钢管混凝土柱浇筑综合项目施工关键技术统一标准.doc

目 录
1 钢管混凝土柱浇筑 1
1.1 总则 1
1.1.1 适用范围 1
1.1.2 编制参考标准及规范 1
1.2 术语 1
1.3 基本规定 2
1.4 施工准备 2
1.4.1 技术准备 2
1.4.2 材料与设备 2
1.4.3 作业条件 3
1.5 材料和质量要点 3
1.5.1 材料的关键要求 3
1.5.2 质量要点 4
1.6 施工工艺 4
1.6.1 工艺流程 4
1.6.2 施工工艺 4
1.7 质量标准 9
1.7.1 主控项目 9
1.7.2一般项目 10
1.8 成品保护 10
1.9 安全环保措施 10
1.9.1 安全保证措施 10
1.9.2 环保措施 11
1.10 质量记录 11

1 钢管混凝土柱浇筑

1.1 总则
为了加强建筑工程质量管理，指引钢管混凝土柱浇筑工程对的施工，保证钢管混凝土柱工程施工质量，制定本技术原则。
1.1.1 合用范畴
本原则合用于钢构造住宅建筑工程中钢管混凝土柱施工。
1.1.2 编制参照原则及规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300-
（2）《钢构造工程施工质量及验收规范》 GB50205-
（3）《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T 283-
（4）《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204-（）
（5）《混凝土强度检查评估原则》GB/T 50107-
1.2 术语
（1）自密实混凝土
自密实混凝土是指在具备高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，可以在自重作用下流动并布满模板空间混凝土。
（2）混凝土坍落度
自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间高度差即为该混凝土坍落度值。
（3）坍落扩展度
自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向直径平均值。
（4）扩展时间（T500）
用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时时间。

1.3 基本规定
（1）自密实混凝土所采用材料品种、规格和质量应符合设计规定。当设计未明确时，应符合现行国标规定。
（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装完好，应有产品合格证书或有关性能检测报告。
（3）免振自密实混凝土运送到现场后，应再次检测坍落度和扩展度。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
（1）施工前，应由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加对设计文献进行交底和会审。
（2）施工前应依照国标规范及设计文献编制施工专项方案。
（3）为保证施工方案准的确施，施工前应对施工方案进行技术交底。
1.4.2 材料与设备
1.4.2.1 自密实混凝土
（1）自密实混凝土所采用材料品种、规格和质量应符合国标和设计规定。
（2）自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。自密实混凝土水胶比宜不大于0.45，胶凝材料用量宜控制在400kg/m3～550 kg/m3。
（3）钢管自密实混凝土配合比设计时，应采用减少收缩办法。
（4）自密实混凝土含气量应依照粗骨料最大粒径、强度、混凝土构造环境条件等因素拟定，宜为1.5%～4.0%。
（5）自密实混凝土坍落度控制在240～270mm，坍落扩展度控制在650±50mm。扩展时间2～5s。
1.4.2.2 重要机具
钢管混凝土柱浇筑所需机具设备见表1.4.2.2。

表1.4.2.2 钢管混凝土柱浇筑用机具设备表
机具名称
机 具 型 号
机 具 用 途
塔吊（汽吊）
—
吊送混凝土料斗
导管
直径150mm橡胶管
实现长距离输送
料斗
1500*1500*1730
输送混凝土
漏斗
500*500*400
输送混凝土
吊环
20mm钢筋
起吊料斗
卷 尺
5m
量距
坍落度筒
—
检测混凝土坍落度和坍落扩展度
塑料薄膜
—
砼养护
1.4.3 作业条件
（1）钢管柱安装完毕并交接验收，清理现场。
（2）安装机具设备到位。
（3）混浇筑期间，保证水、电不中断，混凝土持续供应。
1.5 材料和质量要点
1.5.1 材料核心规定
（1）自密实混凝土所用胶凝材料、粗细骨料、水、外加剂等应符合现行国标和关于规定。
（2）胶凝材料进场时，应对胶凝材料品种、强度级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其她必要性能指标进行复验。
1.5.2 质量要点
（1）自密实混凝土拌合物原材料应符合现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204规定外，自密实性能应符合设计和国标规定。
（2）自密实混凝土强度应符合设计和规范规定。
（3）砼试件应在浇筑地点取样、制作、养护。实验按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204执行。
（4）砼强度评估应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204和《混凝土强度检查评估原则》GB/T 50107-规定。
1.6 施工工艺
施工准备
1.6.1 工艺流程

自密实混凝土材料、配比、制备及运送

混凝土浇筑

混凝土养护

1.6.2 施工工艺
1.6.2.1 自密实混凝土材料、配比、制备及运送
1胶凝材料
（1）配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国标《通用硅酸盐水泥》GB 175规定。当采用其她品种水泥时，其性能指标应符合国家现行有关原则规定。
（2）配制自密实混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰应符合国家现行原则《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T 1596规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国标《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046规定，硅灰应符合现行国标《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736规定。当采用其她矿物掺合料时，应通过充分实验进行验证，拟定混凝土性能满足工程应用规定后再使用。
2 骨 料
（1）粗骨料宜采用持续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不适当大干20mm；对于构造紧密竖向构件、复杂形状构造以及有特殊规定工程，粗骨料最大公称粒径不适当不不大于16mm。粗骨料针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表1.6.2.1-1规定，其她性能及实验办法应符合现行行业原则《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》JGJ 52规定。
表1.6.2.1-1 粗骨料针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量
项目
针片状颗粒含量
含泥量
泥块含量
指标（％）
≤8
≤1.0
≤0.5
（2）轻粗骨料宜采用持续级配，性能指标应符合表1.6.2.1-2规定，其她性能及实验办法应符合国家现行原则《轻集料及其实验办法 第1某些：轻集料》GB/T 17431.1和《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51规定。
表1.6.2.1-2 轻粗骨料性能指标
项目
密度级别
最大粒径
粒型系数
24h吸水率
指标
≥700
≤16mm
≤2.0
≤10％
（3）细骨料宜采用级配Ⅱ区中砂。天然砂含泥量、泥块含量应符合表1.6.2.1-3规定；人工砂石粉含量应符合表1.6.2.1-4规定。细骨料其她性能及实验办法应符合现行行业原则《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》JGJ 52规定。

表1.6.2.1-3 天然砂含泥量和泥块含量
项目
含泥量
泥块含量
指标（％）
≤3.0
≤1.0
表1.6.2.1-4 人工砂石粉含量
项目
指标
≥C60
C55～C30
≤C25
石粉含量（％）
MB＜1.4
≤5.0
≤7.0
≤10.0
MB≥1.4
≤2.0
≤3.0
≤5.0
3 外加剂
（1）外加剂应符合现行国标《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119关于规定。
（2）掺用增稠剂、絮凝剂等其她外加剂时，应通过充分实验进行验证，其性能应符合国家现行关于原则规定。
4 混凝土用水
自密实混凝土拌合用水和养护用水应符合现行行业原则《混凝土用水原则》JGJ 63规定。
5 其 她
自密实混凝土加入钢纤维、合成纤维时，其性能应符合现行行业原则《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T 221规定。
6 配合比设计
自密实混凝土应依照工程形式，施工工艺以及环境因素进行配合比设计，并应在综合考虑混凝土自密实性能、强度、耐久性以及其她性能规定基本上，计算初始配合比，经实验室试配、调节得出满足自密实性能规定基准配合比，经强度、耐久性复核得到设计配合比。
7 混凝土制备
（1）自密实混凝土应采用强制搅拌机搅拌，原材料采用电子计量系记录量。原材料称量最大容许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%；外加剂±1%；骨料±2%：拌合用水±1%。 ‘
（2）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料含水率，精确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量变化，以便及时调节施工配合比。普通状况下，每班抽测2次骨料含水量，雨天应随时抽测，每4小时至少抽测一次，并按测定成果及时调节混凝土施工配合比。
（3）搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料等，搅拌均匀后，再加入拌合水和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段搅拌时间不适当少于30s，搅拌时间不得少于3min。
（4）冬期施工时，应先通过热工计算，并经试拌拟定水和骨料需要预热最高温度，以保证混凝土入模温度。应优先采用加热拌合水预热办法调节拌合物温度，但水加热温度不适当高于80℃。当加热水还不能满足规定。或骨料中具有冰、雪等杂物时，也可先将骨料进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
8 运送
（1）自密实混凝土运送应采用混凝土搅拌运送车，并采用防晒、防寒等办法。
（2）运送车在接料前应将车内残留混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。
（3）自密实混凝土运送过程中，搅拌运送车滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并禁止向车内加水。
（4）运送车从开始接料至卸料时间不适当不不大于120min。
（5）卸料前，搅拌运送车罐体宜高速旋转20s以上。
（6）自密实混凝土供应速度应保证施工持续性。
1.6.2.2 混凝土浇筑
（1）钢管混凝土柱浇筑采用导管法。
（2）依照钢柱截面尺寸，混凝土输送管采用 (h-2)m长（h，钢柱长度），直径150mm软管，软管最上端设立一种上口500×500漏斗，料斗采用约1.5m3手动控制料斗。在柱内浇筑砼时，先将150mm砼输送管通过钢管柱内横向加劲板开设直径250mm圆孔，自上而下插入钢管柱距底部不不不大于2m，把导管口牢固绑扎在漏斗下口，使用塔吊用料斗将砼垂直运送至灌溉部位，将漏斗四角吊环用挂钩和料斗连接，保证料斗提高时，漏斗和导管随之上升。灌注办法采用顶部向下灌注法，随灌注砼面上升逐渐上提料斗和漏斗输送管，始终保持输送管口离砼面不不不大于2m（混凝土料斗和软导管设立详见附图）。随着料斗上升，下面工人拉动制动装置，使混凝土顺导管进入钢柱内。

图1.6.2.2-1 钢管柱混凝土导管法浇筑图

图1.6.2.2-2 料斗和漏斗示意图
（3）钢管内砼应持续浇注，灌溉高度为本节柱接头如下500mm处，一次浇满，当必要间隙时，间隙时间不得超过混凝土初凝时间。
（4）自密实混凝土采用商品混凝土，规定搅拌站每一台罐车装≤6m3混凝土，并且严格控制混凝土塌落扩展度和扩展时间，规定施工队对每一车混凝土都进行检测，规定塌落度和扩展度到现场均在设计范畴内，项目部进行抽查，经常对来到现场混凝土观测与否泌水、离析，一旦发现超标混凝土及时规定退掉该车混凝土，并告知搅拌站进行分析调节。
1.6.2.3 混凝土养护
（1）混凝土施工时，按照规范和有关原则留置标养、同养试块，并准时送检。
（2）混凝土浇筑完毕后，要采用养护办法，因本工程特殊性，只要用塑料薄膜把柱顶包扎封闭即可达到养护效果。
（3）管内砼灌溉质量可用敲击钢管办法进行初步检查，如有异常，应用超声波进行检查，对不密实部位采用钻孔压浆法进行补强，然后将孔进行焊接封堵。
1.7 质量原则
1.7.1 主控项目
（1）混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查钢柱混凝土强度级别试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件应符合下列规定：
1）每拌制 100 盘且不超过 100m ³ 同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制同一配合比混凝土局限性 100 盘时，取样不得少于一次；
3）当一次持续浇筑超过 1000m ³ 时，同一配合比混凝土每 200m³ 取样不得少于 一次；
4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
检查办法：检查施工记录及试件强度实验报告。
（2）混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测、检查施工记录。
（3）每根钢管柱至少进行一次自密实混凝土性能指标检测，检查坍落度控制在240～270mm，坍落扩展度控制在650±50mm。扩展时间T50：2 s≤T500≤5 s。
1.7.2普通项目
（1）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案虽然采用有效养护办法。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测、检查施工记录。
1.8 成品保护
钢管在安装后，上端应包扎封闭好，防止杂物落入柱内，如有杂物落入，应及时清理干净。
1.9 安全环保办法
1.9.1 安全保证办法
（1）施工前，逐级对作业队、班组有针对性进行全面、详细安全技术交底，施工人员上岗前由安所有门负责组织安全生产教诲。
（2）施工人员应做好安全防护，进入施工现场人员必要按规定对的佩戴安全帽，并系好帽带。
（3）混凝土施工全过程应保证机械设备使用安全。
（4） 现场配备专职安全员，对钢柱混凝土浇筑等实行全程监控，发现安全隐患，及时采用办法消除。
1.9.2 环保办法
（1）施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免环境污染。
（2）按施工平面布置图布置好暂时设施、材料堆放场地，材料堆放整洁，做好标记。
1.10 质量记录
（1）原材料质量证明文献及复检报告；
（2）配合比告知单；
（3）强度实验报告；
（4）隐蔽工程验收记录；
（5）施工记录。