综合楼土建工程施工组织设计样本.doc

顺德市办证中心综合楼(土建)工程施工组织设计
第一章：工程概况
一、 工程介绍
本工程在计划顺德市新城区内，为一栋六层框架结构建筑物，建筑面
积约61496.86平方米。其中，框架结构面积约53944.86平方米，幕墙面积约5476.59平方米，钢网架面积6204.32平方米，玻璃光棚面积1348平方米。基础用直径D=400、500砼管桩基础。现在，桩工程已完工。
本工程由顺德市新城区开发中心负责筹建。工期要求：总工期150日历天（其中，土建工期为120日历天）。
二、工程范围
本工程范围包含：
1、土石方工程
2、混凝土结构工程；
3、 砌筑工程；
4、 门窗及木结构工程（完成乙级防火卷闸门、平开门，铝合金推拉窗、百叶窗安装，其它门，如：弹簧平开门，内外贴榉木夹板饰面、抗倍特板等安装）；
5、屋面及防水、防腐、保温工程（屋面柔性防水，5厚、10厚钢板变形缝，屋面轻质泡沫混凝土等）
6、湿装饰工程（完成墙面抹灰，6.65米标高平台铺火爆花岗岩，梯级、楼面铺光面花岗岩，卫生间地面铺抛光砖，车库楼地面钢网细石砼面，卫生间贴渗花瓷片，外墙面、梁柱面贴仿石砖，零星构件贴仿石砖或刀砍石装饰，室外梯级铺麻石花岗岩石条等）；
7、干装饰工程（内墙面油乳胶漆等）
8、其它零星工程；（铸铁花、不锈钢梯栏杆，不锈钢扶手，抗倍特板隔墙等）
9、 配合网架、幕墙、机电、防雷、给排水设施安装、使用孔（洞）预留。
三：工程设计情况
本工程总设计由顺德市建筑设计院设计。
四：工程施工条件
1、预制管桩基础工程已经完成；
2、工期担心；
3、施工外环境良好，在新城区路段；
4、适逢雨季。
五、工期及质量指标
我企业承诺：确保所负担范围内工程在协议要求时间内经过验收并交付使用（暂缓项目除外）。
质量指标：严格根据招标文件技术要求，协议、图纸及图纸修改要求，施工及验收规范要求，一次过交验合格。
六、本工程常见规范及技术标准
1、 GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
2、 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
3、 GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
4、 JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
5、 GB50026-93《建筑工程施工测量技术》
6、 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
7、 GB50209-95《建筑地面工程施工和验收规范》
8、 GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》
9、 JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》
10、 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
11、 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
12、 JGJ59-99《建筑施工安全检验标准》
13、 00G101 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》
七、编制依据：
1、 顺德市建筑设计图纸；
2、 工程招标文件和投标文件、工程量清单；
3、 国家颁布现行设计、施工验收规范及规程；
4、 建筑施工安全检验标准；
5、 企业现行质量确保体系。
第二章：施工布署
一、施工进度计划及各专业工种协调
（一）、施工进度计划
本工程施工时间累计5个月（其中土建工程4个月，钢网架安装1个月。玻璃幕墙工程随工期插入进行）。土建工程施工进度计划内容详见附表1。
（二）、各专业工种协调
1、总体施工程序采取“总体协调，全方面铺开，关键攻关、确保质量、按时
完工”标准，按本施工组织设计计划时间进行；
2、 模板方面实施现场制作，现场安装；钢筋方面实施现场、铁工场配合制
作，配置吊车吊运到现场绑扎；混凝土浇筑用一台或二台混凝土输送泵，预备一台泵车备用。高峰期如供电不足够时，设两台柴油发电机组作补充使用，确保各分项、分部工程连续进行；
3、 由其它单位承包其它配套项目工程：如网架、幕墙、给排水、防雷、
照明、供配电、空调通风等工程，必需配合土建主体工程进度插入进行。施工进场前，必需和地盘项目经理协商，做好衔接交底工作，签署协议，避免交叉作业不协调而出现返工浪费、影响工期现象。同时，要求各协作施工单位必需设置工程责任人，常驻现场，确保协调工作顺利开展；
4、 项目部各管理小组组长要将当日组内工作情况向项目经理反应，尤其是
影响到工程质量和工期问题要立即反应，立即制订方法处理；
5、 要求各协作队伍设专题责任人参与现场指挥，定时召开协调会议，汇报
施工进度、质量等情况，由项目经理主持。参与人员：建设单位代表、各配套项目工程现场责任人、本企业相关责任部门责任人、项目部内各分管项目小组组长等。会议目标：关键处理各配套工程和各分项工程协调问题；依据实际进度情况调整各项目标施工插入时间；避免各项目交叉作业失效；
二、 施工总平面部署（见附图1）
依据甲方标书说明及现场实际情况，因为工期紧，各工种交叉作业复杂，多种临时设施均部署在建筑物外围。
1、 施工用水：供水主干管用2寸管径，各支杆管用1.5寸管径，水源由甲方
提供；
2、 施工用电：采取三相五线制。土建工程各机具用电量见下表：

序号
机具名称
单位
数量
电动功率（KVA）
1
一般三车笼架
台
9
9×10=90
2
400L砼搅拌机
台
2
10×2=20
3
200L砂浆搅拌机
台
15
3×15=45
4
介木机
台
10
3×10=30
5
插入式震动器
台
8
2.2×8=17.6
6
平板震动器
台
4
1.5×4=6
7
钢筋切割机
台
1
1.5×1=1.5
8
砼输送泵
台
2
32.5×2=65
9
吊塔
台
3
48×3=144
10
电弧焊机
台
6
25×6=150
11
室内照明及生活用电

20
总用电量：
P=1.1×[ ×0.6+（10）×0.6+（11）]=489.9KVA
考虑到钢网架安装和幕墙安装工程在土建主体基础完成后才完全插入，故取
P总=500KVA
施工所用电按上述容量由甲方提供电源300 KVA，另设发电机组两台200 KVA。用电按施工、生活分两路架设；
3、临时设施搭设：
1、 沿南侧兴业路边临设现场办公室二层，首层用作车库，二层为临时办公室；
2、 沿德民路边设置钢筋加工场和模板制作场，在两个路口边设值班室；
2、因为本工程市供电量为300 KVA，用电高峰期电量不足时采取自发电补充。所以，在西南角处设置发电房；
3、在靠近德胜广场一侧设置钢筋加工场及模板制作场。靠近国泰路边，设置一个材料堆放场和一个水泥仓库，出入口设值班室；
4、生活区设于南侧兴业路外侧，和生产区隔开。
5、 水、电线路走向及各关键机具部署详见附图1所表示。
三、 关键分项工程施工次序工艺框图 （见附图2）。
四、 关键材料、劳动力计划及关键施工机械配置工程施工情况
（一）、关键材料进场计划
材料进场计划详见附表2
（二）、劳动力需用计划
劳动力需用计划见附表3
（三）、关键施工机械配置工程施工情况
关键配置一台或二台砼输送泵，绝大部分砼使用泵输送形式，同时配置三台吊塔和3台12米高，6台30米高井架作为垂直运输机械。因为钢筋制作均在本企业加工场进行，梁纵筋均采取焊接方法连接，故现场配置6台电焊机作为钢筋现场安装时搭接使用。关键施工机械配置计划详见附表4内容。
五、 施工现场组织机构配置情况
抽调经验丰富项目经理、施工主管等管理人员管理由企业评审过合格施工班组（包含木工、铁工、混凝土工、水工、架子工等班组，还有发电组），要求安排、组织好交叉，配合施工，保质保量地完成结构及装饰施工项目。
组织机构设置情况详见：
1、施工组织机构表（见附表5）；
2、项目部施工管理人员架构图（见附表6）；。
第三章、关键工程项目标施工方案、施工方法和质量确保方法
一、基础土方开挖及基础梁、地坪施工
1、 受施工道路和场地限制，现有场地高程-0.500—-1.300米，按设计要求,
同时考虑加紧施工进度,可先捣承台、基础梁混凝土。待二层结构拆模板后,再原土扎实,回填砂至-0.650米标高处,填石渣垫层300厚。因基础梁间隔见方3米左右，所以须人工扎实，上填150厚6%水泥石粉稳定层也人工淋水振捣密实。完成后，上捣150厚C20素砼垫层。因为基础梁标高为±0.000,提议将基础梁标高降低50mm,使上面50厚钢网细石砼层在基础梁面上，增强地面受力性能。
清单里内容在该方面有所不一样：没有了填砂、石渣垫层同石粉稳定层。因为现有场地较低，需要回填,但用土回填还是用砂回填到垫层标高下在清单里看不到。另外，垫层改为100厚C15，上捣150厚C35素混凝土层后，再进行50厚C30钢网细石砼施工，随打随抹。
2、基础梁部分梁截面高度为900。浇捣时为使梁混凝土能连续施工，用一台或两台泵同时浇筑同一轴线主梁，由两边向中间、中间向两边分层循环。按泵送混凝土供给指标：每小时约为40立方，基础上可降低施工缝留置概率。
二、 模板工程
因为第三层楼层高度为4.8米，首层摩托车停放处，层高3.25—6.65米，楼板采取高支模搭设（具体内容详见所附专题施工方案： 高支模专题施工方案）。方案里有了对应施工方法、质量确保方法等内容。
其它部分内容：
1、 材料选定：
（1） 模板：柱模板采取组合钢模板，部分用木模板；剪力墙模板采取大模
板，用套胶管穿墙螺杆拉结；梁模板部分采取组合钢模板，部分采取现场加工木模板；楼面板模板采取现场加工木模板，上盖薄铁板；
（2） 支撑：采取ф48钢管和可调钢管支顶。门式脚手架配合使用；
（3） 紧固材料；采取紧固铁丝和紧固件。
2、工艺步骤
材料
加工
领会施工图纸 放样弹线 支顶/支架 组模 拆模
整修堆放
3、放线
（1） 各区段均以一边纵横边轴为控制轴线，设置轴线控制点和永久高程
控制点；
（2） 各层轴线控制点可经过垂线由一层引用，并校正闭合。
4、模板加工组合及人员安排
本工程可采取常规做法进行施工。人员安排方面用两个班组，共600人，按施工段同时流水作业。
5、拆模时间除因尤其要求外，在混凝土浇筑后
（1） 柱侧模可在二十四小时后考虑清拆。剪力墙墙身模板在混凝土强度不
低于1Mpa、且浇筑完成两天后方可拆除；
（2） 楼面、次梁、主梁侧模模板：经试验，在混凝土强度达成设计强度
75%以上时才能够拆。拆模前应向项目经理办理拆模手续；
（3） 当梁跨度≥8米时，混凝土强度应达成设计强度100%以上才能
拆模，拆模前必需向生产技术科办理审批手续。拆模砼试件不能水池养护，应自然养护，由企业做抗压试验；
6、注意事项
（1） 模板面水平度、柱模、剪力墙模垂直度和混凝土面控制措施：
A：在各柱钢筋上做+0.500标识；
B：复核各条柱、剪力墙模垂直度和检验模板稳定性；
（2） 成活后模板拼装应平整、密实，不应有大漏洞，预防漏浆；
（3） 柱和梁接头处开口位模板必需做至楼板模板底面，接头处支模
平直，不变形；
（4） 柱、墙模板浇筑混凝土前应全方面检验，清除模板内杂物和垃圾；
（5） 依据实际情况，合理安排工作面，省时省工；
（6） 拆模后应立即整理，提升模板周转使用率；
（7） 对跨度≥4米梁应做反挠度预拱，预拱反挠度最大值取L*3‰；
（8） 模板组合完成后必需进行验收，办工序交接检，合格后方可进行钢
筋绑扎；
（10) 进行混凝土浇筑时，由熟练木工在现场进行监测和护模。
三、 钢筋工程
本企业有钢筋加工场，负责钢筋集中加工和现场绑扎，质量水平稳定。柱筋要求闪光对焊已在铁工场完成，并按要求送检。现场钢筋采取搭接焊。II级钢筋用E50型焊条。
因为梁纵筋均采取焊接方法连接，故现场配置6台电焊机作为钢筋现场安装时搭接使用。
（一） 、工艺步骤：（见下页）

下料单
是
施工图及施工规范 抽料员计算材料用量 复核符合
要求

质保书
复检单 提醒纠正 否

备料 按批量炉号 加工 运输 绑扎 质量预检
送检

否

送检 验收统计

是
隐蔽验收 符合要求 浇筑混凝土

按要求整改 否

（二） 、质量控制关键点及确保方法
1、柱：
（1） 钢筋规格及根数；
（2） 弯曲部位置；
（3） 搭接位置和搭接长度，要求在同一截面钢筋接头符合规范要求。接头
间距应错开，错开距离不少于40d；纵向筋连接：梁纵筋采取焊接；
（4）柱和砌体连接面沿高度预埋钢筋拉固，钢筋规格、间距及加工形式按图纸设计要求；
（5）箍筋间距和形状：按图纸要求；
（6）节点密箍：节点处箍筋规格及间距对照施工图，其约束箍筋范围取节点区高度较高梁高度；
（7）保护层：保护层取25；
2、梁：
（1） 钢筋规格和根数；
（2） 钢筋绑扎；井字梁底筋放置：短跨方向井字梁底筋在底。纵向筋
采取焊接形式连接；
（3） 搭接位置和搭接长度：上铁通常在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座
处搭接，长度按规范要求；
（4） 伸入柱内锚固长度，除尤其注明外，按35d 处理；
（5） 支座负筋长度；按施工图具体要求；
（6） 箍筋间距和位置：箍筋按设计要求加工。使用部位按具体施工图要
求；
（7） 保护层；25
（8） 预留洞口处套管是否按要求要求补强；
3、剪力墙:
（1） 钢筋规格和间距；
（2） 受力筋和分布筋绑扎搭接位置，要求竖向及横向钢筋连接接头在
同一截面内不得超出其一侧纵向钢筋或横向钢筋50%，接头间距应错开，错开距离应大于40d；
（3） 锚固长度：锚固长度可取最小锚固长度，取35d
（4） 按结构要求：在转角、预留洞口等处补强筋和绑扎位置，要求遇孔
洞尽可能绕过，如必需切断时，切断筋应和加固钢筋焊牢；
（5）剪力墙和砌体连接面沿高度预埋钢筋拉固，钢筋规格、间距及加工形式按图纸设计要求；
（6） 保护层：取25。
4、楼板、地面板及屋面板
（1） 钢筋规格和间距；
（2） 受力筋和分布筋加工、绑扎：
A、 要求底筋相同相邻跨板施工时底筋能够连通。板面标高相差不
超出20时其间面筋可连通设置，但施工时应做成 形式；
B、要求板底长向筋放在短向筋之上（尤其注明除外）。所加工钢筋按要求做弯钩；
C、后浇带部位钢筋底筋、面筋用焊点固于一条横向φ12筋上，使其间距得到确保，同时在接口处用多齿板固定，确保钢筋位置和保护层厚度。另外，附加ф10@100筋上下全部有，1800长，两边设置，搭接长度600；
（3） 负筋绑扎位置；对未注明钢筋小跨度板，支座筋和底筋按K6构
造配筋，面筋深入板长度为短跨跨度1/4。当短跨跨度小于1500时，则拉通；
（4） 露天板板筋设置，设计要求直通。所以，加工时应直通，不能直
通时，板底、面筋均按受拉筋要求锚固及搭接；
（5） 凡有双层板筋，须按图纸设φ10蹬仔筋，形状为 ，见方600布
置；或采取60*60细石砼加高面筋；
（6） 按结构要求，在转角、预留洞口等处补强筋和绑扎位置。要求遇孔
洞尽可能绕过。如必需切断时，切断筋应和加固钢筋焊牢；
（7） 保护层 通常取15；二层、三层结构，按设计尤其要求，取20。
5、注意事项
（1） 保护层厚度可用预制高标号砂浆块和1.0-2.5花岗岩碎片来保持；
（2） 钢筋绑扎前应清除表面污渍；
（3） 按要求要求做焊接试验。
四、 混凝土工程
（一）、混凝土工程施工
1、施工安排
为确保工期，本工程拟采取早强型商品混凝土，由厂商直接运输到施工现
场，用一台或两台泵水平泵送，运输到位。为使梁板混凝土能连续施工，用泵浇筑同一轴线主梁，由两边向中间、中间向两边分层循环。
浇筑平面控制由后浇带一侧向另一侧方向推进。按泵送混凝土供给指标：每小时约为40立方，基础上可降低施工缝留置概率，可尽可能不留施工缝。必需时留设在次梁跨中1/3范围，且要求施工缝应平行于板短边。在主梁部位不留设施工缝。
对P、D轴等部位高柱采取分段分层方法捣制。按4米分段装柱模，捣混凝土。待下次装模、捣混凝土前，必需冲洗洁净接缝处，确保接缝处混凝土结合良好。
人员安排情况以下：用4个组60人分组分段连续流水，选择企业稳定
专业施工队伍。

2、工艺框图

厚度
坍落度统计 控制

开始 商品砼车 坍落度 符合 铺混 符合
到现场 测量 要求 凝土 要求

处理 口头提醒
检验统计 时间控制
梁检验下棒间距
钢筋位置、保护层
是
振捣 符合 养护 符合 结束
要求 要求
否
否
口头提醒
整改 加强
3、质量控制关键点及质量确保方法
（1） 检验砼搅拌统计，将预拌砼出厂到浇筑时间控制在一小时内；
（2） 依据施工部位要求坍落度，提前通知混凝土商，并进行坍落度现场
检验，要求一个台班不少于两次；
（3）梁、柱混凝土强度等级相差大于5Mpa时，梁、柱节点区需按柱混凝土标号进行施工；
（4）在浇筑过程中应注意多种钢筋保护层厚度和砼板混凝土浇筑厚度：
A、梁、柱用25厚、＞100厚砼板用15厚、≤100厚砼板用10厚花岗岩
碎片或预制砂浆垫块；
B、 板砼厚度控制采取在梁上焊φ6竖筋，间距2.5-3.0米。板中部位
用同厚度砼预制块，压尺控制厚度后再取出；
C、 凡有双层板筋，按图纸要求须设φ10蹬仔筋，形状为 ,见方600
部署；或采取60*60细石混凝土垫块垫高钢筋；
D、 钢筋密实处，另捣细石混凝土；开孔地方在振捣时应辅以人工用
工具插实；
E、地面砼厚度控制：在基层上打入长50cmφ10-14钢筋或木桩做标识，间距控制在2.5~3.0米内，并在柱脚处做标识。
（5） 对10米跨主梁，分层连续浇捣混凝土，上下层间歇时间为混凝土
初凝前时间（180min内）；
（6）屋面板砼振捣时，注意模板已经有结构找坡，应做好标识，并依据
标识做好结构找坡；
（7）注意对混凝土养护，三日内必需淋水，保持砼体湿润，确保砼早
期强度符合规范要求；
（8）对于后浇带位置预留板面，底筋、面筋用焊点固于一条横向φ12筋
上，使其间距得到确保；同时在接口处用多齿板固定，确保钢筋位置和保护层厚度。浇筑混凝土前，应将附加ф10@100筋（上下全部有，1800长，搭接长度600）点焊固定。
五、砖砌工程
砖砌工程在图纸上有轻质砖，但清单里说明不包。所以，砌砖工艺控制暂考虑红砖,对轻质砖不做考虑。
砌筑时按通常工艺进行施工质量控制。控制关键点为：
1、 所进场砖应按批量、楼层先试后用，质量不合格不准使用；
2、 在砖块砌筑前应洒水润湿（不应太湿）；
3、 应有显著完备轴线标识：门口同学口位置应现场说明；各预留洞口
位置也应做好交底；
4、当砖墙长度大于或等于7米时设结构柱，截面为：墙厚×400，内配4Φ16、ф6@200筋；
5、砌筑过程中应避免出现质量通病。
六、装饰工程
装饰工程因工期短，应组织室内、外，层间主体交叉流水施工。各分部、分项工程采取边施工边检验验收方法，必需设样板间或样板段作为
工程实物质量验收标准。各工序分述以下：
（一）、内墙装饰工程—墙面批荡、抹灰
1、 装饰关键为抹灰工程，关键抓好底层抹灰质量。抹灰前，做好基层刮清，砖墙部位充足淋湿，柱面和板底砼面刮素水泥浆一道，门窗四面用水泥砂浆填塞缝隙，后用1：1：6水泥石灰混合砂浆打底15厚，1：3水泥石灰砂浆批面5厚。柱角、墙角、门洞口阳角用1：2水泥沙浆抹出护角，高度为2.0m，每侧宽度不少于50 m m；
2、抹灰前应先按要求要求做好标准点，抹灰过程中应使墙面垂直平整，阴角和阳角顺直，使天花面平整，阴角顺直；
3、面灰施工完成后，应使墙面平滑，为面层扫涂料做好准备；
4、 注意水、电、空调等预留孔保护，避免抹后遮盖。
（二）、内墙面和天花扫乳胶漆
1、内墙面扫涂料
（1） 、材料必需经业主认可后方可使用；
（2）、工艺要求：在已光滑墙面扫第一度面漆，检验整修后涂刷第二度面漆；
（3）、阴阳角部位通线校正，确保阴阳角线顺直分明。
2、天棚扫涂料
（1）、油漆材料须经业主认可后方可使用
（2）、工艺要求：在已光滑天棚板底（已用砂纸打磨）涂刷第一度面漆，检验整修后涂刷第二度面漆；
3、注意事项：
（1）、基层必需完全干燥后才能够扫第一道面漆；
（2）、前一度面漆未干透之前不得扫第二度面漆；
（3）、油漆刷必需使用刷毛柔软动物毛刷，不得使用化学毛刷；
（4）、面漆应均匀扫涂，不得有凹陷、起泡、遗漏和色泽不均现象。
（三）、外墙装饰（60×240仿石砖，水泥膏粘贴）
1、外墙吊线进行垂直校正，用水泥砂浆做棱角，做为抹灰标准点。按标准点进行大面积抹灰，所用材料为1：1：6水泥混合砂浆15厚。注意窗台处泄水坡度和滴水线位置细部做法。即腰线、挑檐、雨蓬，其滴水线基层应同抹灰一次完成；不突出窗楣或其它应做鹰嘴地方，其位置也应在抹灰时一次完成。不管是滴水线或鹰嘴，注意细部坡度要求；
2、在已抹灰墙面上按仿石砖铺贴要求和模数放样，并修补细部出现误差；
3、依据放好样砖线尺寸进行铝窗安装。安装完成，再进行外墙仿石砖铺贴，使砖和铝窗边角尺寸一致；
4、仿石砖铺贴采取膏粘法，具体以下：
（1） 铺贴：铺贴前应先将施工面清洗洁净，充足湿润，然后自中间基准
线向左、右两边排列，不管上下纵横方向务求正直，缝也要平直；
（2） 滴水线底部线用2.5cm马赛克按坡度要求铺贴。
5、质量确保方法
（1） 外墙瓷砖铺贴线完成后，应经过对照检验，确定无误后才可进行作
业；
（2） 铺贴过程中应进行质量检验，若有破损或线条不平直或色差过大时
应立即纠正和更换；
（3） 做好成品保护，即抹净砖面水泥和溅落窗上或其它部位水泥；
（4） 拆除外排山时应全方面检验外墙砖是否污损，整理至符合观感要求后
方可拆除。
（四）、6.65米标高平台铺火爆花岗岩，梯级、楼面铺光面花岗岩，卫生间地面铺抛光砖，车库楼地面钢网细石砼面；
1、车库楼地面钢网细石砼面
先处理基层，冲洗洁净见混凝土面后，网状设置平水控制点，用5厚钢网细石混凝土随浇随抹。铺抹后表面用1：1水泥干砂，吸水后用抹子搓合。表面经几次压光后适时浇水养护。养护期内严禁上人和其它损伤性摩擦。
2、 火爆花岗岩、光面花岗岩块，抛光砖等铺贴
（1）花岗岩、火爆花岗岩块铺贴
A、施工前，清洗洁净基层，扫纯水泥浆纵横各一道，然后作平水控制点。铺贴施工前，由施工员做好开线工作，注意收口位置要求，向班组做好技术、工艺和质量交底。在基层清理工作完成后要求打栏，以控制好面层标高，并注明各部位标高；
B、用1：2.5干硬性水泥砂浆，要求干拌好后洒水，铺20厚，找平后上铺花岗岩；注意缝宽、高低差、线条顺直要求；
C、用1：1水泥细砂抹缝。
（2） 抛光砖铺贴
A、施工前，清洗洁净基层，扫纯水泥浆纵横各一道，然后作平水控制点。铺贴施工前，由施工员做好开线工作，注意收口位置要求，向班组做好技术、工艺和质量交底，预防空鼓、铺贴线不顺直、高低差超标等质量问题。所以，在基层清理工作完成后要求打栏，以控制好面层标高，并注明各部位标高；
B、面砖铺贴前，要求按颜色进行分类，有裂缝、掉角、表面上有缺点板块手工剔出；
C、用1：2.5水泥砂浆14厚进行找平，3厚纯水泥浆贴面砖并用水泥浆抹缝。
D、铺贴时要求板块平整，镶嵌正确，面层上溢出水泥砂浆在凝结前应
清除。
七、门窗工程
本工程关键为铝合金门窗，防火卷闸门，包榉木门安装。铝合金门窗制
作由本企业铝门窗加工场（已取得生产许可证）完成。
1、 质量确保方法
（1） 铝窗包装纸应完好，破损时应注意更换；
（2） 现场拼装时，止水带不能被破坏，并更换全部包装纸；
（3） 安装时应配合外墙纸皮砖尺寸，上、下层应要求一致，水平垂直方
向应符合观感要求；
（4） 铝窗用固定片以水泥固定好，每边最少三片，上、下端最少二片；
（5） 铝合金窗外周围填防水胶密封。另外，安装防滑脱装置；
（6） 包装纸在安装玻璃时才可清理。
2、对木门
在油漆过程中应注意控制干燥度，同时做好成品保护。
八、屋面工程
面工程关键是屋面隔热、防水工程。
屋面防水、隔热等层设置以下：
钢筋砼屋面扫洁净纵横扫水泥浆各一道 1：2.5水泥砂浆20厚压实抹平 2厚聚氨脂防水涂料 1：2.5水泥砂浆15厚压实抹平 现浇80厚（最簿处）泡沫混凝土 1：2.5水泥砂浆20厚压实抹平 3厚纯水泥浆铺贴地砖。
施工时：
（一） 屋面隔热层泡沫混凝土按2米*2米分缝，且每块不超出4平方米，
油膏嵌缝；，；
（二） 隔热层上面20厚1：2水泥砂浆找平，3厚纯水泥浆浆贴地砖。
分块方面，按常规≤100平方，缝宽20，柔性材料填缝。
（三）防水层下找平层为20厚1：2.5水泥防水砂浆，应二次压光；防水层采取2厚PUK聚氨酯防水涂料层。在施工时除了严格按设计详图外，还应注意下列事项：
1、计划阶段：
（1） 检验全部设施管路、基座等位置是否相互干涉，配合结构体施工前及早
定案；
（2） 依据省标准DBJ15-19-97-建筑防水工程技术规程要求定出对应施工
方法，准备应有工具；
（3） 材料按设计要求选择。
2、施工阶段
(1) 优异行防水工程施工，后进行屋面设施管路安装，避免防水施工不易
操作，确保防水效果；
（2）设施管路应有预埋件应先按要求预留好，并做好特殊部位防水工作。
3、质量控制方法
控制内容：
（1）基层处理
（2）原材料及配合比；
（3）表面平整度；
（4）密实度；
（5）坡度；
（6）聚氨脂柔性防水涂膜胶涂刷：基层干燥度，时间间隔。
技术质量要求：
（1） 清扫洁净，剔凿杂物至砼面，纵、横扫纯水泥浆各一道；
（2） 防水层找平层水泥砂浆按1：2.5配比，涂膜胶按一定稀释百分比搅匀；
（3） 表面平整度符合规范要求；
（4） 找平层砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；
（5） 坡度方向符合设计要求（向雨水口）；
（6） 涂刷前要求基层干燥平整，第二遍涂刷时要求第一遍已涂刷涂膜完
全干燥。
控制方法：
（1） 全方面清扫清理至砼面；
（2） 控制好找平层砂浆（最好加防水剂）搅拌时间要求不少于1.5分钟；
（3） 用2米靠尺和塞尺做平整度检验，发觉问题立即纠正；
（4） 认真清理砼表面，光滑处凿毛处理；边角、管根部清扫洁净，压密压
光时不漏压，目测或用小锤敲击检验；
（5） 用冲筋刮平顺找坡，通线复核。用长方木、压尺检验找坡情况；
（6） 聚氨脂柔性防水涂膜胶工艺步骤。
基层清理 干燥度测定 节点附加增强层处理 涂料搅匀
干燥 干燥
第一遍涂刷 沿垂直方向反复涂刷涂料 蓄水试验

隐蔽
要求在湿度不应太大环境条件下施工。
九、 卫生间防水工程（1：2防水砂浆）
1、 计划阶段：
（1） 检验全部设施管路、基座等位置是否相互干涉，配合结构体施工前及早
定案；
（2） 依据省标准DBJ15-19-97-建筑防水工程技术规程，要求定出对应施工
方法，准备应有工具；
（3） 材料按设计要求选择；
2、施工阶段
（1）优异行防水工程施工，后进行设施管路安装，避免防水施工不易操作，
确保防水效果；
（2）设施管路应有预埋件应先按要求预留好，并做好特殊部位防水工作。
2、 质量控制方法
3.1控制内容
（1）原材料及配合比；
（2）表面平整度；
（3）密实度；
（4）坡度。
3.2技术质量要求
（1）水泥防水砂浆按1：2配比；
（2）表面平整度许可偏差符合规范要求；
（3）防水砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；
（4）坡度方向符合设计要求（向地漏）。
3.3控制方法
（1）控制好防水砂浆搅拌时间，要求不少于1.5分钟；
（2）用2米靠尺和塞尺做平整度检验，发觉问题立即纠正；
（3）认真清理砼表面，光滑处凿毛处理，边角、管根部清扫洁净，压密压光时不漏压，目测或用小锤敲击检验；
（4） 用冲筋刮平顺找坡，通线复核，用长方木、压尺检验找坡情况。
十、 外脚手架搭设方案
外墙脚手架，采取扣件式双排φ48钢管脚手架。搭设高度最大为30.0
米。立杆纵向间距为2.0米，横向为1.0米，平层间距为1.8米，大横杆步距离自然地面0.1米处设一道扫地杆，以上各层外排0.9米，内排为1.8米。施工平层用竹排满铺，外围采取安全密网遮护。排山和结构梁拉结，水平间距7米。本脚手架关键用作外墙装饰、安全防护和幕墙安装工程使用。搭设形式详见附图3大样。
第四章、 施工难点分析及对策
一、测量技术
本工程工期为5个月，工期短但建筑面积大 。为了确保工程能够按时完成，在建设单位提供了“三通一平”后，依据提供高程引入点和基准线，立即在建筑物四面设置永久性基准点和水准点，经复核后再进行施工。
测量放线及平水控制关键点以下：
1、 在水准测量方面，由专职技术员引入，按网状结构进行设置。同时整个工
程控制步骤是采取交叉性流水作业，而且平水控制除了面积大外，不一样、复杂高程更需要时刻和工程进展情况相配合，从而有效地促进和确保各工序连贯性；
2、 在工程放线方面，为了确保工程定位轴线不移位，在充足了解图纸内容前
提下，经轴线组人员核实确定后再进行下一工序施工。在施工放线过程中，依据各分项，我们拟将施工组分成三个小组，方便于施工现场管理。这么，施工过程中既可独立施工，互不干涉，又能按流水段标准组织交叉作业。同时，亦可确保各分部分项工程相互衔接，使整体工程轴线、平水控制工作顺利完成。
二、 混凝土技术性能确保
设计要求掺加8%“UEA”复合高效减水剂（后浇带混凝土掺量为12%）目标是提升混凝土早期强度，避免或降低变形裂缝。鉴于不一样牌号“UEA”同不一样牌号32.5R普硅水泥有一个适应匹配问题，不然会引发速凝、泌水分层、早凝、假凝等现象。针对该问题，我们对策是要求混凝土商做好该方面适应性检验，并以水工混凝土要求对砂砂率、石级配进行优化，使混凝土在和易性、流动性、均匀性、可泵性、工作性方面能保持优良性能。另外，对分层厚度、振捣点及振捣时间等原因按工艺要求严格控制。
三、后浇带设置
后浇带易出现问题：
1、 钢筋间距经捣两边混凝土后位置正确性不易确保；
2、 接口混凝土面处理，方便在捣后浇带混凝土时新旧混凝土面结合良好；
3、 浇筑时间安排控制。
对策以下：
1、后浇带位置底筋、面筋用点焊固于一条横向φ12筋上，使其间距得到确保，同时在接口处用多齿板固定，确保钢筋位置和保护层厚度。浇筑混凝土前，应将附加ф10@100筋（上下全部有，18