CFG桩间土开挖及截桩头综合项目施工专项方案.doc

CFG桩基桩间土开挖、截桩头及 褥垫层、砼垫层施工方案编 制：审 核：批 准：*集团二一四年五月十二日1. 编制依据22. 工程概况23 施工准备24 关键施工方法35 质量标准及确保方法76注意事项87关键施工机械及器具计划98主人员配置109安全方法1010环境保护文明方法1111施工中出现特殊情况及处理方法12 附：施工进度计划表1. 编制依据 1.1 化学工业部第六设计院设计新能能源甲醇技改项目成品罐区成品罐区CFG桩位部署图 岩土工程勘察汇报 1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）； 建筑地基基础设计规范（GB50007-）； 建筑地基处理技术规范（JGJ79-）； 建筑桩基技术规范（JGJ94）； 施工现场临时用电安全规范（JGJ46）； 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-）。 1.3 类似工程施工经验。2. 工程概况 本工程为甲醇装置节能技改项目标关键工程，基础结构形式：钢筋混凝土；罐区:1个2万吨成品罐；复合地基承载力特征值要求280KPa；依据场地详勘地质汇报，该工程设计院采取CFG桩进行该地基处理。其中CFG桩累计663根，桩间纵横间距1.2m-2m,CFG桩径为A=400mm,桩顶设计标高为-2.000m，桩端进入勘察汇报揭示第层粉细砂大于1.0m，且有效桩长大于10m。经CFG桩处理后复合地基承载力特征值280KPa。基底铺压300mm厚级配砂石褥垫层，沿环墙基础外边缘外放500mm。工作内容包含桩间土开挖和桩头破除、运输，CFG桩基垫褥及砼垫层施工。本项目由*科技有限责任企业设计，*集团负责施工。*建设工程项目管理负责项目进度、质量、安全等监理工作。3 施工准备3.1 关键机具： （1）挖土机械有：挖掘机（斗宽0.6米）、装载机3.3m3、20吨自卸汽车等。 （2）通常机含有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。3.2 作业条件 （1）土方开挖前，应依据施工方案要求，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完成。 （2）桩基施工完成并经检验符合开挖要求。 （3）建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩），标准水平桩及基槽灰线尺寸，必需经过检验合格；并办完预验手续。 （4）夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设置显著标志，并要合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。 （5）施工机械进入现场所经过道路、卸车设施等，应事先经过检验，必需时要进行加固或加宽等准备工作。 （6）施工区域运行路线部署，应依据作业区域大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。 （7）机械施工无法作业部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配置人工进行。4 关键施工方法4.1桩头截取、挖桩间土施工方案（一）施工步骤1、挖桩间土：确定桩位及开挖次序 抄平挖掘机开挖 人工开挖、清理；2、清凿桩头：抄平吊车吊住桩头切割机清凿将桩头吊出基坑并运输至甲方指定地点 人工清凿；（二）关键施工技术方法1、挖桩间土（1）确定桩位及开挖次序：首先将槽底整平，依据桩位平面部署图在基坑内用白灰撒出控制桩位置，再确定不一样直线上桩位置；并根据先打桩部分先开挖标准进行前后开挖。（2）机械开挖：考虑现场实际情况，桩间土开挖采取一台小型反铲挖掘机进行开挖，并用一台装载机（斗容量3.3m3）将挖出土装至20吨自卸汽车上，然后由20吨自卸汽车运输至甲方指定施工现场东南侧位置，运距为500米；本工程采取放坡开挖，放坡系数为0.5，机械开挖时人工配合对离桩较近部分土方采取人工配合清理，机械开挖至距坑底500mm时停止机械开挖，即-1.500标高处，采取人工挖桩间土至设计桩顶标高，即-2.000处。以免机械扰动基底原土；（3）人工挖土：在机械开挖至-1.500标高停止，其它部分用人工开挖至设计标高，即-2.000处，并随运至甲方指定地点，运距500米；（4）桩间水平方向控制和桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至褥垫层下面设计标高，并随时运至甲方指定地点；（5）伴随基坑开挖，为了预防基坑被水浸泡，在基坑周围设置排水沟，并按间距设置集水坑，共设置4个集水坑，集水坑大小为（1*1*1）如遇集水，采取潜水泵将水抽出，其示意图以下：（6）进入基坑道路设置，依据现场需要为了便于人工和机械进入基坑底部，依据现场需要在基坑东西两侧设置两处下基坑道路，其坡度为15度。（6）土方开挖平面示意图以下：（6）土方开挖坡面图2、清凿桩头（1）伴随土方开挖，桩头清凿紧跟着进行，先用手提切割机配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最终留100mm高左右采取人工用簪子仔细凿除平整；（2）将桩顶标高控制在设计标高；在基坑四面用墨斗弹出基底水平线，在凿除前拉线将控制线引至桩身，采取手提切割锯及风镐进行破除，然后人工再用簪子清凿至设计标高；（3） 在水平凿除桩头时，杜绝过大水平力，预防断桩，清桩头时，桩头部分松散砼或砼浮浆必需清理洁净，清至砼密实层；（4） 凿掉桩头及碎渣立即随运土车运走，运距500米内；（5）因为本工程虚桩桩头过长，而且桩间距过小，为避免桩头破除时倒下破坏相邻桩头，同时也为了确保安全，采取25吨吊车配合，切割时先用吊车吊住桩头，再用切割机切割，切割完成吊车随即吊出基坑，并用自卸汽车运走，运距500米内。（6）CFG桩大样图以下图：4.2 CFG桩基垫褥及砼垫层施工方案(一)褥垫层施工1.工艺步骤：检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 扎实或碾压 找平验收对级配砂石进行技术判定，如是人工级配砂石，粒径级配均匀，其质量均应达成设计要求或规范要求。2.分层铺筑碎石 褥垫层设计厚度为300mm，铺筑碎石每层厚度，通常为1520cm，不宜超出30cm，分层厚度可用样桩控制。褥垫层铺设宜采取静力压实法，当基础底面下桩间土含水率较低时，也可采取动力扎实法，依据挖开土质选择压实方法，夯填度不应大于0.9。砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不一样时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅次序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处水平距离应错开0.51.0m，并应充足压（夯）实。铺筑碎石应级配均匀。如发觉碎石级配不均匀，应将该处碎石挖出，分别填入级配好碎石。3.洒水：铺筑级配碎石在扎实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持碎石最好含水量，通常为8%l2%。4.扎实或碾压；扎实或碾压遍数，由现场试验确定。用平板振动器或蛙式打夯机时，应保持落距，要一夯压半夯，行行相接，全方面扎实，通常不少于3遍。 5.找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3环刀取样；测定碎石质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检验，小于试验所确定贯入度为合格。 最终一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，而且要符合设计要求标高。6.铺设及质量控制 桩间土保护土层和CFG桩桩头清除至桩顶设计标高，CFG桩复合地基检验完成而且满足设计要求方可进行铺设施工。褥垫层厚度设计为300mm，施工时先虚铺，虚铺厚度为：h=H/,式中为夯填度，通常取0.870.90,本工程为设计要求为0.9。（二） 砼垫层施工1.本工程垫层砼采取泵送商品砼。2.经过物资系统合格供货商在当地择优选择质量确保、价格优惠、服务周到商品砼供货商。3.砼施工混凝土浇灌关键在于整个混凝土浇灌过程尽可能不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前依据混凝土方量、初凝时间、混凝土供给能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。混凝土浇筑前应先将基底清理洁净，确保混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内水泥浆而造成混凝土强度降低。4.混凝土振捣注意事项垫层表面可用平板式振动器振捣。浇筑采取依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为12m。 安排二人振捣。振动时尤其注意均匀逐点移动，振点间距小于450mm。振动时间不可太长，也不可太短，通常以混凝土冒气泡为准。前台管理人员必需注意反复强调工人不得漏振。 5.混凝土面标高控制混凝土表面必需认真控制好平整度，且必需做到整个垫层顶面标高基础一致。混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在基坑内设标高桩，打一个标高点，依据垫层标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。 为控制好垫层混凝土面标高，收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。混凝土收面时，前台管理人员必需认真检验，每做完一块，用水准仪进行校核。6.混凝土养护混凝土浇筑完成并收面后，必需立即进行养护。混凝土养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，因为夏秋季施工，气温高，通常为混凝土浇灌完成后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为3天。 5 质量标准及确保方法 5.1基槽许可偏差项目：（1）表面标高 +0，-50mm 用水准仪检验（2）长度宽度 许可偏差+50mm 用钢卷尺检验5.2桩表面高低平整度：高低相差不超出10mm.5.3质量确保方法：5.3.1因为桩身较长，且桩间间距较小，开挖时要尤其小心，故在开挖时采取较窄挖斗（宽度600mm），且挖桩过程中严格根据放出桩位图开挖。5.3.2挖机开挖过程中离桩较近土严禁机械开挖，采取人工清理上。5.3.3挖机挖土过程中，由专员负责指挥挖机，并对指挥人员及挖掘机司机做出奖罚制度，以提升其工作责任心。6注意事项6.1. 机械开挖时注意不得碰撞CFG桩，不得超挖，施工中制订奖惩方法，对于施工过程出现碰撞桩头或超挖现象一律给重罚。 6.2. 清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应常常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。 6.3. 清理时，同时注意进行沉降和位移观察。观察基坑周围护壁和其它设施。6.4. 因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基砼接茬要求，断面凿毛，刷素水 泥浆后用高一等级砼填补并振捣密实。6.5. 雨天提前用彩条布覆盖开挖坑面6.6. 基槽开挖完成，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够水泵，预防雨水浸泡基槽。7关键施工机械及器具计划 序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1挖掘机5551国产2挖掘机3121国产3装载机50L1国产4切割机2国产520T自卸汽车1国产6水准仪1国产8吊车25T1国产8主人员配置 序号人员数量1测量员22挖机司机23指挥人员14装载机司机15技术员26安全员17质量员18自卸汽车司机19壮工59安全方法9.1通常安全方法： 9.1.1土方开挖前应有具体安全技术方法。对施工人员进场前进行安全教育，向工人进行具体交底，并结合本工程特点作有针对性质量和安全教育。 9.1.2. 交底应有文字统计，且推行签认手续。 9.1.3. 每日施工前，召开班前会，进行安全教育。 9.1.4. 全部施工人员认真落实实施“安全第一,预防为主”关键方针。严格根据安全交底及安全操作规程施工。 9.1.5. 多种机械要有专员负责维修、保养，对机手要坚持持证上岗，并天天对机械关键部位进行检验，预防机械故障及机械伤害事故发生。 9.1.6. 现场照明电源及水源配置齐全，夜间照明用碘钨灯采取加罩方法，施工材料和拆除材料存放及保管应符合防火要求。 9.1.7. 沿基坑周围设置围挡，无关人员不得靠近、围观。 9.1.8. 全部施工人员进入现场必需佩戴安全帽，酒后不得进入施工现场。 9.1.9未尽事宜按相关安全规程、规范实施。 9.2基坑底部安全专题施工方案 9.2.1因为基坑较深，且桩头较长，在基坑底部进行开挖及截取桩头时，除严格根据通常安全要求实施外，还必需按以下要求实施。 9.2.2基坑四面必需按要求进行放坡，坡度按1:0.5。 9.2.3基坑上有专职安全人员负责观察坑基周围土层情况，发觉问题立即通知坑底人员注意并立即撤离。并定时进行基坑沉降观察，并统计。 9.2.4因为虚桩过长，土方开挖过程中人工在清理时，尤其注意桩忽然倒下伤人发生，为此，派专员观察每根桩情况，对于出现裂缝或有夹层桩，立即进行处理，避免桩自然倾倒。 9.2.5在进行截桩时，同一从南到北次序，截完一排后在截取下一排。而且统一向南侧放倒，因为桩头较长，大部分在2.0米左右，假如在此过程中轻易倒下伤人，我方考虑此部分采取25T吊车将桩头系上，截桩完成后直接将桩头装上载货汽车，拉运至甲方指定地点。10环境保护文明方法 10.1 严格实施企业ISO14001程序文件。（1）现场必需设置临时厕所，并有专员常常打扫，保持清洁卫生。（2）外运土方、桩头等建筑垃圾应和甲方协商，在指定地点排放。（3）施工现场道路，需常常修理，以免道路随坏后影响砼车进出场。 10.2安全文明施工方法（1）应按国家要求配置对应器材并定时检验，在作业区域设置安全文明警示标志。（2）施工现场严禁吸烟。 10.3运土路线及施工场地大门口设专员清扫。 10.4如有夜间施工尽可能降低噪音，严禁车辆、机械不间段鸣号. 10.5未尽事宜按相关安全规程、规范实施。11施工中出现特殊情况及处理方法 11.1施工中如发觉有漏打、桩长达不到设计桩顶标高桩，立即做下统计，并立即通知监理或甲方。 11.2施工中假如出现断桩，立即通知监理，查看断桩原因，分清责任方，并对断桩进行统计。11.3在对基坑沉降观察时，假如出现沉降值异常，立即停止施工，查明原因并排除危险原因后方可进行施工。11.4施工中如遇土质和勘查汇报严重不符，立即通知甲方处理。