具，使用仪器必要在有效检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设立：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。
4．使用有内存全站仪时，可以提前将控制点（涉及拟用测站点、检查点）和放样点坐标数据输入仪器内存，并检查。
四、全站仪坐标法设站＋极坐标法放点
1.在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设立：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点三维坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以立即测量后视点坐标和高程并与已知数据检核。
2.瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器视线高。运用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也应进行相应对算以检核输入数据对的性。
3.在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点坐标和高程。以上环节为测站点测量。
4.在测站点上按环节1安顿全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。
5.记录员依照测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点距离和方位角。
6.观测员转动仪器至第一种放样点方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。
7.计算实测距离D与放样距离D°差值：ΔD=D-D°，指挥司镜员在视线上迈进或后退ΔD。
8.重复过程7，直到ΔD不大于放样限差。（非坚硬地面此时可以打桩）
9.检查仪器方位角值，棱镜汽泡严格居中（必要时架设三脚架），再测量一次，若ΔD不大于限差规定，则可精准标定点位。
10.测量并记录现场放样点坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。
11.重复6～10过程，放样出该测站上所有待放样点。
12.如果一站不能放样出所有待放样点，可以在另一测站点上设站继续放样，但开始放样前还须检测已放出2～3个点位，其差值应不不不大于放样点容许偏差。
13.所有放样点放样完毕后，随机抽检规定数量放样点并记录，其差值应不不不大于放样点容许偏差值；
14.作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字。
15.测量放样负责人逐个将标注数据与记录成果比对，同步检查点位间几何尺寸关系及与关于构造边线相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误。
16.填写测量放样交样单。
五、全站仪（测距仪）边角交会法设站＋极坐标法放样
1. 在未知点P上架设全站仪(测距仪)，整
平；在已知点A上安顿棱镜，量测棱镜高；在已知点B、C上安顿照准标志。
β
α
2. 测量PA间平距D、高差DH和PA至PB、
PC方向间水平角α,β。
3.用D、α及A、B点坐标计算P点一组坐标；用D、β及A、C点坐标计算P点另一组坐标；两组坐标差值不超过规定限差，取中数即为P点最后坐标。
4.依照A点高程HA和高差DH计算仪器视线高：H视=HA-DH。
5.如果需要可以将P点坐标投影到地面上，并作好标记。量取仪器高，求出地面P点高程。
6.用极坐标法开始放样，放样过程与“四4～16”环节相似。
六、经纬仪测角后方交会法＋极坐标法放样
1.在未知点上安顿经纬仪（或全站仪，当已知点上不便安顿棱镜时），整平；在已知点A、B、C、D上安顿照准标志。
2.以四点中较远点A为零方向，用方向观测法测量A、B、C、D、A方向值两个测回；
3.分两组数据用后方交会程序分别计算测站点P坐标；两组坐标差值不超过规定限差，取中数作为P点最后坐标。
4.如果测站周边200米以内有两个已知高程平面控制点，且放样点高程精度规定不高（不不大于±5厘米），可以观测仪器到两控制点天顶距两个测回，分别用三角高程反算测站仪器两个视线高（如果精度规定高或距离不不大于200米时，则要加入球气差改正）。如果差值不超过限差，可取中数作为仪器视线高。
5.如果需要，可以将仪器中心点坐标或高程投影到地面上，作好标记。
6.用极坐标法开始放样，选取一较远控制点作为后视方向配备度盘（配备成零方向或方位角方向），用另一控制点检查后视方向，差值不能超过限差规定。如果放样点精度规定较高，且检核方向相差超过20″时应对设立方向进行改正。
7．记录员依照测站点和放样点坐标反算出测站点至放样点距离和方位角（或相对于后视方向角度）。
8．观测员转动经纬仪至第一种放样点方向上，指挥司尺员用钢尺从测站点沿放样点方向量取计算好平距D°，并标定下来。
9． 如果无法直接量取平距，可以用钢尺丈量从仪器中心至放样点斜距，并测记
天顶距（或立角），计算平距D，与理论平距D°比较：ΔD=D-D°，用钢尺在经纬仪视线方向上量取ΔD，标定放样点。 （非基岩和砼地面此时可以打桩）
10．重复8、9环节，放样出该测站所有欲放样点位。
11．照准控制点，检查后视方向。
12．钢尺丈量放样点之间间距，与理论值进行比较检核，其差值应不不不大于放样点容许误差值。
13.测量放样负责人逐个将标注数据与记录成果比对，同步检查点位间几何尺寸关系及与关于构造边线相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误；
14.如果一站不能放样出所有欲放样点，此时需在测站上运用极坐标法测设测站点，第二次设站，开始放样前还须检测已放出2～3个点位，其差值应不不不大于放样点容许误差；然后继续放样直至放样出所有需要放样点位。
15．作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字；
16.绘制测量放样交样单。
七、方向交会法放样
1. 在两个平面控制点A、B上各安
置一台经纬仪，盘左后视其他控制点，并对度盘进行坐标方位角配备。
2. 计算A、B点至拟放样点P方位角α、β。
3.旋转经纬仪A使方位角为α，观测员指挥画点人员在两视线交点附近画点P1P2。
4.旋转经纬仪B使方位角为β，观测员指挥画点人员在两视线交点附近画点P3P4。
5.用拉紧细线P1P2与P3P4定出交点M位置。
6．两仪器盘右后视控制点并配备度盘，重复3～5环节得到交点N。
7．当M、N点间距离不大于放样点限差规定期，以M、N连线中点作为放样点P，并标定下来。
8．重复上述过程放出其他放样点，丈量放样点之间距离与计算值比较检核。
八、正倒镜投点法单方向设站
1．为了将仪器架设在已知点A、B间直线上，用目估法将仪器大体架在A、B直线上O1点，整平仪器；预计OA近似距离。
2．正镜瞄准远端A点，纵转望远镜看到近点B附近，预计十字丝中心点B1与B点距离BB1；倒镜瞄准A点，纵转望远镜，预计十字丝中心与B点距离BB2；计算BB1与BB2平均值为BB中。
3．计算OO1=OA×BB中/AB值，依照B1偏离B方向，将仪器向AB线上移动OO1。
4．整平仪器，重复2～3环节，直到盘左、盘右十字丝中心位置连线中点B中与B点重叠为止。
5．正镜、倒镜瞄准B点，纵转望远镜，左、右十字丝中心平均位置应落在A点上，将此时仪器中心点位O投影到地面上，并作好标记，则O点在AB直线上。
6．后视A点便可放设单方向线了。还可在此基本上用轴线交会法求出O点纵向（横向）桩号值，以便放样纵向（横向）轴线。
九、轴线交会法设站+方向线法放线
α

β
1.先用正倒镜投点法（或方向线法）将仪器架设在已知点A、B间连线上一点O1，整平仪器。
2.用方向观测法测量A、C、B、D控制点水平方向二个测回，计算出角度α，β；
3.分别计算O1点横向（纵向）坐标:Y01′=YC-(XC-XB)/TANα；Y01″=YD-（XD-XB）/TANβ。若Y01′与Y01″之差不超过限差，取中数作为O1点纵（横）坐标，并与O点纵（横）坐标比较，计算出差值OO1。
4.观测员指挥作业员用钢尺在AB轴线上从O1点量取OO1距离，定出O点位置。
5.在O点架仪器，后视A点（或B点），检查B点（或A点）后，旋转90°，放出O点所在纵（横）轴线。
十、方向线平移法放线
为了放样某方向线PY，用自由设站法不也许直接将仪器架设在P点上，或者P点上不便于直接架站，此时在尽量接近P点P1上架设仪器，用后方交会等自由设站法测量P1点坐标（如果P1点坐标已知可省此环节），然后用方向线平移法放样PY方向线。
1．在P′点上安顿仪器，后视控制点A，用控制点B检核方位角。
2．转动仪器使视线与拟放轴线平行（方位角相似或相差180°），指挥作业员在地面标记出平行线上点P1′、P2′、P3′……PN′。
3．分别从P1′、P2′、P3′……PN′上用小钢尺向PY方向线一侧垂直量取距离dx，得到P1、P2、P3……PN，则P1、P2、P3……PN即为PY方向线上点。标注单方向点，并注记桩号。
4．检查后视方位角，量取所放方向线与建筑物已有构造线间尺寸进行检核。
十一、导线法（极坐标法）设站
1．在控制点A上安顿全站仪（测距仪），在控制点B、C上安顿照准标志，在待定点P上安顿脚架和棱镜，量取仪器高、棱镜高。
2．选取B、C中一点作为零方向，另一点作为检查方向，用方向观测法测量至P点水平角两个测回。
3．测量仪器至P点天顶距（垂直角）两个测回。
4．测量往测斜距、平距、高差、温度、气压。
5．A点和P点脚架不动，互换仪器和棱镜，测量P点仪器至A点天顶距（垂直角）两个测回，测量返测斜距、平距、高差、温度、气压。
6．运用斜距、天顶距、温度、气压、仪器高、棱镜高及仪器加、乘常数计算平距、高差，用观测平距和高差进行检核。
7．用A点坐标和测量方位角、平距中数、高差中数计算P点坐标和高程。
8．如果要测设待定点不止一种，则应将几种点构成一条导线，进行来回观测，通过平差计算得到各点坐标和高程。
十二、金属构造、机电设备安装测量放样：
金属构造、机电设备安装测量测站点（涉及后视点和检查点）必要是专用安装控制网点、控制轴线点和高程基点。加密安装控制网点、控制轴线点和高程基点，必要采用级别平面控制和级别水准测量办法进行。测站点或控制轴线应在整个安装过程中保持不变。金属构造、机电设备安装测量放样应选用满足精度规定经纬仪、水准仪、通过检定钢尺、钢带尺及测针、精密水准尺等。
轴线放样时，最佳将仪器架设在轴线一端A点上，瞄准轴线另一端B点，直接放样AB轴线上点。如果需要旋转角度进行放线时，必要盘左、盘右两次放点取平均位置定点。
1．平面位置极坐标法放样：
（1）观测员在测量基准点上架设经纬仪并对中整平。
（2）仪器盘左照准一较远测量基准点，记录员计算后视方位角报给观测员，观测员将仪器度盘读数配至该后视方位角值，并向记录员回报验证所配度盘读数无误。
（3）仪器依次照准此外1～2个相对较近测量基准点，读取方位角并报给记录员，记录员回报、记录并与计算方位角值比较，其差值应能满足放样点精度规定。
（4）记录员将待放样点方位角值报给观测员，观测员将仪器转至待放样点方位角方向，并向记录员回报以验证无误；
（5）如果测站点和放样点在同一平面上，记录员报出测站点至待放样点距离（考虑了尺长和温度改正后距离），用钢尺在方向线上水平量取该距离，司尺员回报钢尺读数，记录员计算钢尺量取距离与否对的。
（6）盘右位置重复（2）～（5）环节，取平均方向位置。变动钢尺一端读数，重复量距一次进行检核，确认无误后将此点标定；
（7）如果测站点和放样点不在同一平面上，先预计仪器视线与放样点所在平面间高差，计算仪器至测点近似斜距，从仪器中心标志沿放样点方向量取斜距，拟定测针起始位置P1，测量P1点天顶距（或垂直角），依照斜距、天顶距、温度及尺长改正数计算出平距D′，与拟放样平距D°比较，△D= D′- D°。
（8）观测员指挥在方向上迈进或后退△D，标定测针位置P。分别从仪器左、右标志量取仪器至P点斜距；盘左、盘右拟定水平方向；盘左、盘右测量天顶距，再次计算平距。直到△D不大于规定限差为止。
（9）依此类推，放样出该测站所有欲放样点位。
（10）用钢尺量取同一平面上放样点间距，加上温度、尺长改正，与理论值对照进行内部检核。
（11）用钢板尺或钢尺量取放样点与周边已形成金属构造点、线之间距离进行外部检核。
2．高程放样
（1）选取满足精度规定水准仪和水准尺（或钢板尺）。
（2）在恰当位置安顿水准仪，整平。
（3）水准仪分别照准二个以上已知高程基准点读数并报给记录员，记录员记录并回报以验证记录无误；
（4）记录员计算仪器视线高程；计算视线高程之差应满足放样点精度规定，取其平均值作为该测站仪器视线高程。
（5）在需要安装部位测定并标注高程点。
（6）再次检查基准点测量记录计算数据及标注数据与否对的。