PE给水管道综合项目施工基本工艺及管材统一标准.doc

PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。碰到管道在地下连接时，应合适增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： 埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 埋设在人行道下时，不应小于0.60m。3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管方法进行保护。 4.管槽必需转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列要求： PE 管道许可弯曲半径R（mm） D50 30D；50D160 50D；160D250 75D；D250 100D。 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底能够有起伏，但必需平滑地支撑管材，若有超挖时，必需回填扎实。 二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采取热熔对接连接方法施工，它关键步骤有： 1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。 2. 夹紧：依据所焊制管材、管件选择适宜卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁、无杂质。 4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超出壁厚10%。不然，将影响对接质量。 5. 加热：对接温度通常在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6. 切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。 7. 熔融对接：是焊接关键，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 三、安装施工 1. 安装前检验管槽是否达成安装要求，然后查看管道外观有没有显著凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发觉质量隐患立即更换。 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。3. PE给水管和金属管道、阀门、消防栓连接时，必需采取钢塑过渡接头或专门法兰连接。 4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道冲击。管道和排气阀百分比设计为1:8。5. 因为PE管材本身含有很好柔韧性和伸缩性，全部管道安装均未考虑伸缩节安装。四、回填扎实管道安装敷设完成，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列要求： 1. 预防槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想措施排尽。 2. 对石方、土石混合地段管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，扎实后再回填其它杂土。 3. 回填必需从管两侧同时回填，回填一层扎实一层。 4. 管道试压前，通常情况下回填土不宜少于500mm。 5. 管道试压后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。PE给水管因其含有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。多年来,哈密市自来水企业主动推广使用新型环境保护管材,经过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。 PE给水管道连接有热熔连接，我们采取热熔对接连接方法施。1）材料准备2）夹紧3）切削4）对中5）加热6）切换7）熔融对接8）冷却9）对接完成。 安装前检验管槽是否达成安装要求。然后查看管材外观有没有显著凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发觉质量隐患立即更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管和金属管道、阀门、消防栓连接时，必需采取钢塑过渡接头或专门法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以降低气、水混压对管道冲击。 管道安装敷设完成，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必需从管道两侧同时回填，回填一层扎实一层。管道试压前，通常情况下回填不宜少于500MM，管道试压后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。现在塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水管，含有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。不过塑料给水管本身含有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低缺点，伴随住宅高级化，管道敷设多采取隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，所以塑料给水管道水密性试验极难做到一次完成，而管道水密性试验是预防管道漏水有效方法。笔者在吸收教训基础上总结给水管道根据工程进度及配合装饰工程施工，有效地预防因为安装、土建装饰及成品保护不力情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。 2塑料给水管严密性试验方法 2.1进户管道隐蔽前水压试验 从水管井至厨房、卫生间给水安装完成，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目标是检验严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有没有堵塞，试验压力应按管网试压要求进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，全部配水器具，水表均不安装。为了能正确地分辨隐蔽管道真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，预防在土建和其它工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。 2.2装饰工程施工前管道水密性复验 装饰工程立即开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目标是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平和其它工种施工对管道造成损坏。如发觉有破损渗漏处立即修补，以免造成隐患和无须要损失。复验时采取0.6 mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目标是便于常常观察压力改变情况，判定装修期间管道有没有损坏。发觉漏损，立即维修，预防装饰完成后才发觉漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完房间，确定管路无损坏后，即可排空分户管内水，移交土建进行装饰作业。 2.3分系统水密性试验 管道经过分户、分层两次水密性试验，对管道接口及多个原因造成管道损坏情况进行较为严格检验，质量隐患基础消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内各层进行分系统水密性试验，此次试验在全部用户地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采取工作压力，带水保压12 h。全方面检验并观察压力表改变情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。 2.4供水立管水密性试验 供水立管指水泵至屋面水池输水管，水泵出水至各层控制阀输水管，其输水工作压力不一样应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按要求实施。 2.5全系统通水试验和系统冲洗 以上各项试验全部合格后，供水设备含有供水条件，减压装置已调至要求数值，各用户末端配水器具安装完成，室内外排水系统和设施均含有使用条件情况下，可进行全系统通水试验。目标在于检验供水系统供水能力、水压是否满足设计和规范要求，同时还检验配水器接口严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检验水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完成。 3塑料给水管道水压试验注意事项 (1)试验压力值是指管道末端最低点压力。但若压力最高点压力超出1.0 mpa，管道应采取分段试压。 (2)对采取粘结管道，水压试验必需在粘结安装完成24 h后进行，预防固化时间不够接口脱开。 (3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 (4)对于如pe-x管一类柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，造成水压试验发生误差。所以加压应采取手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，方便消除管道膨胀对试压结果干扰。 (5)稳压1 h无渗漏现象后，再补压至要求试压压力值，15 min内压力降不超出0.05 mpa为合格。PE给水管国家标准-(GB/T 13663-)本标准非等效采取国际标准ISO 4427：1996供水用聚乙烯管材规范 本标准和ISO 4427：1996关键差异为： 1本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造管材，不包含PE 32、PE 42材料制造管材； 2. 本标准增加了定义一章； 3对管材性能要求，增加了本标准非等效采取国际标准ISO 4427：1996供水用聚乙烯管材规范 本标准和ISO 4427：1996关键差异为：1本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造管材，不包含PE 32、PE 42材料制造管材； 2. 本标准增加了定义一章； 3对管材性能要求，增加了 断裂伸长率项目； 4增加了 检验规则一章；本标准和 GBT 136631992差异为：GBT 136631992给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材未采取国际标准制订。自本标准实施之日起，同时替换GBT 136631992本标准附录A为提醒附录。本标准由国家轻工业局提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东胜利股份塑胶事业部；参与起草单位：齐鲁石油化工股份树脂研究所、北京雪花电器集团企业北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。本标准关键起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。1、范围准要求了用聚乙烯树脂为关键原料材料，经挤出成型给水用聚乙烯管材（以下简称管材）产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还要求了原料基础性能要求，包含分类体系。本标准适适用于用 PE63、 PE 80和 PE 100材料（见41）制造给水用管材。管材公称压力为0.32MPa1.6MPa，公称外径为 16 mm1000 mm。本标准要求管材适适用于温度不超出40C，通常见途压力输水，和饮用水输送。2、引用标准下列标准所包含条文，经过在本标准中引用而组成为本标准条文。本标准出版时，所表示版本均为有效。全部标准全部会被修订，使用本标准各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。GBT 2918一1998 塑料试样状态调整和试验标准环境（idt ISO 291：1997） GBT 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法GBT 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GBT 6ill1985 长久恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间测定方法（eqv ISODP 1167：1978）GBT 66712一1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率测定（idt ISO 2506：1981）GBT 88042一1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材（eqv ISODIS 3504-2）GBT 8806一1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974）GBT 13021199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量测定热失重法（neq ISO 6964：1986GBT 172191998 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准GBT 173911998 聚乙烯管材和管件热稳定性试验方法（eqv ISOTR 10837：1991）GBT 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散测定方法GBT 18252- 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长久静液压强度测定3、定义、符号和缩略语本标准采取下列定义、符号和缩略语。3.1 定义3.1.1 几何定义3.1.1.1 公称外径dn：要求外径，单位为毫米。3.1.1.2 平均外径 dem：管材外圆周长测量值除以3.142（圆周率）所得值，正确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。 3.1.1.3 最小平均外径dem,min：本标准要求平均外径最小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。 3.1.1.4 最大平均外径dem,max：本标准要求平均外径最大值。 3.1.1.5 任一点外径dey:经过管材任一点横断面测量外径，正确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。 3.1.1.6 不圆度：在管材同一横断面处测量最大外径和最小外径差值。 3.1.1.7 公称壁厚en：管材壁厚要求值，单位为毫米，相当于任一点最小壁厚ey,min。 3.1.1.8 任一点壁厚ey：任一点上管材壁厚测量值，正确到0lmm，小数点后第二位非零数字进位。 3.1.1.9 最小壁厚ey,min：本标准要求管材圆周上任一点壁厚最小值。 3.1.1.10最大壁厚ey，max：依据最小壁厚（ey，min）公差确定管材圆周上任一点壁厚最大值。 3.1.1.11标准尺寸比（SDR）：管材公称外径和公称壁厚比值。SDR=dn/en 3.1.2 和材料相关定义3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加入必需抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成粒料。3.1.2.2 lpl1):和20、50年、概率估计97.5%对应静液压强度，单位为兆帕。3.1.2.3 最小要求强度（MRS）：lpl圆整到优先数R10或R20系列中下一个较小值。 3.1.2.4 设计应力s：在要求应用条件下许可应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即： s=MRS/C （1）3.1.2.5总使用（设计）系数C：一个数值大于1总系数，它考虑了未在估计下限中表现出使用条件和管道系统中配件等组成部分性质。3.1.3和使用条件相关定义3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN 相当于管材在20时最大工作压力，单位为兆帕。3.1.3.2最大工作压力（MOP）：管道系统中许可连续使用流体最大有效压力，单位为兆帕。3.2符号C：总使用（设计）系数； dem:平均外径； dem,max:最大平均外径； dem,mix:最小平均外径； dn:公称外径； ey:任一点壁厚； ey,min：最小壁厚； ey,max：最大壁厚； ft：温度对压力折减系数； ty：管材任一点壁厚公差； lpl：和20、50年、概率估计97.5%对应静液压强度； s：设计应力； 3.3缩略语 MFR：熔体流动速率； MOP：最大工作压力； MRS：最小要求强度； PE：聚乙烯； PN：公称压力； SDR：标准尺寸比。 4、材料4.1 命名本标准中聚乙烯管材料按以下步骤进行命名：4.1.1根据GB/T18252确定材料和20、50年、估计概率97.5%对应静液压强度lpl。4.1.2根据表1，依据lpl换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料分级数。4.1.3根据表1，依据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。 表材料命名表1 材料命名lpl,Mpa MRS,Mpa 材料分级数 材料命名 6.307.99 6.3 63 PE63 8.009.99 8.0 80 PE80 10.0011.19 10.0 100 PE100 4.2使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基础性能应符合表, 2要求。蓝色管用材料应能确保使用该材料制造管材耐候性符合表12要求。对于PE63级材料，也可采取管材级基础树脂加母料方法生产聚乙烯管材，对材料性能要求自管材上取样进行测试。按本标准生产管材时生产洁净回用料，只要能生产出符合本标准管材时，可掺入新料中回用。表2 材料基础性能要求序号 项目 要求 1 炭黑含量1），（质量）% 2.50.5 2 炭黑分散1）等级3 3 颜色分散2）等级3 4 氧化诱导时间（200）， 20 5 熔体流动速度3）（5，190）， 和产品标称值偏差不应超出25% 注： 1 仅适适用于黑色管材料 2 仅适适用于蓝色管材料 3 仅适适用于混配料 5、产品规格5.1 本标准管材根据期望使用寿命50年设计。5.2 输送20水，C最小可采取Cmin=1.25.由式（1）得到不相同级材料设计应力最大许可值，见表3。表3不相同级材料设计应力最大许可值材料等级 设计应力最大许可值,Mpa PE63 5 PE80 6.3 PE100 8 5.3 管材公称压力（PN）和设计应力s、标准尺寸比（SDR）之间关系为：PN=2s/（SDR1） .（2）式中：PN和s单位均为兆帕。5.4 使用PE63、PE100等级材料制造管材，根据选定公称压力，采取表3中设计应力而确定公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6要求。管道系统设计和使用方能够采取较大总使用（设计）系数C，此时可选择较高公称压力等级管材。表4PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径 公称壁厚 标准尺寸 SDR33 SDR26 SDR17.6 SDR13.6 SDR11 公称压力 0.32 0.4 0.6 0.8 1.0 16 2.3 20 2.3 2.3 25 2.3 2.3 2.3 32 2.3 2.4 2.9 40 2.3 2.3 3.0 3.7 50 2.3 2.9 3.7 4.6 63 2.3 2.5 3.6 4.7 5.8 75 2.3 2.9 4.3 5.6 6.8 90 2.8 3.5 5.1 6.7 8.2 110 3.4 4.2 6.3 8.1 10.0 125 3.9 4.8 7.1 9.2 11.4 140 4.3 5.4 8.0 10.3 12.7 160 4.9 6.2 9.1 11.8 14.6 180 5.5 6.9 10.2 13.3 16.4 200 6.2 7.7 11.4 14.7 18.2 225 6.9 8.6 12.8 16.6 20.5 250 7.7 9.6 14.2 18.4 22.7 280 8.6 10.7 15.9 20.6 25.4 315 9.7 12.1 17.9 23.2 28.6 355 10.9 13.6 20.1 26.1 32.2 400 12.3 15.3 22.7 29.4 36.3 450 13.8 17.2 25.5 33.1 40.9 500 , 15.3 19.1 28.3 36.8 45.4 560 17.2 21.4 31.7 41.2 50.8 630 19.3 24.1 35.7 46.3 57.2 710 21.8 27.2 40.2 52.2 800 24.5 30.6 45.3 58.8 900 27.6 34.4 51.0 1000 30.6 38.2 56.6 表5PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径 公称壁厚 标准尺寸比 SDR33 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 公称压力 0.4 0.6 0.8 1.0 1.25 16 20 25 2.3 32 3.0 40 3.7 50 4.6 63 4.7 5.8 75 4.5 5.6 6.8 90 4.3 5.4 6.7 8.2 110 5.3 6.6 8.1 10.0 125 6.0 7.4 9.2 11.4 140 4.3 6.7 8.3 10.3 12.7 160 4.9 7.7 9.5 11.8 14.6 180 5.5 8.6 10.7 13.3 16.4 200 6.2 9.6 11.9 14.7 18.2 225 6.9 10.8 13.4 16.6 20.5 250 7.7 11.9 14.8 18.4 22.7 280 8.6 13.4 16.6 20.6 25.4 315 9.7 15.0 18.7 23.2 28.6 355 10.9 16.9 21.1 26.1 32.2 400 12.3 19.1 23.7 29.4 36.3 450 13.8 21.5 26.7 33.1 40.9 500 15.3 23.9 29.7 36.8 45.4 560 17.2 26.7 33.2 41.2 50.8 630 19.3 30.0 37.4 46.3 57.2 710 21.8 33.9 42.1 52.2 800 24.5 38.1 47.4 58.8 900 27.6 42.9 53.3 1000 30.6 47.7 59.3 表6PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径 公称壁厚 标准尺寸比 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 公称压力 0.6 0.8 1.0 1.25 1.6 32 3.0 40 3.7 50 4.6 63 4.7 5.8 75 4.5 5.6 6.8 90 4.3 5.4 6.7 8.2 110 4.2 5.3 6.6 8.1 10.0 125 4.8 6.0 7.4 9.2 11.4 140 5.4 6.7 8.3 10.3 12.7 160 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 180 6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 200 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 225 8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 250 9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 280 10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 315 12.1 15.0 18.7 23.2 28.6 355 13.6 16.9 21.1 26.1 32.2 400 15.3 19.1 23.7 29.4 36.3 450 17.2 21.5 26.7 33.1 40.9 500 19.1 23.9 29.7 36.8 45.4 560 21.4 26.7 33.2 41.2 50.8 630 24.1 30.0 37.4 46.3 57.2 710 27.2 33.9 42.1 52.2 800 30.6 38.1 47.4 58.8 900 34.4 42.9 53.3 1000 38.2 47.7 59.3 PE 管材管件连接和安装方法热熔承插连接 - 通常外径 110 以下聚乙烯管道采取此连接。 切割管材：依据实际需要长度进行切割，切割时必需使用专用切割器垂直切割 . 切口应平整 , 去毛刺和飞边，清洁管材和管件焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头质量。 热熔准备：用和热熔热熔承插连接 - 通常外径 110 以下聚乙烯管道采取此连接。 切割管材：依据实际需要长度进行切割，切割时必需使用专用切割器垂直切割 . 切口应平整 , 去毛刺和飞边，清洁管材和管件焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头质量。热熔准备：用和热熔管材 , 管件尺寸相匹配加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。( 外径为 20-63MM 时采取手持式热熔器 , 外径为 63-110MM 时可采取台式热熔器 ) 热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材和管件分别插入加热头加热 , 然后无旋转拔出，快速将管材无旋转插入管件中，使接头处形成均匀凸缘 , 完成后自然冷却一段时间即可。外径 (mm) 20 25 32 40 50 63 熔接深度 (mm) 15 17 19 21 24 28 加热时间 (s) 5 7 8 12 18 24 插热时间 (s) 4 4 6 6 6 8 冷却时间 (min) 2 2 4 4 6 8 热熔对接连接 通常外径90或110以上和聚乙烯管道采取此连接。 将需焊接管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。 调整管材、管件高度，使需焊接管材、管件端面尽可能吻合，并接通电源预热加热板。 加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接管材、管件合拢使端面加热，达成加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀一圈凸缘，待冷却后即可。管材壁厚（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（ min ） 2-3.9 30-40 3-4 4-5 4-6.9 40-90 3-5 6-10 7-11.5 80-160 5-8 10-16 20-25.5 170-210 10-15 20-30 28-32.5 210-250 15-25 30-40 采使用方法兰连接和 PP R 管道或金属管道连接采使用方法兰或钢塑转换连接 可采使用方法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。 注：以上参数视环境温度、作用力等原因，应作合适调整，数据仅作参考。 PE水管技术手册目 录1、总则 12、术语 13、尤其提醒 24、材料 35、管道系统设计 4通常要求 4管道部署 46、管道连接 5通常要求 5热熔连接 57、管道敷设 6沟槽开挖和基础 6管道敷设和回填 78、水压试验、冲洗和消毒 9通常要求 9水压试验 99、管道系统完工验收 910、管道维护 10 11、本规程用词说明 11PE给水管道系列一、总则1.1 为了使室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材工程设计、施工及验收做到技术优异、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制订本技术条款。1.2 本技术条款适适用于水温小于40，工作压力小于0.8MPA室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材工程设计，施工及验收。1.3 本技术条款适适用于通常地质情况下，新建、改建和扩建室外给水管道工程设计、施工及验收，也可用于已建管道工程维修。1.4 承接室外聚乙烯给水管道施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。1.5 本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准相关要求。二、术语2.1. 公称外径 nominal outside diameter 管材、管件标定外径。2.2. 公称壁厚 nominal wall thickness 管材、管件壁厚要求值，相当于任一点最小壁厚。2.3. 公称压力 nominal perssure 管材、管件在20最大工作压力。2.4. 工作压力 working pressure 管道在正常工作状态下，作用在管内壁最大连续水压力，不包含水锤压力。2.5. 水锤压力 surge pressure 管道系统工作时，因为水流速发生忽然改变，而产生瞬时波动压力。2.6. 设计内水压力 design pressure 管道系统工作时，作用和管内壁最大瞬时压力，是管道连续工作压力和水锤压力之和。2.7. 最小要求强度 minimum required strength 管道水温20、50年长久承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度最低确保值，该值取决于聚乙烯树脂类别。2.8. 混配料 compounds 以聚乙烯基础树脂，加入必需抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成粒料。2.9. 标准尺寸比（SDR） standard dimension ratio 管材公称外径（dn）和公称壁厚（en）比值。三、尤其提醒：3.1. 不一样公称压力产品混用，以确保工程质量。3.2. 沟槽开挖和基础必需根据本手册6.1决定严格实施。3.3. 管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必需经过相关技术培训合格、持证上岗，并仔细阅读工程技术规程及本企业技术安装手册后方可进行安装。3.4. 管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中自然弯曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因温差产生变形；利用折角管段悬臂移位，吸收管道自固定点起到转弯处伸缩变形。3.5. 管道中应设置放气阀，并标明位置。3.6. 管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后再继续安装施工（以检验施工过程中是否存在安装质量问题）。管材全部安装完成后，必需进行系统水压试验，且要有原始焊接统计、试压统计和见证人签字确定，并经过相关权威部门验收合格后方可进行回土填埋工作。3.7. 清洗、消毒处理必需经相关部门验收合格后方可投入使用。3.8. 因为安装操作不妥和未根据本手册规范施工、搬运、装卸、维护、储存等过程中也会造成损失，固需尤其注意。 3.09. 技术服务指导： .cn 。 四、材料4.1. 通常要求：4.1.1. 埋地聚乙烯给水管道工程采取管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T13663-和GB/T13663.2-和Q/BSACPO1.3-要求；4.1.2. 卫生性能应符合GB/T17219要求；4.1.3. 凡非标产品，均应参摄影应标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用；4.1.4. 管道隶属设备应符合国家现行相关产品标准要求。 4.2. 材料： 4.2.1. 管材规格尺寸应符合下表要求；PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径dn.mm公称壁厚en.mm标准尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公称压力，MPa0.60.81.01.251.632405063759011012514016018020022525028031535540045050056063071080090010004.24.85.46.26.97.78.69.610.712.113.615.317.219.121.424.127.230.634.43