涵洞施工方案培训资料样本.doc

郭家湾煤矿东边界(南边界)
道路工程

涵洞施工方案

编制：
审核：
同意：

宁夏煤炭基础建设

6月25日
目 录
一、编制说明 3
二、工程概况 3
三、涵洞总体施工方案 4
四、施工准备 4
五、涵洞施工工艺 5
（一）施工步骤图 5
（二）、基坑开挖 7
（三）、地基承载力检测 8
（四）、基底检验 8
（五）、模板安装 8
（六）、盖板钢筋加工及安装 9
（七）、混凝土浇筑 11
（八）、施工注意事项 13
六、安全确保体系及方法 14
七、质量确保体系及方法 20
八、施工环境保护、水土保持方法 28
九、工程安全抢险预案 30

郭家湾煤矿东边界(南边界)道路工程
涵洞施工方案
一、编制说明
（一）编制依据
1、《公路工程技术标准》（JTG B01—）；
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）；
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-)；
4、《郭家湾煤矿东侧道路施工图设计修改 》。
5、其它相关依据。
（二）编制标准
落实优化施工方案、技术优异可行及经济合理指导标准，严格遵照业主对工程建设质量、工期、造价等方面控制要求，结合涵洞工程特点编制。
坚持技术优异、科学合理、经济适用和实事求是相结合标准，合理安排施工布署，最大程度地降低施工对当地交通及生活带来影响。
坚持加大环境保护、水土保持力度标准。认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。采取新技术、新工艺、新材料、新设备标准。
二、工程概况
全线长1.20km，布设4.0*3.0m箱涵1座，圆管涵1座，其中4.0*3.0m箱涵在东侧道路K0+915处，圆管涵在东侧道路K0+015处。4.0*3.0m箱涵为排洪涵，和东侧道路中线成60度斜交，经过排洪沟和准神铁路排洪涵相连接，涵长74.3米， 4.0*3.0m，东侧道路K0+015圆管涵涵长25.5米，进口设跌水井一座，出口和道路雨排检验井相接。箱涵箱体采取C35混凝土浇筑，基础采取C15混凝土浇筑。圆管涵管采取国家标准生产II级管，管身基础C20混凝土浇筑。
三、涵洞总体施工方案
涵洞基础及涵身底板混凝土采取分段分层浇筑方法，混凝土采取商混拌合站集中拌制，罐车运输。进出入口铺砌等隶属工程在涵身和端翼墙施工完成后进行，铺砌砂浆由现场砂浆搅拌机拌合。圆管涵涵背回填每高出1.5米须增加碾压台阶，其它过渡段夯筑和路基础体一同施工。
四、施工准备
（一）劳动力组织准备
涵洞工程关键管理及施工人员分工以下:
序号
姓名
职务
备注
1
祁汉文
项目经理

2
张新忠
项目副经理

3
余银山
质检工程师

4
梁绍赞
安全责任人

5
丁立新
测量工程师

（二）涵洞关键投入劳动力以下:
序号
工种
人数
1
模板工
8
2
钢筋工
8
3
普工
16

（三）涵洞关键投入机械、设备以下:
序号
机械设备
规格类型
单位
数量
备注
1
自卸车
陕汽-德龙
台
3
涵洞工程
2
挖掘机
小松360
台
1
3
压路机
柳工
台
1
4
装载机
成工50
台
2
5
吊车
长江
台
1
6
搅拌机
350L
台
1
五、涵洞施工工艺
（一）施工步骤图

箱涵施工步骤
箱涵台背回填
进出口砌体及帽石施工
施工准备
模板拆除、防水层施工
止水带安装及沉降缝施工
箱涵箱体混凝土浇筑
模板支立
钢筋绑扎
基底换填处理
支立基础砼模板
合格
基底换填处理
不合格
基底地基承载力检测
基坑开挖

圆管涵施工步骤
施工准备
浇筑基础
支模板及支架
基坑开挖
地基处理
圆管吊装
橡胶圈、止水带施工
进出口铺砌施工
管涵回填

1.涵洞开工前依据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程和和排灌系统连接等，进行查对，和实际地形地貌有出入，立即和设计、监理联络，必需时进行变更设计，施工准备完成后，依据涵洞特点进行施工。新建涵分段组织施工，平行作业。盖板全部采取预制吊装方法施做。
测量放线:依据涵洞和路基中线夹角和涵洞出入口型式正确放出涵洞中心轴线和路基中线，并在两侧设置护桩。
（1）在水准基点复测合格前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点周围一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。
（2）施工前依据设计要求先查对标高，依据涵结构尺寸和纵横轴线定出涵洞轮廓线。
（二）、基坑开挖
在地表水丰富地段由专业降水队伍一天二十四小时不停歇抽水，降低水位，再采取挖掘机开挖，对于砂质基坑，在深度高于3米，开挖时基坑侧壁采取防护桩加以防护，避免塌方。基础开挖到离基底约有10～20cm时，则采取人工修整。
开挖必需严格根据设计标高控制每个涵节基底标高；做好开挖面降水和排水工作，确保开挖过程基底不被浸泡。基坑开挖经检验符合设计几何尺寸、基底标高。
（三）、地基承载力检测
待基槽平整碾压后，采取重型动力触探仪检测地基承载力，地基承载力须达成0.25MP。
（四）、基底检验
（1）、检验内容
基底平面位置、尺寸、基底高程、基底地质情况和承载力是否和设计资料相符
（2） 基底检验标准
基坑平面位置、几何尺寸必需满足设计要求
（五）、模板安装
1、确保基础设计形状、尺寸和相互间位置正确；
2、含有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力、侧压力及施工中产生多种荷载；
3、模板安装
（1）基础模板
基础模板采取1.3cm厚，1.22*2.44m竹胶板，竹胶板后面使用4*7cm方木间距20cm进行加肋，模板加固采取钢管加固，每块模板靠近底部25cm处设置一道横带，横带采取双钢管距第一道横带50cm设置第二道横带，每0.75米设置一道竖带，横带和竖带必需连接牢靠，形成一个受力整体，模板连接时必需采取螺栓连接牢靠，模板上口设置钢管（两米一道）对拉预防上口模板变形，下部采取短钢管斜撑（50cm一道）。
（2）涵台模板
墙身模板采取1.22m×2.44m竹胶板拼装，每40cm设置一道横带，每0.4m设置一道竖带，横带和竖带必需连接牢靠，形成一个受力整体，模板连接必需采取螺栓连接牢靠，模板上设置拉筋孔，拉筋孔根据4个/1.5m2设置，拉筋直径为14mm，拉筋采取φ14圆钢，为了确保拉筋反复利用，浇筑混凝土时拉筋处安装PVC管。
4、模板施工注意事项
（1）模板安装必需稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。安装模板前模板和混凝土接触面必需清理洁净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂或液压油、机油。
（2）严禁在模板表面涂抹废机油。
（3）在浇筑混凝土前和浇筑过程中必需派专员对模板进行检验，严禁未检验模板直接进行混凝土浇筑
5、模板安装许可偏差
序号
项目
许可偏差
检验方法
1
轴线位置
基础15，其它5
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2M靠尺、塞尺不少于3处
3
顶面高程
基础±15，其它±10
测量
4
模板侧向弯曲
H/1500
拉线尺量
5
模板内侧宽度
+10，-5
拉尺量
6
相邻两模板表面高差
2
尺量
6、拆模
侧模在混凝土强度达成2.5MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。通常情况下，混凝土芯部温度、表面温度、环境温度三者之间温差不得大于20℃时方可拆模，大风或气温急剧改变时不宜拆模，环境温度低于0℃时不宜拆模。
（六）、盖板钢筋加工及安装
1、钢筋存放
原材进场时必需采取上盖下垫方法，原材必需离开原地面30cm以上。
2、原材检验
钢筋进场时，必需对其质量指标进行全方面检验并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
3、钢筋加工
（1）钢筋加工必需符合设计要求，当设计未提出要求时必需符合以下要求：
A、受拉热轧光圆钢筋末端做180度弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径2.5倍，钩端应留有大于钢筋直径3倍直线段。
B、受拉热轧光圆和带肋钢筋末端，当设计要求采取直角形弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径5倍，钩端应留有大于钢筋直径3倍直线段。
C、弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）
D、用低碳钢圆盘条制成箍筋，其末端应做大于90度弯钩，有抗震要求结构，应做135度或180度弯钩，弯钩弯曲直径应（2）钢筋加工许可偏差和检验方法
序号
名称
许可偏差
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋弯折位置
20
尺量
3
箍筋内净尺寸
±5
尺量
钢筋连接
(1)焊接接头在受弯构件受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
(2)绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%;
(3)钢筋接头必需避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍；
（4）在同一根钢筋上尽可能少设接头。
（5）两焊接接头在钢筋直径35倍范围且大于500mm以内，两绑扎接1.3倍搭接长度范围且大于500mm以内，均视为”同一截面”.
（6）钢筋绑扎接头
A、受拉区光圆钢筋末端应做成相互相正确180度弯钩、带肋钢筋应做成相互相正确90度弯钩。
B、受压光圆钢筋末端可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径2.5倍，弯钩直线段长度通常结构不得小于箍筋直径5倍，有抗震等特殊要求结构不得小于箍筋直径10倍。
钢筋绑扎接头最小搭接长度
序号
钢筋类别
受拉区
受压区
1
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
2
带肋钢筋
35d+直角形弯钩
25d
（7）钢筋焊接技术要求
A、焊缝高度等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
B、钢筋闪光对焊接头外观质量必需符合以下要求：
接头周缘有合适镦粗部分，并呈均匀毛刺外形；钢筋表面不能有显著烧伤或裂纹；接头弯折角度不得大于4度接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
C、钢筋电弧焊和闪光对焊接头许可偏差
5、钢筋安装及钢筋保护层厚度许可偏差和检验方法
序号
名称
许可偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量、两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、墙
±20
板、梁
±10
3
分布钢筋间距
±10
尺量、连续3处
4
箍筋骨架间距
长
±10
宽、高或直径
±5
5
弯起点位置
±20
尺量
6
保护层厚度
柱，梁
±5
尺量、两端、中间
（七）、混凝土浇筑
1、混凝土搅拌
A、搅拌前必需严格测定粗细骨料含水率，正确测定因天气改变而引发粗细骨料含水量改变，方便立即调整施工配合比，通常情况下一班抽测2次，雨天随时抽测。
B、严格根据同意施工配合比正确称量混凝土原材料，其最大许可偏差符合下列要求：胶凝材料为±1%;外加剂为±1%；粗细骨料为±2%；拌适用水为±1%。
C、混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充足搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
D、混凝土搅拌时间为1.5min。
2、混凝土运输
采取混凝土搅拌运输车运输已搅拌好混凝土时，运输过程中以2-4r/min转速搅动。当运输车抵达现场时高速旋转20-30s后再开始浇筑混凝土。
混凝土运输设备运输能力必需适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要，确保混凝土连续进行。运输过程中确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场混凝土发生离析现象时，在浇筑前必需进行二次搅拌，但不得再加水。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。
3、混凝土浇筑
A、浇筑前必需检验模板、支架、钢筋、预埋件紧固程度和保护层垫块位置及数量，保护层垫块最少为4个/m2。
B、混凝土入模温度控制在5-30℃
C、混凝土坍落度及含气量必需满足设计及规范要求。
D、混凝土必需分层进行浇筑，使用插入式振捣棒时，混凝土层厚控制在1.25倍振捣棒作用部分长度，但混凝土最大摊铺厚度不得超出400mm，泵送混凝土最大摊铺厚度不得大于600mm
E、在新浇筑完成下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
F、混凝土浇筑必需要连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。
G、新浇筑混凝土和相邻已硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于15℃
H、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下采取方法将水排除。
I、浇筑混凝土过程中必需派专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况。
J、自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析，当倾落高度大于2.0m时，必需经过串筒、溜槽设施辅助下落。串筒或溜槽出料口距混凝土浇筑面距离不得超出一米。
4、混凝土振捣
A、混凝土振捣遵照快插慢拔标准，震动棒必需和混凝土面垂直振捣。
B、混凝土振捣过程中，必需避免反复振捣，预防过振。
C、采取插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土深度通常为50-100mm。
D、每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落、表面展现浮浆为度。
5、混凝土养护
A、混凝土浇筑完成后采取土工膜覆盖并洒水养护。
B、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
C、混凝土养护期间必需注意采取保温方法，预防混凝土表面温度受环境原因影响而发生猛烈改变。养护期间混凝土芯部和表层、表层和环境之间温度不得超出20℃
D、混凝土养护时间依据以下情况确定
当水胶比≥0.45且5≤t＜10养护期限为28天，10≤t＜20养护期限为21天，20≤t养护时间为14天。（t为日平均气温）
当水胶比＜0.45且5≤t＜10养护期限为21天，10≤t＜20养护期限为14天，20≤t养护时间为10天。（t为日平均气温）。
（八）、施工注意事项
(1)涵洞开工前，首优异行复核测量，确定无误后再进行正确定位测量，测放护桩。在施工过程中，要常常性复测各桩位和水准点，检验中线、高程，检验其正确性和正确性，发觉问题立即处理。
(2)严格实施工程检验制度，各工程必需经过监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工，模板立完后必需经质检工程师和监理工程师检验合格后，方可浇注混凝土。
(3)模板支撑和加固时要设置足够数量抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件，确保模板有足够刚度,以预防跑模。
(4)涵洞施工时实施旁站监督制度，工程质量责任到人，选择有多年工作经验技术工人进行混凝土振捣。
(5)施工中严格实施《公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-》，坚持标准化、规范化、程序化施工，不留死角，根本清除隐患，使每一个施工过程全部处于受控状态。
(6)施工从基础开始作好沉降缝质量控制，做到上下垂直，缝宽一致且在同一断面上。
(7)防水层严格按设计种类铺设，要求圬工表面清洁干燥，确保防水层和混凝土之间良好粘接。铺设到位，严禁漏做或少做，施工应避开下雨、大风等不良天气。
(8)涵洞出入口及隶属工程浆砌圬工时，严格采取挤浆法砌筑，确保砂浆饱满，砌体大面平顺，无通缝、瞎缝等现象，并避免以后出现病害，施工完成后要注意出入口顺接。
(9)混凝土外观严禁二次抹面或刷浆处理，浆砌圬工统一采取勾凹缝工艺，以增强浆砌圬工坚固性和美观性。
(10)台背回填和路基同时进行，把握两侧对称、分层、水平填筑扎实标准，分层虚铺厚度不超出15cm。
六、安全确保体系及方法
（1）安全目标
杜绝因公死亡事故，年重伤率控制0.3‰以下，年负伤率控制2‰以下。无等级火灾事故，无爆炸事故，无高空跌落事故，无淹亡事故。
（2）安全管理制度
1、安全管理组织机构
为实现安全目标，工程队成立以队长为组长安全生产领导小组，配置专职安全员，班组配兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、确保体系。详见下图：

安全确保体系框图
安 全 领 导 小 组
组 长:项目经理
副组长:安全经理
组 员:各班班长

安全检验
安全工作内容

安全工作体系
安全教育
安全责任制

各作业班组

防火
治安交通
土方施工
不定时检验
定时检验
防电防盗
油罐管理
职
工
教
育
安全宣传
系统安全教育
安全管理方法
安全
奖
惩条例
安
全
活
动

各班组长

各班安全员
消除事故隐患
提升估计预防能力
提升安全意识
奖惩兑现
实现安全生产

2、建立安全管理制度
制订一系列安全生产标准化管理制度，关键有三级管理制度、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全技术交底制度、安全生产检验统计制度、特种作业人员持证上岗制度、安全检验考评制度、危险岗位操作规程和书面通知制度、意外伤害保险制度、应抢救援制度、安全事故汇报制度、安全事故处理制度。
3、基坑开挖安全方法
3.1开挖前依据地质资料正确掌握土质类别，依据地质确定基坑放坡坡比，当为岩石土质时放坡坡比取1：0.5，当为一般软土或粘性土时坡比取1：1.5。
3.2、开挖槽、坑、沟深度超出2.5m时，依据土质和深度情况加可靠支撑，碰到边坡不稳，有坍塌危险征兆时，立即撤离现场采取安全可靠排险方法后方可施工。
3.3、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、推料、停置机具、堆土高度不得超出1.5m,槽、坑沟和建筑物、构筑物距离不得小于1.5m，开挖深度超出2m时必需在周围设两道牢靠护身栏杆，并立挂密目安全网。
3.4、槽、坑、沟必需设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下或直接从沟、坑壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时不得在槽、坑坡脚下休息。
3.5、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必需待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。
3.6、在挖土机施工时，挖土机工作范围内不得有些人进行其它作用，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚危险作业。
3.7、基坑开挖严格按要求放坡，操作时随时注意边坡稳定情况，发觉有裂纹或部分塌落时，要立即进行支撑或改缓放坡，必需时可进行台阶放坡，并注意支撑稳固和边坡改变。
4、高空作业安全方法
4.1、进入现场必需戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
4.2、涵身脚手架悬空作业处应有牢靠立足处，并必需在四面配置防护网、栏杆或其它安全设施。
4.3、建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施逐项检验和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
5、盖板，圆管吊装作业安全方法
5.1、在盖板和圆管吊装前检验机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
5.2、吊装时必需有统一指挥、统一信号。
5.3、高空作业人员必需系安全带，安全带生根处需安全可靠。
5.4、高空作业人员不得喝酒，在高空作业时不得开玩笑。
5.5、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。
5.6、6级以上大风和雷雨、大雾天气，暂停露天起重和高空作业。
5.7、起重吊装所用之钢丝绳。不准触及有电线路和电焊搭铁线或和坚硬物体摩擦。
5.8、遵守起重吊装“十不吊”中相关要求。
6、脚手架作业安全方法
6.1 在使用前应对钢管、扣件、连接件、脚手板、安全网进行外观检验。钢管外径为48mm一51mm，壁厚3rnm～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件无脆裂、变形、滑丝；
脚手板可用杉、松木质板，长度应为2m～6m，厚5cm，宽23cm～25cm，木脚手板两头应用铅丝打箍，锈蚀、腐朽、劈裂、有活动节子、木板不可用做脚手板。钢质脚手板长度为1.5m-3.6m，厚2mm～3mm，肋高5cm，宽23cm-25cm，
变形严重脚手板严禁使用；安全网应无损坏或腐蚀，立网和平网不能颠倒用。
6.2、脚手架应由立杆，纵向水平杆，横向水平杆，剪刀撑，抛撑，纵、横扫地杆和拉结点等组成，脚手架必需有足够强度、刚度和稳定性，在许可施工荷载作用下，确保不变形，不倾斜、不摇摆。
6.3、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、扎实基土、做好排水。
6.4、垫板宜采取长度不少于2跨，厚度大于5cm木板，也可采取槽钢，底座正确放在定位位置上。
6.5、脚手架拆除程序，应由上而下按层按步拆除，先拆护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前必需搭设临时加固斜支撑，预防脚手架倾斜。
6.6、拆脚手架杆件，必需由2-3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间人向下传输，严禁向下抛掷。
6.7、拆除作业区周围及进出口处，必需派专员观望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其它设备有妨碍时，应事先和相关部门联络拆除、转移或加以防护。
7、起重作业安全方法
7.1、起重操作人员在作业前必需对工作现场环境，行使路线、架空电线、建筑物和构件重量和分布情况进行全方面了解。
7.2、现场施工责任人应为起重机作业提供足够工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内障碍物。
7.3、在露天有6级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时停止起重吊装作业，雨雪过后作业前应先试吊，确定制动器灵敏可靠后方可进行作业。
7.4、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有些人停留、工作或经过。重物吊运时，严禁从人上方经过。严禁用起重机载运人员。
7.5、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上重物和其它不明重量物体。现场浇注混凝土构件或模板，必需全部松动后方可起吊。
7.6、起吊重物应绑扎平稳、牢靠，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
7.7、起吊荷载达成起重机额定起重量90%及以上时，应先将重物调离地面200-500mm后，检验起重机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性、绑扎牢靠性，确定无误后方可继续起吊。
8、供电和电器设备安全方法
8.1施工用电线路设备按同意施工组织设施装设，同时符合当地供电部门要求。使用期限超出六个月，要达成正式电力工程技术要求。
8.2配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢靠、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必需符合相关要求，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合要求，并标明用途。
8.3动力电源和照明电源分开布设。
8.4全部电器设备及其金属外壳或构架均应按要求设置可靠接零及接地保护，洞内及井下配电变压器严禁采取中性点直接接地方法，严禁由地面上中性点接地变压器或发电机直接向洞内及井下供电。
8.5现场全部用电设备安装、保管和维修应由专员负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包含电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有些人工作，不准送电”警告牌。
8.6手持式电气设备操作手柄和工作中必需接触部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检验。
8.7 施工现场全部用电设备，必需按要求设置用电保护装置，并定时检验，发觉问题立即处了处理。
8.8电器设备外露转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必需加装遮栏或防护罩。
8.9直接向现场供电电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必需和现场值班员联络。
8.10工作现场照明使用安全电源。在尤其潮湿场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V。
9、机械设备使用安全方法
9.1多种机械要有专员负责维修、保养，并常常对机械关键部位进行检验，预防机械故障及机械伤害发生；
9.2机械安装时基础必需稳固，吊装机械臂下不得站人；
9.3确保机械设备能视其工作性质、性能不一样搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等必需装置，并在机械设备周围设标志牌、规则牌；
9.4运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。
9.5起重作业前应检验绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确定良好后方可作业。作业时，必需有专员指挥，同时注意起吊范围内设备安全，严禁任何人攀登吊立中物件和在起重物下经过、停留及作业。
9.5起吊设备时，严禁起吊超出要求重量物件，不得用来运输人员。其中吊装钢丝绳，定时进行检验，凡发觉有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达成破损程度时，必需立即更新。
9.6起重机械安全保护装置必需齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专员定时检验，检验项目必需符合相关要求。
9.7机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢靠，预防管子滑脱。
9.8起重作业中，司机必需先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检验，当确定重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，预防重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专员拉放溜绳。
七、质量确保体系及方法
7.1质量确保体系
确保全部工程达成中国铁道部现行质量验收标准及设计要求，并满足开通速度目标值，争创优质工程。
工程一次验收合格率达成100%并满足全线创优计划要求。
7.2质量确保体系
质量确保体系模式详见质量确保体系框图”。

全方面质量管理体系图
质量管理领导小组
组长：项目经理
副组长：质检责任人
组员：质检员、各班班长
领导小组
技术控制
施工检测
质量检验
质量管理
平整度检测
设计图纸及规范交底
压实度检测
土样检测
隐蔽工程检测
质量检验评选
路基排水管道
路基挖方工程
路面工程
道牙及人行道
符合规范和技术要求
实施操作规程
优质标准控制
关键工序质量控制
优质工程管理目标

7.3质量管理制度
1、现场核查和施工技术交底制度
施工前，由总工程师主持，全体技术人员参与，对施工图进行具体复核，并对构筑物进行现场放样查对，对施工图中“差、漏、错、碰”上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认后方可下发。
2 、物资设备配件采购制度
采购前必需对供方进行资质审查和评审，建立合格供方名册，在合格供方名册中优选供方。工程所需物资、设备、构配件必需经过严格质量把关，由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，合格后方可进场，对不合格果断拒收。对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行码放、编号并妥善保管，按检验试验要求取样，对复检不合格给予标识并清退出施工现场。
3 、工艺步骤设计及试验制度
施工每道工序全部必需进行具体施工工艺步骤设计，尽可能采取新技术、新工艺、新方法、新材料。新工艺实施前，确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可实施。根据PDCA循环原理，不停优化施工工艺步骤，提升工程质量。4、建立岗位质量责任制
上至项目经理，下至操作者，均制订岗位责任制，签定质量确保书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者确保质量；检验质量者评定质量。把质量管理每项工作、每个步骤，具体落实到每个部门，每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充足不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必需试验项目未达成标准不施工，施工方案和质量方法未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要和质量等级挂钩，职员收入和操作质量挂钩，实施优质优价，质优多得分配制度。
5、质量检测制度
严格实施工序自检、互检及交接检制度，施工过程中坚持做好检验试验工作，推行原材料、成品、半成品现场验收制度。
6、质量定时检验及质量例会制度
建立项目部定时质量检验评选制度，各级质检部门要常常组织工程质量检验，将检验结果纳入内部信誉评价中，项目部每季公布检验评选结果，实施奖罚并通报。
坚持工程质量例会制度，依据工程进展和出现问题，随时组织工程例会，处理施工中存在问题，施工队要坚持日例会，项目部要坚持周例会。
7、质量监督制度
无条件接收业主和监理工程师质量监督管理，为质检人员配置检测仪器，发明检测条件。坚持做好工程质量复检工作，提供正确技术数据和自检数据，严格实施隐蔽工程检验签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检验，经检验合格签证后方可进行下一道工序施工。
8、 项目质量计划
针对本工程特点，为实现质量目标，编制包含有质量控制方法、资源投入和质量活动程序质量计划。依据质量管理基础原理，抓好质量要求计划、实施、检验及处理工作。质量计划包含下列内容：编制依据；项目概况；质量目标；组织机构；质量控制及管理组织协调系统描述；必需质量控制手段，检验和试验程序等；确定关键过程和特殊过程及作业指导书；和施工过程相适应检验、试验、测量、验证要求；更改和完善质量计划程序等。
7.4质量确保方法
1）确保技术管理力量，建立技术管理体系。
依据本项目标工程技术特点，选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬工程技术人员组成项目技术管理班子。
2）完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格实施。
3)技术交底制度
施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工布署、施工工艺和方法、施工次序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工理人员进行具体技术交底，施工阶段由指挥部技术人员和工程队技术主管将单位、分部 、分项工程工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底有配套方法。伴随施工进展，在前阶段立即结束、后阶段还未开始、工序变更立即进入下道工序之前，分阶段进行技术交底。搬移新工点后亦先交底后开工。
4)检验批制度
施工过程中，严格实施施工人员自检、专业检验工程师检验和监理终检制度，未经专业检验工程师检验和监理检验合格任何工序不得自行转入下道工序。
5)试验检验制度
规范计量检测试验工作。组建项目中心试验室。按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定时对测量、监测、试验仪器进行检验、校正或送有资格部门进行检验、标定。
6)技术资料管理制度
工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时搜集、统计和整理各项施工资料，方便于完工文件编制，做到工程施工完成，完工文件也编制完成。
7.5施工质量控制
（一）砌体施工质量要求
1、基础要求：
1）、砌块、砂、水质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按要求配合比施工。
2）、地基承载力及基础埋置深度必需满足设计要求。
3）、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
4）、抹面应压光、无空鼓现象。
2、实测项目：见表1
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D或F检验
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：检验墙两端
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：检验墙两端
4
底面高程（mm）
±50

5
竖直度或坡度（%）
0．5
吊垂线：每墙检验2处
6
断面尺寸（mm）
大于设计值
尺量：各墙两端断面
3、外观判定：
1）、墙体线形要直顺、表面平整。
2）、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。
（二）、钢筋加工及安装施工质量控制：
1、基础要求：
1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准要求和设计要求。
2）、冷拉钢筋机械性能必需符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）、受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）、钢筋安装时，必需确保设计要求钢筋根数。
5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它她损伤。
2、实测项目：见表2
表2 钢筋安装实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距±5
尺量：每构件检验2个断面，用尺量
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检验5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
（mm）
长±10
宽、高或直径 ±5
尺量：按骨架总数30%抽查
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋 ±5
基础、锚碇、墩台 ±10板 ±3
尺量：每构件沿模板周
边检验8处
3、外观判定：
1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。
2）、多层钢筋网要有足够钢筋支撑，确保骨架施工刚度。
（三）、混凝土浇筑施工质量控制：
1、基础要求：
1）、所用水泥、砂、石、水质量规格必需符合规范要求。按要求配合比施工。
2）、涵洞施工严格根据设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。
3）、混凝土基础地基承载力必需满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
2、实测项目：见表3
3、外观判定：
1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。
2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超出该面积0.5%，深度不超出10mm。
3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超出0.15mm者必需处理
4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
5）、进、出口和上下游沟槽连接顺适，水流通畅。
6）、帽石、出入口翼墙平直，无翘曲现象。
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵±20、
暗涵±50
暗涵经纬仪：检验2处
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：检验洞口2处，拉线检验中间1～2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
±20
水准仪、尺量：检验洞口2处，拉线检验中间1～2处
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：检验中心线
5
孔径（mm）
±20
尺量：检验3～5处
6
净高（mm）
明涵 ±20
暗涵 ±50
尺量：检验3～5处
7.6雨季、夏季施工质量确保方法
1、为确保施工质量，雨天停止施工。
2 、夏期施工质量确保方法
1）混凝土工程夏期施工质量确保方法
夏期施工最显著特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于混凝土施工尤其是现场浇筑混凝土产生了很多不利影响。关键有：高温下拌和及浇筑混凝土，水分蒸发快，坍落度易损失，难以确保设计坍落度要求，易降低混凝土强度、抗渗性和耐久性。若掺用减水剂混凝土，温度高，气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度控制变得较为困难；因为气温高，水泥水化反应加紧，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，轻易因捣固不良造成蜂窝、麻面和“冷缝”等质量问题；夏期施工如脱模后不立即浇水养护，混凝土脱水将影响水化正常进行，不仅降