钢模板综合项目施工专项方案.doc

目录

1. 编制根据........................................1
2. 工程概况........................................2
3.模板设计内容....................................3
4.模板使用阐明....................................5
5.模板质量保证办法................................9
6.模板安全施工办法...............................10

大钢模板施工方案
1.编制根据：
1.1以甲方最后提供有关图纸为准。
1.2塔吊在有效范畴内最大起重量为 8 吨；
1.3模板采用86系列最新体系。
1.4混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-
1.5建筑工程大模板技术规程JGJ74-
2工程概况：
序号
项 目
内 容
1
工 程 名 称
北京市顺义区汽车城4-124地块其她类多功能用地项目
2
工 程 地 址
顺义区4-124地块
3
建 设 单 位
北京汽车城管理有限公司
4
设 计 单 位
华通设计顾问工程有限公司
7
监 理 单 位
北京市顺金盛监理有限公司
8
质量监督单位
顺义区建筑工程质量监督站
9
建 筑 面 积
96703㎡
10
施工总承包单位
北京恒宇建筑工程公司
11
投 资 来 源
建设单位自筹
14
质 量 标 准
合 格
2.2本工程为北京市顺义区汽车城4-124地块其他类多功能用地项目地下车库及1~6#楼工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，原则层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼原则层为3.3米，构造形式为筏板基本钢筋混凝土框架剪力墙构造。

3.模板设计内容：
3.1大模板施工流水段划分：
本工程构造施工采用流水段施工工艺。流水段合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理前提条件，通过合理流水段划分，可以保证劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）合理流水供应，机械设备（塔吊）高效使用。模板采用合理设计方式，减少塔吊吊次，提高了塔吊周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。依照该工程特点，结合施工单位有关技术人员规定，本工程模板按原则层配备，流水段划分（详见各楼配模图）。
依照构造特点，局部模板不能参加流水增配（详见模板布置图），不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。
3.2大模板简介：
该工程模板采用86体系全钢大模板，面板为δ=6mm钢板，纵肋为8#槽钢，间距大概为300mm，边框为8#槽钢，纵肋上设立有三道横龙骨，每道横龙骨由两根10#槽钢构成。内外墙模板编号为N，内外墙模板高度：按不低于3100mm（4100））设计，但本工程模板由旧模改制，高于3100mm,（4100））模板不进行单独解决。 (但楼梯间内模板例外要某些增长下跨)。斜支撑用于调节模板垂直度，模板上口处配备有供现场自行安装使用操作平台。
原则阴角模尺寸为200×200mm，阴角模与大模板之间只留少量缝隙， 普通为2mm间隙，成子母口搭接，便于拆模,采用阴角压槽加固连接，防止阴角错位和涨模；阳角模与大模板间不留间隙，成子母口搭接，采用直角背楞加固连接。阴角编号为J，高度按3100（4100））mm设计。阳角编号为YJ，高度按3100（4100））mm设计，阳角边长普通以墙厚加上阴角模边长。与模板之间并用8[#槽钢加强，防止阳角错位、错台和涨模，能保证砼构造棱角分明，不漏浆。
为保证模板施工质量，特殊部位小模板与角模或阴、阳角模整体连接，成“L” 形状或“Z”形状。较大异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平整度。
3.3电梯井：
按模板配制。
3.4其他模板：
门、窗、洞口模板采用整体收缩式模板，在下口设有可调丝杠；其特点：操作简朴、以便、整体性强、墙体效果好、便于施工。门口模板厚度为图示墙厚-3mm。按施工方提供数据配门口模。窗洞口模板采用整体收缩式模板，其特点：操作简朴、以便、整体性强、墙体效果好、便于施工。窗口模板厚度为图示墙厚-3mm。按施工方提供数据配窗口模。楼梯踏步板宽度按梯段宽度-5mm配备。（本工程中门、窗、洞口模依施工方规定按抱角设计制作。抱角工地自己解决）
本工程所有阳台、装饰梁、等处大模板均不考虑开梁豁口。
3.5模板配件：
模板穿墙螺栓为Ф32斜销式螺栓（大头ø32，小头ø28），每组穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片和1个钢楔构成，操作简朴以便。伸缩缝处采用穿两道墙加长螺栓，配合塑料套管（规定工地自备套管内径32mm，壁厚至少3mm）使用，规定套管长度比相应墙厚短3mm，套管兼起限制墙厚作用。
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。在保障模板安全施工前提下，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m<L≤4.5m，安装2套支腿，板宽L>4.5m，安装3套支腿，如遇到房间开间或进深较小不能正常安装支腿状况，则由施工方采用架子管支撑。
操作平台支架安装间距普通为900～1500mm左右。并布置两道木护栏或钢管护栏，并使用10号铅丝或十字扣件与平台支架（操作平台支架需方用钢管连接接高）固定。应依照吊装顺序，合理制作、安装平台支架踏脚板，踏脚板采用铅丝与平台支架间固定。
墙面层接处节点解决：对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处构造，按照施工规范由施工方支顶板侧帮模板解决(本工程顶板侧帮模采用木制模板，高度为200mm)。
内墙与顶板模接槎处节点解决：内墙模板高度至少高出内墙最大净空30mm（内墙最大净空为层高减去顶板最小厚度），在浇注墙体时，将内墙墙体浇注高度控制高出顶板底20mm；浇注墙体完毕先剃除墙体顶端约10mm松散混凝土薄弱层，在布置顶板模板时就使顶板模板和内墙顶端形成10mm接槎，施工时能有效避免漏浆。
防止内模整体移位节点解决:合模前，必要焊定位筋。规定距模板根部 30mm焊接定位筋，定位筋水平间距为1500mm左右，定位筋长度比墙厚小1mm。定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，保证在阴阳角和构造断面转折处布置定位筋。
4.模板使用阐明：
4.1模板安装：
4.1.1模板安装前准备工作：
⑴工具及辅助材料准备：
在施工现场，依照施工规定准备搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具，依照施工规定准备海绵条、单面胶条、PVC套管、脱模剂，木方、护身栏杆等辅助材料。
⑵模板装、卸车场地准备：
场地应平整坚实、无积水。模板重叠水平码放不超过10块，否则会引起模板变形；起吊时，要避免碰撞；尽量缩短塔吊行程，利于现场施工；模板相邻码放区域间要留出通道，以便于模板配件安装。
⑶模板堆放场地准备：
由于大模板体形大，含配件单位重量在125㎏/㎡左右，故应在塔式起重机工作半径范畴内将模板集中堆放，以便于直接吊运。
⑷技术交底：
由售后服务人员针对本工程模板工程施工特点，做好施工班组技术交底工作。施工队规定现场设专职人员、专业施工班组负责大模板施工，规定熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板施工安全规程。
⑸测量放线工作：
测量放线是建筑施工前提，只有保证测量放线精确，才干保证模板安装位置精确。
⑹涂刷脱模剂：
初次涂刷前，必要清理板面油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，结膜后不要再刷，以免起胶。涂刷脱模剂后模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
⑺模板试组装：
在正式安装模板之前，应先依照模板编号进行实验性安装，以检查模板各尺寸与否适当，配件安装与否适当，模板接缝与否严密，如发现问题应及时进行调节以保证模板工程顺利进行。
4. 2模板安装：
⑴模板安装注意事项：
模板吊装前，必要检查挂钩、挑架螺栓连接与否紧固；应注意检查模板与否与周边有刮蹭现象，及时清理现场；为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，构造面应保证水平；如构造面高差较大，可用刨平木方在模板底部垫平或者提前抹沙浆找平层；如构造面高差较小，可在模板与构造面间使用401胶粘海绵条，除了找平还可以防止漏浆；对于模板间拼缝处必要使用401胶粘海绵条以防止漏浆。模板安装必要保证位置对的，立面垂直，先就位模板，可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度，可通过调节支腿地脚螺栓进行调直。
所有模板、操作平台、架子支撑等运送、安装、拆除都应符合国家相应各规范规定规定。本方案中未明细之处由施工方深化设计，必要保证安全施工。
⑵模板安装顺序：
吊装阴角模、阳角模—→吊装单侧内墙模、模板就位、模板调直—→上穿墙螺栓、放置PVC套管—→吊装单侧外墙模、模板就位、模板调直—→紧固穿墙螺栓、调节垂直度—→节点连接解决
⑶模板拆除：
模板拆除顺序：拆除模板连接装置—→拆除大模板—→拆除阳角模
—→拆除阴角模。
拆除模板对混凝土强度规定：墙体达到施工规范规定强度后方可开始拆除模板，同步应保证强度满足穿墙螺栓顺利拆卸。全现浇构造外墙混凝土强度必要达7.5Mpa时，才可悬挂外挂架。同步应掌握温度、外加剂等因素影响，不得超时过长防止模板拆除困难。
阴角模拆除：角模两面都接触混凝土墙面，吸附力较大，如遇施工中模板密封不严或者角模移位，形成混凝土握裹导致模板拆除困难。需先将模板表面混凝土剔除，然后用小锤敲击高出大模板某些角模拆除阴角模。
大模板拆除：拆除穿墙螺栓，调节地脚螺栓松动支撑使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或使用大锤砸模板。
模板拆除后，凸出某些混凝土应及时剔凿，墙面破损处应用同强度级别水泥砂浆及时修补。对于构造棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时，必要一次安放稳固；倾斜度要符合自稳角75°～80°规范规定，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑模板，则要在模板堆放区钢管架内放置。
4. 3模板维修保养：
⑴模板进场后，应彻底清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等调节件应上好机油；暂时不用零配件应入库保存；惯用零配件和工具应放在工具箱内保存。
⑵模板与混凝土接触部位，都应刷好脱模剂；脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后准备周转使用。
⑶支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹模板，导致脱模困难；拆模时不得使用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。
⑷脱模时拆下来零配件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀导致使用不便。
5.模板质量保证办法：
⑴模板安装容许偏差按DBJ-T01-69-规定。
⑵钢筋及混凝土工程按GB50204-原则构造混凝土构造工程施工及验收规范执行。
⑶本工程采用钢模板,面板采用6mm厚热轧平板,具备刚度大、拼缝少、适应性强、施工操作以便等长处。
⑷混凝土表面平整、光洁、外观质量好。
⑸墙体模板拼装容许偏差：

大模板制作容许偏差与检查办法
单位：mm
项次
项 目
容许偏差
检查办法
1
模板高度
±2
卷尺
2
模板宽度
-2
卷尺
3
模板板面对角线差
±3
卷尺
4
孔眼中心偏差
±1
钢卷尺或卡尺
5
板面平整度
3mm/2m
用2m杠尺、楔型塞尺
6
相邻面板拼逢高低差
≤0.2
直角尺、楔型塞尺
7
相邻面板拼逢间隙
≤1
直角尺、楔型塞尺
8
边框垂直度
≤2
用2m杠尺、楔型塞尺
9
边框垂直面板
≤0.5
直角尺、楔型塞尺
质量通病防治及质量保证办法
序号
项目
防治办法
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必要认真,要有专人检查验收,不合格要重新刷涂.
3
墙体垂直偏差
支模时要重复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大冲撞,应重新较正,变形严重大模板不得继续使用.
4
墙面凸凹不平
加强模板维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤、振捣器及撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模每个翼缘必要有一种顶铁，阴角模两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模板与角模之间连接及加强牢固。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内短钢筋直接顶在大模板竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形砼柱上端预留凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。

6.模板安全施工办法：
6. 1安全保证体系详细办法：
工作目的:本项目安全生产和文明施工,争创文明工地。
⑴模板施工前，必要进行安全技术交底，持证上岗。
⑵大模板存储应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存储在施工楼层上，必要有可靠安全办法。没有斜撑模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
⑶需专人指挥吊装模板，信号统一、明确，信号工和挂钩人员必要退至安全地方后，方可起吊，禁止人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
⑷模板起吊前，应将吊车位置调节恰当，做到稳起稳落，就位精确，禁止人力搬运大模板，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体。
⑸大模板配件必要齐全，不得随意变化或拆卸。
⑹模板及其支撑系统在安装过程中，设立暂时固定设施，严防模板倾覆。
⑺拆除模板禁止操作人员站在正在拆除模板上，模板禁止乱放，保护好模板。
⑻五级以上大风不得吊装模板。
⑼所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必要复查。
⑽模板及其配件含斜撑挑架等必要定期检修。发既有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善解决，确信无问题后方可再次使用。
⑾挑架每平方米内荷载不得超过150kg，并且在挑架上不容许堆放物料等杂物。
⑿对现场堆场进行统一规划，对不同进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料运用专门围栏和库房储存并设专人管理。
⒀模板、脚手架在布置、拆除和搬运时，必要轻拿轻放，做到上下、左右有人传递。
⒁电梯井内及楼梯洞口要设立防护板，电梯井口及楼梯处要设立防护板，电梯井口及楼梯处要设立护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
6. 2文明施工：
⑴使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
⑵使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格电锤，及时在钻头上注油或水。
⑶加强环保意识宣传，采用有力办法控制人为施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
⑷木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音解决。
⑸在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
⑹对废料、旧料做到每日清理回收。