教学楼工程施工组织设计样本.doc

施工组织设计1、工程概况1.1 概述 上海铁路公安学校多功效阶梯教学楼，在越秀南路上海铁路公安学校内，本工程建筑面积为1340平方米，共四层，一层层高为4.7米，二四层层高为4.15米，室内外高差0.6米，建筑物总高23.7米。1.2 工程特点 上海铁路公安学校多功效阶梯教学楼工程0.000相当于绝对标高3.740m。长边26.7m，短边12.24m，本工程在(1-2)轴(B-D)轴位置设楼梯间，在东西两侧分别和教学楼和宿舍楼相接。 建筑物外墙装饰均采取外墙涂料，外墙窗为塑钢窗，室内门为木门。 本工程0.000以下用MUlO非粘土机制烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。0.000以上用MU7.5非粘土机制烧结砖，M5混合砂浆砌筑。结构类型为桩基础现浇钢筋混凝土框架剪力墙体系，本工程结构基础采取600钻孔灌注桩，桩长18.5m。2、施工现场平面部署及临时设施施工方案2.1 施工现场部署附图1 施工现场总平面部署图附图2 施工用电平面图附图3 给排水平面图2.2 临时设施施工方案2.2.1 施工现场道路及场地: 尽可能利用原有道路、场地加以维修加固，南侧已经有道路利用、北侧场地部分做硬面化作临时场地，硬面化具体做法为7Omm老实碴垫层，2OOmm厚C2O素砼面层。2.2.2 施工堆场:堆场面高出道路面5Omm，做法为: 7Omm道碴垫层，1OOmm厚C2O素砼面层。2.2.3 施工临时供电:由业主在现场提供配电间供电电源，供施工现场关键机械运转,估算本工程施工总用电量 (高峰)为 316KW。2.2.4 施工临时供水:施工临时用水从业主在现场提供5Omm供水总管引进后分两路，采取二路分管。一路北侧施工用水，另一路提供施工现场生活用水。水管均为明管，沿围墙墙角铺设。2.2.5 现场排水:在施工场地周围部署环形排水沟2%泛水，排水沟宽 30Omm，深 300-60Omm，用砖砌粉刷，盖板采取废旧钢筋电焊制成，沿排水沟每隔25m做一个500500600集水井，最终经过8008001000沉淀井后排入市政排水系统。沉淀池派人定时清理。2.2.6 施工现场消防：施工消防单独部署，按标准化工地确实要求，在各个消防关键部位安放一定数量灭火器，专员照管，定时更换灭火剂，确保灭火器完好。3 施工进度计划及施工进度横道图3.1 确保工期关键方法 A.组建强有力项目经理部，实施项目法施工。 B.合理组织流水作业： 各工种作业班组制订合理施工计划，由项目经理部进行统一协调，合理安排施工步骤。 C.安排充足劳动力，选择一批含有多年丰富施工经验作业队伍，确保施工人员技术力量。 D.做好超前施工技术准备工作： 认真进行地质汇报研究和施工图纸审核，编制分项分部施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。 加强质量通病预防，依据历年来施工经验，对易出现质量问题部位，提前制订预防方法，降低无须要返工。 E.加强工程进度计划性： 施工期间，建立进度控制组织系统，按施工项目进展情况进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度统计。 F.材料、设备订货超前准备： 材料、设备订货应制订具体计划，材料部门应提前组织采购，需要经过甲方认可材料及设备应提前向甲方递交材料样品或设备资料，取得甲方同意才能进场施工，确保不出现因供料而造成工期延期。 G.加强土建、安装配合工作： 装修、水电设备安装工程采取提前插入，交叉作业等综合方法，尽可能降低其实际占用工期天数。 加强安装和土建配合工作，相互帮助，默契配合，安装工程要随时了解、掌握土建施工进度，使预埋、预留及安装项目得以立即完成，降低返工，加紧施工进度。 H.合理安排械设备使用： 施工过程中，多种机械设备充足合理利用，人停机械不停，机械操作人员两班倒，最大程度满足施工进度需要。 I.加强成品保护工作： 做好成品保护方法，降低无须要返工、返修，加紧施工进度。 对全体职员加强教育，在施工过程中做到严以自律，天天召开生产调度会，由项目经理或项目工程师对各班组责任人进行教育，班前会要求班长要强调职员成品保护意识，提升职员们职业道德和职业素养。附：1、施工进度横道图4、 施工方法及技术方法4.1 施工测量4.1.1 轴线测量 本工程地处公安学校内，因为场地狭小等原因直接影响到测量工作正常进行和开展。所以，建立一个可靠控制网至关关键，我方采取以下方法来确保测量精度确保。 A.基准平面控制网设置以业主提供基准点为依据。其基准点精度应控制在 2mm以内。基准点正确程度将直接影响整个工程测量精度。 B.基准控制网是建立在基准点基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。 C.依据业主提供轴线基准点作为本工程测设依据，确定本工程轴线控制网。并在现场震动小，位移小部位设置封闭结构外围控制点；轴线控制点需经过业主和监理单位书面认可。 D.测量精度控制及误差范围: 测角:采取三测回:测角中误差小于5 量距:采取判定过钢尺，边长误差应达成1/1000精度。 E.每个月应对平面控制网进行复测，并做好测量统计。4.1.2 高程测量 A.标高以业主提供水准点为基准。依据业主提供水准点，采取往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。并在首层引测两个基准标高，用红油漆作出醒目标志，标明标高数据。 B.施工基准水准点部署在受施工影响小且不易遭破坏地方，并作好保护方法。 C.考虑季节改变和环境影响，每个月对基准水准点进行复测。4.1.3 沉降观察测量计划 A.在一层结构施工时，按规范设置沉降观察点，定时观察，做好观察数据统计资料。 B.一层结构完成，柱侧模拆除后，即进行沉降观察点设置，并用精密水准仪采取往返水准方法测定其初值。以后定时或依据需要测量其标高。前后标高差值就是该段时间里沉降量。依据沉降量大小可立即调整施工标高，消除因沉降而引发施工误差。 C.沉降观察结构阶段每施工一层测一次，装饰阶段每两周观察一次至完工验收，资料立即报送监理及业主。4.1.4 工程测量工具一览表序仪器名称规格精度数量1经纬仪J221台2水准仪DS3+2.Omm/km2台3钢卷尺50mlmm3把4钢卷尺5mlmm4把5铝合金尺5m1台6共它辅助仪器1套4.2 基坑围护方案4.2.1 基坑围护选型: 本工程基坑开挖深度2.05米，依据现在嘉兴地域通常常采取围护形式，通常可选择钢板桩和土钉墙(喷锚)和深层搅拌桩达多个围护形式。现依据本工程实际情况，分析以下: （1）钢板桩:因为本工程基坑边距建筑红线较近，无法打拉锚桩，如不采取拉锚，则钢板桩围护将产生较大变形，影响外侧居民房屋安全。另采取钢板桩围护，需采取井点降水，使周围产生沉降，易对周围环境产生影响。 （2）深层搅拌桩:采取深层搅拌桩围护，即使能够同时挡土和挡水，但围护变形较大，相正确投资也较高。 （3）土钉墙:采取土钉墙，需打设钢管锚筋，其特点是施工简单，防护能力强。 所以，依据本工程实际情况综合考虑，基坑围护采取土钉墙支护体系。4.2.2 围护方案说明:（1） 基坑开挖深度约2.05米，采取土钉墙和砖砌挡土墙相结合基础支护体系。（2） 砖砌挡土墙设素砼基础，墙身高为0.5米，墙厚为370mm每隔2米设一道砖墩。（3） 在砖砌体挡土墙上方设土钉墙围护，采取钢筋网片细石砼和钢管锚筋相连接方法。（4） 本围护施工和挖土同时进行。4.3 钻孔灌注桩施工技术方法4.3.1 施工准备 （1）场地准备: 平整场地、铺设硬地坪。硬地坪做法为素土压实，上铺l5cm厚素砼。在制作硬地坪同时完成泥浆沟池系统。 （2）机械准备: 依据施工场地地质情况，选择一台GPS-10型工程钻机、一台16吨汽车吊及其它配套工程机械施工，桩机进场前做好维修保养工作。 （3）施工工艺选择: 依据地质情况，选择正循环成孔，正循环二次清孔施工工艺。 （4）测量放线: 依据测量定位点，用钢皮尺量距测放出桩位，并采取短木桩打入土层中做好标识。 （5）试成孔: 在正式施工前，根据施工组织设计确定施工工艺进行试成孔，数量为1根，成孔后采取经纬仪检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔壁稳定等指标，如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它方法加强。4.3.2 成孔 （1）护筒埋设: 护筒采取钢板卷制，内径75Omm。按桩位中心线找正中心点，并以中心点为圆心用白粉画出圆边线以利于护筒就位，桩位中心偏差小于2Omm，并确保护筒垂直，挖土采取人工挖至原状土为止，护筒和孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒埋深不少于1.5米，应进入原状土内不少于0.2米，用卷尺量距测定。 （2）钻机就位: 应正确、水平、稳固，钻机转盘中心和护筒中心应一致。用游动渭车吊准主动钻杆，用经纬仪监测垂直度，钻进时发觉偏斜，应立即纠正。确保钻进中钻机平稳，不发生位移和倾斜。 （3）钻头及钻进参数: 依据地层岩性特征，钻经进中破碎岩土以切削为主，钻头结构为单环三翼刮刀钻头。钻头外径600mm。 钻进参数:钻压 10-l5KN，钻数 20-47r/min，泵量150m3/h。 （4）钻孔: 操作钻机掌握好钻进参数，要注意有没有异常情况，如主动钻杆摇摆较大，此时应放慢进度，待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严格控制钻进速度，其钻进速度应和送浆、排渣能力相适应，钻速应低于供浆和排渣速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，再停泵加接钻杆，成孔施工应一次不停地完成，不得无故停钻。成孔至设计孔深后，优异行初步清孔，然后会同工程相关各方对成孔各项要求进行检验验收，合格后方可进行下一道工序。 （5）泥浆护壁: 钻进中维持一定泥浆粘度是预防缩径、塌孔并立即携带出孔内钻渣关键方法。木工程采取原土造浆，泥浆平均密度在1.151.20、粘度20S左右。做好循环泥浆净化工作和常常性泥浆性能测试，一旦发觉所设计性能指标和孔内情况不相适应，出现孔壁不稳定或缩径时，应立即向甲方代表和监理汇报，对性能作合适调整，控制泥浆稠度和对应技术参数。（6） 清孔: 根本清除孔底沉渣，是确保桩基承载能力关键方法之一。木工程呆用正循环两次清孔清除孔底沉渣工艺。当钻进达成设计孔深后，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，时间大于2Omin。当下好钢筋笼和灌注导管后，利用导管正循环进行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超出1OOmm，清孔后至混凝土灌注时间间隔不应超出3Omin。如超出3Omin，应重新清孔达成要求后方能进行混凝土灌注。 （7）桩孔验收: 桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方、监理代表对终孔孔径深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后，做好现场填表签证工作。4.3.3 钢筋工程: （1）钢筋笼制作: 钢筋笼采取环形模具制作，两节钢筋笼对接处接头错开，同一截面接头小于50%，箍筋和主筋缠绕间距均匀，采取电焊焊接。 （2）钢筋笼吊放: 钢筋笼采取汽车吊吊放，钢筋笼吊放入孔保持垂直状态，对准孔口中心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。分段钢筋笼连接，钢筋主筋搭接采取单面焊接，焊接长度为lOD，焊缝宽0.7d，厚度大于0.3d。钢筋全部下入后，按设计要求检验安放位置标高，并作好统计。符合要求后，将钢筋笼固定牢靠，预防钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。 （3）保护层垫块 为确保钻孔灌注桩主筋混凝土保护层厚度，在钢筋笼上均匀设保护层垫块。垫块采取素砼制作，每节钢筋笼上设2组，每组3块，匀称地分布设置在同一截面主筋上。4.3.4 混凝土工程 （1）混凝土拌制 混凝土采取商品混凝土，为水下C30混凝土浇灌前须做好混凝土联络工作，确保混凝土连续供给。商品混凝土到现场要做好坍落度测定，做好验收工作，为水下混凝土浇级配比设计提升一级。 （2）混凝土灌注 孔口准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安放好隔水塞，隔水塞应下在导管内泥浆面以上，用8-10#铅丝悬挂在漏斗上，先搅拌0.2M3水泥砂浆(1:1.5)到入灌斗内，然后按计算初灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内，孔口大量出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。 A.灌注过程要连续进行，不得中止，尽可能缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。 B.灌注过程中应设专员负责检测统计工作，随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况，测量孔内砼面上升高度，每次做统计，立即提升和分段拆卸上端导管，导管下口在砼内埋置深度宜控制在4-6米，任何情况下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸导管不得超出6米。对控制导管埋深，做到勤提勤拆，并能提升砼灌注速度，不仅确保灌注质量，也是预防卡管关键方法。 C.砼灌注中应预防钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端3米左右，灌注速度应合适放慢。 D.在提升导管时，应保持轴线垂直，预防接头卡挂钢筋笼。 E.灌注完成后，提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合，预防拔快，造成泥浆混入，形成混泥芯。 F.浇灌每根桩要由专员取样制作试块，每根桩制作一组(三块)，编号并注明取样时间，记在砼灌注统计中。试块制作二十四小时后脱模，置于20C土3水池中进行标准养护28天，按时进行试验，并将试压结果归档备查，并按设计做灌注桩静载试验。4.4 挖土及凿桩4.4.1挖土 （1）土方开挖采取一台1.0M3反铲挖机进行开挖，分别从基坑两端向中线开挖，一次开挖到离设计坑底标高以上2Ocm处。余下2Ocm土由人工扦土以确保坑底标高，预防坑底土扰动。 （2）开挖土方立即由土方车运至卸土点弃置。 （3）基坑开挖后，沿基坑壁设置排水沟和集水井，立即排除地表水。（5）基坑开挖后，应立即施工基坑围护及土钉墙护坡分块浇筑垫层，降低基坑暴露时间。4.4.2 凿桩 垫层浇筑完成达成一定强度后，开始凿桩施工。由人工凿除桩顶浮浆，并凿至设计标高，暴露出主筋。如凿至设计标高，仍未发觉主筋或主筋暴露太短，不符合设计要求，应继续向下凿，直至暴露主筋，并将主筋接至设计标高，并补浇桩顶混凝土。4.5 基础施工4.5.1 概述:基坑面积约368m2，基础混凝土浇捣约134m3，混凝土设计标号为C30。4.5.2 基础施工步骤:垫层轴线引测桩位核验桩顶处理基础梁弹线基础梁钢筋底板钢筋基础梁模板钢筋、模板检验浇基础砼养护4.5.3 基础垫层施工 （1）基础垫层做法为100厚C10混凝土。 （2）基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，土方挖到设计标高，立即组织基槽验收，基底土方不得暴露过夜。垫层施工要依据组织设计要求留设排水沟和集水井，泥浆泵配合抽水。4.5.4 基础模板施工 （1）模板施工前先依据轴线在底板面钢筋上弹出基础模板外边线，并用白色油漆做出标志。 （2）模板采取九夹板，部分侧模采取定型组合钢模，外侧用48钢管作对撑，固定侧向模板。 （3）模板材料及拼装技术要求，详见上部结构模板施工章节。4.5.5 基础钢筋施工 （1）本工程所用钢筋依据施工分段计划，严格按设计图和国家规范标准分批加工成型后进场。 （2）送达现场钢筋必需附有钢材质保书及复试资料，经现场监理验收认可后方可使用。 （3）基础底板保护层厚35mm，钢筋直接放置在钻孔灌注桩顶，增加适量C30细石砼垫块，垫块规格为10010035；垫块间距小于lm，柱主筋锚入基础底板内厚度为35d。 （4）柱插筋绑扎依据在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将柱箍筋点焊在面筋上，插筋，顶端临时绑扎1-2道水平筋，以确保柱位置正确无误。 （5）钢筋材料及绑扎技术方法详见上部结构钢筋施工章节。4.5.6 基础砼施工 （1）基础砼采取商品砼，设计强度等级C30，其和易性、坍落度初凝时间等技术数据必需满足使用要求。 （2）混凝土浇捣 A.基础梁及地下结构采取汽车泵接水平硬管方法由西北角向东南角浇筑。 B.砼施工时严禁将泵管缆绳系在柱插筋上，而且严禁直接对准基础梁模板放料，操作工人严禁站立在模板上，预防模板松动、位移。 C.泵车出料口设置2一3台插入式振动器由专员负责振捣密实，不可将振动器靠在钢筋或模板上振捣，以防钢筋移位。 D.砼浇捣前清理基础模板内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿润。晚间施工现场必需有充足照明。基础浇筑不得中止，如遇突发情况，造成砼浇筑中止，则必需和监理等协商施工缝留设位置，并做好接缝处理方法。 E.严格控制坍落度，砼在运抵现场后严禁任意加水，现场必需进行坍落度测试。 F.地下结构砼，每100m制作一组试块，试块送标准养护室养护。 G.泵送技术方法详见上部结构混凝土施工章节。 H.考虑到工程地处虬江路，为确保混凝土供给连续不停，在工地周围(虬江路靠民德路处)设置搅拌车临时停泊处，既确保混凝土浇捣连续性，又避免搅拌车过多而造成交通拥挤现象。 （3）砼养护是一项十分关键工作。混凝土养护关键是保温保湿养护，保温养护能降低混凝土表面热扩散，降低混凝土内外温差，预防产生表面裂缝，保湿养护能预防混凝土表面脱水过快而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提升混凝土极限拉伸强度，所以保温、保湿养护在混凝土表面用木蟹紧压整平后，覆盖一层塑料薄膜。4.5.7 回填土 （1）基础验收合格后即进行回填土施工。本工程挖土时土方全部外运，回填时，再将填土运到现场。 （2）填方前，必需清除基底上草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才能够进行回填工作。 （3）回填土方内不得夹杂有垃圾和有机物；含水量(粘性土)控制在19-23%。 （4）回填必需待砌好基础墙达成一定强度后进行，回填时，应在基础墙两侧同时扎实，避免基础墙受到单面震动而产生松动。回填土搭接处，不得呈陡坎状，必需形成阶梯，阶梯宽度不少于层高两倍。 （5）土方必需分层回填扎实，人工铺土，虚铺厚度每层30Omm，使用蛙式打夯机往返扎实，局部无法使用机械扎实，则采取人工扎实方法。扎实后土方必需达成设计要求密实度。 （6）回填土方，每层200m3取样一组进行“环刀法”试验确定土方密实度。4.6 上部结构施工方案4.6.1 模板施工方法及技术方法（1） 工艺步骤 轴线开设柱、梁弹线技术复核柱模板底部座灰柱模板拼装平台、梁排架搭设横杆标高复核梁模板拼装平台模板拼装胶带纸封缝刷脱模剂技术复核质量评定 （2）模板及支撑体系 A.整个结构施工，配置二套平台模板及支撑体系；二套柱模板体系;二套梁模板体系。 B.柱、梁模板采取定型木模板（局部钢模），机制涂塑九夹板现场加工，边框采取 50100木方。平台底模板采取机制涂塑九夹板直接铺设，不设边框。 C.柱模板采取48钢管双拼围檩，钢管围檩在转角处用扣件紧固； D.平台、梁排架、横杆及搁栅均采取 48钢管，扣件连接；平台下排架立杆纵横间距 9OOmm，梁下排架纵距75Omm，横距视梁宽，通常为梁宽加40Omm。 （3）施工方法 A.结构施工过程中，通常不设模板堆场，仅设置模板维修临时场地。楼层内拆下模板及钢管，依靠人力水平运输到进料平台上，然后由吊车吊至施工操作面。 B.现场进行模板、扣件维修和保养。 （4）模板施工技术方法 A.依据轴线位置先弹出柱位置，并在边线外侧2OOmm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚位置及截面尺寸。 B.柱钢筋绑扎完成，清理基层面上垃圾、灰尘，然后在柱模板下脚用 1:3水泥砂浆作找平层，厚度控制在2Omm左右，找平层表面标高用水准仪控制，并有专职关切负贵，确保找平层面平整。 C.在柱钢筋底部焊接12短钢筋模板限位，柱每面两点，钢筋限位距地面5Omm。 D.钢模板拼装必需按模板施工规范，模板之间用 “U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在 30Omm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距依据水平围檩间距部署。 E.墙模板安装，必需由木工翻样事先画出模板排列图，并根据规格编号，分别堆放和管理。 F.柱模板拼装使用双拼48钢管围檩夹紧，扣件连接，下部1/2范围围檩间距为600mm，上部1/2范围间距为750mm。最上及最下围檩距梁底(平台底)及地面距离控制在2OOmm以内。 G.柱模板垂直度校正完成，由技术员和质量员复核、验收后使用48钢管斜向剪力撑固定模板。 H.梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位置由操作班组用 5kg线锤依据弹线进行自检，木工翻样和技术员抽查，确定正确无误后再安装梁侧模板。 I.使用48钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长水平围檩，梁侧模板和水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢，确保梁模板上下口顺直;当梁高大于75Omm时，另外加设一道小12对拉螺栓，螺栓外套16硬塑料套管。 J.跨度大于4m梁，模板应根据施工规范要求作2-3起拱。 K.平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，由木工翻样用水准仪及钢卷尺在立管上引测出控制标高，红油漆作出醒目标志，标高标志两个方向间距均不得大于6m；操作班组利用这些标高标志，拉统麻线控制大横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。 L.平台搁栅以48钢管为主，间距 300mm，平台模板铺设时，应遵照“从四面向中间、先大面后小面”标准。 M.模板标高校正完成，加设水平牵管及两个方向剪力撑，水平牵管竖向间距:第一道距地面2OOmm，以上每1.6m一道，不得大于1.8m;剪力撑平行于梁方向每6m设一道。 N.柱、梁节点镶模:要实地量出节点处空档尺寸，画出小样后锯出。 O.楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长宽度、踏步长宽高及步数必需由技术员根据设计图纸进行复核，确保正确无误。每个梯段宽度内，必需设两块反三角木，反三角木用木方轿杠木及立木支吊，立木钉在踏步外帮上。外帮及踏步侧板所用木方内侧面必需经创光处理。 P.拆模技术要求 a.柱模板及梁侧模板:常温下浇砼后10-12小时后即可拆除，以能确保拆模时不损坏构件棱角为标准。 b.平台模板拆除时间:净跨度小于1.5m，砼强度达成50%以上能够拆除；净跨度大于1.5m ，上部以后没有其它荷载，砼强度达成70%时能够拆除；上部有荷载，必需待砼强度达成100%后方可拆除。 c.梁底楼板拆除时间:跨度小于8m梁，上部以后不在有荷载，砼强度达成75%以后能够拆除；上部有荷载及跨度大于8m梁，必需待砼强度达成100%后方可拆除。 d.全部悬挑构件和分两次浇筑上翻梁下结构，必需待砼强度达成100%后方可拆除。 e.模板拆除需遵照先支后拆，自上而下标准；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 f.拆下模板、配件等，严禁抛扔，必需有专员接应传输，按指定地点堆放，并立即清理、维修和刷好脱模剂。附：梁板支模示意图、柱模板示意图4.6.2 钢筋工程 （1）钢筋依据进度要求由加工厂成型后分批运至现场绑扎，由塔吊运至各施工操作面。 （2）钢筋连接方法:本工程钢筋连接基木采取绑扎，竖向主筋采取电渣压力焊，水平方向主筋采取碰焊，绑扎搭接长度根据规范及设计要求确定，底层柱子箍筋及桩顶锚筋、避雷钢筋引下线采取焊接，并做好标志；一级钢筋采取E43系列焊条，二级钢筋采取E5O系列焊条。 （3）钢筋均依据施工图纸、施工说明及现行国家标准约相关要求，加工厂定型后送至现场。钢筋应有出厂质量证实书和试验汇报单。进场钢筋应按相关标准要求抽样试验合格，钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损不得使用带有颗粒状和片状老锈钢筋。 （4）钢筋排列时在每皮钢筋上按设计要求间距做好标志。钢筋保护层采取水泥砂浆垫块，按每平方米设置一块。钢筋搭接、锚固长度及弯钩应符合相关施工图纸施工说明及现行规范相关要求。 （5）柱、梁箍筋为封闭型，开口处设置135O标准弯钩(底层柱箍筋为90O弯勾，焊接)，箍筋同主筋之间交叉点，必需点点绑扎。梁钢筋上下排用25钢筋分隔，隔铁间距 3m；楼板内上下层钢筋排间距用钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。 （6）钢筋保护层统一使用 1:3水泥砂浆铅丝垫块垫出，垫块厚度依据设计钢筋保护层厚度，大小为5Omm见方。 （7）钢筋绑扎次序为:框架柱框架梁次梁楼板。柱钢筋必需经隐蔽工程验收后方能进入封模施工。4.6.3 混凝土施工方法及技术方法 （1）结构混凝土采取一台汽车泵，由北东向西浇筑，全部结构砼均采取商品混凝土。 （2）柱、梁、板砼一次浇筑，浇筑时先浇筑柱砼，间隔2小时，待柱砼初步下沉稳定后浇筑梁板砼，严格控制好浇筑步骤，预防出现施工冷缝。 （3） （4）出料口配置二三只70高频插入式振动机，振点间距40Omm，新老砼结合处进行二次振捣，振动机插入老砼中5Omm。上层砼必需在下层砼初凝前覆盖下层砼。 （5）砼泵送过程要保持连续性，避免中止，而造成砼离析，堵塞泵管; 砼不能立即供给时，要降低泵送速度，作间隔推进，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。 （6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管进行保温，风力较大时，泵车处要设置挡风屏。夏季泵送砼，泵受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必需时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35以上不得浇砼。 （7）砼表面采取3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂缝。 （8）楼板砼养护:当气温低于5度时，在砼表面喷一层砼养生液后覆盖一层草包进行养护，草包骑马搭接；气温高于5度时，浇水养护7天以上。 （9）试块制作:结构混凝土每 100m3制作一组砼试块，剩下不满100 m3亦做一组试块，试块送标准养护室养护。4.6.4 砖墙砌筑 （1）概况:本工程室内地坪以下砌体用MUlO非粘土机制烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。0.000以上用MU7.5非粘土机制烧结砖，M5混合砂浆砌筑。 （2）砌筑工序步骤:结构验收清理基层做样板间弹线导墙施工设皮数杆排块砌筑 （3）施工方法及技术方法 a.施工前将施工面打扫洁净，凿除散落水泥砂浆和混凝土。 b.依据设计施工图纸在结构楼层面上弹出墙体轮廓线和门窗洞位置，同时引测标高控制线，通常为离设计楼层面标高500毫米。 c.依据标高线，在墙体转角处立皮数杆标出每皮砖厚度(包含灰缝厚度)，同时标出门窗标高。其间距控制在6m以内，采取水准仪进行找平，使皮数杆上楼地面标高线在设计标高位置上。 d.砖砌筑时，采取梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采取 “三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一搓揉”操作方法。竖缝采取挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 e.砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度通常为 lOmm，大于8mm，也小于l2mm，砌筑时，砖应先浇水湿润。 f.墙和结构柱应沿墙高每5Ocm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于lm。 g.隔墙和填充墙顶面和上层结构接触赴宜用实心砖立砖斜砌挤紧，斜立砖必需等下部砖砌体沉实后再砌筑，不到顶墙体顶部设置混凝土压顶，压顶高120毫米，同墙宽，C20混凝土，内配410钢筋，箍筋为6400。 h.设计要求洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好墙体上打凿。宽度超出30Omm洞口应设置过梁。砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌实心丁砖。安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。 i.当砖墙高度大于3m时，设置圈梁，圈梁位置应统一在2.1m高度左右，圈梁为120240，配412，6200。门顶，窗顶放置预制混凝土过梁时应坐浆垫平。 g.砖墙砌筑时依据弹线留出结构柱位置，并预留好6500L=1000墙体拉接钢筋。结构柱模板采取钢模板，12对拉螺丝紧固，封模前用纸胶带沿留槎位置将模板和墙体接触处密封，预防浇筑砼时漏浆。4.6.5 屋面施工 (1)工艺步骤 基层砌块保温层找平层刚性防水层卷材防水 （2）本工程屋面按防水材料为聚氨脂涂膜高分子卷材。 （3）屋面材料垂直运输利用塔吊。 （4）屋面找平层设置间距6m，宽度为2Omm分格缝，找平层在突出屋面构筑物四面一样设置分格缝内嵌油膏。 （5）刚性细石钢筋混凝土找平层内钢筋在分格缝处断开，钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块控制。刚性找平层和山墙、女儿墙、突出屋面构筑物处留3Omm缝隙内嵌油膏。 （6）屋面基层和突出屋面结构连接处，和基层转角处均做成圆弧，圆弧半径为2Omm。4.6.6 外脚手施工方法及技术方法 （1）木工程建筑高度为23.7m，全部采取落地式外脚手。 （2）落地脚手搭设要求: a.木工程采取扣件连接 483.5钢管脚手架，脚手架高为1.8m，宽度为1.0m，离开墙面400。 b.首步脚手架离底部 1OOmm处设置一道大扫地杆，底部立杆接头应在不一样高度，小横杆上下步应交叉设置于立杆不一样侧面。 c.立杆扶手对接应用对接扣件，剪刀撑纵向长度采周旋转扣件。 d.脚手每完成一步全部要立即校正立杆垂直度和横杆水平度，通常搭设时应高出施工层面一层，脚手架靠建筑物外沿连通，在断口处要设置剪刀撑，作做好端头封闭工作。 e.为确保脚手架稳定性，设置和建筑物硬拉结，水平方向每三根立杆设一点，垂直方向每两步设一点，连接点尽可能设在脚手架立杆和大小横杆连接处周围，连接点必需从第一步开始。 f.着地脚手架做好防雷接地。 g.外脚手外侧放挡脚笆，并用安全网封闭。4.7 装饰工程4.7.1 装饰施工布署 （1）集中力量保关键、保质量，在人力、物资、机具上给本工程施工以充足确保。企业各部门将帮助指导本项目部组织好施工工作，搞好各方面协调配合。合理组织交叉分段施工，突出关键，顾及总平面和立面交又施工，综合安排各个工序搭接配合。 精心组织编制机电设备安装工程施工组织设计，并在施工过程中依据工程实际情况，不停优化和完善。制订确保质量、安全、进度具体方法，确保工程顺利进行。在装饰工程全方面展开时，劳动力达成了高峰，各个施工面施工交叉进行，应事优异行仔细分析，合理组织安排劳动力，确保施工进度。预防不一样施工面污染问题。 （2）施工次序 结构验收内墙粉刷地坪地面饰面油漆工程(整个工程从上向下、内外搭接施工。) （3）施工部署: 在合适位置部署砂浆机等满足装饰施工要求。4.7.2 门窗工程 （1）加工 a.以设计图纸为依据，复核留洞尺寸及门窗樘数无误后再进行加工。 b.门、窗材质必需符合设计要求和建设单位要求，尤其是木料含水率严格控制。 c.制品出厂必需认真验收，合格后方可出厂，外加工产品须有出厂合格证。 （2）运输及堆放 a.立即按施工进度要求，做好门、窗运输进场工作。 b.运输过程中要做好制品保护工作，装卸适当，预防制品在运输、装卸过程中造成变形、损坏等现象。 c.制品不管在加工厂或施工现场，要妥善堆放，设置专用仓库或堆放区，预防人为或意外损坏，做好制品保护工作。 d.门窗运输、堆放过程中要采取防雨方法，尤其是木制品等预防变形。 （3）进场验收 a.进行外观检验，检验有没有变形、损坏等。检验门、窗附件是否配置齐全。使用专用工具，深入检验几何尺寸、平整度是否符合要求。 b.进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并含有出厂质保书。 （4）门窗安装 a.根据设计要求，排好安装及拼装次序，确定好安装高度和墙体和墙体进出尺寸；组装门窗时要注意附件、配件位置正确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位走形。 b.安装门、窗框时应严格控制洞口标高、中心线、水平线，水平线以室内事先弹好5OOmm基准线为依据。门窗框就位后，先用线锤、靠尺等调整框垂直度，用水平尺(气泡型)调整下框水平度，正确后，垫小木楔做临时固定。 c.连接件材质要符合设计和施工规范要求，连接件和预埋件连接必需牢靠，安装稳固后门窗框体位置必需正确，周围缝隙要均匀。 d.嵌缝用轻质防腐材料，自下而上，自左而右分层嵌塞，填嵌要饱满、密实，距框表面内外两侧均应留5一8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。 （5）安装质量检验 a.根据设计图纸检验安装高度、进出尺寸、开启方向等是否符合要求。 b.检验固定铁脚是否牢靠。 c.检验门窗垂直度是否符合要求，对于拼装门窗还必需检验平整度是否符合要求。 d.检验门窗是否开启灵活，门窗附件是否齐全。 e.经检验符合要求后，立即进行门窗塞缝工作，并采取成品保护方法。4.7.3 粉刷工程 （1）施工工艺步骤 施工准备基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰和中层灰抹罩面层清理 （2）施工关键点 a.抹灰工程所用砂浆配合比、材料品种应接设计要求选择。 b.抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检验合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。 c.抹灰采取中砂、使用前应过筛，使用石灰膏不得含有未熟化颗粒和其它杂质。 d.清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对于光滑砼墙面应涂刷界面剂后粉刷，不一样材质基层相接处用钢丝网进行加固，确保粉刷质量。 e.抹底层灰前，先在地面弹出十字线作准线，并结合墙面平整、垂直程度、大致确定抹灰厚度，进行对称打墩，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直做墙下角两个标准墩(高低位置通常在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间拉通线。每隔1.2-1.5m左右及门窗口阳角等赴上下各补做若干砂浆墩。 f.待砂浆墩结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 30-5Omm灰浆带，并以上下砂浆墩为基准用压尺推平，冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 g.依据砂浆墩和门框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和