排污总管工程施工组织设计课件样本.doc

第一章 工程概况及特点
第一节 工程概况
建德市洋溪工业园区320国道以北地块污水主干管工程，污水主干管沿320国道北侧铺设，西起新世纪装饰企业，东至溪上村东侧，南至污水处理厂，总长4.57KM。
本工程管道采取自应力钢筋混凝土排水管，检验井为圆形雨污水检验井。
第二节 工程环境及难点分析
一、 项目环境分析
依据我企业多年施工经验，结合本工程具体情况，我们分析本工程项目环境很好。
1、 地形、地貌
本工程为地形平坦，各方面条件均很好。
2、 气象、水文情况
区域内气候属亚热带季风气候，气候湿润和温和，四季分明，季风交替显著，无霜期长，雨量充沛，但时空分布不均。年平均降水量为1200-1500mm,降水关键集中在5-7梅雨立即8-9月台风期，对施工有影响较大。
二、 施工条件分析
1、 交通条件：建德市洋溪污水总干管工程交通便利，各类施工机械、材料可经过320国道运至施工现场。
2、 水电供给：本工程在320国道边，工程施工用水和施工用电需接入临时管网。为使道路施工不受停电影响，拟配置一台100KVA变压器。
3、 施工材料：本工程全部材料均由承包人自行采购。工程所需钢筋等材料需外购。路基所需填筑材料就近料场取材，水泥就近购置。
三、 本工程难点介绍
本工程在320国道边，车流量较大，经业关键求施工期必需确保交通通畅，经我们分析，本工程关键存在以下几点难点：
1、 本工程有些管道施工须采取半封闭施工。施工时存在安全、文明施工等各方面困难，施工项目部需合理安排施工次序和施工场地。
2、 本工程工期相当紧迫，180天内完成全部施工任务，而且施工期间雨季对工程进度会造成较大影响，为此须精心安排，同时须业主、监理充足帮助才能圆满地完成施工任务，对我们施工单位提升出了更高要求。
针对本工程存在难点，我们制订了部分具体行之有效方法，以确保工程顺利进行。具体在后面相关章节进行具体叙述。
第二章 质量控制计划
在施工过程中，结合本企业以往施工经验，在抓全方面质量管理同时，坚持抓好内在和外观质量，做到二者并重，不忽略细节问题，而且确保施工统计完整及正确性。在现在日益猛烈市场竞争中，今天质量是企业明天发展，我们会更讲信誉。
本企业已经过ISO9001质量认证，本工程在实施过程中认真落实ISO9001系列标准，严格根据本企业9001质量体系要求，施工中严格进行控制。依据本企业《程序文件》和《质量手册》，从质量策划，协议评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备控制，不合格品控制，和质量统计，文件和资料控制等多个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效符合ISO9001系列标准质量确保体系。
为了确保施工质量，在施工现场实施以项目经理为主质量网络，实施工程质量目标管理。明确各部门工作岗位职责，落实质量责任考评制度。现场关键由质量组负责，每个作业组有专职质检检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面企业关键控制物资采购计划，总师室负责审定特殊物资技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对施工班组长和专业质量员负责。为确保质量确保体系中每一位组员在施工过程中不放过任何一个质量问题，同时制订质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。
一、 材料采购控制
对于用于本工程关键材料，进场前确保含有正式产品合格证和化难单，同时按要求抽样复试，复试合格后方可使用，对于成品、半成品进场时须有出厂合格证，同进按要求进行抽样检验。全部材料采购前其质量、价格、产地、规格等需先取得建设单位认可或判定同意。凡标志不清或对质量确保资料有怀疑或和协议要求不符材料，一概不予使用，以控制和确保材料质量。材料质量抽样和检验方法应符合《建筑材料和管理规程》要求，对于现场配制材料配合比，事优异行配合比设计（委托有资格能够测试单位），配制时严格根据选送材料进行配制，然后进行试配检验，合格后方可使用。
二、 过程控制
（一） 施工准备阶段
1、 组织准备：项目部配置业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。
2、 人员控制：经过培训后技工和项目部管理人员上岗，不符合相关要求不上岗。
3、 技术准备：开工前应对施工图纸和相关文件认真研究，熟悉设计要求，了解设计意图，熟悉相关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。
4、 计划准备：编制具体质量确保计划，制订施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配置足够施工设备，全部设备进场前进行调试，全部设备按施工设备管理措施依据甲方要求安置。
5、 计划控制：计划落实和实施分阶段进行，在网络计划控制下，编制月计划、周计划，做到计划不滞后，并定时进行检验和调整。
6、 材料控制：全部原材料、成品、半成品均应符合要求要求。严格根据材料采购控制要求组织。
（二） 施工过程控制
1、 技术文件控制：在自审基础上进行设计图纸会审，并做好会审统计。
2、 技术交底：在开工前进行技术交底，包含施工组织设计交底、设计交底和各工序施工技术交底，做好文字签字认证手续，并填写统计。
3、 技术评定准则：对通常操作规程、操作样板、新工艺等以最清楚实用方法提供给操作者作为技术、工艺评定准则。
4、 关键工序控制：操作人员严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器进行统计；对隐蔽工程项目先申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序施工。
5、 特殊过程控制：有些工序质量不能经过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程含有事先判定能力，由上岗人员进行操作，然后由技术人员对相关过程参数进行连续监视和控制。
6、 技术资料控制：全部技术资料按时进行签字认证，并按归档要求整理分类，作好对应统计。
7、 同时作业：施工现场依据施工进度计划，对材料进场和测试工作做到合理、科学，做到有条不紊。
8、 环境控制：自然条件（如温度等）对工程质量有很大影响，施工时按相关要求进行认真把握。
（三）完工阶段质量控制
工程完成后，项目部申请建设单位进行完工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保修、回访工作。
三、检验和试验控制
材料检验和试验。材料员负责将所进材料按检验和试验要求送交有资格试验单位进行试验。试验结束立即反馈给质检员。
过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。总企业工程技术部对项目部进行抽查，督促和帮助检验工作正常运行。
最终产品检验由总企业工程技术部和项目部共同负责。企业自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级。
四、 检验、测量和试验设备控制
本工程全部检验和试验项目均委托业主或监理指定试验单位进行，设备检验由总企业材料设备部负责进行，投入本工程测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪），使用前经杭州市技术监督局或期她法定技术监督部门进行校验后，方可使用。测量仪器应存放在专门位置，由专员做好日常保养工作。
五、不合格品控制
不合格品包含物资材料和不合格工序，对于检验确为不合格货物，在二十四小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格工序（过程产品），立即进行返工整改。
五、 排水工程质量控制及要求
工程开工前先做好应检试验项目。
1、 砼配合比试验，砂浆配合比试验。
2、 砂、石筛分，含泥量试验，压碎值试验。
3、 钢材、水泥、砖原材料试验。
4、 加填土击实试验（最大干容重，最好含水量）。
工程质量控制方法及要求
1、 沟槽验收合格后立即进行垫层施工，避免晾槽。平基前确保垫层表面清洁，安管前复测平基标高，橡胶圈套正，均连续拉紧，无松动现象。
2、 土方回填达成设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，再进行继续回填，达不到质量要求绝不回填。
3、 回填土质量好坏，直接影响管道工程和道路工程质量。要把握好回填质量，控制好土质量是关键。
4、 为了确保回填质量，槽底有积水做到先排除，绝不在水中填土，当日回填做到当日扎实。机械作业时确保构筑物安全，管道、井室等不位移，不破坏。
5、 回填土方注意问题以下：
（1） 胸腔及管顶以上50CM范围内，回填土中无碎砖、石块等，对有防腐层直埋管道用细土回填。
（2） 沟槽两侧做到同时回填，两侧高差不超出30CM。
（3） 填土时绝对不将土直接砸到管道上。
（4） 构筑物、井室、管项以上50CM范围内及桥台前回填砂砾扎实，用人工扎实和蛙式打夯机扎实，确保回填土密实度，预防沉降。
（5） 检验井采取挤浆法，砌砖时无通缝现象，做到砂浆饱满，灰缝平整，井壁砌体垂直。井内流槽做到平顺，转角井流槽做到弧顺，第一道粉刷后检验井内尺寸。
管道工程质量控制方法及要求：
1、 浇筑砼基础严格控制高程，许可低于设计高程10MM内，但不高于设计高程，方便于控制管道安装高程，在控制高程同时严格控制轴线位移。
2、 排水管道安装做到：
（1） 纵断面高程和平面位置正确，对高程严格要求，复核测量并到位。
（2） 砼基护管和管壁结合严密，坚固稳定。
（3） 确保闭水试验合格。
管道完成后即进行闭水试验，闭水试验在管道回填土前进行。管道灌满水1-2昼夜后进行闭水，闭水试验水位为试验段上游井内管项以上2米，闭水试验时对接口和管身进行外观检验，以无漏水和无严重渗水为合格，对渗水量测定时间，不少于30分钟，渗水量不超出许可渗水量。
管道雨季施工技术方法
1、 预防地面雨水进入沟槽。
2、 配合管道铺设，立即砌筑检验进和连接井。检验井抢雨施工时在上面搭设油布蓬。
3、 凡暂不接支管预留管口，立即用砖砌死抹平。
4、 铺设临时中止或未能立即砌井管口，用堵板或干码砖等方法临时堵严。
5、 已做好雨水口堵好围好，预防进水。
六、 道路工程质量确保
（一） 工程开工前，对工程所需原材料进行检验、验证、测试、合格原材料才准进场。
（二） 砼、砂浆拌和时，安试验室做配合比设计进行严格计量，对水泥品牌进行再次检验。商品砼由厂家提供，供货时进行砼标号查对。
（三） 对于路基施工，在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，在最大干容重和最好含水量符合设计要求时，再进行上道工序。
（四） 对水准点、坐标点进行引测桩保护，常常复测样桩，确保高程正确性。
土路基碾压先把土路基找平，填土中无淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟。以利排水。碾压时先从两边向中间碾压，碾压轮重合1／2，碾压遍数控制在3～5遍以上，碾压时如发生弹簧立即进行处理，局部采取换土、掺石灰等方法。碾压成形后进行土路密实度试验和土路基承载板试验。
（六）土路基实压实度标准，重型击实。
1、填方土在路床以下80cm内按设计要求达93%以上。
2、挖方土在路床以下30cm按设计要求达93%以上。
路床质量控制点：压实度达成100%合格。路床无翻浆、起皮、波浪、积水等现象，用12-15T压路机碾压后，轮迹宽度小于5mm。平整度许可误差为20mm，宽度许可误差为0～±200mm，横坡许可误差为±20mm，且小于±0.3%，上述指标全部必需达成要求。
（七）基层：基层表面做到坚实、平整，无浮石、粗细料集中等现象，厚度大于20cm进行分层摊铺，摊铺层做到高低找平，用12T以上压路机碾压后，轮迹深度小于5mm。基层质量控制点：压实度达成100%，中线高程许可误差为±20mm，横坡许可误差为±20mm且小于±0.3%,宽度大于要求值，弯沉值、承载板回弹模量100%满足要求。
（八）沥青砼路面：表面做到平整、坚实，无脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。用10T以上压路机碾压后，无显著轮迹。接茬做到坚实、平顺、汤缝不枯焦，面层和路缘石及其它构筑物接顺，无积水现象，其质量控制点满足以下数值：压实度、厚度、弯沉值等合格率达成100%。中线高程许可误差为±20mm,横坡许可差为±10mm且小于±0.3%。
（九）钢筋工程质量标准及预控
1、不一样规格钢筋使用前进行检验出厂证实，运到工地每批钢筋全部必需随机抽取三根作试验，各截取三节试件，一节作为拉力试验，一节作冷弯试验，一节作可焊性试验，试验合格后，才许可使用。
2、钢筋接头：安装钢筋前提出给有每个接头位置图纸送交现场监理部。受拉区同一断面内钢筋绑扎接头面积不超出钢筋总截面积25%，焊接接头不超出钢筋总截面积25%（30d长度范围内，大于50mm，均属同一截面内）。桥梁工程中使用对焊接头。
3、绑扎钢筋接头搭接长度：受拉区I级钢筋为30d,II级钢筋为35d，受压区I级钢筋为20d,II级钢筋为25d；电弧焊接缝长度单面焊10d,双面焊5d。
4、钢筋在使用前进行清除表面浮皮、铁锈、油渍、污斑等，未清除不予使用。
5、钢筋焊接时，要预防下列隐患出现：
（1）焊接接头偏心弯折；
（2）焊接规格长度不符合要求；
（3）焊缝长、宽、厚度不符合要求；
（4）凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺点；
（5）焊条型号不符合要求。
6其质量控制方法
（1） 做到焊工有证上岗，严禁无证上岗。
（2） 焊工正式焊前，按要求在现场条件下进行焊接试验，检验焊工实际水平焊接质量是否符合要求。
（3） 每批钢筋焊接完后，做好自检并按要求取样进行机械性能试验，请监理人员在施工单位自检基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，共同配合进行抽样复查机械性能。
（4） 质量人员检验焊接质量时，同进检验焊条型号及生产厂家、合格证，焊条拆封采取专业防护筒保留。
（十）砼浇筑质量标准及预控
1、浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，对模板内杂物、积水和钢筋上污垢进行清理。当砼倾落高度超出2米时，用串筒或溜槽。串筒出料口下面，砼堆积高度不超出1米。
2、尽可能加紧砼浇筑速度，分层浇筑时，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。用插入式振动器振捣砼时，和侧模保持5-10M距离，以免碰坏模板表面影响模板尺寸、接缝及模板周转。砼振捣做到密实。振捣时避免和钢筋、预埋件、波纹管道直接接触，预防松动、跑位。
3、灌筑结构砼时，施工员、质量员绝不离开现场，在现场组织、监督。砼浇筑后，适时进行养护，养护有专员负责。在常温下用硅酸盐水泥和一般水层拌制大于7昼夜，且以保持砼表面常常处于湿润状态为度。
第三章 质量确保方法和保修服务承诺
一、质量承诺和质量确保方法
（一）质量目标
本工程质量等级：达成合格且满足设计及使用功效
（二）工程质量管理网络体系
本工程施工过程精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”方针。
严格实施ISO9001体系标准，依据《质量确保手册》和《质量体系程序文件》，形成从质量策划、协议评审、采购验证、文件和数据控制。质量统计控制到培训、服务等一个符合国家标准ISO9001体系质量确保体系。
2、严格实施各项技术管理制度
在工程施工管理过程中严格实施ISO9001文件中要求图纸会审制度，施工组织设计或重大方案审批制度，技术交底制度，技术复核制度，施工组织设计检验验收制度、现场QC小组制度等。
3、建立健全质量管理网络
为了确保施工质量，在施工现场设置企业总工程师指导下现场技术责任人为关键质量管理网络。以“创优质工程”为目标，实施工程质量目标管理，明确并落实各部门工作岗位职责。
（三）质量管理体系实施
为了优质、高速完成本工程，质量管理体系实施三级管理。
第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员工作进行检验，并负责对各道工序检验和验收工作；第三级是由总企业工程技术部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检验，并负责内业资料汇总和归档工作。最终通知监理企业进行工序质量验收，再进入下一道工序施工。
（四）相关材料试验制度
1、原材料试验均按规范实施，绝不违反。
2、原材料到场，由材料供给部门通知项目部专职质量员，并提供原材料质保单。如工程急需材料，确保提早通知到场时间。
3、原材料试件由各班组试验员配合监理工程师取样送检。试验完成后，由试验员取回试验汇报。
4、原材料试验保做在工程进度前面，不许可延误工程施工。
5、原材料试验后试验汇报及质保单，由试验室统一搜集、整理，并立即做好台帐和月报表。
6、在本制度实施过程中，由企业工程技术部实施检验和管理。
（五）质量确保方法
1、全部操作人员听从现场技术人员、质量员指导和督促，在实施过程中加强跟踪检验。
2、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，进行下一道工序施工。
3、严格根据图施工，施工中碰到图纸修改，和设计单位立即联络，取得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
4、严格按施工组织设计施工，实施各项工程施工程序和操作方法。严格根据“市政工程施工及验收技术规程”施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。
5、严格实施杭州市建设工程质安监总站“质监制度”，主动配合质监部门开展工作。
6、测量定位所用经纬仪、水准仪测距仪等测量仪器确保经过判定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测。
7、轴线定位、控制点严格保护，避免毁坏，在施工期间，定时复核定位是否移位。
8、总标高控制点引测，采取闭合测量方法，确保引测精度。
9、轴线控制点、总标高控制点和定放线确保经过书面认可。
10、垫层砼浇捣后，按要求由线投点，弹线实测桩位情况。上一道工序合格后方可进行下一道工序施工，如发生有异常情况，须会同设计、业主共同处理。
11、基坑土方回填前严格做好隐蔽工程验收合各，回填土选择干洁原状土，含水量达成较佳水量，分层扎实回填，严格用机具直接扒土回填。回填土严格根据规范要求，做好环刀试样统计。
12、砼振捣确保密实，妥善控制好振捣棒布点，插入深度和振捣时间、次数。
13、浇筑砼仔细地按水平分层进行，每层砼厚度不得超出30-50cm,以确保每层浇筑和捣实在初凝出现之前完成。
14、为确保砼表面质量及拆模方便，木模及钢模均采取同一品种脱模剂。拆模后对余留在模板面砼进行铲清。
15、做好砼养护工作，确保养护时间。
16、钢筋绑扎按设计图纸、翻样要求，按国家规范认真验收。钢筋不随意代换。
17、全部预留孔、预埋件，现场技术人员和安装技术人员进行严格复核验收，并填写复核验收卡。
18、全部模板制作尺寸确保正确、拼缝严密、刚度好、支撑牢靠。
19、在结构施工中，对全部钢筋连续接头（除绑扎外），在监理见证下现场取样，请测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。
20、全部材料进场进行验收质保书并按要求进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。水泥进行复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。
21、按要求对材料、设备质量进行抽样检验，验收合格后方可使用。
22、现场制作砂浆、砼实施配比挂牌制度，并严格实施过磅计量，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按要求制作试块。
23、严格控制砼坍落度，严禁任意加水。
24、现浇结构施工中认真处理好施工缝，使接缝严密、平整、无蜂窝、夹渣。
25、软基处理、路基回填、路面基层、沥表砼路面等关键部位施工，做好试验段，明确施工工艺和步骤，用书面形式进行交底，并严格实施。
26、立即搜集、整理各项技术资料，按杭州市完工资料要求进行分类归档。
27、以优质工程为目标，以国家相关部门颁布质量标准、技术规程和设计要求为依据，确保工程一次交验合格率为100%，优良率85%以上。
（六）半成品、成品保护方法
为了在施工过程中及施工完成后对现在成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不妥而造成成品损坏，影响工程整体质量，本工程项目经理将指派技术责任人直接负责成品保护工作，并以交底单形式部署落实给现场操作人员。
对检验中发觉问题由现场技术员签发成品保护不合格情况通知单，报技术责任人审核后，由出现问题施工队在两日内反馈整改方法。
对已出现严重后果部位，项目经理一同检验受损情况，并和该施工队长制订补救方案，同时对相关施工队及相关责任人、当事人给经济处罚。
二、保修服务承诺
（一）、工程完工后，明确由企业统一负责保修期限内维修工作，确保业主满意。
（二）、开工前，我企业将依据《中华人民工和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》，和业主协商，签署工程质量保修书。
（三）、保修内容：我企业在质量保修期内，将严格根据相关法律、法规等管理要求和双方约定，负担本工程质量保修责任，保修内容为工程施工范围内全部内容。
（四）、质量保修期：我企业将依据《建设工程质量管理条例》及相关要求，雨、污水管道、道路等全部工程内容保修期为完工验收合格之日起计算。
（五）、质量保修期责任
属于保修范围内容项目，我企业在接到保修通知之时起七天内派人保修。发生紧急抢修事故，我企业在接到事故通知后，立即抵达事故现场抢修。
第四章 施工技术方案
一、施工测量
（一）、测量仪器选择
全站仪器选择
全站仪 莱卡QC（2702） 2秒级
测距仪 D3030 1mm
经纬仪 DJ2 1秒级
精密水准仪 SDKKA 精密
一般水准仪 DS3 一般
（二）、平面控制测量
首先对业主提供导线桩进行复核，复核结果需经现场监理认可。然后按施工需要加密控制网，在现场每200米增设一控制点。为了确保控制网可靠性，全部控制点全部设置在施工作业范围以外合适位置并稳固，符合施工需要。控制点选定后经实测和导线闭合差计算把整个工程范围内控制点坐标确定下来，然后对各实测项目进行具体计算并编制计算表，供监理审核。控制网复核和部署，均采取全站仪。
1、 水准高程控制测量
首先将业主提供水准点高程进行复核，并将复核结果报业主和监理工程师认可，正确无误后投入使用。
依据施工规范并结合工程实际需要加密临时水准点。每100米左右增设一个临时水准点，每个水准点均和永久性水准点闭合后使用。全部临时水准点设置在不易沉降、挖掘、牢靠可靠地段。为预防在施工期间受到外界影响而使水准点发生改变，做到常常对这些水准点进行校核。水准点闭合差≤±12√Lmm(L为水准点之间水平距离)。
（三）、测量工作关键点
1、 测量工作是确保施工符合设计和规范要求基础条件，做到高度重视。为确保工程按计划进行，每半个月对关键控制点进复测。
2、 设置控制网：首先依据业主提供水准点和坐标网点，进行校核和定线测设并将测量结果汇报给监理工程师，经复核无误后，作为正式轴线进行加密，设置控制网。全部控制点均设置引桩进行保护。
3、 对业主提供永久性水准点，进行高程闭合查对，在确定正确并得到监理工程师认可后进行使用。
4、 全部保护桩、引线桩、导线桩、水准点，做到编号并设置在显著、可靠、牢靠地段。
二、排水工程施工技术方案
1、施工次序：施工准备→测量放样→沟槽开挖→混凝土垫层施工→管道铺设→管道连接→检验井砌筑→闭水试验→沟槽回填。
2、管材
a、采购管材工地组织验收，不许可有裂缝、缺角等缺点材料进场，并提供对应质量签定证书和质量检测汇报。
b、管子入沟前质量检验，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题管材，绝不使用。
3、沟槽开挖
a、开挖前首先要了解地下管线情况并派专员现场负责，沟槽开挖采取机械挖土和人工开挖相结合方法。测量人员测出沟槽开挖范围后，洒后灰线标识，现场设专员指挥，地下管线多位置采取要工开挖；无地下管线位置采取机械开挖，当挖掘机挖至基底以上20cm时停挖，改用人工修整，严禁超挖扰动基底原土。挖出土方尽可能堆放在沟槽一侧，堆土高度小于2米，堆土距离距槽边大于2米，对于不符合回填要求及多出土方立即外运，以降低槽边堆土量。
采取人工修坡，清底20-30cm。同时在每一分段可设置一至二个集水坑。集水坑设置潜水泵抽水，排入原市政管网。同时土方开挖前，还要摸清相关周围环境具体情况，以确保安全。管道开挖后，放出管道中心线，设置控制桩和高程样板。
b、开挖沟槽，基础不能当日铺设时，必需将基底土方保留，等到做基础当日再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。
C、设置排水沟和集水沟，施工段每30～50m设一台6寸潜水泵，作好施工排水工作。
d、开挖沟槽时，应在沟槽施工段两端设置警告标志，同时两侧夜悬红灯。
4、管道基础
管道基础：D300-D600采取120度C15钢筋砼基础，D800-D1000采取135度C15钢筋砼基础。
基础底层土确保无淤泥和碎土，槽底做到无积水。基础施工前复核高程样板标高，在沟槽底部每隔15米左右钉一只样板，并用样尺检验桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
砼材料拌和、运输浇筑等确保符合砼施工规范全部要求。素砼垫层面上有水时不浇筑砼。砼用振动器振实，并用拍板拍平。
砼基础浇筑完成后，12小时内确保不浸水，并进行养护。在砼强度达成2。5Mpa以上后,进行折模。
5、 管道铺设
（1） 下管
基础验收合格后，达成一定强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板中心位置和标高。排管自下游排向上游。下管采取人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管按口处，用人工安排放置，调整管节标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
（2）、稳管
①、管道下槽后，为预防滚管，在管两侧合适加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道中心、高程逐节调整，安装后管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置正确。每节管就位后，进行固定，以预防管子发生移位。
②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm,承口后超出斜面长,左右大于管径,深度≥20cm。
6、 管道接口
（1）、承、插口工作面清扫洁净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
（2）、对口采取汽车吊；对口时在已安装稳回管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同时拉吊链，将已套好胶圈插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和情况。
（3）、稳管时，优异入管内检验对口，降低错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超出10mm，相邻管内底错口小于3mm。
（4）、锁管：辅管后为预防前几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。
（5）、管道安装后进行两侧管基回填。回填时管道两侧同进进行，每次厚度小于200mm，以确保管道不发生位移和管基密实。
7、检验井砌筑
a、施工准备
清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检验井部位支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆依据已经配合比设计配合比进行搅拌。
b、施工要求：
在砌筑基础面上先铺底浆；砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时夹角对齐、上下错缝、内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差≤±2mm；砌砖时挤出砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆立即清理洁净。
C、在管材上半部窨井处砌拱圈：
D800以下管材其拱圈高度为120mm
d、 用M7.5水泥砂浆抹面：
洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度宜为10mm,在粗糙水泥砂浆初凝后立即粉刷第二道水泥砂浆,并压实抹光.抹面工序先外墙后内墙,在必需时内墙宜一次抹光完成。
e、检验井流槽
检验井流槽用砖砌筑，高度为管径1／2，两肩略向中间落水，同一流槽用M10水泥砂浆分两次抹面。
f、检验井直线收口：
检验井用钢筋砼预制板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板确保清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称部署，为奇数时仅许可有一块偏差；在盖板底部先铺25mmM10水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必需≥150mm，盖板缝隙间用M10水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四面用M10水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。
7、 闭水试验
a、 管道施工质量是闭水能否成功决定原因，所以管道施工各道工序确保一环紧紧围绕一环。依据规范要求，污水管每节（指二个窨井之间距离）需进行闭水试验。
b、 试验利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2米以上，闭水试验前应先灌水二十四小时，使管道充足浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30分钟内水位下降在规范要求值以内，则闭水试验合格。
c、 闭水试验合格后，立即抽干管内水，拆除管内封堵。
8、 沟槽回填
管道经隐蔽工程验收后，进行沟槽回填。
a、 沟槽回填
沟槽回填土，对于不一样部位有不一样要求，以过到即保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要确保施工过程中管道安全又要确保上部修路、交通放行后安全。
b、 沟槽回填技术要求和质量确保方法
沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，覆土时沟槽内确保积水排除洁净，严禁带水作业，绝不回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm石料等硬块也必需剔除，大泥块要敲碎。
为了确保工程质量，严格根据《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好以后，立即进行回填好土方至管顶以上下50cm，扎实后再在上面进行上部回填、碾压。
待填土达成要求密实度以后，进行拔除钢板桩。拔除时采取方法，降低板桩槽内带土。钢板桩间隔拔除，并立即灌砂，灌砂时可合适冲水以帮助砂流动和下沉。
沟槽回填次序按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填扎实，以防管道位移；回填土确保不将土直接砸在抹带接口上；检验井等隶属结构物回填土确保四面同进进行；在和其它管道交叉地方，回填土时，进行妥善处理。
胸腔以上覆土时，分层整平和扎实，每层厚度依据采取扎实工具和密实度要求而定。在使用压路机碾压时，管顶以上覆土厚度大于70cm。
回填土质量按回填土密实度进行控制。
三、道路工程施工方案
（一）、施工机械配置方案
安排人数在20人左右，配置PC-200型挖掘机一台，镐头机一台，东风自卸汽车10辆。
路基处理要求：
（1）、路基施工前需先清除建筑垃圾，并应严格控制路基回填土质量不得用含有机质较多土或生活垃圾回填。压实厚度不得大于30cm，路基压实尽可能控制在最好含水量周围进行。
（2）、对于沿线现实状况老路面和拆迁建筑物地坪，施工时应给予清除后再回填，对建筑物基层，应以挖除。
（3）、道路路基施工要求为：回填土压实度大于90%，回填土要求分层扎实。
（4）、施工期间采取必需排水方法以确保路基干燥，确保路基压实成型。
（5）、路基工程施工必需严格实施《城市道路路基工程施工及验收规范》（JJ44-91）。
（二）、施工方案
在开工前，对所需原材料进行检验，在正式路面施工前，先铺筑一段100～200m试验路段，以验证配合比组成设计和施工工艺合理性，取得施工所需压实机械组合、碾压遍数、松铺厚度等技术参数，报监理工程师同意，用以指导下一步路面施工。
1、 级配碎石基层
（1）、施工准备：施工前对下承层进行检验，并进行压实度、平整度、标高等质量检验，发觉不足立即处理。在铺筑卵石底基层前，要将路床表面整形碾压，以确保工程质量。
（2）、测量放样：在路基上恢复中线，纵向每15-20m设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在指示桩上用显著标识标出底基层边缘设计高程。
（3）、备料：将有良好级配砂碎石进行备料。为了确保砂碎石质量，关键抓好砂碎石加工过程中级配和细料含量、拌和均匀性等步骤。
（4）摊铺：采取人工配合推土机按试验路段取得松铺系数均匀摊铺砂碎石底基层。
（5）、碾压、整形：采取振动压路机进行碾压，碾压在最好含水量下遵照先振压在静压施工方法；碾压方向和路中心平行，直线段由边到碾压，超高段由边到外碾压。
（6）、养护：砂碎石底基层碾压成型后，应合适洒水养护，并应立即铺筑基层。
2、5%水泥稳定基层
水稳基层施工前，严格按设计要求进行材料试配工作，直到符合其强度要求为止。为利于实际施工，达成合理压实度，给面层施工发明良好条件。
施工程序为：准备下承层→施工测量→混合料摊铺机摊铺→整平和碾压成型→接缝处理→养护。
（1） 混合料拌和、运输
本工程采取现场集中搅拌，碎石最大粒径小于5cm，在拌和前，首先对各集料质量进行试验，确保各项指标均符合要求，配合比符合设计要求。为确保拌和料质量，拟用大功率强制式拌和机搅拌混合料进行供料，在拌和时，应严格控制水用量（以最好压实含水量为宜），以“手捏成团，落地即散”为好，如含水量过大，则不宜立即摊铺。严格控制搅拌时间，杜绝过早出料。运输采取自卸汽车运输，运输时应尽可能缩短运距，以防水分流失，运至现场应立即摊铺，运输车辆严禁在路基上急转弯、急刹车等。
（2） 混合料摊铺
水稳摊铺前，沿摊铺边线按20米间距，打钢钎，测量人员按设计要求测出摊铺厚度（包含松铺厚度），施工中，为控制松铺厚度，先按1.3h摊铺试验，再依据实际调整。同时，还应控制混合料作业长度，一次不宜过长，不然，水泥发生终凝，将造成质量缺点，带来无须要经济损失。然后拉线、找平，确保标高和平整度。水稳基层摊铺以人工，确保标高和表面平整度，并以“宁铲如补”标准，切忌薄层加铺，以免脱壳。如摊铺后发觉在粗、细集料窝集现象，则将该部分水稳铲除，用均匀集料人要摊铺、找平。
（3） 碾压
碾压采取机械法，即用重型振动压路机碾压，方便使压实度符合要求。基层压实应在终凝前完成，其碾压次序为：初压→复压→终压，碾压时遵照先轻后重，由两侧向路中方向碾压，碾压速度应小于30m／min，碾压时轮痕重合，碾压次数大于规范要求。终平应仔细进行，必需将局部高出部分刮除，并扫出路外，局部低洼处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。碾压过程中应注意：
① 严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头和刹车，以免破坏水稳表面；
② 水稳表面应一直保持潮湿，如表层水分蒸发过快，应立即补洒少许水。
（4） 养生
基层摊铺、碾压完成后立即进行湿润养生，养护采取洒水法，养护期间应封闭交通。施工7-10天后并经试验合格后方可进入下道工序施工。水稳基层弯沉值必需满足设计或规范要求。
2、 沥青砼面层施工
（1）、工作面准备
（a）、原材料技术要求：
沥青：采取设计要求沥青标号，其三大技术指标及含腊量指标应符合《技术规范》要求。
矿料：矿料最大粒径依据沥青混合料级配类型确定，并符合《技术规范》要求。沥青混合矿料级配、粗细集料，矿粉各项技术要求符合《技术规范》要求。
施工前应对各项原材料（沥青、粗细集料、矿粉）技术要求和级配范围进行分析试验，并将试验结果报监理工程师审批，经同意后备料。
（b）、沥青混合料配合比设计：
沥青混合料配合比经设计应依据设计沥青混合料类型，经过马歇尔试验结果，经过试拌，试铺确定。要做好目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段工作，并分阶段进行马歇尔试验，确定矿料级和最好沥青用量。经监理工程师同意设计标准配合比，在施工过程中不得随意变更。并按要求抽检拌和沥青混合料进行马歇尔试验，如技术标准不符合要求时，立即高速配合比