新员工培训手册--安全部分样本.doc

新职员培训手册(安全部分) 编者：胡泽第五章 安全生产教育第一节 法律法规对企业安全生产基础要求一、市场准入要求关键标准是生产经营单位设置必需符合国家法律、行政法规和国家标准或行业标准安全生产条件，取得相关证照后方可从事生产经营活动。对生产经营单位市场准入要求关键表现在以下四个方面。1、生产经营单位建设项目（包含新建、改建、扩建和拆除建设工程项目）建设前，在建设项目可行性论证阶段建设项目安全设施设计应该根据国家相关要求报经相关部门审查，经审查同意后，建设单位方可施工。 2、生产经营单位建设项目完工后，应该根据国家相关法律、法规要求，聘用国家认可并含有相对应资质中介技术服务机构进行安全条件论证、安全评价、消防安全评价、职业病危害控制效果评价等。3、生产经营单位在聘用国家认可并含有对应资质中介技术服务机构进行安全条件论证、安全评价、消防安全评价、职业病危害控制效果评价合格后，要按要求和要求报相关部门对建设项目安全设施进行验收或审查。4、建设项目投入使用前，必需根据国家相关法律、法规要求，依法取得其它行政性审批正当手续后，方可投入运行。二、满足安全生产条件要求安全生产无时无处不在，含有全天候、全方位、全过程特点，生产经营单位取得了安全生产许可证照并不等于永远符合了安全生产条件，在生产、发展和管理过程中部分条件是会改变。所以在法律、法规中对生产经营单位安全生产条件有明确和具体要求，归纳起来关键表现在8个方面： 1、工作场所要有两个独立安全出口和确保紧急疏散通道通畅，疏散通道不能堆放物品堵塞出口；有和安全生产、职业病危害防护相适应设施（包含运输、通讯、报警、安全装置）；2、对作业场全部毒有害物质定时检测检验，含有确保良好通风、照明等保护设施。对于生产、储存、使用危险化学品应该依据危险化学品种类、特征，在车间、库房等作业场所设置对应监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或隔离操作等安全设施、设备。对于建筑施工现场要有预防或降低粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动、和对人和环境危害和污染设施；3、生产布局合理，符合特定场所定员和危险和非危险作业、有害和无害作业分开标准；4、设备、工具、用具等设施符合保护劳动者安全、生理、心理健康；5、生产、经营、储存、使用危险物品车间、商店、仓库不得和职员宿舍在同一座建筑物内，并应该和职员宿舍保持安全距离。建筑施工现场和现场办公、生活区分设，并保持安全距离；6、有配套更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施等；7、生产经营单位技术人员要满足生产经营条件，关键责任人、安全管理人员要经培训考评合格后方可任职，特种作业人员要经培训合格后才能持证上岗；8、要有一套安全生产管理方法和规章制度。三、生产经营单位关键责任人安全管理职责要求生产经营单位关键责任人对本单位安全生产负有管理职责关键表现以下6个方面： 1、建立、健全本单位安全生产责任制；2、组织制订本单位安全生产规章制度和操作规程；3、确保本单位安全生产投入有效实施；4、督促、检验本单位安全生产工作，立即消除生产安全事故隐患；5、组织制订本单位生产安全事故应抢救援预案；6、立即、如实汇报生产安全事故。四、生产经营单位机构设置要求依据安全生产法第十九条要求，矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营、储存单位，应该设置安全生产管理机构或配置专职安全生产管理人员。前款要求以外其它生产经营单位，从业人员超出三百人，应该设置安全生产管理机构或配置专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下，应该配置专职或兼职安全生产管理人员，或委托含有国家要求相关专业技术资格工程技术人员提供安全生产管理服务。生产经营单位依据前款要求委托工程技术人员提供安全生产管理服务，确保安全生产责任仍由本单位负责。 五、生产经营单位制度建设要求依据法律法规要求，生产经营单位制度建设关键有以下13项。1、安全生产责任制制度（见安全生产法第二十七条，矿山安全法第二十条）；2、重大危险源登记建档制度（见安全生产法第三十三条，一是自己要普查建档；二是检测评定；三是监控；四是制订应急预案；五是定时修改完善）；3、职业病危害项目标申报制度（见职业病防治法第十四条）；4、关键设备、设施定时检测检验制度（见安全生产法第三十条，职业病防治法第二十四条）；5、日常安全检验制度（见安全生产法第三十七条、第三十八条，职业病防治法第二十七条要求）；6、设备设施维护保养工作制度（见安全生产法第二十九条、第三十条，职业病防治法第二十三条）；7、警示和通知制度。关键有4个方面要求。（1）在劳动协议中要通知前来就业从业人员作业岗位存在危险原因；（2）在有危险场所和相关设施、设备旁，设置显著安全警示标志，安全警示标志必需符合国家标准；（3）在产品说明书中要载明产品特征、关键成份、存在有害原因、可能产生危害后果、安全使用注意事项、职业病防护和应抢救治方法等内容；（4）在作业场所醒目位置处设置公告栏。8、职业危害防治计划和实施方案制度（ 见职业病防治法第十九条）；9、工作场所职业病危害原因监测及评价制度（ 见职业病防治法第十九条，矿山安全法第十七条）；10、职业卫生档案和劳动者健康监护档案制度（职业病防法第二十二条、第三十三条）；11、应抢救援组织建设和预案建设制度（见安全生产法第十七条、第六十九条等；12、劳动保护用具发放制度（见安全生产法第三十七条、职业病防治法第二十条）；13、人员培训考评制度（对于生产经营单位关键责任人和安全生产管理人员，见安全生产法第二十条；对生产经营单位从业人员，见安全生产法第二十一条、第二十二条， 职业病防治法第三十一条；对生产经营单位特种作业人员，见安全生产法第二十三条）等等。六、淘汰制管理要求 依据安全生产法第三十一条要求，国家对严重危及生产安全工艺、设备实施淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、严禁使用危及生产安全工艺、设备。七、同区域多部门作业安全生产管理要求依据安全生产法第四十条要求，两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全，应该签署安全生产管理协议，明确各自安全生产管理职责和应该采取安全方法，并指定专职安全生产管理人员进行安全检验和协调。八、租赁、转包、经营和分包建设管理要求依据安全生产法第四十一条要求，生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或出租给不含有安全生产条件或对应资质单位或个人。生产经营项目、场全部多个承包单位、承租单位，生产经营单位应该和承包单位、承租单位签署专门安全生产管理协议，或在承包协议、租赁协议中约定各自安全生产管理职责；生产经营单位对承包单位、承租单位安全生产工作统一协调、管理。依据建设工程安全生产管理条例第二十四条要求，建设工程实施施工总承包，由总承包单位对施工现场安全生产负总责。总承包单位依法将建设工程分包给其它单位，分包协议中应该明确各自安全生产方面权利、义务。总承包单位和分包单位对分包工程安全生产负担连带责任。对分包单位不服从总承包单位安全生产管理造成生产安全事故，由分包单位负担关键责任。第二节 安全生产基础知识一、 特种设备安全知识1、特种设备基础概念特种设备是指包含生命安全、危险性较大锅炉、压力容器（含气瓶下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。2、压力容器1）压力容器压力容器，泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力密闭容器。它被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。(1）压力容器操作条件压力。最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现最高压力。设计压力，系是指在对应设计温度下用以确定容器壳体厚度压力，亦即标注在铭牌上容器设计压力，压力容器设计压力值不得低于最高工作压力；装有安全阀压力容器，其设计压力不得低于安全阀开启压力或爆破压力。温度。金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度平均温度。任何情况下，元件金属表面温度不得超出钢材许可使用温度。设计温度，系指容器在正常操作情况下，在对应设计压力下，壳壁或元件金属可能达成最高或最低温度。容器设计温度（即标注在容器铭牌上设计介质温度）是指壳体设计温度。介质。生产过程所包含介质品种繁多，分类方法也有多个。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特征分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（）、中度危害（）、轻度危害（）四级。（2）压力容器分类压力容器分类方法很多，为利于安全技术监察和管理，压力容器管理要求将压力容器划分为3类。 第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于等于l0 MPam3）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于等于0.5 MPam3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于等于0.2 MPam3）；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度等级较高（指对应标准中抗拉强度要求值下限大于等于540 MPa）材料制造压力容器；移动式压力容器，包含铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。 第二类压力容器：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。 低压容器为第一类压力容器（第三类和第二类要求除外）。（3）安全附件安全阀安全阀是一个由进口静压开启自动泄压阀门。它依靠介质本身压力排出一定数量流体，以预防容器或系统内压力超出预定安全值；当容器内压力恢复正常后，阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。依据安全阀整体结构和加载方法能够分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式等4种。爆破片爆破片又称为爆破膜或防爆膜，是一个断裂型安全泄放装置。和安全阀相比，它含有结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性强等特点。安全阀和爆破片装置组合安全阀和爆破片装置并联组合时，爆破片标定爆破压力不得超出容器设计压力。安全阀开启压力应略低于爆破片标定爆破压力。爆破帽易熔塞它动作取决于容器壁温度，关键用于中、低压小型压力容器，在盛装液化气体钢瓶中应用更为广泛。紧急切断阀减压阀减压阀工作原理是利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣和阀座之间间隙，当介质经过时产生节流，压力下降而使其减压阀门。压力表、温度计、液位计3、起重机械起重机械，是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物机电设备。其范围要求为额定起重量大于或等于0.5t升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于 2m起重机和承重形式固定电动葫芦。1）起重机械工作特点 综合起重机械工作特点，可概括为以下7点。 （1）起重机械通常含有庞大结构和比较复杂机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。 （2）所吊运重物多个多样，载荷是改变。 （3）大多数起重机械，需要在较大范围内运行，活动空间较大。 （4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。 （5）暴露、活动零部件较多，且常和吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在很多偶发危险原因。 （6）作业环境复杂。 （7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。 上述很多危险原因存在，决定了起重伤害事故较多。2）起重机安全正常工作条件 为了确保起重机安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基础条件。（1）金属结构和机械零部件应含有足够强度、刚性和抗屈曲能力。（2）整机必需含有必需抗倾覆稳定性。（3）原动机含有满足作业性能要求功率，制动装置提供必需制动力矩。3）起重机安全装置（1）位置限制和调整装置 上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器。（2）防风防爬装置 起重机械安全规程要求，在露天工作于轨道上运行起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置。（3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置（4）起重量限制器（5）力矩限制器（6）防碰装置（7）危险电压报警器4、特种设备使用安全技术1)压力容器安全操作(1)、基础要求。 平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷相对稳定。预防超载。预防压力容器过载关键是预防超压。(2)容器运行期间检验。容器专责操作人员在容器运行期间应常常检验容器工作情况，方便立即发觉操作上或设备上不正常状态，采取对应方法进行调整或消除，预防异常情况扩大或延续，确保容器安全运行。对运行中容器进行检验，包含工艺条件、设备情况和安全装置等方面。在工艺条件方面，关键检验操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程要求范围内，容器工作介质化学组成，尤其是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力升高等)、成份是否符合要求。在设备情况方面，关键检验各连接部位有没有泄漏、渗漏现象，容器部件和附件有没有塑性变形、腐蚀和其它缺点或可疑迹象，容器及其连接管道有没有振动、磨损等现象。在安全装置方面，关键检验安全装置和和安全相关计量器具是否保持完好状态。(3)、容器紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：容器操作压力或壁温超出安全操作规程要求极限值，而且采取方法仍无法控制，并有继续恶化趋势；容器承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以确保安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器安全操作；高压容器信号孔或警报孔泄漏。2)容器维护保养做好压力容器维护保养工作，能够使容器常常保持完好状态，提升工作效率，延长容器使用寿命。容器维护保养关键包含以下几方面内容。(1)保持完好防腐层。(2)消除产生腐蚀原因。(3)消亡容器“跑、冒、滴、漏”，常常保持容器完好状态。(4)加强容器在停用期间维护。(5)常常保持容器完好状态。容器上全部安全装置和计量仪表，应定时进行调整校正，使其一直保持灵敏、正确；容器附件、零件必需保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全容器，严禁投入运行。3）气瓶使用管理（1)气瓶安全装置：安全泄压装置、瓶帽、防震圈。（2）气瓶运输和储存气瓶运输。气瓶在运输或搬运过程中发生事故也是常见。为确保气瓶在运输过程中安全，气瓶运输单位，应依据相关规程、规范，按气体性质制订对应运输管理制度和安全操作规程，并对运输、装卸气瓶人员进行专业安全教育。气瓶储存。库房建筑，必需符合环境保护、防火、防爆等相关国家标准、规范、规程要求； 气瓶入库储存前，应认真做好气瓶入库前检验验收工作、逐只进行登记，对于储存多个气体储存库，应按气体种类分别建立登记簿；气瓶入库储存，应符合下列要求：a) 气瓶储存应有专员负责管理。相关人员应经过安全技术培训。b) 入库空瓶和实瓶应分别放置，并有显著标志。c) 毒性气体气瓶及瓶内气体相互接触能引发燃烧、爆炸、产生毒物气瓶，应分室存放，并在周围设置防毒用具或灭火器材。d) 气瓶入库后，通常应直立储存于指定栅栏内，并用链条等物将气瓶加以固定，以防气瓶倾倒；对于卧放气瓶，应妥善固定，预防其滚动；如需堆放，其堆放层数不应超出五层，且气瓶头部朝向同一方向。堆放气瓶时，假如气瓶上无防震圈，则必需在上下两层气瓶间垫上双槽垫木或特制橡胶槽带2根。e) 为使先入库或临近定时检验日期气瓶优先发放，应尽可能将这些气瓶存放在一起，并在栅栏牌子上注明入库或定时检验日期。 f) 对于限期储存气体及不宜长久存放气体，如氯乙烯、氯化氢、甲醚等，均应注明存放期限。对于轻易起聚合反应或分解反应气体，必需要求储存期限，并给予注明，同时应避免放射性放射源。这类气瓶限期存放到期后，要立即处理。g) 气瓶在存放期间，尤其是在夏季，应定时测试库内温度和湿度，并作统计。库房最高许可温度视瓶装气体性质而定；库房相对湿度应控制在80以下。h) 气瓶在库房内应摆放整齐，数量、号位标志要显著。要留有合适宽度通道。i) 毒性气体或可燃性气体气瓶入库后，要连续23天定时测定库内空气中毒性或可燃性气体浓度。假如浓度有可能达成危险值，则应强制换气，并查出库内危险气体浓度增高原因，给予根本处理。假如测定结果表明无危险时，则以后检验可改为定时检验。J) 发觉气瓶漏气，首先应依据气体性质做好对应人体保护，在确保安全前提下，关闭瓶阀；假如瓶阀失控或漏气不在瓶阀上，则必需采取紧急处理方法。k) 定时对库房内外用电设备和库房通风设备，和气瓶搬运工具和栅栏牢靠性进行检验，发觉问题立即修理。对库房用防火和防毒器具也应定时进行检验。气瓶储存单位应建立并实施气瓶进出库制度，并做到瓶库账目清楚，数量正确，按时盘点，账物相符。 气瓶发放时，库房管理员必需认真填写气瓶发放记录表，内容包含：气体名称、序号、气瓶编号、入库日期、发放日期、气瓶检验日期、领用单位、领用者姓名、发放者姓名、备注等。（3）气瓶安全使用气瓶使用前检验。从气体充装站或气瓶储存库接收气瓶时，应对所接收气瓶进行逐只检验，发觉下列情况之一者，不得接收：a.气瓶上没有粘贴气体充装后检验合格证；b气瓶颜色标识和所需气体不符，或颜色标识模糊不清，或表面漆色覆盖在另一个漆色之上；c瓶体上有不能确保气瓶安全使用缺点，如严重机械损伤、变形、腐蚀等；d.瓶阀漏气、阀杆受损、侧接嘴螺纹旋向和所需要气体性质不符或螺纹受损；e在氧气或氧化性气体气瓶上或瓶阀上有油脂物；f.气瓶不能直立、底座松动、倾斜；g.气瓶上未装瓶帽和防震圈，或瓶帽和防震圈尺寸不符合要求或损坏。在进行上述检验时，对发觉有缺点气瓶，应随时在气瓶上用粉笔简明注明，并向充气单位或储存单位交代清楚，以免被她人领用。气瓶安全使用关键点。气瓶使用单位和操作人员在使用气瓶时应做到：a.合理使用、正确操作。(a)、使用单位应做到专瓶专用，不得私自更改气瓶钢印和颜色标识。(b)、气瓶使用时，通常应立放，并应有预防倾倒方法。(c)、近距离移动气瓶，应手盘瓶后转动瓶底，移动距离较远时，可用轻便小车运输，严禁抛、滚、滑、翻。气瓶在工地使用时，应将其放在专用车辆上或将其固定使用。(d)、使用氧气或氧化性气体气瓶时，操作者应仔细检验自己双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有没有沾染油脂，凡有油脂，必需脱脂洁净后，方能操作。氧气瓶和氧化性气体气瓶和减压器或汇流排连接处密封垫，不得采取可燃性材料。(e)、在安装减压阀器或汇流排导管时，应检验卡箍或连接螺帽螺纹完好情况，以免工作时脱开引发事故。用于连接气瓶减压器、接头、导管和压力表，全部应涂以标识，用在专一类气瓶上，严防混用。(f)、开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用扳手，不准使用锤子、管钳、长柄螺纹扳手，以防损坏阀件。开启或关闭瓶阀速度应缓慢，预防产生摩擦热或静电火花，对盛装可燃气体气瓶尤应注意。(g)、发觉瓶阀漏气，或放不出气来，或存在其它缺点时，将瓶阀关闭，并将发觉缺点标在瓶体上，送交气瓶充装单位处理。(h)、瓶内气体不得用尽，必需留有剩下压力，以防混入其它气体或杂质。永久气体气瓶剩下压力，应大于0.05 MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.51.0要求充装量剩下气体。(i)、在可能造成回流使用场所，使用设备上必需配置预防倒灌装置，如单向阀、止回阀、缓冲器等。(j)、液化石油气瓶用户，不得将气瓶内液化石油气向其它气瓶倒装；不得自行处理气瓶内残液。(k)、气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。(l)、气瓶使用完成，要送回瓶库或妥善保管。用过气空瓶标上“空瓶”字样；已用部分气体气瓶，应把剩下压力写在瓶身上；向瓶库退回未使用气瓶，应标上“满瓶”字样。b预防气瓶受热。(a)、不得将气瓶靠近热源。安放气瓶地点周围10 m范围内，不应进行有明火或可能产生火花工作。(b)、气瓶在夏季使用时，应预防暴晒。(c)、瓶阀冻结时，应把气瓶移到较温暖地方，用温水解冻。严禁用温度超出40热源对气瓶加热。(d)、盛装易于自行聚合反应或分解气体气瓶，应避开放射性射线源。c.加强维护。(a)、常常保持气瓶上油漆完好，漆色脱落或模糊不清时，应按要求重新漆色。(b)、严禁敲击、碰撞气瓶，严禁在气瓶上进行电焊引弧，不准用气瓶做支架。5、压力管道运行使用管理1）运行前检验（1)、完工文件检验 完工文件是指装置(单元)、设计、采购及施工完成以后最终图纸文件资料，它关键包含设计完工文件、采购完工文件和施工完工文件3大部分。（2)、现场检验 现场检验能够分为设计和施工漏项、未完工程、施工质量3方面检验。设计和施工漏项。设计和施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高问题有以下多个方面：未完工程。未完工程检验适适用于中间检验或分期分批投入开车装置检验。对于此次开车所包含到工程，必需确定其已完成并不影响正常开车。对于分期分批投入开车装置，未列入此次开车部分，应进行隔离，并确定它们之间相互不影响。施工质量。施工质量可能发生在各个方面，所以应全方面检验。依据作者经验，可着重从以下多个方面进行检验：（3)、建档标识及数据采集 对于压力管道使用者来说，作为安全管理手段之一，就是对于这些影响压力管道安全地方，设置监测点并给予标识，在运行中加强观察。确定监测点以后，应登记造册，并采集下初始(开工前)、数据。2）运行中检验和监测运行中检验和监测包含运行早期检验、在线监测、末期检验及寿命评定3部分。早期检验因为可能存在设计、制造、施工等问题，当管道早期升温和升压后，这些问题全部会暴露出来。在对管道进行全方面系统检验过程中，应着重从管道位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰严密性等方面进行检验。运行及在线检测压力管道巡线检验内容除全方面进行检验外，还可着重从管道位移、振动、支撑情况、阀门及法兰严密性等方面检验。除了进行巡线检验外，对于关键管道或管道关键部位还可利用现代检测技术进行在线检测。末检验及寿命评定压力管道经过长时期运行，因遭受到介质腐蚀、磨损、疲惫、老化、蠕变等损伤，部分管道已处于不稳定状态或临近寿命终点，所以更应加强在线监测，并制订好应急方法和救援方案，随时准备着抢险救灾。在做好在线监测和抢险救灾准备同时，还应加强在役压力管道寿命评定，从而变被动安全管理为主动安全管理。压力管道寿命评定应依据压力管道损伤情况和检测数据进行，总起来说，关键是针对管道材料已发生蠕变、疲惫、相变、均匀腐蚀和裂纹等几方面进行评定。6、起重机械安全管理 1)、起重机械安全管理方法(1)、安全管理制度。项目包含：司机守则和起重机械安全操作规程，起重机械维护、保养、检验和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考评制度；起重机械使用单位应按期向所在地主管部门申请在用起重机械安全技术检验及更换起重机械准用证管理等。(2)、技术档案。起重机械安全技术档案项目包含，设备出厂技术文件；安装、修理统计和验收资料；使用、维护、保养、检验和试验统计；安全技术监督检验汇报；设备及人身事故统计；设备问题分析及平价统计。(3)、定时检验制度。在用起重机械安全定时监督检验周期为2年(电梯和载人升降机安全定时监督检验周期为1年)、。另外，使用单位还应进行起重机自我检验，每日检验、每个月检验和年度检验。年度检验。每十二个月对全部在用起重机械最少进行1次全方面检验。每个月检验。检验项目包含：安全装置、制动器、离合器等有没有异常，可靠性和精度；关键零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)状态，有没有损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用30天以上起重机构，使用前也应做上述检验。每日检验。在天天作业前进行，应检验各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道安全情况；钢丝绳安全情况。检验发觉有异常情况时，必需立即处理。严禁带病运行。(4)、作业人员培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合集体作业，要求起重作业人员不仅应含有基础文化和身体条件，还必需了解相关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护技能。起重机司机必需经过专门考评并取得合格证者方可独立操作。指挥人员和司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作危险和风险，并有自我保护和保护她人能力。2)、起重伤害事故形式(1)、重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不妥、电磁吸盘忽然失电、起升机构零件故障(尤其是制动器失灵、钢丝绳断裂)、等全部会引发重物坠落。(2)、起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是因为操作不妥(比如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，造成起重机倾翻；二是因为坡度或风力作用，使起重机沿路面或轨道滑动，造成脱轨翻倒。(3)、挤压。起重机轨道两侧缺乏良好安全通道或和建筑结构之间缺乏足够安全距离，使运行或回转金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构操作失误或制动器失灵引发溜车，造成碾压伤害等。(4)、高处跌落。人员在离地面大于2 m高度进行起重机安装、拆卸、检验、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。(5)、触电。起重机在输电线周围作业时，其任何组成部分或吊物和高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，全部能够引发触电伤害。(6)、其它伤害。其它伤害是指人体和运动零部件接触引发绞、碾、戳等伤害；液压起重机液压元件破坏造成高压液体喷射伤害；飞出物件打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，因为坠落或包装捆绑不牢破损引发伤害等。3)、高处作业安全防护起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，所以，起重司机正常操作、高处设备维护和检修和安全检验，全部需要登高作业。为预防人员从高处坠落，预防高处坠落物体对下面人员造成打击伤害，在起重机上，通常高度不低于2 m一切合理作业点，包含进入作业点配套设施，如高处通行走台、休息平台、转向用中间平台，和高处作业平台等，全部应给予防护。安全防护结构和尺寸应依据人体参数确定；其强度、剐度要求应依据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到最不利载荷考虑。 4)、起重作业安全操作技术 (1)、吊运前准备。吊运前准备工作包含：正确佩戴个人防护用具，包含安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必需佩戴安全带和工具包；检验清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。室外作业要了解当日天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，预防作业中地基沉陷；对使用起重机和吊装工具、辅件进行安全检验。编制作业方案：对于大型、关键物件吊运或多台起重机共同作业吊装，事先要在相关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必需时报请相关部门审查同意。估计可能出现事故，采取有效预防方法，选择安全通道，制订应急对策。(2)、起重机司机通用操作要求。相关人员应认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置可靠性进行认真检验，发觉异常情况立即汇报。 (3)、司索工安全操作要求。司索工关键从事地面工作，比如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工工作质量和整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求以下。准备吊具。对吊物重量和重心估量要正确，假如是目测估算，应增大20来选择吊具，每次吊装全部要对吊具进行认真安全检验，假如是旧吊索应依据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废吊具。捆绑吊物。对吊物进行必需归类、清理和检验，吊物不能被其它物体挤压，被埋或被冻物体要完全挖出。切断和周围管、线一切联络，预防造成超载；清除吊物表面或空腔内杂物，将可移动零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不一样物品不经特殊捆绑不得混吊，预防坠落伤人；吊物捆扎部位毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，预防起吊吃力后损坏吊索；表面光滑吊物应采取方法来预防起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，方便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。挂钩起钩。吊钩要在被吊物重心正上方，不准斜拉吊钩硬挂，预防提升后吊物翻转、摆动。吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，严禁使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒等)、做脚踏物。攀高必需佩戴安全带，预防人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专员负责指挥，在确定吊挂完备，全部些人员全部离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及地方；假如作业场地为斜面，则应站在斜面上方(不可在死角)、，预防吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其它管线，不要阻塞通道；针对不一样吊物种类应采取不一样方法加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、相互挤压、悬空摆放，预防吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等全部吊索完全松弛再进行，确定全部绳索从钩上卸下再起钩，不许可抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。搬运过程指挥。不管采取何种指挥信号，必需规范、正确、明了；指挥者所处位置应能全方面观察作业现场，并使司机、司索工全部可清楚看到；在作业进行整个过程中(尤其是重物悬挂在空中时)、，指挥者和司索工全部不得擅离职守，应亲密注意观察吊物及周围情况，发觉问题，立即发出指挥信号。7、压力容器常见事故及预防1）压力容器爆炸危害（1）冲击波及其破坏作用（2）爆破碎片破坏作用（3）介质伤害（4）二次爆炸及燃烧2）压力容器事故预防为预防压力容器发生爆炸，应采取下列方法。(1)、在设计上，应采取合理结构，如采取全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选择塑性、韧性很好材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。(2)、制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提升焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采取有缺点材料或用错钢材、焊接材料。(3)、在压力容器使用中，加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。(4)、加强检验工作，立即发觉缺点并采取有效方法。8、经典起重机械事故 1）重物失落事故 起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成人身伤亡和设备毁坏事故，简称失落事故。 常见失落事故有以下多个类型： (1)脱绳事故。 (2)脱钩事故。 (3)断绳事故。(4)吊钩断裂事故。2）挤伤事故挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成挤伤、压伤、伤等人身伤亡事故。 造成这类事故关键原因是起重作业现场缺乏安全监督指挥管理人员，现场从事吊装作业和其它作业人员缺乏安全意识和自我保护方法，野蛮操作等。挤伤事故多发生在吊装作业人员和检修维护人员上。挤伤事故关键有以下多个：(1)吊具或吊载和地面物体间挤伤事故。 (2)升降设备挤伤事故。(3)机体和建筑物间挤伤事故。 (4)机体回转挤伤事故。(5)翻转作业中挤伤事故。3）坠落事故坠落事故关键是指从事起重作业人员，从起重机机体等高空处坠落至地面摔伤事故，也包含工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤事故。(1)从机体上滑落摔伤事故。(2)机体撞击坠落事故。(3)轿箱坠落摔伤事故。 (4)维修工具零部件坠落砸伤事故。(5)振动坠落事故。(6)制动下滑坠落事故。4）触电事故触电事故是指从事起重操作和检修作业人员，因触电而造成人身伤亡事故。触电事故能够按作业场所分为以下2大类型：(1)室内作业触电事故。 (2)室外作业触电事故。5）机体毁坏事故机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生结构断裂、倾翻造成结构严重损坏及人身伤亡事故。常见机体毁坏事故有以下多个类型：(1)断臂事故 (2)倾翻事故 (3)机体摔伤事故 (4)相互撞毁事故二、 电气安全基础知识1、电流对人体伤害电流对人体伤害有三种：电击、电伤和电磁场伤害。电击是指电流经过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统正常功效。电伤是指电流热效应、化学效用和机械效应对人体伤害；关键是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。电磁场生理伤害是指在高频磁场作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统症状。通常认为：电流经过人体心脏、肺部和中枢神经系统危险性比较大，尤其是电流经过心脏时，危险性最大。所以从手到脚电流路径最为危险。触电还轻易因猛烈痉挛而摔倒，造成电流经过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。2、预防触电技术方法 1）绝缘： 它是预防人体触及绝缘物把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等全部是常见绝缘材料。应该注意：很多绝缘材料受潮后会丧失绝缘性能或在强电场作用下会遭到破坏，丧失绝缘性能。2）屏护 ：即采取遮拦、护照、护盖箱闸等把带电体同外界隔绝开来。电器开关可动部分通常不能使用绝缘，而需要屏护。高压设备不管是否有绝缘，均应采取屏护。3）间距：就是确保必需安全距离。间距除用预防触及或过分靠近带电体外，还能起到预防火灾、预防混线、方便操作作用。在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米。4）接地：指和大地直接连接，电气装置或电气线路带电部分某点和大地连接、电气装置或其它装置正常时不带电部分某点和大地人为连接全部叫接地。 5）保护接地：为了预防电气设备外露不带电导体意外带电造成危险，将该电气设备经保护接地线和深埋在地下接地体紧密连接起来做法叫保护接地。 因为绝缘破坏或其它原所以可能展现危险电压金属部分，全部应采取保护接地方法。如电机、变压器、开关设备、照明器具及其它电气设备金属外壳全部应给予接地。通常低压系统中，保护接电电阻值应小于4欧姆。6）保护接零： 就是把电气设备在正常情况下不带电金属部分和电网零线紧密地连接起来。应该注意是，在三相四线制电力系统中，通常是把电气设备金属外壳同时接地、接零，这就是所谓反复接地保护方法，但还应该注意，零线回路中不许可装设熔断器和开关。 7）装设漏电