千亿斤粮食生产能力规划田间工程续建项目招标文件模板.doc

五、施工组织设计第一章 总 则第1节、编制依据1、全国新增千亿斤粮食生产能力计划临清市田间工程续建项目招标文件。（2）国家现行相关工程建设法规和当地政府相关地方性法规和要求。（3）国家和行业颁布相关现行技术标准和规程、规范。建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准；（4）本项目标施工工艺及技术标准为编制依据：水利水电工程施工组织设计规范（SL303-）水工砼施工规范（DL/T5144-）水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-）水利水电工程施工质量评定规程（SL176-1996）水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）（5）现场踏勘调查相关地质资料。（6）本单位资源情况及类似工程项目标施工和管理经验。（7）本企业制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；2、编制目标本设计是我单位对本工程施工指导性文件，它表现了我单位对本工程施工总体构思和布署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理纲领性文件，我们将依据本施工组织设计所确定标准，严格遵照相关施工及验收规范，在图纸会审以后，编制具体施工组织设计及分部分项工程作业计划，形成完整工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标顺利实现。3、编制标准（1）实施国家相关方针政策，严格实施国家基建程序和遵守相关技术标准、规程规范、并符合中国招投标要求；（2）面向社会，深入调查，搜集市场信息，依据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全方面技术经济比较；（3）积级开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证实技术经济效益显著科研结果，应尽可能采取，努力提升技术效益和经济效益；（4）统筹安排，综合平衡，妥善直辖市各分部分项工程，均衡施工。满足业主对工期、质量要求。（5）施工中尽可能考虑环境保护方面要求，做好环境保护工作，做到文明施工。4、编制内容经过现场踏勘及对招标文件、图纸、技术规范要求进行详尽研读，在上述编制标准下分别对施工组织布署、分项工程施工方案及关键性技术方法、施工总进度安排进行合理、科学设计，施工机械配置，工程质量通病防治，施工合理化建设和降低成本方法，使整个工期在质量和安全上得到保障，文明施工和环境保护达标。5、质量目标承诺质量目标：达成合格标准。6、工期目标承诺依据招标要求，该工程总工期为30日历天，开工日期在接到开工令之日起7天内（以监理工程师发出开工令为准），经仔细研究了施工内容，确保全部工程能够在要求时间内全方面完成，并可提前完工，并清场扫尾包含临时占地恢复原貌。7、安全目标承诺在施工中认真实施“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，通常轻伤事故频率控制在2以下，确保安全生产。8、文明施工目标承诺进场后，结合现场实际施工情况，制订文明施工目标方法，搞好现场文明施工定置管理和目视管理，创建聊城市“安全文明标准化”工地。9、环境保护目标承诺遵守相关环境保护法规，树立全员环境保护意识，在确保工程质量和工期前提下，最大程度地降低对环境污染，发明良好环境条件。第二章 工程概况第1节、工程建设简况项目名称：全国新增千亿斤粮食生产能力计划临清市田间工程续建项目；工程内容：桥涵工程及机井配套工程。关键工程量有：1、标段三：包含板桥和涵管，其中板桥10座，涵管165座。建设地点：聊城市临清市；建设单位：临清市全国新增千亿斤粮食生产能力计划项目建设领导小组办公室。工期要求：总工期30日历天。质量标准：合格。第2节、气象水文及地质1、临清市地处温带季风气候，含有显著季节改变和季风气候特征，属半湿润大陆性气候。四季气候基础特征为春旱多风，夏热多雨，晚秋易旱，冬季干寒。整年盛行风向为南风和偏南风，年平均降水量为550毫米左右。临清市境内有三条河流:卫运河自西南向东北，沿西部边境而过，境内长44.184公里，流域面积247.7平方公里;古运河由东南向西北，从中部穿过，至城区汇入卫运河，境内长34.5公里;马颊河自西南向东北，沿东部边境而去，境内长13.331公里，流域面积702.4平方公里。另有尚潘渠、友谊渠、胡姚河、裕民渠、戴颜渠、庞丁渠、德王河等17条干渠，全长267公里，形成纵横交错排灌网络。2、地质情况临清市境内地势平坦，自西南向东北倾斜，坡度为1/7000，海拔29-38米。地貌有6种类型:河滩高地约541平方公里，占总面积56.5%;沙质河槽地112.5平方公里，占11.8%;决口扇形地17平方公里，占1.8%;缓平坡地165.5平方公里，占17.3%;河间浅平洼地49平方公里，占5.1%;背状槽状洼地72平方公里，占7.5%。第3节、工程关键1、全国新增千亿斤粮食生产能力计划临清市田间工程续建项目，工程内容关键集中在临清市境内，因为总工期只有30日历天，有效工作日少，施工工期紧迫，施工工作面宽，需采取各工作同时施工，交叉施工，工程管理好坏直接关系到能否按时保质保量完成。2、各施工段工程量和工种形式有所不一样，需要依次划分好作业施工班组，材料要求进行总体部署，要加强管理和质量监督。针对以上工程特点和实际情况，我企业决定采取优异科学管理手段。对材料供给、劳力机械配置、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不停优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。3、为确保工程按期完工，工程质量达标，必需加强多种物资、材料、施工机械设备进场组织管理，各工序交接、交叉，各工序协调配合，各分项工程质量，安全检验监督，还必需加强技术准备和技术管理工作。4、为创文明施工现场，作好“人、机、料、环”等诸方面准备，物料堆放整齐，努力发明良好文明施工条件和环境。5、我部在组织施工过程中，将克服多种不利条件，以饱满拼搏精神，求实工作作风，科学管理，优异技术，向社会交付合格建筑产品，并按期完成本工程建设施工。第三章 主体工程施工方案和技术方法第一节 施工测量一、施工测量总述工程开工前，依据业主提供现场坐标点、水准点资料，用GTS602/CP型拓普康全站仪和DS3型水准仪对所提供高程控制点进行互检，在确定各点坐标和高程，和所提供结果表中数据和相关三角网点和水准网点基础数据相符合后，在施工区进行平面控制测量和高程测量，依据设计图纸增设平面控制网点和水准网点。二、施工测量依据1、设计单位提供导线点和水准点等结果表； 2、设计图纸提供边桩距离； 3、工程测量规范及条文说明。三、测量工作步骤1、测量准备工程测量组资料搜集现场踏勘和调查测量仪器核准导线复测加密控制导线；2、施工测量熟悉设计图纸测量放样资料准备测量放样实施施工过程监测；3、完工测量平面完工测量高程完工测量测量技术总结测量资料整理归档。四、施工放样和施工过程测量1、导线复测和控制点加密 （1）依据业主或设计单位提供相关资料，对关键控制桩进行导线复测工作，复测采取拓普康全站仪，使用前对仪器进行专业检验和校正，复测精度应符合规范要求。（2）角度闭合差（）：16n ，其中，n为测点数。（3）对于不能满足精度要求控制点要认真分析原因，作出正确估量，并组织力量重新测量。假如控制点移位，或现场实际情况和设计提供资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确定以后，利用沿线周围其它控制点，对移动了控制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。（4）若原导线密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为确保测量精度和降低工作量，应避免设支线点。加密导线点设置尽可能做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便地方。在整个施工全过程中，相邻两点必需通视，相邻边长尽可能靠近。（5）对增设测量控制标桩做到牢靠可靠，设置轻易识别标识，并加以保护。（6）对已经建立、健全平面控制网定时进行复核，使其正确无误为工程施工提供保障。 （7）工程完工前，对发生损坏、移位标桩，依据监理工程师指导，进行恢复测量。2、施工测量高程控制（1）所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。（2）对业主或设计单位交付水准点进行复测，并和国家水准点进行闭合，水准点必需满足规范测量精度要求，即平地条件下高差闭合差许可值f=4OL mm，（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范要求水准点，应分析相关原因，重新进行测量，若确定某水准点产生了沉降、移位或和业主、设计单位提供资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检验确定后，寻求另外水准基点或利用国家水准网点，按对应测量等级另外敷设水准点。（3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为标准，增设水准点必需满足精度要求，并和相邻路段水准点闭合。（4）增设水准点应设在便于观察坚硬基岩或永久建筑物牢靠处，或埋入土中最少1.0m以上混凝土桩之中。3、纵横断面测量复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。第二节 通用工程施工方法一、施工围堰1、施工围堰填筑围堰采取5t自卸车运土、推土机推土、整平、压实。筑围时采取分层打筑施工方法，确保围堰密实度达成设计要求。对采取机械打筑围堰，我们将配置一定民工对围堰顶、外坡进行整平，并进行人工扎实。如取土范围内如遇电线杆、电话杆或较大树木，对无法移位且积土后对安全无影响，其杆（树）位四面留土半径不得少于2米，要确线杆有足够安全度。采取挖掘机施工时将亲密注意有没有地下电缆及管线等。2、围堰施工注意点：（1）围堰顶高程必需超出施工期间最高水位1.0米，并有足够宽度，确保施工期间不出现倒流而影响工程施工情况。（2）围堰标准：围堰顶宽4.0米，水上边坡1:2.5；水下边坡迎水坡1:5，背水坡1:3；迎水坡采取彩条布覆盖。（2）围堰拆除时，坝体尽可能拆清，预防在河道中出现格梗，水下清淤土方果断杜绝用作墙后回填。3、 施工围堰防护施工围堰是为了保护河道开挖在干地作业，所以，维护好围堰，确保围堰安全就尤其关键。要确保围堰安全，准备采取以下方法：（1）、要预防雨水冲刷风浪对围堰影响，在围堰填筑完成后，准备化纤袋若干，以确保围堰安全。（2）、安排专员对围堰进行观察，发觉意外情况立即汇报。（3）、成立围堰防护小组和抢险突击队，落实防护方法，配足抢险器材和土方。4、施工围堰拆除在本标段工程全部结束后，并得到监理工程师同意后，将施工围堰拆除。（1）、围堰拆除施工作业前准备工作施工机械准备工作 围堰拆除施工前，项目分部进场施工机械PC200液压挖掘机2台山推T130推土机2台，8吨自卸汽车2台。围堰拆除作业前操作人员对进场施工机械预先检验做好保养维护工作，确保围堰拆除施工作业时机械设备能正常运行。作业人员素质要求 机械驾驶人员经过专门培训，做到持证上岗，身体健康，能够满足本职员作需要，服从领导，听从指挥。拆除施工现场指挥及群众宣传工作 围堰拆除施工作业现场设指挥员1名，负责现场统一调度及责拆除作业一切事宜。另设安全员一名，负责现场安全指挥，并配合指挥员做好周围群众思想工作及其它事情。施工测量 围堰拆除施工前测量上下游水位，水位高低直接决定了围堰拆除方案。（2）、围堰拆除施工工艺和方法施工次序 围堰拆除采取由中间向两岸倒退挖除施工方法。施工工艺 在围堰中间处部署2台PC200挖掘机。挖掘机在围堰上开挖宽约2m深约2m左右缺口将河水引入围堰内，挖掘机后退至河岸安全地带等候围堰两侧河水水位基础保持一致。围堰内外两侧水位基础保持平衡后，挖掘机向前行驶到缺口处开始挖除围堰土方。2台挖机部署在围堰缺口两侧相对开挖土方，一次性开挖到河底高程，挖机将开挖围堰填土运输至8T自卸车内，由自行车运载到指定地点。开挖过程中安排专员划船时刻用竹竿测量开挖深度，预防机械漏挖或超挖造成挖机超出作业半径范围无法补救现象发生。经过初步估算，开挖土方优先用于填筑原来取土坑，自卸车将运来土方运载至取土坑，T130推土机向前运输并平整填土，回填至滩地高程基础满足农民复耕条件。拆除围堰剩下土方运至指定地点堆放。二、施工降排水1、施工降排水方案基塘明水排除：拟采取一台直径25cm混流泵排至下游围堰外，为预防围堰有较大滑坡及裂缝，必需控制排水速度，并设专员巡视堰基，碰到裂缝及沉陷，立即组织人员、机械对围堰进行加固维护。雨水及渗水排除：在基塘开挖时，在基础以外挖超深垄沟或先挖防冲槽和格梗沟形成施工排水系统，在集水坑内设置潜水泵有组织排除雨水及渗水。降低地下水位：因为基塘距水面较近，水位较高，渗流量较大，对基塘降水影响很大，特采取250cm管井降水。针对两头水位较高，在上、下游钻管井2眼，井深20m，各个管井内安装5.5kw潜水泵排水，以截住两头渗流。三、土方开挖采取1M3挖掘机结合推土机进行开挖、回填，推土机压实。开挖时根据“先中间，后两侧” “先水下，后水上“先深，后浅”开挖标准。1、清除表层杂土、杂物，弃至指定地点堆放，预防和回填土混杂，影响回填质量。2、基坑开挖：开挖边坡1：2.01：2.5，并在合适高程留1.5m平台，确保边坡稳定。在基坑坡顶外2米左右处开挖积水沟，断面尺寸40*50，排水至周围沟渠，预防地面水流入基坑和冲刷坡面。3、底部开挖时分2期进行，第一期机械开挖至各建筑物底板底高程以上2030；第二期人工开挖底板底高程以上保护层土方。4、施工方法采取1M3挖掘机和自卸汽车、推土机组合方法进行，选择合适位置堆集土，保护层用人工开挖，修整成型。依据工期要求，拟配置1m3挖掘机4台，堆放时将回填土和弃土分开，并做好堆土区排水工作。开挖从上至下分层分段进行，施工中随时做成一定坡势，以利排水。5、必需在地下水位低于底板标高0.5米以下时方可进行底板土方开挖。6、在坡面挖排水沟系，有组织地将坡面水集中到超深龙沟内，统一将水排至堰外，坡面挖排水沟断面尺寸以不影响施工为标准，并采取沟内埋管或垫板方法，确保坡面排水沟系通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡，确保边坡稳定性。7、在开挖过程中，不停地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，发觉问题立即更正。8、尤其注意开挖边坡稳定状态，发觉问题立即补救，关键方法有：锚桩，支档及补充开挖等，确保施工安全，同时应设置观察点做好观察统计。9、留置回填土堆距边口距离不得小于50米，堆土高度不得大于4米，以确保基坑边坡稳定。10、边坡支护：边坡挖好后，采取挖掘机进行木桩压制，入基础1.0米，然后人工进行竹架板及草衫绑扎。基坑开挖质量检测内容和质量标准序号项目许可偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标高20.00cm（有混凝土垫层）+020(无垫层混凝土)块或100m24用水准仪测测2轴线位移30.00cm块或100m22用经纬仪测量3基坑尺寸大于设计要求值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计10%座、块3用坡度尺或计算四、土方回填1、回填土碾压试验：填筑开工前，我项目经理部依据土质及设计标准要求选择碾压机械，在监理工程师监督下，认真做好碾压试验，以确定施工铺料方法、铺料厚度、含水量适宜范围、土块限制直径、压实方法，碾压遍数及有效压实厚度等多种施工参数，检验施工机具性能是否满足施工要求，为科学施工提供合理依据。（1）、碾压基础要求试验在进场土方填筑开工前完成。试验所用土料在开挖区分点采取，使其含有代表性，并符合设计要求。试验时采取机具为施工时使用机具同一类型及型号。（2）、试验具体方法碾压试验场地部署a.试验场地可在堤基范围内进行，试验前应将清基后堤基整平，并将表层压实至不低于填土设计要求密实度。b.试验场地面积大于20m30m。c.将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m15m4个试验小块。试验方法a.在场地中线一侧相连两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同土料。中线另一侧两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或降低2。b.铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选择小于10cm，试验时不再变换条件比较。c.每个试验小块，按预定计划，要求操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密实度试验。d.每个试验小块，每次取样数应达12个，采取环刀法取样，测定干密度值。e.测定压实后土层厚度，并检验压实土层底层是否有虚土，上下层面结合是否良好，有没有光面及剪力破坏现象等，并认真做好统计。f.压实机具种类不一样，碾压试验应最少做一次。g.需对某参数做多个调控试验时，可合适增加试验次数。试验质量检测a.试验完成后，立即将试验资料进行整理分析，绘制干密度值和压实遍数关系曲线图。b.依据碾压试验结果，提出正式施工时碾压参数。c.试验质量达不到设计要求，分析原因提出处理方法，重新选择机具开始试验。d.最终按监理人批复碾压参数进行施工。2、土方回填墙前及墙后土方回填拟采取挖掘机运料、推土机铺筑、平整压实，墙后2米范围内填土由人工平整，用蛙式打夯机夯打到设计要求密实度。墙后填土之前应清除基面杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程测绘及图像资整理工作。墙后填土由挖掘机摊铺、人工平整，墙后2M范围铺土厚度不得超出20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行扎实，扎实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土施工。土方扎实时前进方向夯迹搭接应在大于 1/2 夯迹，夯迹排和排之间搭接应大于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，确保扎实后土密实度。夯填过程中如发觉局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采取调整土方含水量或更换机械方法加以处理。部署高程网桩严格控制铺土厚度。雨天严禁回填土施工。应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。每一层回填土按施工图纸要求和要求参数施工完成后，报经监理检验合格后才能继续铺筑上一层。不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。不然须返工重来。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持适宜含水量。3、土方回填质量控制（1）填筑前，依据现场土料进行碾压试验，确定最优含水率和碾压土层物理力学指标。碾压试验包含：铺土方法、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土干容重、压实度等。（2）确保土方填筑在建筑物达成设计强度，并经监理工程师验收合格后进行。（3）质量检测取样符合下列要求：取样部位有代表性，且在填筑面上均匀分布，不随意挑选。特殊情况下取样需加以说明。在压实层厚下部1/3处取样，若下部1/3处厚度不足环刀高度时，以环刀底面达成下层面时环刀取满土样为准，并统计压实层厚度。（4）坯厚控制。按高程、平面控制网测放出分层填土样桩，在墙后或样桩上标出每批填土厚度，严格控制松填在30以内。（5）平整度控制。每坯土用推土机将土面推平，严格控制平整度符合规范要求，确保碾压均匀性和密实度。（6）密实度控制。依据设计要求，填土干密度大于设计要求，干密度合格率大于90%，履带拖拉机压实采取进退错距法，碾压搭接宽度小于10，并应控制机械行驶速度和油门，保持抵挡慢速，提升压实效果。分段填筑时，各段土层间设定标志，预防漏压、欠压，上下层分段位置搭接错开。对于墙后和涵洞顶部2米范围及机械压实不到部位采取蛙式打夯机和人工夯进行补夯，扎实采取连环夯打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片扎实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。（7）含水量控制。严格控制土体含水量，雨后或含水量较大时采取翻晒或晾晒，含水量较小时采取洒水法湿润，以利结合。避免出现“弹簧土”及层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生，立即处理。（8）雨季施工方法。天天收听天气预报，做好晴雨记载，大雨来临前停止土方和填筑施工，填筑部位碾压结束，墙后填筑面做成内高外低状，以利排水，日降雨量超出5mm，应停止施工。因雨间隔时间较长，在重新回填前做土方工艺试验，重新测定干密度和压实度，如不能满足要求，则挖除不合格部分重新回填。五、钢筋混凝土工程本工程砼实施过程中要依据本工程特点，统一安排，合理部署，灵活调度，工程量大、施工层次多、周期长项目应优先安排施工。1、模板工程为使本工程砼有很好外观质量，我们首先组织我企业技术精湛、经验丰富、实力最强一支木工队进行本工程模板制作和架立工作。其次，选择优质材料，确保模板制作精良，以确保砼内实外光，整体美观。（1）模板制作模板关键采取多层胶合板 ，墩墙、排架、工作桥等结构现场制作木模，内贴薄铁皮。模板做到表面光洁平整、接缝严密，遇水不变形、不漏浆。制作模板木材提前备料，干燥后使用。大面积模板首先在木工厂将多块多层胶合板拼制成大块模板，然后在立模时安装组合。做到制得精，安得快。（2）模板安装、模板及支架安装应和钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序亲密配合，做到互不干扰。而且按结构尺寸正确地进行模板试配计算，确定所需模板型号、数量，方便模板立制、加固。、方钢架和挤压木制成定型模板安装时模板和模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模板和模板之间缝隙用透明胶带贴盖；组合模板安装时模板和模板之间加设海绵条。模板安装前必需在其表面刷上脱模剂，方便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观。、对不够模数而形成孔洞，务必用木模填补，并加固牢靠，不得松动及不平整现象，在背光面不能有漏光现象。、本工程底板模板立制较为简单，困难是出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板立制和加固，我们将采取以下方法，确保出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板安装质量达“优良”标准。a、正确地进行模板试配计算，尽可能降低孔洞形成。、支架或支撑系宜支撑在基础面或坚实地基上，并应有足够支撑面积和可靠防滑方法。、支架、脚手架立柱之间，应由足够数量杆件牢靠连接（扫地杆）。脚手架不得和模板及支架相连接；如必需连接时，采取方法，确保模板及支架稳定，预防模板变形。、模板之间采取对拉丝杆固定时，拆模后将拉丝杆两端伸出砼表面1cm以外部分截除，并统一用水泥砂浆（4cm圆形或44cm方形）覆盖。、多层支架支柱必需垂直，上、下层支柱必需在同一中心线上，支架横垫木应平整，必需采取有效结构方法，确保稳定。模板安装按砼结构施工详图测量放样，关键结构物多设多个控制点校正。模板安装用足够临时固定设施支撑稳定。底部侧模用地龙和水平撑固定，上部侧模用对销螺栓和砼撑柱固定，确保砼浇筑形状、尺寸和相互位置符合设计要求。模板安装完成后，用胶带将接缝处封住，尽可能降低漏浆。浇筑过程中安排专员随时检验模板和支架稳固情况。（3） 模板拆除模板拆除应依据砼龄期强度、并获监理工程师同意后方可进行。不承重侧面模板，应在砼强度达成表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除，承重模板应依据不一样支撑形式及跨度按施工规范所要求时间拆除。模板拆除次序应从上至下进行拆除而不能硬撬。首先松掉对销螺栓，把横、竖钢管拆除，松开连接模板S钩或螺栓，然后采取锤子轻轻敲击模板面，使其和混凝土脱离，再采取铁撬撬动模板，直到把整块模板拿掉。拆下模板应轻轻放下，不得重摔高下，同时要求立即清理混凝土渣，表面刷油，按规格堆放整齐。（4）模板工程施工注意事项对销螺栓间距、模板围令依据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等原因计算确定。有较大承关键求脚手架应依据所承受施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、挡距。脚手架搭设结点牢靠并考虑到整体稳定性，采取剪刀撑、斜支撑等结构处理。最终确保模板不变形，不漏浆，砼成型好。模板安装过程中测量定位很关键，常常见垂球、钢卷尺等工具校核其位置。因为本工程砼结构中有很多预见留孔和埋件，故在模板施工中要立即检验，不能漏埋、错埋。模板安装过程中常常保持足够临时固定方法，以防倾覆，同时模板安装许可偏差应满足设计和规范要求。对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊向内侧进深3cm后割除，对拉螺栓孔用和结构质量相同水泥砂浆捣实、抹光。2、 脚手架工程脚手架工程应依据工程结构特点搭设侧向脚手、满塘脚手和承重脚手。搭设脚手架，支撑必需牢靠、稳定、可靠。通常脚手架搭设符合脚手架工程搭设要求，承重脚手架依据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准。同时，满足脚手架搭设工程要求，合适增加剪力撑，脚手架工程依据各部位施工情况绘制脚手架图。采取1.5寸钢管，连接件采取铸铁扣件。本工程将依据施工进度计划要求，配置足够施工周转材料。3、钢筋工程（1）、钢筋采购、钢筋选择符合设计要求热轧钢筋。、按施工图纸制订具体采购计划，注明规格，数量及到场时间。、钢筋进场时须有炉号、质量证书及出厂检验单。（2）、钢筋外观检验和试验钢筋进场后必需作外表、直径检验和机械性能试验、焊接工艺试验、按钢筋批量检验外表和直径情况首先查看标志牌，标志牌上字迹应清楚牢靠可靠，标志牌应该标明厂标、钢号、批号、尺寸规格及技术监督部门印记等内容。其次热轧带肋钢筋，光圆钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，分层及夹杂等现象。 最终用游标卡尺测量每批钢筋代表直径，均合格后取样进行钢筋机械性能检验。、试样抽取同一炉号、同一规格钢筋，以60T为一个取样单位（不足60T也作为一个取样单位），选择2根钢筋去掉端部50CM长度后，各取2根试件，分别做拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接焊件中抽取，取样方法同上。（3）、钢筋保管按规格牌号（批号）分别堆放，设牌标识，钢筋下应有架空设置，并加遮盖防护。（4）、钢筋下料、严格按图纸及规范要求进行下料。、下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌标识，做好防水保护。、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其它杂质。（5）、钢筋安装、钢筋接头采取电焊焊接同心接头方法。、电焊接头在受拉区：不得超出50%，在受压区不受限制。、电弧焊接接头外观检验应符合下列要求：焊缝表面平顺，没有显著咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出和原材料一样清脆声。、钢筋制作均在加工场内进行，单根成型后运输到施工现场进行绑扎、除锈、调直、切断、弯曲均采取机械，绑扎采取人工。、钢筋在使用前，应将表面泥土、有害铁锈、松散铁屑、油漆、油腊或其害物质清洁净。、严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢靠。、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋和模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格混凝土或砂浆垫块；侧面使用垫块应埋设铁丝，并和钢筋扎紧；全部垫块按梅花状分散部署，布设间距取0.81m。、在砼底板双层钢筋之间，用比底板砼高一个标号砼预制柱支撑。墙体部分钢筋网片采取S形拉结钢加固。以确保钢筋位置正确性。、绑扎钢筋铁丝和垫块上铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内；钢筋搭接接头应错开，同一断面内接头数量应符合施工规范要求。、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其它杂质；钢筋安装完成后，须经监理人验收合格后方可进行下道工序施工。（6）、钢筋工程施工注意事项全部进场材料按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格一律退场，以确保钢筋质量符合规范要求。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下要求：a采取冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，级钢筋冷拉率不宜大于1%。b钢筋在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不低于设计要求。在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上砂浆或砼块即时清除洁净，确保砼和钢筋间粘结力不受影响。钢筋工程均需要隐蔽部位钢筋架设完成后经严格检验，认真清洗洁净，报监理人验收后才能浇砼。4、 混凝土工程砼工程施工，不仅要控制好内在工程质量，也要重视砼工程外观质量施工，内在工程质量关键从以下多个方面控制：(1) 砼材料、水泥 会同监理工程师选择合格大厂生产一般硅酸盐水泥。施工过程中，水泥根据设计要求和使用条件选择合适品种，水泥品质符合现行国家标准，部颁标准要求。每批水泥生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期和厂家试验证实均应报送监理工程师同意。进场后按贯标要求进行标示，并会同监理工程师按规范要求抽样试验，合格后使用。袋装水泥储存在工地现场搭设水泥仓库内。堆放高度不超出15袋，不一样类水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工前后次序使用，不得使用过期水泥。本工程拟用徐州淮海水泥厂生产一般硅酸盐水泥，直接运输到工地。水泥外观检验及试验a、检验水泥包装袋上标识字迹是否清楚内容是否全方面：其内容有：厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级和标准，标号、出厂批号及年、月、日等内容。b、依据规范要或监理人要求抽样频率及数量，按不一样批号、不一样标号进行水泥现场取样，取样时在同一批号、同一标号水泥堆上20个以上不一样部位或20袋水泥中抽取等量样品，总数最少12KG。拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保留备检。、水 生产用水拟打井使用深层地下水，地下水以砼拌和水标准（JGJ63-89）要求进行检验，合格后用于本工程砼拌合。为确保工程质量，工程用水经检验不合格不得用于工程。、黄砂 会同监理工程师考察选矿，选择级配良好（细度模数2.4-3.0范围内）天然砂。考察时，采样试验，其质量标准、细度模数符合招标文件要求。到场后，按批量进行抽检试验，合格者即可使用。、石子 会同监理工程师选矿，采取质地坚硬、粒形、级配良好碎石。其质量标准符合招标文件要求，质量不合格石子不准使用。本工程石子拟采取山东滕州白山石子，直接运输到工地。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格严禁使用。石子堆放应按品种规格分开，不得混杂，严禁在卸料转运过程中，混入土及其它杂质。、外加剂 依据现场施工条件和设计要求，必需时，掺用适合外加剂。使用前，将依据施工工艺要求，选择外加剂类型和规格，并进行性能试验，报监理工程师同意。本工程拟采取南京水科院高效减水剂及其它外加剂。外加剂必需计量正确，不得多加，少加，满足配合比要求。(2)、混凝土现场拌制工艺、施工准备a、全部原材料经检验，全部应符合配合比通知单所提出要求。b、关键机具：混凝土搅拌机宜优先采取强制式搅拌机，也可采取自落式搅拌机。计量设备通常采取磅秤或电子计量设备。水计量可采取流量计、时间继电器控制流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，和配套其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。、作业条件：a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用施工配合比，并公布于搅拌配料地点标牌上。b、全部原材料经检验，全部应符合配合比通知单所提出要求。c、搅拌机及其配套设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。d、全部计量器具必需有检定使用期标识。地磅下面及周围砂、石清理洁净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专员定磅。e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。f、需浇筑混凝土工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已经相关管理人员同意。g、新下达混凝土配合比，应进行开盘判定。开盘判定工作已进行并符合要求。(3)操作工艺、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验并试运转；对所用计量器具进行检验并定磅；校对施工配合比；对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检验，并和施工配合比进行查对；对砂、石含水率进行检验，如有改变，立即通知试验人员调整用水量。一切检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。、计量：a、石计量：用手推车上料时，必需车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套计量设备，采取自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭提前量，以确保计量正确。砂、石计量许可偏差应3%。b、水泥计量：搅拌时采取袋装水泥时，对每批进场水泥应抽查10袋重量，并计量每袋平均实际重量。小于标定重量要开袋补足，或以每袋实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比百分比重新确定每盘混凝土施工配合比。搅拌时采取散装水泥，应每盘正确计量。水泥计量许可偏差应2%。c、外加剂及混合料计量：对于粉状外加剂和混合料，应按施工配合比每盘用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检验其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料计量许可偏差应2%。d、水计量：水必需盘盘计量，其许可偏差应2%。e、上料：现场拌制混凝土，通常是计量好原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗次序以下：e.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗次序为石子、水泥、砂。e.2当掺混合料时，其次序为石子、水泥、混合料、砂。e.3当掺干粉状外加剂时，其次序为石子、外加剂、水泥、砂或次序为石子、水泥、砂子、外加剂。、第一盘混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充足湿润后，将剩下积水倒净。 搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒壁而损失，所以，石子用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定配合比投料。、搅拌时间控制：混凝土搅拌最短时间应按下表控制。混凝土搅拌最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120注：a.混凝土搅拌最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止时间；b.当掺有外加剂时，搅拌时间应合适延长； c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间1.5倍。、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必需出尽。、混凝土拌制质量检验：a检验拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班最少两次。b检验混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，含有良好流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及立即调整。c在每一工作班内，当混凝土配合比因为外界影响有变动时（以下雨或原材料有改变），应立即检验。d混凝土搅拌时间应随时检验。e按以下要求留置试块：1）每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土其取样不得少于一次。2）每工作班拌制同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次。4）有抗渗要求混凝土，应按要求留置抗渗试块。每次取样应最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数，可依据技术交底要求确定。为确保留置试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。、冬期施工