无锡监狱施工组织设计样本.doc

江苏宜兴市至尊厨具厂（综合楼）施 工 组 织 设 计编制： 审核: 审批： 编制单位：无锡恒力建筑安装工程编制时间：12月5日目录第一章:综合说明4第二章:施工总体准备和计划5第一节施工总体布署7第二节施工组织机构及项目班子介绍7第三节计划目标8第四节施工准备工作8第五节和建设单位、监理、设计等单位合作关系处理9第三章:施工总平面部署10第一节临时设施部署10第二节工地出入口和临时道路10第三节施工临水临电部署10第四章:施工技术方案10第一节测量控制10第二节承台、独立柱基施工11第三节：回填土方12第四节：模板工程12第五节：钢筋工程13第六节：混凝土工程14第七节：砌砖和内粉刷饰面工程16第八节：楼地面工程17第十节:门窗工程18第十一节:垂直运输和排栅工程19第五章:工程质量确保技术方法19第一节总则19第二节分部、分项工程质量确保方法21第三节隐蔽工程质量确保方法25第四节质量通病防治方法26第六章:施工进度计划和工期确保方法28第一节总体计划控制28第二节工程进度确保方法28第七章:关键机具、设备选择及材料进场计划30第一节关键施工机械、机具计划用表30第二节关键施工测量仪器表30第三节关键材料用量计划表30第八章:劳动力资源配置计划31第九章:施工用水、用电制用量31第一节施工用水31第二节施工用电32第十章:季节施工方法32第一节雨季施工方法32第二节炎热高温天气施工方法33第三节冬季施工方法34第十一章:产、成品质量保护方法37第一节现浇钢筋砼工程保护37第三节楼地面成品保护39第四节门窗成品质量保护40第五节装饰成品大批量保护40第六节防水工艺成品保护41安全、文明施工方法42安全施工方法42第二节消防方法43第三节文明施工方法45第十三章:工程保修承诺及具体方法45第一节工程保修承诺45第二节具体实施方法46第十四章:工程完工资料和技术资料管理、移交46第一节文件资料整理和移交46第二节归档文件材料要达成以下质量要求46第十五章：施工总进度计划47第十六章项目组织结构图47第一章:综合说明编制依据1、江苏宜兴市至尊厨具厂工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；2、江苏省无锡市施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、现场调查资料；4、相关工程施工经验。1.1 工程概况通常情况工程名称：江苏宜兴市至尊厨具厂-综合楼建设单位：江苏宜兴市至尊厨具厂设计单位： 宜兴市建筑设计研究院施工单位：无锡恒力建筑安装工程工程总体概况一览表工程名称江苏宜兴市至尊厨具厂-综合楼建设单位江苏宜兴市至尊厨具厂建筑面积3713.4结构类型框架招标工期 天投标工期 天计划开工.计划完工.招标要求工程质量合格投标工程质量目标等级合格设计概况（1）江苏宜兴市至尊厨具厂-综合楼采取框架结构，总高度为18.85米，建筑层次局部六层，抗震防裂强度6度。序号分部名称做 法 及 说 明1基础工程独立基础C30；MU15蒸压灰砂砖；M10水泥砂浆砌筑2主体工程0.00以上外墙砖为240厚MU15等级蒸压灰砂砖水泥砂浆强度等级为M5.0。0.00以下墙体为240厚MU15等级蒸压灰砂砖水泥砂浆强度等级为M103楼 地 面工程地面：1、20厚1:2水泥砂浆面层；2、60厚C15混凝土；3、80厚碎石扎实；4、素土扎实；楼面:110厚1:2水泥砂浆面层；2、20厚1:3水泥砂浆找平层；3、厚聚氨酯涂膜防水层；4、现浇钢筋混凝土楼板4屋面工程1、50厚C30细石混凝土；2、干铺沥青油毡一层；3、3厚SBS卷材防水；4、涂刷基层处理剂一道；5、20厚1:3水泥砂浆找平层；6、40厚挤塑苯乙稀泡沫塑料保温层；7、20厚1:3水泥砂浆找平层；8、钢筋混凝土面板5内 外 墙装 饰内墙：水泥石灰膏砂浆粉面、涂刷界面处理剂外墙：外墙面砖6门窗工程门为：平开木门窗为：铝合金窗1.2 施工场地条件施工场地在宜兴市高塍镇，建筑面积约3713.4，交通较为方便。施工方案编制依据本工程设计施工图纸现行施工规范。江苏省相关法律、法规及标准。 第二章:施工总体准备和计划第一节施工总体布署我企业施工,将落实“质量第一、信誉至上”宗旨，加强项目管理，严格推行协议，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段工序协调一致。第二节施工组织机构及项目班子介绍为实现实工程工期和质量目标，取得良好工程质量和社会声誉，我企业将该工程列为关键工程组织施工，并依据该工程项目标性质和特点，实施项目法施工管理，拟派含有丰富建筑施工管理经验李松新任项目经理。在施工过程中，确保项目经理一定到岗，且不一样时负担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配置总工程师（技术责任人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全方面负责该工程施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定时召开技术安全、工程协调会议，提升工程质量，加紧工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应帮助项目经理调动企业内部人力、物力、财力等生产资源；确保该项目标全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。第三节计划目标2.3.1 工期目标本工程施工总期目标为 天内完成标书要求范围内承包内容。（具体计划安排详见“施工计划流水线图”）2.3.2 质量目标确保本工程施工质量达成合格等级标准。2.3.3文明施工目标搞好文明施工，维护好周围环境和卫生，必需达成甲方管理要求，争创市文明施工工地。第四节施工准备工作2.4.1 技术准备工作（ 1 ）组织人员进场。在签署进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配置相关人员，建立含有施工经验、工作效率高工地项目班子，确保工程管理质量。（ 2 ）测量放线。依据甲方提供轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发觉轴线和设计图有出入，必需请甲方、设计处理后才能开始施工。（ 3 ）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（ 4 ）依据会审后施工图纸编制工程施工组织设计，经企业相关部门审批后，甲方同意后开工。（ 5 ）关键复杂工序需编制专门单项施工方案。尤其是在施工前必需将土建施工和安装工程相互之间配合要求给予明确及理顺，以确保土建安装工程施工相互协调和配合。2.4.2 生产准备工作（ 1 ）要取得建设单位配合，立即办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。（ 2 ）依据施工总平面部署，搭设临时设施和工人临时宿舍。并部署施工机具和材料堆放场地。（ 3 ）根据经审核同意临电、临水部署图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完成后应依手续办理验收并立案待查。（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力组织就位工作。开工前制订材料进场计划，特殊材料和设计指定材料尽早落实货源，立即组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆试配。因为工期急，所以钢筋加工计划必需提早下达，模板支顶供给量要充足，以满足施工进度要求。（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制订工作计划和作业细则，确保开工前全部准备工作一切准备就绪。2.4.3 劳动力、物资、机械设备准备在施工进场前作好劳动力、物资、机械使用计划，整体安排详见第 6 、 7 章，施工依据实际再作出具体具体安排。2.4.4 现场临时用水、电需用量计划在施工进场前作好现场临时用水、用电使用计划，整体安排详见第 9 章。第五节和建设单位、监理、设计等单位合作关系处理一、2 5 1 和建设单位关系处理1、项目经理外部关系中，最关键是处理好和建设单位关系，项目经理部全体人员确定“建设单位是用户，更是上帝”观念，把建设单位期望工期和工程质量作为关键，为建设单位建造一流建筑产品，让业主满意。2、定时向建设单位提供工程进度汇报，对于协议许可下工程进度延误，必需立即请建设单位或监理书面认可。3、为确保项目标顺利建设，应主动和建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。4、常常核实项目建设施工范围是否和签定标书及图纸一致发觉有不符立即查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。二、2.5.2 和设计单位合作关系、处理在和设计单位合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制订一套应急方法或方案。遇有设计变更，立即快速地修改工程进度计划并对应调整人力、设备、材料和资金用量。第三章:施工总平面部署第一节临时设施部署依据施工总平面图，施工现场范围在简易围蔽施工，在现场安排在临时设施区部署施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。第二节工地出入口和临时道路场地西面为关键出入口，设门岗，场内临时道路铺石粉作路基。第三节施工临水临电部署施工用水、用电甲方各提供 1 个接驳点。现场用 50 水管沿场地周围分布,组成一供水环路和甲方提供用水接驳点接通，每约 50M间距设一水栓.利用拟建化粪池为储水池,供消防和加压用。本工地供电线路采取三相五线制供电系统。线路沿建筑物周围用电杆架空敷设，电线和地面最小距离为 4.5M。第四章:施工技术方案第一节测量控制一、4.1.1 平面控制依据单位提供平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条关键轴线两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其正确位置樗，经检测复核无误后，将桩四面浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程施工平面控制网。水平标高用水准仪依据业主提供基准点引至平面控制二、4.1.2 垂直度控制本工程建筑物高度在20米以内，竖向测量选择外控吊线坠法，用 10kg线坠，在 0.00 首层地面上以靠近结构四面轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构竖向偏差控制在许可范围内。第二节承台、独立柱基施工本工程独立柱基用 C30混凝土，独立柱基不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。4.3.1 施工步骤。独立柱基，地梁土方底板砼垫层桩承台钢筋安装承台砼4.3.2 关键施工方法。(1) 独立柱基地梁土方用人开挖，土方开挖次序由东往西进行。(2)工人到基坑作业前施工人员必需对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。(3),挖深约 1M时，采取自然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超出 1.5m时，必需依据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超出 2m时，周围必需设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。(4)、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。(5)、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。(6),挖基坑土，必需立即移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。(7)、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检验土壁改变，发觉有裂纹或部分塌方，必需采取果断方法，将人员撤离，排除隐患，确保安全。 (8)、经复核验线后，即可开始桩承台。地梁基坑开挖。 (9)、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达成承台底，梁底设计标高，误差不得超出 15mm 。 (10)、垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行防水层施工。 (11)、独立柱基，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内落土杂物，经检验清理洁净后，再绑扎钢筋。同时保护好防水层不受破坏。 第三节：回填土方基础施工完成后，立即回填土方，土方采取人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料含水率。含水量偏高时，可采取翻松晾晒、均匀掺入干土等方法；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等方法。回填土应水平分层扎实，采取打夯机扎实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，预防地台下陷。第四节：模板工程一、4.5.1 材料选择：关键结构模板均采取夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采取 1220*2440*18 夹板；顶架采取门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：和 12 穿墙螺栓。二、4.5.2 模板安装柱子模板安装：方形柱最大截面为 600*600 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢靠，柱箍间距500 。为确保结构几何尺寸正确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢靠，含有足够稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑和支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采取拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚相互搭牢靠定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留 200 200 生口模板,方便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方能够将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝地方用碎板闸好施工缝分前后浇筑时加强施工缝处理工作。结构柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。第五节：钢筋工程钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D 18 时按设计要求驳接， D 18 时,拟采取电渣压力焊焊接施工一、4.6.1 通常施工方法 钢筋各项指标和性能必需符合设计要求。必需有出厂合格证实和试验汇报，钢筋制作集中加工，现场配置小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必需来把制作质量关。现场应加强钢筋验收工作。包含技术资料检验，不合格钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检验钢筋规格、数量和绑扎质量。完成后经过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。为了预防竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于 12 ，箍筋和模板之间保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸正确.楼板面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.二、4.6.2 柱竖向钢盘电渣打压力焊施工（ 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不一样钢筋直径焊接时要加合适厚度垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。（ 2 ）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。（ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。（ 4 ）“电渣过程”伴随造渣过程结束，即转入“电渣过程”同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，渐渐下送钢筋直至“电渣过程”结束。（ 5 ）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。（ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收焊剂应除去溶渣和杂物，受潮焊剂烘焙干燥后，可反复使用。（ 7 ）钢筋焊接完成后，就立即进行焊接接头外观检验，外观检验不合格接头，应切除重焊。（ 8 ）在整个焊接过程中，要正确掌握好焊接通电时间，和亲密监视造渣要作电压和电渣打要作电压改变，并依据焊接工作电压改变情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取方法扶正钢筋上端，以预防上下钢筋错位和夹具变形。（ 9 ）对焊接部位、焊接人作好统计，送检单亦应一样注明。（ 10 ）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。第六节：混凝土工程一、4.7.1 混凝土制作（ 1 ）本工程砼采取商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验汇报，并要查对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱硅质砂粒，石子选择花岗岩石。根椐配合比确定每槽多种材料用量，多种材料混合前必需过称。装料次序为先装石子，再装水泥，最终装砂子，外加剂和水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范要求。所使用砂、石、水泥必需按要求送检。多种材料按设计配合比，计量投料，控制在许可偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。二、4.7.2 混凝土运输 混凝土浇捣运输关键为垂直运输，当需要水平运输则采取人力手推车运输。三、4.7.3 混凝土浇筑承台混凝土浇筑应采取斜向振捣法,振动棒和水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，预防漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土和下层结合处，应在底面上匀浇筑 50MM 厚和混凝土配合比相同水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散部署循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。梁、板混凝土浇捣次序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必需进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完成，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应和次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。楼梯砼浇筑前，应将模板上杂物清理洁净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达成踏步位置和踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完四、4.7.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于 7D。每日浇水次数以保持混凝土含有足够润湿状态而定。第七节：砌砖和内粉刷饰面工程一、4.8.1 本工程0.00以上外墙砖为240厚MU15等级蒸压灰砂砖水泥砂浆强度等级为M5.0。0.00以下墙体为240厚MU15等级蒸压灰砂砖水泥砂浆强度等级为M10砌体，按规范要求高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑淋水量湿润到砌筑 2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超出 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采取“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度大于 500 毫米，间距小于 600 毫米 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙和上层结构接触处，为预防出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采取侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范要求。砌筑时除需要注意砂浆有良好操作性能外，沿需控制铺灰长度和灰缝厚度，铺灰应不超出 3-5 米二、4.8.2 墙身、天花批荡在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（ 200MM ）宽，以防批荡空鼓,开裂。天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗洁净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达成七成干后进行。抹筋灰前要先检验底层是否粘结牢靠，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要立即压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢靠，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。第八节：楼地面工程一、4 9 1 楼地面水泥砂浆1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检验误差控制在 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼洁净。2,弹线：依据墙面水平基准线，在四面墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度依据块料而定（通常 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角第九节： 屋面工程4.11.1 施工工艺步骤:结构面批水泥沙浆水泥砂浆找平屋面保温层钢筋混凝土面板。屋面工程必需要按屋面工程施工及验收规范进行施工。1、50厚C30细石混凝土；2、干铺沥青油毡一层；3、3厚SBS卷材防水；4、涂刷基层处理剂一道；5、20厚1:3水泥砂浆找平层；6、40厚挤塑苯乙稀泡沫塑料保温层；7、20厚1:3水泥砂浆找平层；8、钢筋混凝土面板应会同甲方一起验收，并做好防范。4.11.2 卷材防水层施工4.11.2.1 施工次序（ 1 ）高低跨屋面相连建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面根据先远后近标准，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。（ 2 ）特殊部位附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完成。（ 3 ）第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技术人员检验后，进入下一道工序。4.11.2.2 防水卷材施工细部结构及注意事项：（ 1+ ）。铺贴卷材防水层粘结应牢靠、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺点。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全，（ 2 ）卷材防水层保护层，应牢靠、结合紧密、厚度应均匀。（ 3 ）铺贴次序合理，涂布时应根据先高后低，先远后近标准进行；可合理划分施工段，分段应尽可能安排在变形缝处；先涂布排水较集中落水口等部位，再由低处贴向至高处。（ 4 ）加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应立即做上刚性保护层，预防防水层被刺穿。提升防水层耐用年限。4.11.2.3 质量确保及安全方法质量方法（ 1 ）所用防水卷材和胶结材料品种、牌号及配合比，必需符合设计要求和施工规范要求；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。（ 2 ）基层应牢靠，表面洁净，平整，用 2M直尺检验，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。（ 3 ）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。安全方法（ 1 ）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源地方，贮存仓及施工现场严禁烟火。（ 2 ）施工现场应通风排气，通风条件差地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应立即离开施工现场，严重时应到保健站检验。（ 3 ）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。第十节:门窗工程一、4.12.1 铝合金门窗（ 1 ）对进场铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必需符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品验收统计。（ 2 ）安装工作应室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完成后进行。（ 3 ）门窗框和墙体之间间隙应符合规范要求。（ 4 ）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（ 5 ）根据设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检验一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。（ 6 ）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超出铝合金门窗外框边 3mm 。（ 7 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基础结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮和下框距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上全部滑轮均应调正方便底部毛条压缩均匀，并使扇主挺和框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢靠不会脱落，确保使用安全。（ 8 ）密封胶施工，清除被粘物表面油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超出 1mm 。（ 9 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有胶痕，宜用香蕉水清理洁净。第十一节:垂直运输和排栅工程采取自升式塔吊为垂直运输和砌砖粉饰材料垂直运输。（部署详施工总平面部署图）。外排栅用钢管离外墙外边 20cm搭设，桥宽 80cm，高度约 2m搭平一桥全部外排栅外侧挂密眼安全网，在排栅高度 +10.0 m ，设 2 m 宽斜挡板一道。在车架通道口用钢管及木板搭设平挡。为确保棚架稳定性，排栅脚加砼垫块。第五章:工程质量确保技术方法第一节总则（1）建立高于国家验评标准企业内部创优标准,以此标准来实施考评、检验工程施工、严格根据企业质量确保体系要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个步骤、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检验、勤督促，对违反质量标准班组决不能心软手软，果断实施工程项目管理奖罚制度。（3）严把材料质量关。创优良样板工程要选择优质材料和设备，对工程中使用多种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检验验收，并检验有没有符合国家质量标准合格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”三无材料或产品进场。（4）坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路，根据“样板质量是验收起点，实物质量要高于样板水平”要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实施挂牌施工，以此来提升工程整体质量水平。（5）坚持三级检验验收制度严把分项工程验收关.分项工程优良率是创优关键，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全方面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求必需返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检验，确保产品质量可追溯性。（6）项目工地成立质量活动QC小组，对易发生质量通病（屋面及卫生间防渗漏）步骤进行攻关，确保工程成为无质量通病优良（7）施工中搞好工程技术档案资料搜集和整理工作，工程完工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程细致预检，全部达成验收标准后，再进行正式完工验收。（8）制订经济奖罚方法，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考评，关键向选题倾斜，实施奖优罚劣。第二节分部、分项工程质量确保方法一5.2.1 模板工程在模板安装前要检验支顶安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以确保支顶垂直水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应常常检验督促。各层柱模板安装，必需做好垂直和平水复测，确保模板几何尺寸正确。模板及支顶必需含有足够强度、刚度和稳定性，并应符合国家相关验收规范，本工程模板安装量比较大，要确保安装质量达成验收标准；（1）做好施工前技术准备工作，依据各部位图纸不一样要求，技术部门先制订模板施工方案。（2）佬好材料供给工作，不合格材料不采取。做好模板保养维修工作。（3）做好工序交接验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序工作。（4）加强熟悉木工技术质安员力量，计划配置木工出身质安员2名，职负责管理全部木工操作。质安员必需每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙全部应进行检测，对不合格模板安装决不验收。（5）防柳暗花明板变形方法：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板支撑，对拉螺栓应专员检验，选择合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前全部模板进行测量检验，并在浇筑砼时派有经验木工值班，立即检验修正模板，支撑等。（6）防漏浆方法：选择模板或用修复合格模板安装，避免模板之间缝隙过大，在和已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。（7）为确保结构几何尺寸正确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢靠，含有足够稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑和支承点成45度角为宜，不得大于60度有。边柱则采取拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚相互搭牢靠定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留200200清扫口、梁底开生口，方便清理墙、柱内垃圾。二、5.2.2 钢筋工程钢筋各项指标和性能必需符合设计要求。必需有出厂合格证实和试验汇报，钢筋制作必需严把制作质量关。现场应加强钢筋验收工作，包含技术资料检验，不合格钢材决不用在工程上。技术资料检验由试验员和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检验钢筋规格、数量和绑扎质量。完成后经过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量确保方法：（1）为了预防竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于12，箍筋和模板之间保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸正确。（2）依据设计图纸及施工要求开下料单，并有专员复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。（3）绑扎钢筋前认真看图及相关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。（4）焊接钢筋绑扎接头不得在构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内。（5）严禁用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必需使用强度等级M10预制水泥砂浆垫块，垫块面积5050mm,垫块厚度按规范要求。（6）钢筋等级、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前取得设计人同意，办妥签证手续。（7）对焊接钢筋应提供焊接试验汇报及焊条合格证，焊工必需持证上岗。钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头钢筋截面积占总截面积百分率在受拉区不宜超出50%，受压区不限制。（8）为确保主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，确保其垂直度。（9）进行电渣压力焊接时，要亲密监视造渣工作电压和电渣工作电压改变，并依据焊接工作电压改变情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取方法扶持钢筋上端，以预防上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检验钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。（10）电渣压力焊焊接工艺适适用于直径16-40mm级、级钢筋焊接，当采取其它品种、规格钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经试验、判定后方可采取。(11)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(12)焊接工作电压和焊接时间是两个关键参数，在施工时不得随意变更参数，不然会严重影响焊接质量。5.2.3混凝土工程混凝土采取商品混凝土，混凝土符合国家相关标准，不合格退场不用。试验员定时进行抽检做件，尤其对砼坍落度应严加控制。（1）浇筑混凝土前对模板内杂物必需进行清理，淋水湿润。钢筋污迹清理洁净。（2）混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，预防人为践踏钢筋。操作中出现位移了钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。（3）浇砼应不间歇地进行，确保不出现混凝土冷缝，为此必需做好人力安排工作，加强机械检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引发停工，万一机械出现特殊故障，设备组准备二十四小时配合维修。（4）浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采取在梁筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检验砼厚度。 （5）施工缝留设应按施工规范实施，施工缝接口应按常规操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。（6）混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，预防出现早期收缩裂缝预防出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二压光抹平，可预防表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好混凝土表面强度必需达成1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。（7）确保砼不漏振，振捣密实。按要求要求，每次振动移动距离不在于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨”，确保振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。（8）浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合天气下浇筑砼。气温高天气时，在夜晚或凌晨浇砼，夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。（9）预防砼漏浆。在浇砼前填实全部埋管件缝隙，并由技术人员