高分子材料成型基本工艺学期末考试复习.doc

名词解释：1.降解:聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理（热、力、光、电、超声波、核辐射等），化学（氧、水、酸、碱、胺等）及生物（霉菌、昆虫等）等作用下所发生聚合度减少过程。2.比热容 单位质量材料升高1度时所需热量,单位KJ/Kg.K3.表观密度 指料粒在无外压力下包括空隙时密度4.解取向:在热作用下取向大分子链趋向紊乱无序自发过程称为解取向。5.拉伸取向:大分子链、链段等构造单元在拉伸应力作用下沿受力方向取向。6.偶联剂:增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力化学物质. 偶联剂分子是一类多官能团物质，它一端可与无机物表面化学基团反映，形成牢固化学键合，另一端则有亲有机物性质，可与有机物分子反映或物理缠绕，从而把两种性质不同材料牢固结合起来。7.抗静电剂:是一类可以减少塑料表面电阻率,增大漏电速率,使静电不能在塑料表面积累化合物.8.注射速率:指注射机单位时间内最大注射量,是螺杆横截面积与其迈进速度乘积.9.挤出胀大:亦称出口膨胀，是指塑料熔体被逼迫挤出口模时，挤出物尺寸不不大于口模尺寸，截面形状也发生变化现象。10压延效应:是将接近粘流温度物料通过一系列相向旋转着平行辊筒间隙，使其受到挤压或延展作用，成为具备一定厚度和宽度薄片状制品。1.熔点Tm是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要温度。2结晶度不完全结晶高聚物中晶相所占质量分数或体积分数。3.取向高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列现象。4.等规度聚合物中档规异构体所占比例称为等规指数，又称等规度。5固化速率:是热固性塑料成型时特有也是最重要工艺性能.它衡量热固性塑料成型时化学反映速度等规指数：聚合物中档规异构体所占比例。比热容：单位质量材料升高1时所需要热量，单位为KJ/KgK。熔体质量流动速率：在一定温度和载荷下，熔体每10分钟从原则测定仪所挤出物料质量，单位g/10min。 热塑性塑料：加热时可以变软以至熔融流动并可塑制成一定形状，冷却后固化定型，这种过程是可逆，可以重复进行。5、固体床分布：是指螺槽中固体宽度与螺槽宽度之比。6、出口膨胀：指塑料熔体被逼迫挤出口模时，挤出物尺寸不不大于口模尺寸，截面形状也发生变化现象。7、注射速度：是指注射时螺杆（或柱塞）移动速度。8、塑化能力：是指注射机塑化装置在1小时内所能塑化物料能力。9、熔点：指结晶性聚合物中大分子链从有序状态到无序粘流态所需要温度。10、反映注射成型：是一种将两种具备化学活性低相对分子质量液体原料在高压下撞击混合，然后注入密闭模具内进行聚合、交联固化等化学反映而形成制品工艺办法。1.巴拉斯效应：亦称出口膨胀或挤出胀大，是指塑料熔体被逼迫挤出口模时，挤出物尺寸不不大于口模尺寸，截面形状也发生变化现象。2.熔点Tm ：是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要温度。3.热分解温度Td：是指高分子材料因受热而迅速分解为低分子可燃物温度。4.结晶度：不完全结晶高聚物中晶相所占质量分数或体积分数。5.取向：高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列现象。6.降解：聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理（热、力、光、电、超声波、核辐射等），化学（氧、水、酸、碱、胺等）及生物（霉菌、昆虫等）等作用下所发生聚合度减少过程。7.固体床分布：是指螺槽中固体宽度和螺槽宽度之比，它沿螺杆轴线呈抛物线状分布。熔融开始时，固体床宽度为1，熔融结束时为0。8.合模力：指注射机合模机构对模具所施加最大夹紧力。9.层压成型：将多层附胶片材叠合并送入热压机内，在一定温度和压力下，压制成层压塑料成型办法称为层压成型。10.压延成型：是将接近粘流温度物料通过一系列相向旋转着平行辊筒间隙，使其受到挤压或延展作用，成为具备一定厚度和宽度薄片状制品。1.熔体流动速率:在一定温度和载荷下，熔体每10min从原则测定仪所挤出物料质量，单位为 g/10min。2.表观粘度:是表征高聚物流动性基本参数,它反映熔体流动中流层间摩擦阻力.3.表观密度:指料粒在无外压力下包括空隙时密度4.传热系数指单位时间,单位面积,单位温度梯度下导热量,单位W/m2.k5.巴拉斯效应亦称出口膨胀或挤出胀大，是指塑料熔体被逼迫挤出口模时，挤出物尺寸不不大于口模尺寸，截面形状也发生变化现象。问答题中空成型思考题:1、惯用吹塑成型办法有哪几种，各自有何特点？惯用吹塑成型办法有：挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑、多层吹塑。挤出吹塑以便、简朴、生产效率高，但制品精度较低。注射吹塑制品精度较高，适合大批量、精度规定较高产品。拉伸吹塑是在成型中进行拉伸，产品强度较高。多层吹塑是为了高包装规定而采用，生产比较复杂。2、用于吹塑机头有哪几种？分别合用于什么状况？普通管机头：构造简朴，但制品易产生厚薄不均；贮料缸式机头：适合生产大型制品，型坯调节机头：可以调节型坯厚度，产品均匀性好，但机头构造复杂。、影响挤出吹塑成型重要因素是什么？（1）型坯温度和挤出速度，要保证型坯塑化良好，壁厚均匀。（2）吹胀比。普通产品取2-4，普通大型薄壁制品1.2-1.5，小型厚壁2-4。1. 压延成型优缺陷？参照答案：长处：（1） 加工量大，1年加工量可达500010000吨；（2） 生产速度快：薄膜生产线速度可达60100m/min，甚至300m/min；（3） 质量好： 制品厚度公差可控制在5%左右，表面平整；（4） 持续生产，效率高缺陷：（1） 设备庞大，投资大；（2） 设备专用性强，产品调节困难；（3） 维修困难（设备庞大、辅机众多）；（4） 幅宽同样受到限制2. 压延成型机按照辊筒数目和排列方式分，各有哪些种类？斜Z字型排列和倒L型排列方式各自长处如何？参照答案：按照辊筒数目，压延成型机可以分为双辊（重要用于混料、供料、压片等）、三辊、四辊、五辊、六辊等；按照辊筒排列方式，可以分为I型、三角型、倒L型、Z型、斜Z型等。斜Z字型排列长处：1）辊筒互相独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚度易控制；2）物料和辊筒接触时间短、受热少、不易分解；3）各筒拆卸以便，易于检修；4）上料以便，便于观测存料，且便于双面贴胶；5）厂房高度规定低。倒L型排列长处：1）物料包住辊面积比较大，产品表面光洁度较好；2）杂物不容易掉入；3. 压延过程对辊筒有何规定？参照答案： 辊筒规定有足够强度、刚度； 作业面应耐磨、耐腐蚀、高强度；材料：冷铸钢；壳：冷硬铸铁，芯：球墨铸铁；铬钼合金； 表面光洁度：很光 Ra ：0.08m ；刚性好，限制长径比，1：21：3。5 辊筒加热均匀。4. 压延成型辅机有哪些，各自作用如何？参照答案：（1）引离辊 作用：从压延辊上均匀无折皱地剥离已成型薄膜 位置：距最后一辊7.515 cm 构造：中空，内通蒸汽加热（2）轧花辊 构造：一种轧花辊、一种胶棍（内腔均通冷水冷却） 影响因素：压力、转速、冷却速度（3）冷却装置 作用：冷却定型 构造：48只冷却辊（4）橡皮运送带 （作用：减小内应力）（5）收卷装置核心因素：张力 过大：在存储中产生应力松弛（导致摊不平、严重收缩）过小：堆放时易把薄膜压皱 如何控制张力（6）金属检测器、进料料斗、切割装置等5. 影响压延制品质量操作因素有哪些，各自如何影响？参照答案：A、辊温和辊速物料在压延成型时所需要热量，一某些由加热辊筒供应，另一某些则来自物料与辊筒之间摩擦以及物料自身剪切作用产生能量。产生摩擦热大小除了与辊速关于外，还与物料增塑限度关于，亦即与其粘度关于。因而，压延不同配方塑料时，在相似辊速下，温度控制就不样；同理，相似配方不同辊速，温度控制也不应同样。辊温与辊速之间关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调节等条件变化。压延时，物料常粘附于高温和迅速辊筒上。为了使物料可以依次贴合辊筒，避免夹入空气而使薄膜不带孔泡，各辊筒温度普通是依次增高，但最后两辊温度应近于相等，这样有助于薄膜引离。各辊温差在5-l0范畴内。B、辊筒速比（1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化使压延辊具备速比目不但在于使压延物依次贴辊，并且还在于使塑料能更好地塑化，由于这样能使物料受到更多剪切作用。此外，还可使压延物获得一定延伸和定向，从而使薄膜厚度和质量分别得到减小和提高。为达到延伸和定向目，辅机各转辊线速度也应有速比，这就是引离辊、冷却辊和卷绕辊线速度须依次增高，并且都不不大于压延机主辊筒(四辊压延机中第四辊)线速度。但是速比不能太大，否则薄膜厚度将会不均，有时还会产生过大内应力。薄膜冷却后要尽量避免延伸。（2）调节：速比过大包辊速比过小不贴棍调节速比规定是不能使物料包辊和不吸辊。速比过大会浮现包辊现象；反之则会不易吸辊，以致空气夹入而使产品浮现气泡，如对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，导致质量下降。C、辊距、存料量（1）辊距作用：调节产品厚度；变化存料量压延辊辊距，除最后一道与产品厚度大体相似外(应为牵引和轧花留有余量)，其他各道都比这数值大，并且按压延辊筒排列顺序自下而上逐渐增大，使辊隙间有少量存料。 存料量作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑化”（2）存料多少存料多少和旋转状况均能直接影响产品质量。存料过多，薄膜表面毛糙和浮现云纹，并容易产气愤泡。在硬片生产中还会浮现冷疤。此外，存料过多时对设备也不利，由于增大了辊筒负荷。存料太少，常因压力局限性而导致薄膜表面毛糙，在硬片中且会持续浮现菱形孔洞。存料太少还也许经常引起边料断裂，以致不易牵至压延机上再用。 旋转状况存料旋转不佳，会使产品横向厚度不均匀、薄膜有气泡、硬片有冷疤。存料旋转不佳因素在于料温太低。辊温太低或辊距调节不当。基于以上种种，辊隙存料是压延操作中需要经常观测和调节重要环节。D、剪切、拉伸由于在压延机上压延物纵向上受有很大剪切应力和某些拉伸应力，因而高聚物分子会顺着薄膜迈进方向(压延方向)发生分子定向，以致薄膜在物理机械性能上浮现各向异性。这种现象在压延成型中称为定向效应或压延效应。就软聚氯乙烯薄膜来说，由定向效应引起性能变化重要有：与压延方向平行和垂直两向(即纵向和横向)上断裂伸长率不同；在自由状态加热时，由于解取向作用，薄膜各向尺小会发小不同变化；纵向浮现收缩，横向与厚度则浮现膨胀。如果压延制品需要这种定向效应，例如规定薄膜具备较高单向强度，则生产中应增进这种效应，否则就需避免。定向效应限度随辊筒线速度、辊筒之间速比、辊隙存料量以及物料表观粘度等因素增长而上升，但随辊筒温度和辊距以及压延时间增长而下降。此外，由于引离辊、冷却辊和卷取辊等均具备一定速比，因此也会引起压延物分子定向作用。6. 影响压延制品质量原料因素有哪些，各自如何影响？参照答案：A、树脂（1）分子量及其分布普通说来，使用相对分子质量较高和相对分子质量分布较窄树脂，可以得到物理力学性能、热稳定性和表面均匀性好制品。但是这会增长压延温度和设备负荷，对生产较薄膜更为不利。因此，在压延制品配方设汁中，应权衡利弊，采用恰当树脂。（2）挥发份、灰份、水分树脂中灰分、水分和挥发物含量都不能过高。灰分过高会减少薄膜透明度，而水分和挥发物过高则会使制品带有气泡。B、其他组分：增塑剂、稳定剂等增塑剂含量越多，物料粘度就越低，因而在不变化压延机负荷状况下，可以提高辊筒转速或减少压延温度。采用不恰当稳定剂常会使压延机辊筒(涉及花辊)表面蒙上层蜡状物质，使薄膜表面不光、生产中发生粘辊或在更换产品时发生困难。压延温度越高，这种现象越严重。浮现蜡状物质因素在于所用稳定剂与树脂相容性较差并且其分子极性基团正电性较高，以致压延时被挤出而包围在辊筒表面形成蜡状层。颜料、润滑剂及螯合剂等原料也有形或蜡状层也许，但比较次要。7. 导致压延产品横向厚度不均重要因素之一是辊筒变形和辊筒表面温度不均匀，应当如何防止？参照答案：压延产品质量一种突出问题是横向厚度不均，普通是中间和两端厚而近中区两边薄，俗称“三高两低”现象。这种现象重要是辊筒弹性变形和辊筒两端温度偏低引起。成果使物料中间厚、两边薄（2）防止办法中 高 度:这一办法是将辊筒工作面磨成腰鼓形。辊筒中部凸出高度h称为中高度或凹凸系数，其值很小。普通只有百分之几到十分之几毫米。产品偏薄或物料粘度偏大所需要中高度偏高。轴 交 叉:压延机相邻两辊筒轴线普通都是在同一平面上互相平行。在没有负荷下可以便其间隙保持均匀一致。如果将其中一种辊筒轴线在水平面上稍微偏动一种角度时(轴线仍不相交)，则在辊筒中心间隙不变状况下增大了两端间隙，这就等于辊筒表面有了一定弧度。预 应 力:这种办法足在辊筒轴承两侧设一辅助轴承，用液压或弹簧通过辅助轴承对辊筒施加应力，使辊筒预先产少弹性变形，其方向正与分离力所引起变形方向相反。这样，在压延过程中辊筒所受两种变形便可互相抵消。因此这种装置也称为辊筒反弯曲装置。辊筒表面温度变化影响：在压延机辊筒上，两端温度常比中间低。其因素一方面是轴承润滑油带走了热量另方面是辊筒不断向机架传热。辊筒表面温度不均匀，必然导致整个辊筒热膨胀不均匀，这就导致产品两端厚现象。为了克服辊筒表面温差，虽然在温度低部位采用红外线或其她办法作补偿加热，或者在辊筒两边近中区采用通风冷却，但这样又会导致产品内在质量不均。因而，保证产品横向厚度均匀核心仍在于中高度、轴交叉和预应力装置合理设汁、制造和使用压延成型：、压延成型原理是什么？有何工艺特点？压延是将已经塑化好塑料通过一系列相向旋转着水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸持续片状制品办法。压延成型特点：加工能力大、生产速度快、产品质量好、能持续化地生产。缺陷是设备庞大，投资高，维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度限制等。、压延成型辊筒排列方式有哪几种？辊筒排列原则是什么？四辊压延机有型、倒型、正型、型、斜型。排列辊筒原则是尽量避免各个辊筒在受力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作规定和以便，以及自动供料需要等。、压延成型工艺流程是什么？以软产品为例：原料准备、混合、塑化、压延、引离、冷却、卷取。4、影响压延产品质量因素有哪些？一、压延机操作因素：辊温、辊速、速比、辊距与存料量。二、原材料因素：树脂、助剂、塑化。三、设备因素四、冷却定型阶段影响因素。5、什么叫压延效应？压延效应大小受哪些因素影响？由于物料在压延过程中，在通过压延辊筒时受到很大剪切应力和某些拉伸应力，因而高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致制品在物理力学性能上浮现各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应。影响因素：压延温度；辊筒转速和速比；辊隙存料量；制品厚度。第六章 习题及答案：1、比较柱塞式与螺杆式注射机注塑成型。柱塞式注射机塑化均匀性差，压力损失大，不适当加工热敏性塑料。螺杆式注射机构造复杂，但塑化质量高，可达较高注射压力。2、注射成型每个阶段作用是什么？分析模内压力与时间关系。成型可分为四个阶段：充模、保压、倒流、冷却。充模是从料流从浇口进入开始到布满为止，这一阶段要保证充模速度较快，否则容易导致充模不满和较大内应力。保压阶段是指螺杆缓慢迈进进行补料、压实。倒流阶段是从螺杆开始后退到浇口冻结时间，倒流普通发生在浇口附近，会使制品密度下降，甚至产生缩孔。冷却阶段是指浇口冻结到脱模阶段，物料逐渐降温至不变形时脱模。第4章 挤出成型一简答题1.什么是挤出成型,挤出过程分为哪两个阶段?答案要点:挤出成型亦称挤压模塑或挤塑，即借助螺杆或柱塞挤压作用，使受热熔化聚合物物料在压力推动下，强行通过口模而成为具备恒定截面持续型材成型办法。可分为聚合物物料塑化和塑性体挤出定型两个阶段。2.干法挤出过程与湿法挤出过程有哪些差别?答案要点:按塑料塑化方式不同，挤出成型工艺分为干法和湿法两种。干法挤出塑化是依托加热将固体物料变成熔体，塑化和挤出可在同一设备中进行，挤出塑性体定型仅为简朴冷却操作。湿法挤出塑化需用溶剂将固体物料充分软化，塑化和挤出必要分别在两套设备中各自独立完毕，而塑性体定型解决要靠脱出溶剂操作来实现。3.单螺杆挤出机挤出系统和传动系统涉及哪几种某些?答案要点:单螺杆挤出机由传动系统，挤出系统，加热和冷却系统，控制系统等几某些构成。挤出系统和传动系统重要涉及传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等五某些 4.简述挤出机驱动电机类型与挤出稳定性关系.答案要点:驱动电机分为：电磁调速电机；直流调速电机；变频调速电机；油压马达。其中以直流调速电机转速最稳定，挤出过程稳定性最佳，油压马达转速随扭矩过于敏感，扭矩微小变化就导致其转速变化，对挤出稳定性不利。5.简述单螺杆挤出机螺杆几种功能段作用.答案要点:加料段：自物料入口向前延伸一段称为加料段，在加料段中，物料依然是固体，重要作用是使物料受压，受热前移，螺槽普通等距等深。压缩段：压缩段是指螺杆中部一段，物料在这一段中受热前移并压实熔化，同步也能排气，压缩段螺槽体积逐渐减小。均化段：螺杆最后一段，均化段作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量，定压由机头流道均匀挤出，这段螺槽截面是恒等，但螺槽深度较浅。6.什么是螺杆压缩比,单螺杆挤出机螺杆通过哪些形式获得压缩比?答案要点:螺杆加料段第一种螺槽容积和均化段最后一种螺槽容积之比称为压缩比。压缩比获得有如下办法：等矩不等深 等深不等矩 不等距不等深。 7.简述分离型螺杆构造特点.答案要点:在螺杆压缩段附加一条螺纹，这两条螺纹把本来一条螺纹形成螺槽提成两个螺槽，一条螺槽与加料段螺槽相通，用来输送固态物料；另一条螺槽与均化段相通，用于液态物料输送。这就避免了单螺纹螺杆固液共存于一种螺槽引起温度波动。 8.简述屏障型螺杆构造特点.答案要点:屏障型螺杆就是在螺杆某部位设立屏障段，使未熔固态物料不能通过，并促使固态物料熔融一种螺杆。普通状况下，屏障段设在均化段与压缩段相交处。9.机头和口模在理论上分为哪3个功能各异区域,各区域有什么作用?答案要点:（1）口模集流腔：把流入口模聚合物熔体流分布在整个截面上，该断面形状与最后产品相似，而与熔体输出装置出口形状不同。 （2）过渡流道：它使聚合物熔体以流线型流入最后口模出口。 （3）模唇：它赋予挤出物以恰当断面形状，并使熔体“忘掉”在区域（1）和区域（2）中不均匀流动历史。10.挤出机料筒有哪些加热和冷却方式?答案要点:加热方式：热载体加热；电阻加热；电感加热；红外加热冷却方式：风冷却；水冷却：油冷却： 11.简述双螺杆挤出机重要工作特性.答案要点:a.强制输送作用 在同向旋转啮合双螺杆挤出机中，两根螺杆互相啮合，啮合处一根螺杆螺纹插入另一根螺杆螺槽中，使其在物料输送过程中不会产生倒流或滞流。无论螺槽与否填满。输送速度基本保持不变，具备最大强制输送性。 b. 混合伙用 由于两根螺杆互相啮合，物料在挤出过程中进行着比在单螺杆挤出机中更为复杂运动，不断受到纵向横向剪切混合，从而产生大量热能，使物料加热更趋均匀，达到较高塑化质量。c.自洁作用 反同旋转双螺杆，在啮合处螺纹和螺槽间存在速度差，互相擦离过程中，互相剥离粘附在螺杆上物料，使螺杆得到自洁。同向旋转双螺杆，在啮合处两根螺杆运动方向相反，相对速度更大，因而能剥去各种积料，有更好自洁作用。12.如何获得单螺杆挤出机最大固体输送速率?答案要点:构造角度：1增长螺槽深度； 2减少物料与螺杆摩擦系数； 3增长物料与料筒摩擦系数； 4选取恰当螺旋角。工艺角度：1增长料筒温度（fb）；减少螺杆温度（fs）。13.简述聚合物物料在单螺杆挤出机中熔化过程.答案要点:由固体输送区送入物料，在进入熔化区后，即在迈进过程中同加热料筒表面接触，熔化即从这里开始，且在熔化时于料筒壁留下一层熔体膜，若熔体膜厚度超过螺翅与料筒间隙，就会被旋转螺翅刮落，并将其强制积存在螺翅前侧，形成熔体池，而在螺翅后侧则为固体床，这样，在沿螺槽向前移动过程中，固体床宽度就会逐渐减少，直至所有消失，即完全熔化，熔体膜形成后固体熔化是在熔体膜和固体床界面发生，所需热量一某些来自料筒加热器，另一某些则来自于螺杆和料筒对熔体剪切作用。14. 引起熔体破裂重要因素是什么？答：入口处经涡流物料混入未经涡流物料流出后来，因松弛行为不同而导致无规则畸变；由于模壁处应力集中，当挤出速度过高时会导致熔体在模壁附近时滑时粘而产生有规则畸变，如竹节状等。15.简述聚合物熔体在挤出机均化段流动形式.答案要点:熔体在均化段流动涉及四种形式：正流、逆流、漏流和横流。16.简述采用单螺杆挤出机挤出成型挤出稳定性与螺杆均化段长度,螺槽深度及物料流动性关系.答案要点:如果挤出物料流动性较大(K较大,较小),则挤出量对机头压力敏感性较大,不适当采用挤出办法加工；深槽螺杆对压力敏感性比浅槽螺杆大；螺杆均化段较长对机头压力敏感性较小。17.简述挤出成型中,对挤出物进行牵引作用.答案要点:保持挤出物稳定性；消除离模膨胀引起尺寸变化；使制品产生一定限度取向,改进轴向强度和刚度 。18挤出机机头重要功能是什么？答：使物料由旋转运动变为直线运动；通过模腔内剪切流动，使塑料熔体进一步塑化；通过模腔内流道几何形状与尺寸变化，产生必要成型压力，保证制品密度；通过机头成型段及模唇调节作用，获得所需断面形状制品。19.挤出机构造和挤出工艺考虑可以采用哪些办法提高固体输送率？答：从挤出机构造考虑，可采用如下办法（要点）： 提高螺杆表面粗糙度级别，减少物料与螺杆之间摩擦系数； 在机筒内表面开设纵向沟槽，增长物料与机筒之间摩擦系数；在螺杆直径一定状况下，加大加料段螺槽深度。从挤出工艺方面考虑，可采用下列办法（要点）： 提高螺杆转速；在螺杆内部通冷却水，减少物料与螺杆间摩擦系数第六章 注塑成型一、简答题8. 简朴描述一种完整注塑过程。塑化物料，注塑，保压冷却，开模，脱模，合模9. 注塑制品有何特点。壁厚均匀；制品上有凸起时，要对称，这样容易加工；为加强凸台强度要设筋，并在拐角处加工出圆角；倾斜凸台或外形会使模具复杂化，并且体积变大，应当设计为和分型面垂直形状； 深凹进某些尽量集中在制品同一侧；对于较薄壁为避免浮现侧凹，可将制品上凹孔设计成v形槽；所有拐角处都应有较大圆角。10. 注塑机有几种类型，涉及哪些构成某些。按传动方式：机械式注塑机，液压式注塑机，机械液压式注塑机按操纵方式：手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑机按塑化方式：柱塞式注塑机、预塑式注塑机、橡胶注塑机涉及如下：注射装置、合模装置、液压电气控制系统11. 柱塞在柱塞式注塑机中作用。柱塞将注塑力传递至聚合物，并将一定熔料迅速注射入模腔。12. 挤出机和注塑机螺杆有何异同。注塑机螺杆存在迈进、后退运动，多为尖头，压缩比较小13. 为了防止“流涎”现象，喷嘴可采用哪几种形式，描述每种形式工作原理。小孔型：孔径小而射程长。料压闭锁型：运用预塑时熔料压力，推动喷嘴芯达到防止“流涎”弹簧锁闭式：用弹簧侧向压合顶针。可控锁闭式：用液（或电、气）动控制顶针开闭14. 锁模系统有哪几种型式，描述每种型式工作原理。液压式，轴杆式15. 注塑机料筒清洗要注意哪些问题。1.一方面使用上要注意操作问题。2.如果加工物料有腐蚀性，且停机后需要一定期间才开机，则要及时对料筒进行清洗。清洗工作应在料筒加热状况下进行，普通用聚苯乙烯作为清洗料。在清洗结束后，及时关闭加热开关，并做结束工作。3.如果是普通物料，清洗时一定要升温到上次实验物料熔点之上进行清洗，否则螺杆会扭断。后在降温到所需温度进行实验。4.清洗时可采用高低不同转速进行清洗，容易洗净。最后在所需转速清洗，后进行实验。16. 嵌件预热有何意义。为了装配和使用强度规定，理解塑件内经常嵌入金属嵌件。注射前，金属嵌件先放进模具内预定位段，而后经注射成型才干和塑料成为一种整体。由于塑料与金属热性能差别很大，两者收缩率不同，因而，有嵌件塑料制品，在嵌件周边易浮现裂纹或制品强度较低。设计制品时应加入制件周边塑料厚度，同步对金属嵌件进行预热也是必要。由于嵌件预热可以减小塑料熔体与嵌件温差，使嵌件周边塑料熔体冷却比较慢，收缩比较均匀，产生一定熔料收缩作用，以防止嵌件周边产生较大内应力。17. 料筒加热效率跟哪些因素关于。料筒自身材料、壁厚，加热器种类与分布，以及加热介质选取。18. 柱塞式注塑机中压力损失跟哪些因素关于。物料在料筒内输送速度，粒料与料筒壁序擦系数、粒状区长度、粒状区直径。19. 塑料熔体进入模腔后，流动可分为哪几种状况，并对其简朴描述。喷射流动，扩展性流动，失稳流动20. 注塑制件后解决有哪些办法，各有什么意义。热解决，调湿解决， 热解决实质：使逼迫冻结分子链得到松她，凝固大分子链段转向无规位置，从而消除这一某些内应力。 提高结晶度，稳定结晶构造，从而提高结晶塑料制品弹性模量和硬度，减少断裂伸长率。调湿解决是为了在较短时间内稳定尺寸。同步还可以加快达到吸湿平衡，从而改进制件柔曲性和韧性，使它冲击强度和拉伸强度均有提高。结晶性塑料和非晶塑料在注塑工艺上有何不同。塑化阶段，结晶性塑料塑化需要更长时间冷却阶段，结晶性塑料冷却要严格控制，冷却快慢直接影响塑件物性18何为聚合物结晶？聚合物结晶特点与低分子物质结晶有何不向？ 聚合物高温熔体向低温固态转变过程中，使分子链构型（构造形态）得到稳定规整排列，这就叫聚合物结晶。 聚合物结晶态与低分子物质结晶态有很大区别，重要表既有晶体不整洁、结晶不完全、结晶速度慢和没有明显熔点等。20何为聚合物取向？取向对聚合物性能有何影响? 聚合物大分子及其链段或结晶聚合物微晶粒子在应力作用下形成有序排列过程，叫聚合物取向。 取向对聚合物性能影响：1. 对于非结晶聚合物来讲，取向是大分子及其链段有序排列构造，取向后聚合物会呈现明显各向异性，即在取向方位力学件能明显提高，而垂直于取向方位力学性能明显下降。2. 聚合物取向后各向异性限度与取向则流动性质关于，此外，非结晶聚合物单轴取向后各向异性限度普通要比结品聚合物明显某些。3. 聚合物取向还对它其她性能有影响。例如，随着取向限度提高，大分子之间作用不断增大，故聚合物弹性模量提高，玻璃化温度上升(对于高度取向或结晶度高聚合物，能上升25左右)，线胀系数沿着取向方位增大，收缩率与取向限度成正比等。21何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？ 由彼此分离塑料熔体相遇后融合固化而形成塑料制品中一种区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。熔合缝力学性能低于塑料其他区域，是整个塑料中薄弱环节。熔合缝强度普通就是塑料制件强度。22何为内应力?内应力存在对塑件质量有何影响? 塑料熔体在模具内流动和冷却过程中产生，受环境变化而能诱发力矫内应力。塑件中内应力超过材料弹性极限应力，就会产牛各种变形，破坏了塑件模塑形体。此外，如果塑件残存应力超过材料强度极限应力，制件表面会浮现各种裂纹。23何为注射充模过程射流现象?会对制品产生什么不良后果？消除射流办法有哪些?图1射流及射流痕示意图答：当高速塑料熔体从狭窄区域，如喷嘴、流道、浇口进人到较宽区域时，塑料熔体不与模壁接触而发生喷射、卷曲、蛇样喷射流发生折叠而形成微观“熔接线”，如图1所示。这种现象发生会导致制品强度减少，表面产生斑点，内部产生缺陷等。这往往只有在模具浇口为侧式浇口时浮现。消除喷射办法有：通过调节螺杆推动速度减少熔体流动速度；变化浇口位置，使流动方向朝着模壁以增进熔体与模壁接触；变化浇口形状，如扇形、护耳式浇口，使流动区域逐渐扩张以减少熔体流动速度。各种塑料代号及名称PE,PP,PVC,PS,ABS,PA,PC,EVA,HIPS,LDPE,HDPE,LLDPE，PET,PMMA等