HL线切割使用说明指导书.doc

HL线切割控制编程系统说明书
第四版
作者:邓浩林

《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中国国家知识产权局发明专利、中国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护内容。任何单位或个人销售或使用复制、翻版或假冒HL产品，全部将会受到法律制裁。
中国国家版权号：SR06657
中国国家知识产权专利号：ZL6897.1

一、 系统介绍：
HL系统是现在中国最广受欢迎线切割机床控制系统之一，它强大功效、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡ISA接口改善为更优异PCI接口，因为PCI接口优异特征，使得HL-PCI卡总线部份和机床控制部分能愈加好地分隔，从而深入提升HL系统抗干扰能力和稳定性。而且安装接线愈加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置要求不高，而且兼容性比ISA卡愈加好。不需硬盘、软盘也能开启运行。

二、 关键功效：
１、 一控多功效,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不一样工件，并可一边加工一边编程。
２、 锥度加工采取四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方法，使锥度加工变得快捷、轻易。可作变锥及等圆弧加工。
３、 模拟加工，可快速显示加工轨迹尤其是锥度及上下异形工件上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、 实时显示加工图形进程，经过切换画面，可同时监视四台机床加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ 和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等改变数值。
５、 断电保护，如加工过程中忽然断电，复电后，自动恢复各台机床加工状态。系统内储存文件可长久保留。
６、 可对基准面和丝架距作正确校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向赔偿，从而提升锥度加工精度，大锥度切割精度大大优于同类软件。
７、 浏览图库，可快速查找所需文件。
８、 钼丝偏移赔偿（无须加过渡圆），加工百分比调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多个功效。
９、 可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。
１０、 可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
１１、 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。
１２、 可将ＡＵＴＯＣＡＤＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。
１３、 系统接入用户网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。
１４、 加工插补半径最大可达１０００米。
１５、 机床加工工时自动积累，便于生产管理。
１６、 机床加光栅尺后，可实现闭环控制。

三、操作使用：
上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按对应菜单上红色字母键进行对应作业。
1、 文件调入：
切割工件之前，全部必需把该工件３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令临时存放区。
操作以下：
首先，在主菜单下按Ｆ键，然后再依据调入路径分别作下列操作：
① 从图库ＷＳ－Ｃ调入：
按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按ＥＳＣ退出。
注：图库ＷＳ－Ｃ是系统存放文件地方，最多可存放约３００个文件。更换集成度更高存放集成块可扩充至约１２００个文件。存入图库文件长久保留,存放在虚拟盘文件在关机或按复位键后自动清除。
② 从硬盘调入：
按Ｆ４、再按Ｄ，把光标移到所需文件，按Ｆ３，把光标移到虚拟盘，按回车，再按ＥＳＣ退出。
③ 从软盘调入：
按Ｆ４，插入软盘，按Ａ，把光标移到所需文件，按Ｆ３，把光标移到虚拟盘，按回车键，再按ＥＳＣ退出。
注：利用Ｆ３键能够使文件在图库、硬盘、软盘三者之间相互转存。本系统不用硬盘、软盘，单用图库ＷＳ－Ｃ也能正常工作。
④ 修改３Ｂ指令：
有时需临时修改某段３Ｂ指令。操作方法以下：在主菜单下，按F键，光标移到需修改３Ｂ文件，按回车键，显示３Ｂ指令，按ＩＮＳＥＲＴ键后，用上、下、左、右箭头键、PgUp及PgDn键即可对3Ｂ指令进行检验和修改，修改完成，按ＥＳＣ退出。
⑤ 手工输入３Ｂ指令：
有时切割部分简单工件，如一个圆或一个方形等，则无须编程，可直接用手工输入３Ｂ指令，操作方法以下：
在主菜单下按Ｂ键，再按回车键，然后按标准格式输３Ｂ指令。
比如：Ｂ3000Ｂ4000B4000ＧＹＬ２，如坐标值为零则可省略。
比如：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ３。输入完一条后，按回车键，再输入下一条，输入完成，按ＥＳＣ退出。手工输入指令自动命名为ＮＯＮ．Ｂ。
⑥ 浏览图库：
本系统有浏览图库功效，可快速查找到所需文件，操作以下：
在主菜单下按Ｔab键，则自动依次显示图库内图形及其对应３Ｂ指令文件名。按空格键暂停，按空格键继续。
2、模拟切割
调入文件后正式切割之前，为保险起见，优异行模拟切割，方便观察其图形（尤其是锥度和上 下异形工件）及回零坐标是否正确，避免因编程疏忽或加工参数设置不妥而造成工件报废。操作以下：
①　在主菜单下按Ｘ，显示虚拟盘加工文件（３Ｂ指令文件）。如无文件，须退回主菜单调入加文件（见文件调入一节）。
②　光标移到需要模拟切割３Ｂ指令文件，按回车键，即显示出加工件图形。图形百分比太大或太小，不便于观察，可按＋、－键进行调整。图形位置不正，可按上、下、左、右箭头键、PgUp及PgDn键调整。
③　假如是通常工件（即非锥度，非上下异形工件）可按Ｆ４、回车键，即时显示终点Ｘ、Ｙ回零坐标。
④　锥度或上下异形工件，须观察其上下面切割轨迹。按Ｆ３，显示模拟参数设置子菜单，其中限速为模拟切割速度，通常取最大值４０９６，用左、右箭头键可调整。按Ｇ、回车键，进入锥度参数设置子菜单，以下：
锥度设置子菜单：

Degree 锥 度 －１．设置锥度角度［注１］
File2 　异形文件 －２．按［Ｅnter］键选择上图文件［注２］
Width 　工件厚 －３．工件厚，参考附图１
Base 基准面高 －４．尺寸面和下导轮中心距离，参考附图1
Height 丝架距 －５．机床丝架距（导轮中心距），参考附图１
Idler 导轮半径 　－６．导轮半径（作切点赔偿用），不需要时可设为0［注３］
Vmode 锥度模式 —7. 锥度机构模式： 小拖板/摇摆导轮/摇摆丝架 [注4]
Rmin 等圆半径 　－8．等圆半径（最小Ｒ值），加工图形中小于该Ｒ值圆弧将作等
圆弧处理［注5］
Cali． 校正计算 －9．对基准面高Ｂase和丝架距Ｈeight作较正计算［注6］
设置方法：按回车键后，输入数值（单位：１：角度，３，４，５，６，7：mm）。
再按回车键。
［注1］：锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：１°３０＇＝１．５°）。
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参考附例１。
［注２］：选择此项菜单可作上下异形加工，Ｆile2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按ＥＳＣ即可显示上下图形叠加。参考附例２。
［注３］：作切点偏移赔偿，输入导轮半径值即可。
[注4] ：按三下ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式锥度机构，本系统对U向和V向全部作了导轮切点赔偿。对于摇摆丝架模式，则只对U向作了导轮切点赔偿。
［注5］：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值圆弧将以各自圆弧半径值作等圆弧切割。假如只期望某指定圆弧作等圆弧切割，其它按正常锥度切割，则可在３Ｂ指令文件中该指定圆弧３Ｂ指令段前插入ＥＲ字母即可，其操作方法可参考例附１变锥切割。
［注6］：在测量丝架距和基准面高不很正确情况下（要求尽可能正确），可先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体上下直径，输入电脑即可自动计算出正确丝架距和基准面高。

锥度参数设置完成后，按ＥＳＣ退出，按Ｆ１、回车键，再按回车键，即可开始进行模拟切割。切割完成，显示终点坐标值Ｘ＇、Ｙ＇、Ｕ、Ｖ。Umax、Vmax为ＵＶ轴在切割过程中最大移动距离，此数值不应超出ＵＶ轴最大许可行程。模拟切割结束后，按空格键、Ｅ、ＥＳＣ返回主菜单。
３、 正式切割
经模拟切割无误后，装夹工件，开启丝筒、水泵、高频，可进行正式切割。
① 在主菜单下，选择加工＃１（只有一块控制卡时只能选加工＃１。如同时安装多块控制卡时，可选择加工＃２、加工＃３、加工＃４），按回车键、Ｃ，显示加工文件。
② 光标移到要切割３Ｂ文件，按回车键，显示出该３Ｂ指令图形，调整大小百分比及合适位置（参考模拟加工一节）。
③ 按Ｆ３，显示加工参数设置子菜单以下：
加工参数设置：

Ｖ．Ｆ． 变频 －１．切割时钼丝和工件间隙，数值越大，跟踪越紧
Ｏffset 赔偿值 －２．设置赔偿值／偏移量，［注１］
Ｇrade 锥度值 －３．按[Enter]键，进入锥度设置子菜单［注２］
Ｒatio 加工百分比 －４．图形加工百分比
Axis 坐标转换 －５．可选八种坐标转换，包含镜像转换
Loop 循环加工 －６．循环加工次数，１：一次，２：二次，最多２５５次
Speed 步 速 －７．进入步进电机限速设置子菜单［注３］
XYUV 拖板调校 －８．进入拖板调校子菜单
Process 控制 －９．按[ENTER]键进入控制子菜单
Hours 机时 －10．机床实际工作小时
设置方法：
１．５．６．７．８．９． 按[Enter]，［PageUp］,[PageDown]或左右箭头键
２．３．４． 按［Enter］后，输入数值（单位：2：mm，3：角度）
限速设置子菜单：
ＸＹ speed 速度 －１．ＸＹ轴工作时最高进给速度（单位：μ/秒，下同）
ＵＶ speed 速度 －２．ＵＶ轴工作时最高进给速度
XY limit 限速 —3. XY轴快速移动时最高进给速度
UV limit 限速 —4. UV轴快速移动时最高进给速度
调校方法：按［Enter］,[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
拖板调校子菜单：
ＸＹ 拖板调校 －１．调校／移动ＸＹ拖板 ［注5 ］
ＵＶ 拖板调校 －２．调校／移动ＵＶ拖板 ［注5 ］
Ｍotor 步距角 －３．设置机床步进系统步距角［注4］
３／３：三相三拍
６／３：三相六拍
１０／5 ：五相十拍
５Ａxis．６／３：五轴控制
调校方法：
１．2．按［Enter］后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ）
３．连续按三次［Enter］才可更改

Process参数设置：

回退 0 sec －１．短路回退选择 ［注6 ］
清角 0 sec －２．清角时间选择 ［注7 ］
自动停 On －３．自动停设置On或Off［注8］

［注１］：赔偿方法：沿切割前进方向，钼丝向左边偏移取正赔偿，钼丝向右边偏移取负赔偿．无须加过渡圆，但必需是闭合图形。如在编程时已作钼丝偏移赔偿，则此处不能再赔偿，应设为０。
［注２］：锥度设置参考模拟加工一节。
［注３］：limit限速是预防拖板快速移动时步进电机速度过快造成失步。不一样型号机床其限速值有所不一样，可经过实践取得。限速值设定后不应随便更改。Speed 速度是拖板实际工作时最高进给速度，设定适宜速度配合变频调整（V ．Ｆ．），可使切割跟踪稳定。工件越厚，其步进速度值应越小，在加工过程中能够调整。
［注４］：步距角即步进电机工作方法，对每一型号机床来说，步距是固定。一经设定，不可随意更改，不然会报废工件。所以，为保险起见，要连续按３次回车键才能够更改。
［注５］：按回车键后，按上下左右箭头键，可使X、Y、U、V拖板移动，按一下走一步（用于维修），按住不放则连续移动（用于校正工件）。
如按回车键后输入数值，开高频、进给、此数值可看成一条直线指令进行切割。
［注6］：短路回退选择，每按一次回车键增加５秒（sec），最大为35秒。此时间为短路发生多少秒以后自动进入回退，短路消失后立即自动恢复前进。连续回退1分钟仍未排除短路，则自动停机报警。设置osec(0秒)时为手动回退，即短路时需人工操作进入回退，排除短路后人工操作恢复前进。如发生短路连续１分钟后无人工干预，则自动停机报警。
［注7］：每段指令加工完后高频停留时间，用于清角，清角时间选择，设置为0sec（0秒）为无清角功效。每按一次回车键增加1秒，最大15秒。
［注8］：自动停设置，按回车键选择自动停功效On或Off。

④ 各参数设置完成，按ＥＳＣ退出。按Ｆ１显示起始段１，表示从第１段开始切割。（如要从第Ｎ段开始切割，则按清除键清除１字，再输入数字Ｎ）。再按回车键显终点段ＸＸ。（一样，假如要在第Ｍ段结束，用清除键清除ＸＸ，再输入数字Ｍ），再按回车键。
⑤　按Ｆ１２锁进给（进给菜单由蓝底变浅绿，再按Ｆ１２，则由浅绿变蓝，松进给）按Ｆ１ ０选择自动（菜单浅绿底为自动，再按Ｆ１０，由浅绿变蓝为手动）按Ｆ１１开高频，开始切割。（再按Ｆ１１为关高频）。
⑥ 切割过程中多种情况处理：
Ａ、跟踪不稳定
　　 按Ｆ３后，用向左、右箭头键调整变频（Ｖ．F．）值，直至跟踪稳定为止。当切割厚工件跟踪难以调整时，可合适调低步进速度值后再进行调整，直到跟踪稳定为止。调整完后按ＥＳＣ退出。
Ｂ、短路回退
发生短路时，如在参数设置了自动回退，数秒钟后（由设置数字而定），则系统会自动回退,短路排除后自动恢复前进。连续回退１分钟后短路仍未排除，则自动停机报警。假如参数设置为手动回退，则要人工处理：先按空格键，再按Ｂ进入回退。短路排除后，按空格键，再按Ｆ恢复前进。假如短路时间连续１分钟后无人处理，则自动停机报警。
Ｃ、临时暂停
　　按空格键暂停，按Ｃ键恢复加工。
Ｄ、设置当段切割完暂停，按Ｆ键即可，再按Ｆ则取消。
Ｅ、中途停电
　　切割中途停电时，系统自动保护数据。复电后，系统自动恢复各机床停电前工作状态。首先自动 进入一号机画面，此时按Ｃ、Ｆ１１即可恢复加工。然后按ＥＳＣ退出。再按对应数字键进入该号机床停电前画面，按Ｃ、Ｆ１１恢复加工。余这类推。
Ｆ、中途断丝
　　按空格键，再按Ｗ、Ｙ、Ｆ１１、Ｆ１０，拖板即自动返回加工起点。
Ｇ、退出加工
加工结束后，按Ｅ、ＥＳＣ即退出加工返回主菜单。加工中途按空格键再按Ｅ、ＥＳＣ也可退出加工。退出后如想恢复，可在主菜单下按［Ctrl］加Ｗ（１号机），对于２号机按［Ctrl］加Ｏ，３号机按［Ctrl］加Ｒ，４号机按［Ctrl］加Ｋ。
⑦ 逆向切割
　切割中途断丝后，可采取逆向切割，这么首先可避免反复切割、节省时间，另方面可避免因反复切割而引发光洁度及精度下降。操作方法：在主菜单下选择加工，按回车键、Ｃ，调入指令后按Ｆ２、回车键，再按回车键，锁进给，选自动，开高频即可进行切割。
⑧ 自动对中心：
　　在主菜单下，选择加工，按回车键，再按Ｆ、Ｆ１即自动寻求圆孔或方孔中心，完成后显示Ｘ、Ｙ行程和圆孔半径。按［Ctrl］加箭头键，则碰边后停，停止后显示Ｘ、Ｙ行程。
４、 编程：
　　本系统提供编辑编程（会话式编程）和绘图式编程两种自动编程系统，具体操作可参考说明书（另附）。有两点需注意：
① 编程时数据存盘及程序存盘，只是把图形文件ＸＸ．ＤＡＴ及３Ｂ指令文件ＸＸ．３Ｂ存放在虚拟盘里，而虚拟盘在关机或复位后是不保留，所以，还需把这些文件存入图库或硬盘、软盘里，方法是：编程完成退出，返回主菜单，按Ｆ，可看到刚编程图形文件及３Ｂ指令文件，把光标移到该文件，按Ｆ３，再选择图库或硬盘、软盘，按回车键即可。
② 编程时，假如想把已存在于图库或硬盘、软盘里图形文件（ＸＸ．ＤＡＴ）调出来用时，应先把该图形文件调入虚拟盘。
５、 格式转换：
在主菜单下按Ｔ键，插入装有ＤＸＦ格式或Ｇ格式文件磁盘，再按提醒操作即可。DXF文件必需为AutoCAD R12DXF格式。当有效段数大于500时，DAT文件自动分为多个文件。
　　用户也可用绘图编程Towedm“数据接口”来直接读入DXF格式文件，这么处理DXF文件，将没有段数限制，也能支持AutoCADR14及R本。请参考下一章《Towedm线切割编程系统用户指南》1．1节。
6、 网络应用
本系统有网络功效，有条件用户，可组建一局域网，把机床控制和模具设计电脑连接起来。模具设计产生数据文件，可经过网络传送至机床控制电脑进行加工。
注：网络应用为选项，有需要用户提出要求才加装此功效。

附例１：变锥切割
变锥切割时，须把要切割３Ｂ程序调出来，依据实际需要，在对应３Ｂ程序前输入锥度角。以右图为例（设已编程存在图库里）：
a. 在主菜单下按Ｆ再按回车，把图库ＷＳ—Ｃ文件调出来，把光标移到要切割３Ｂ文件，按回车，即显示３Ｂ程序。
Ｎ１：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ３
Ｎ２：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４
Ｎ３：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ３
Ｎ４：ＢＢＢ１００００ＧＹＬ２
Ｎ５：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ１
Ｎ６：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４
Ｎ７：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ１
ｂ．假设②③段锥度角为２度
把光标移到Ｎ２：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝２
假设④段锥度角为５°。
把光标移到Ｎ４：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝５
假设⑤段锥度为０°。
把光标移到Ｎ５：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝０
第⑥段锥度和第②段锥度角相同。
把光标长工到Ｎ６：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝２
即：
Ｎ１：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ３
ＤＥＧ＝２
Ｎ２：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４
Ｎ３：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ３
ＤＥＧ＝４
Ｎ４：ＢＢＢ１００００ＧＹＬ２
ＤＥＧ＝０
Ｎ５：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ１
ＤＥＧ＝２
Ｎ６：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４
Ｎ７：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ１

ｃ．完成变锥角度设定后，按Ｆ３，回车，把３Ｂ指令储存。按ＥＳＣ退出，即可进行变锥切割。经过模拟切割，显示出变锥图形，读者可加深变锥切割操作体会。切割时，３Ｂ程序中插入锥度角，将和Ｆ３参数里锥度角相加，所以，变锥切割时Ｆ３参数里锥度角通常设为０。

注：用上下异形切割方法也能够进行变锥切割，对变锥工件上下面图形分别编程，生成上下图形两个３Ｂ指令文件，即可用上下异形切割方法进行变锥切割。

附例２： 上下异形切割：
上下异形切割，须把工件上下面图形分别编程，生成２个３Ｂ指令文件，存放在图库里，以右图为例：设圆形为工件上面图形，六边形为工件下面图形，其３Ｂ指令文件已存放在图库（或硬盘，软盘）里。
① 先调入下面图形３Ｂ指令文件。
② 按Ｆ３、Ｇ进入锥度参数设置子菜单。
③ 光标移到File2异形文件，按回车，再把光标
移到上面图形３Ｂ指令文件，按回车，再按
ＥＳＣ退出，即可显示上下面两个图形叠加。
④ 把Ｆ１，回车，再按回车，即开始模拟切割。

注： 当上下图形３Ｂ指令段数相同时，上下图形
每段指令同时开始，同时结束；当上下图
形３Ｂ指令段数不相同时，须在编程时对指
令段数少图形进行分段，使上下图形指令
段数相同，其对应位置可依据需要来确定
（如右图）。上下异形加工时一定要上下图
形从同一个起点加工。且上下图形加工方向要相同。不能一个图顺时针，另一个图逆时针方向加工。上下异形模拟切割结束时，要注意ＵＶ轴最大行程Ｕmax、Vmax数值（画面有显示）是否超出机床ＵＶ轴实际最大行程，假如超出话，则要修改图纸尺寸重新编程或调低丝架高度，使模拟结束后Umax、Vmax数值不超出机床ＵＶ轴最大行程方可进行正式切割。
通常来说，一样图形和一样角度，丝架高度越低，ＵＶ轴行程越小。

［附图１］小拖板锥度方案

上图为小拖板式锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式），基准面高（ＢＡＳＥ）应由杠杆点起计算（即为摇摆支点，对于小拖板式，摇摆支点也即下导轮中心点），丝架距（ＨＩＧＨＴ）应为杠杆点至上导轮中心距离。即在锥度设置子菜单中：

Base基准面高：尺寸面高度，即尺寸面和摇摆支点距离。（通常为横夹具面）
Hight丝架距：上导轮中心距和摇摆支点距离。
Width工件厚：工件厚度。

上述三个参数正确性对锥度加工精度很关键，尤其是对于上下异形切割。相关怎样得出正确基准面高和丝架距，请参看〈模拟切割〉一节[注6]。
四. 应用网络 (选项)
网络系统为WINDOWS网络服务，支持网卡限REL8139，NE兼容卡[注1]，和PCI8029。
(1):把网络中任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功效。具体步骤：
1．选“控制面板”，点选“网络”， “添加”，“服务”， 厂商选择“MICROSOFT”， 网络服务选择“MICROSOFT网络上文件和打印机共享”，按“确定”。
2．选“控制面板”， 点选“网络” ，“添加”，“协议”， 厂商选择“MICROSOFT”， 网络协议选择“IPX/SPX”， 按“确定”。
3．选“控制面板” ， 点选“网络”， 点选“标识”，计算机名改为HL，工作组改为HAOLIN，按“确定”，重开启。
4．在C：或D：开设一个名为HL\WSNCP文件夹，然后将其设为公享。
5．如为WIN或WIN XP系统，还需开设一用户名为WIRE无密码用户。
(2):HL数控系统设置：
1. 开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG设置，按左右箭头键调整AUTOP.CFG值，网络上每一台HL电脑AUTOP.CFG设置全部不能相同，因HL系统以该值作为计算机名。
2. 如HL电脑装有硬盘，系统起动后，退回DOS方法，然后把虚拟盘里内容全部COPY到D:\WSNCP。

HL数控系统起动后，退回DOS方法，键入/8029/8139（视电脑安装网卡而定），如网络连接正常，则会自动将计算机名为HL WIN9X电脑中HL文件夹映射为一个U：盘。键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中按F4可看到有一个U：盘存在。

在网络中任一台电脑上，可经过该HL电脑上HL文件夹来进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。

WIN9X系统 HL系统 HL系统 HL系统

HL网络版没有装入AUTOP，如须使用AUTOP，只需将AUTOP压缩文件P20.EXE放入网络服务器HL\WSNCP文件夹，即可在系统连入网络后，运行AUTOP。如HL系统装有硬盘，可在HL系统开启后，将P20.EXE拷贝入D:\WINDOWS\COMMAND文件夹内，这么，即使系统没有连入网络，也可运行AUTOP。

[注1]：如用NE网卡，须将卡设为INT5，PORT380。
五．系统原理图及接线图

高频电源
一号机床
驱动电源

数字控制软件卡1 高频电源
二号机床
微计算机 数字控制软件卡2 驱动电源

数字控制软件卡3
高频电源
网络接口 三号机床
连接用户网络 驱动电源

1．数字控制接口卡接插头：
XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 高频开关
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工 停 XE XD YE YD
+12V 件 机 钼丝0V
注：（1）21、22、24、25脚是五相步进电机用，三相步进电机此4脚无用。
（2）13脚高频开关：HL卡内是一组继电器触点，开高频时触点闭合（改跳针S11可改为触点断开），关高频时触点断开。

13脚 o o 开高频公共点（出厂接OV）
（3）17脚停机：HL卡内是一组继电器触点，开机时此触点为常开状态（改跳针S12可改为常闭状态），加工结束时触点接通5秒后恢复断开。接通时触点接通0V。

17脚 o o 停机公共点（出厂接OV）
（4）14脚和18-19脚由外部提供一组DC 12V电源。
（5）20脚空，用户可跳接为开高频公共点。（改跳针S7）
（6）15脚空，用户可跳接为停机公共点。（改跳针S4）
（7）23脚是出厂测试用，不提议使用。

2．HL电脑相互传送
两台HL电脑之间数据相互传送由“Comm. 联机”菜单实现，数据连接是利用电脑上RS-232鼠标接口，RS-232鼠标接口有9针和25针两种，接法以下：
DB9F pin2 (或 DB25F pin3) <-------> DB9F pin3 (或 DB25F pin2)
DB9F pin3 (或 DB25F pin2) <-------> DB9F pin2 (或 DB25F pin3)
DB9F pin5 (或 DB25F pin7) <-------> DB9F pin5 (或 DB25F pin7)
外壳 <-------> 外壳
其中：DB9F为9针RS-232鼠标接口，DB25F为25针RS-232鼠标接口。
如需要在一台非HL电脑和一台HL电脑之间相互传送数据，可到.com网站下载一个COMM5.EXE运行文件到非HL电脑上运行即可。

3．绘图编程TOWEDM和单板机连接
TOWEDM纸带输出用电脑上打印口，接法以下：
2，3，4，5，6 ： 数据
10 ：同时
18，19，20：地（外壳）

在HL主画面“Var.系统参数” 菜单中设定“Autop.cfg设置”决定绘图编程Towedm纸带传送输出电平和输出3B文件暂停码。

　　相关“Autop.cfg设置”中各位数字定义，请参考下一章《Towedm线切割编程系统用户指南》4．11节。
六．U盘使用和WINDOWS 98下运行HL系统

1. USB U盘使用：起动前先插好你U盘，系统起动进入CONFIG选择时，选2. USB即可，进入HL后，在“文件调入”里就能够看到U:\WSNCP存在。如用户由其它电脑COPY文件入U盘，请COPY入U盘\WSNCP文件夹里，以方便在“文件调入”里直接调用。HL系统临时只支持USB1.0和1.1兼容U盘。

2. HL系统也能够在WINDOWS 98系统下运行（提议使用400MHz以上飞跃CPU电脑）：如你电脑装有WINDOWS 98系统，可优异WIN98，然后再运行HL，则可在切割过程中运行WIN98平台第三方软件。具体步骤以下：
a. 首次运行时，在HL开启时第一个选择画面里，选择“1 - RUN 运行”，正常进入HL后，按[ESC]键退出到DOS下，键盘输入以下命令行：
>COPY C:\*.* D:\WSNCP
>D：
>CD \WSNCP
>T20（注：）
（注：）T20是将TOWEDM运行文件解压，碰到提问时，按Y键。
>COPY CONFIG.SYS D:\
重启电脑。

b. 在HL开启时第一个选择画面里，选择“2 - USE D:盘”，系统开启进入用户WIN98系统后，可在C:\WSNCP里找到“快捷HL”或“HL_WIN”图标，双击该图标即可，用户也能够自行建立“HL_WIN”快捷方法到WIN98桌面。

c. 运行HL过程中，用户不能够在HL图形模式下切换到WIN98，也不能够在加工进行中退出HL，这么会令正在进行加工不走(高频不停)， 但用户可在文本模式下切换到WIN98，在HL主画面里选择“Shell系统切换”即可令HL进入文本模式。切换到WIN98后，用户便可在切割过程中运行WIN98平台第三方软件（如CAXA）。

d. 用户也可在WIN98中运行TOWEDM，双击在C:\WSNCP里“快捷TW”或“快捷TW2”图标即可，其中“快捷TW2”是在800X600显示模式中运行TOWEDM。一些电脑显示卡可能需要设置为256色才能正常运行TOWEDM。因TOWEDM是DOS平台软件，不提议在WIN98下运行HL切割时同时运行TOWEDM。如确要运行TOWEDM，也请先开启了HL程序。
Towedm线切割编程系统用户指南

Towedm线切割编程系统，是一个汉字交互式图形线切割自动编程软件，用户利用键盘，鼠标等输入设备，根据屏幕菜单显示及提醒，只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可立即生成所需数控程序。本自动编程软件编程软件含有丰富菜单意义，兼有绘图和编程功效。它可绘出曲线，圆弧，齿轮，非圆曲线（如抛物线，椭圆，渐开线，阿基米德螺旋线，摆线）组成任何复杂图形。任一图形均可窗口建块，局部或全部放大，缩小，增删，旋转，对称，平移，拷贝，打印输出，对屏幕上绘制任意图形，系统软件快速对其编程，并可进行旋转，阵列，对称等加工处理，同时显示加工路线，进行动态仿真，数控程序还能够直接传送到线切割控制单板机。

　　Towedm采取32位Dos内核作为它开发基础，对比于旧Dos16位时代线切割软件，它摆脱了小内存限制，能够编辑无限大文件，并可无限扩充功效；对比于新Win32位线切割软件,它保留了直接访问内存、直接操作显存特点，所以在操作大文件、操作大量文件时仍然能保持高速特点。
一． 菜单命令介绍
进入系统后，显示：
图１．１：屏幕结构
［注］：相关目前文件名，和旧AUTOP不一样，Towedm在进入系统后，目前文件名自动预置为NONAME00.DAT，用户如要更改文件名，可用主菜单中“文件另存为”操作来更改。

图１．１所表示，屏幕分四个窗口区间，即图形显示区，可变菜单区，固定菜单区，和会话区。移动箭头键或鼠标，在所需菜单位置上按ENTER键（或鼠标左键），则选择了某一菜单操作。

1.1 主菜单
数控程序 ---- 进入数控程序菜单（参看第四章），进行数控加工路线处理。

数据接口 ---- 依据会话区提醒，选择：
1. DXF文件并入: 将AutoCADDxf格式图形文件并入目前正在编辑线切割图形文件，支持点、线、多段线、多边形、圆、圆弧、椭圆转换，支持AutoCADR14及R本。
2. 输出DXF文件: 将目前正在编辑线切割图形文件输出为AutoCADDxf格式图形文件，数据点也被保留。
3. 3B并入: 将已经有3B文件当成图形文件并入。
4. YH并入: 并入YH2.0格式图形文件。

高级曲线 ---- 进入高级曲线菜单（参看2．4节）。

上一屏图形 ---- 恢复上一屏图形。当图形被放大或缩小以后，用此菜单轻便恢复上一图形状态。

打开文件 ---- 进入文件管理器（参看1．3节），读取磁盘内图形数据文件（DAT文件）进行再编辑。能够经过打开一个不存在图形文件来新建文件。

并入文件 ---- 进入文件管理器（参看1．3节），并入一个图形数据文件, 相当于旧AUTOP“调磁盘文件”。

文件存盘 ---- 将目前正在编辑图形文件存盘。存盘后图形数据文件名为目前文件名，以DAT为后缀。如未有文件名，进入文件管理器（参看1．3节），可直接键入文件名。

文件另存为 ---- 进入文件管理器（参看1．3节），将目前正在编辑线切割图形文件换一个文件名存盘。存盘后目前文件名即为新文件名。相当于Autop“文件更名”。

打印 ---- 打印功效是将目前屏显输出到位图文件“$$$.BMP”。

退出系统 ---- 退出图形状态。
暂存系统 ---- 在WIN98下运行时，用于切换操作程序。

1.2 固定菜单
点 ---- 进入点菜单（参看2．1节）。

直线 ---- 进入直线菜单（参看2．2节）。

圆 ---- 进入圆菜单（参看2．3节）。

窗口 ---- 将选定矩形（窗口）内图形放大显示。

打断 ---- 要实施打断先要确定在你要打断直线、圆或圆上有两个点存在。实施打断后光标所在两点间图元部分被剪掉。假如在实施打断操作前预先按下Ctrl键，将实施反向打断。此时光标两点间图元被保留，其它部分被剪掉。辅助线不能被打断。

以下图所表示，用光标打断（直线、圆、圆弧），操作完成，按［ESC］键终止。

交点 ---- 捕捉交点，要求交点在两相交图元内。
移动光标至需要求交点周围，按ENTER键或鼠标左键，自动求出正确交点。操作完成，按［ESC］键终止。
当只拾取点时也能够不预先使用此操作，而直接选图元交接处为点。

删除 ---- 删除几何元素，对点，直线，圆，圆弧进行删除，键入ALL回车，则全部图形将被删除，如删除某一元素，只要将光标移动到被删除元素上，再按ENTER键或鼠标左键。操作完成，按［ESC］键终止。

取消 ---- 取消上一部操作，假如上一次操作中绘制了图元，就将它删除，假如上一次操作删除了图元，就将它恢复。
会话区提醒以下：
取消上一步输入图形；
＜Y／N＞：Y

重做 ---- 将上一次取消操作中删除图元或其它操作中删除图元恢复，或将上一次取消操作恢复图元再删除。只支持一步重做操作。
参考 ---- 建立用户参考坐标系。

相对 ---- 进入相对菜单（参看第3．2节）。

块 ---- 进入块菜单（参看第3．1节）。

查询 ---- 查询点，直线，圆，圆弧几何信息
会话区提醒以下：