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彩盒印后加工工艺设计包装和印刷学院 印刷专业级3班 王敏指导老师 陈新摘 要：当今，大家对彩盒外观要求越来越高。而满足这一需求关键路径，就是对彩盒进行精加工。经过修饰和装潢，提升彩盒档次和质量。据相关资料统计，好包装能够使彩盒销售额提升15%。印后加工每一步骤全部是相互联络、相互制约，只要其中某一道工序出了问题，全部会对彩盒最终成型造成很大影响。在节省成本、降低损耗、降低环境污染前提下，对彩盒印后加工工艺进行优化设计；论文首先对印后加工做了整体概述，介绍了印后加工关键性，针对印后加工存在部分问题进行分析，并展望印后加工发展；接下来，具体介绍了彩盒印后加工常见工艺，如覆膜、上光、模切压痕、烫金，及加工过程中应注意事项；第三章提出了印后加工技术要求，如在上光过程中怎样调整温度、压力及速度，达成最好效果；第四章经过实例分析，对彩盒印后加工工艺进行优化设计。最终，对课题进行总结和概括，提出在印后加工中怎样节省成本、降低对环境污染部分提议。关键词： 彩盒 覆膜 烫金 模切压痕 优化设计 印后加工工艺 ABSTRACT: Nowadays, The demand on appearance of color box is becoming higher and higher. The main approach to satisfy this demand is to carry on finish machining to the color box. Through decorating and mounting, improve the grade and quality of the color box . It is indicated that good packaging can make the sales amount of the color box raise by 15%. Every link of post-press processing connects each other, restricts each other. So long as some process goes wrong, it will cause great influence on the last shaping of the color box. On the premise of economizing the cost, reducing loss, reducing environmental pollution, carry on optimization design to the post-press processing technology Above all, give the whole summary of post-press processing, then introduce the importance of post-press processing, analyze the problems existing in post-press processing, And then, introduce the main technology of post-press processing in detail , such as laminating、varnishing、gilding and die-cutting. It is also very important to control the best temperature、pressure and the speed in the post-press processing. put forward the specification requirement in the third chapter; carry on optimization design to the post-press processing technology of the color box through analyzing the instance in chapter four. Finally, give some suggestion on how to reduce the cost and environmental pollution.Key words: color box laminating varnishing gilding die-cutting optimum design post-press processing 目 录1 印后加工概述1.1 印后加工定义和分类 11.1.1 印后加工定义 11.1.2 印后加工分类 11.2 印后加工关键性 21.3 现在中国印后加工基础情况 31.4 印后加工发展趋势 4 2 彩盒印后加工工艺分析 2.1 彩盒分类 5 2.2 彩盒印后加工工艺步骤 6 2.2.1 彩盒表面装饰加工 6 2.2.1.1 上光工艺分析 72.2.1.2 覆膜加工工艺 82.2.2 烫金工艺分析和设计 8 2.3 裱坑（裱瓦工艺） 9 2.4 模切压痕工艺 112.4.1 模切压痕定义 112.4.2 模切压痕中压力调整 122.4.3彩盒排版方法及注意事项 12 2.5 彩盒成型加工工艺 133 彩盒印后加工工艺技术要求 3.1上光工艺技术要求 153.2 覆膜工艺技术要求 163.3 烫金工艺设计要求 173.4模切压痕工艺技术要求 183.5 裱坑技术参数 183.6 糊盒工艺要求 194 彩盒印后加工工艺优化设计 4.1 利盟彩盒印后工艺步骤 204.2 利盟彩盒印后加工工艺优化设计 214.3 sandisk彩盒印后加工工艺优化设计 215 总结 22参考文件 23致谢 24附录 1 翻译 352毕业实习汇报 381 印后加工概述 印刷技术是一个系统工程，关键划分为印前、印刷、印后加工三大工序。印后加工是使经过印刷机印刷出来印张取得最终所要求形态和使用性能生产技术总称。1.1 印后加工定义和分类1.1.1印后加工定义印后加工是使经过印刷机印刷出来印张取得最终所要求形态和使用性能生产技术总称。不一样印刷产品，印后加工简繁程度差异很大。比如精美画册、辞典、书籍，需要对书芯、封皮分别进行一系列考究加工，才能取得坚固、耐用，便于翻阅，又含有较高欣赏价值产品。1.1.2印后加工分类根据加工对象不一样，印后加工分为书刊印后加工和产品外包装印后加工。根据加工目标，可分为三大类。a、对印刷品表面进行美化装饰加工 如为提升印刷品光泽度而进行上光或覆膜加工；为提升印刷批立体感凹凸压印或水晶立体滴塑加工；增强印刷品闪烁感折光、烫箔加工等。b、使印刷品获取特定功效加工 不一样印刷品因其服务对象或使用目标不一样，而应含有或加强某方面功效，如使印刷品有防油、防潮、防水、耐磨损等防护功效。有些印刷品则应含有特定功效，如邮票、等产品可撕断，单据、表格等能复写，磁卡则含有防伪功效等。c、印刷品成型加工 如将单页印刷品裁切到设计要求幅面尺寸；书刊本册装订；包装物模切压痕加工和彩盒成型加工等。1.2 印后加工关键性首先从印刷品效果考虑，印后加工起着极其关键作用。印刷品品是科学、技术、艺术综合产品，印刷品是否使读者赏心悦目，爱不释手，除内容外，视原稿设计精美、版面安排生动、色彩调配鲜艳、装潢加工典雅，大方等而定，必需给予印刷品以美灵感。印后加工技术作为印刷技术补充，和印刷相结合，同合适色彩、文字、图案等相配合组成均衡画面，能产生动感和节奏感，形成强烈视觉效果，给人以美享受，并能给予印刷品以新功效关键生命。在日常生活中，随地可见印后加工存在。如：书籍、杂志封面，商品外包装等等全部离不开印后加工工艺。我们在商场里购物时就能够显著感觉到印后加工关键性。我们通常喜爱买外观精美包装产品，这就是印后加工提升产品价值作用。印刷品印后加工优劣、造型和装饰水平高低，往往反应着一个国家工业水平和一个民族艺术素养。伴随中国社会经济发展，尤其是社会主义市场经济体制建立，出于对外贸易和出口创汇需要，不管是产品质量、造型、装演，还是功效，印刷品设计和生产全部必需适应时代时尚，和世界水平接轨。印后加工技术包含覆膜、上光、模压和烫金。来自据相关资料统计，好包装可使销售额提升15%18%。印后精加工成本投入，远低于产品附加值、商品促销率、安全便利等使用价值增加。印后加工是确保印刷产品质量并实现增值关键手段，尤其是包装印刷产品，很多全部是经过印后加工技术来大幅度提升品质并增加其特殊功效。从成本上考虑，印后加工时决定印刷产品成败关键，只要印后加工中一个步骤出了问题，前面所付出努力及投入成本全部将白费，而且会带来很大损失。这里以生产彩盒为例子，首先设计人员要依据用户要求去设计满意盒形，然后出菲林，四色稿菲林输出及打数码稿一个P（即210*285cm）要45元，通常盒全部有四、五个P，有大盒子有八个P。这么算下来就要三百多，有常常要做修改（比如菲林犯错，或用户要求改版），然后要拼版、晒版，印刷费用比较贵，上一次印刷机就要一千多；设想假如印后中某一个步骤出了错误，不仅浪费了时间、金钱，而且影响了产品交期，长久下去，用户会对我们能力产生怀疑，逐步我们也会失去很多用户和订单。由此可见，印后加工发挥着极其关键角色。1.3 现在中国印后加工基础情况 印后加工作为印刷技术系统工程(印前、印刷、印后)之一，对印刷品最终形态和使用性能起着决定性作用。印刷品印后加工优劣、造型和装饰水平高低，往往反应着一个国家工业水平和一个民族艺术素养。伴随中国社会经济发展，尤其是社会主义市场经济体制建立，出于对外贸易和出口创汇需要，不管是产品质量、造型、装潢，还是功效，印刷品设计和生产全部必需适应时代时尚，和世界水平接轨。印后加工技术包含覆膜、上光、模压和烫金。印后加工存在问题有以下几点：a、 工艺落后覆膜、上光作为印后表面精加工常规工艺，普遍存在传统生产工艺生产过程产生污染，易发生火灾，传统即涂胶湿式覆膜后易出现起泡和脱膜、翘曲等问题。溶剂型、UV型上光后易发生彩印色变或金属色消等问题。同时这种传统生产工艺加工覆膜、上光产品，全部存在着气味迁移，影响内包商品质量后期问题。烫印电化铝是烫金精加工向多色彩、多版式、新材质方向发展。现在存在着烫印电化铝后再覆膜、上光色衰、色褪、色失等问题。还有在超级光亮卡纸上烫印电化铝极易脱落新问题发生。b、 设备缺点覆膜设备热压合机构热力确保，普遍存在因加热滚筒直径太小、管壁较薄、管壁厚度不匀等结构设计及生产加工缺点不可靠情况。上光设备涂层厚薄缺乏可靠调控装置，不能满足上光涂料成膜要求。上光设备干燥装置，均缺乏深部干燥功效，使干燥仅表现为表层程度。烫印电化铝设备只是版式置换热压主结构。没有对加工基材表面预处理装置。从而在对新型基料加工时，仅靠热压不能确保质量。c、材料陈旧覆膜用溶剂型胶粘剂是习惯性用料。覆膜加工低价位猛烈竞争，既倾向于选择看似低价位而实际成本高溶剂型胶粘剂，也迫使胶粘剂生产者为在低价位下确保自己生存，不得不选择可替换组合成份材料。反过来又加重生产过程污染和覆膜后产品质量问题发生。d、技术微弱印后基础队伍组成，是印前、印刷筛选后组员，相对于印前、印刷生产工序，文化水平较低，而一部分技术岗位生产人员，缺乏必备专业知识和上岗培训考评，缺乏机械常识和必需维护、保养、调整基础技能，不能发挥优异机械正常效率，更缺乏对设备进行改善能力。1.4印后加工发展趋势印后加工多样化 经过广泛采取多个整饰工艺（如紫外上光、压光、覆膜、过胶、上蜡、凹凸压印等）提升印品光泽性、耐磨性、耐腐蚀性和防水性。 印后加工设备向着自动化、深层次方向发展。对印后装备要求含有一系列功效，如对加工印刷品尺寸、色彩和设备故障等进行实时检测，如对加工工序参数、加工过程图文信息进行实况监视；对加工中压力、张力、温湿度、计数、对准等进行主动控制。印后工艺和材料根据环境保护、优质、简捷、廉价思绪发展，环境保护要求放在首位。面对含有化学成份、污染环境工艺材料，必需寻求满足环境保护要求处理方案。多年来，有不少新产品问世，生产中也已见成效。如无溶剂复合（工艺和材料）、预涂覆膜、水性上光、水性印刷油墨等。 印后加工一个关键方面在于印品表面装饰加工技术,如覆膜、上光、凹凸加工、模切压痕、烫金等再加工技术。伴随改革开放深入，人民生活水平明为改善和对外贸易快速扩大，商品包装装潢越来越受到大家重视，印品表面装饰加工技术往往对包装装潢印品最终质量和效果起着很关键作用，它能极大地提升印品艺术效果，给予印品以新功效，成为印品增值和促销关键手段。传统即涂型覆膜黏合剂材料正在被高质量环境保护型黏合剂所替换，以适应未来产品加工精美、绿色、无菌要求。覆膜质量要好、自动化水平高预涂型覆膜技术和设备也进入了起步阶段。上光技术和设备发展也很快，而上光涂料发展很引人注目，尤其是多种新型上光涂料，如分散型水基上光油、紫外线上光油、电子束上光油等使用，使上光技术进入了一个崭新发展时期，印刷上光联动机生产和使用表明上光设备达成了新水平。2 彩盒印后加工工艺分析2.1 彩盒分类彩盒可分为盒面、盒底、盒腰、盒背、插舌（塞舌）、搭机（耳朵）等部分。 按强度来分，彩盒可分为卡盒（没有裱坑）和坑盒；数码相机、打印机等产品包装，因需较高承载能力和防震性，多采取细瓦楞彩盒来包装。按形状来分，彩盒可分为折盒、天地盒、开窗盒、摇盖盒等折叠彩盒又有两种式样：1、折装式 折装式彩盒不需要粘接或钉装，只要将彩盒各相关部分插入对应切缝内即可成盒。相反，展开存放也十分方便。 固定式彩盒最终一折需要粘贴或装订成型，一旦成型后便不可再展开。文具、药品常采取固定式折叠彩盒包装。抽屉式彩盒含有类似抽屉结构，由盒身和抽屉组成。盒身在外，用纸板印刷后裁切、钉合或粘接而成。抽屉在内，可塞入盒身。盒身能够装饰，抽屉含有保护性。整体坚固厚实，抗压力强，对内容物有充足保护作用。便于陈列推销商品，开启也十分方便。多用于包装卷烟、火柴、文具及工艺品等。摇盖式彩盒盒盖后沿和盒体结合在一起，通常见一整片纸板印刷后模切、订合、粘接或裱糊成型。摇盖式固定彩盒又可分为立体摇盖彩盒、扁体摇盖彩盒、方体摇盖彩盒、多面体摇盖彩盒、隔体摇盖彩盒等。盒盖面积通常大于盒身，合拢时便可插盖。也有盒盖带锁扣。摇盖式彩盒结构较简单，易于制作。盒盖合拢开启轻易，便于装填和取出内容物，有利于陈列和宣传商品。广泛用作针剂、食品、酒类、牙膏等产品销售包装。开窗式彩盒盒体部分开有窗口，开窗部分通常粘贴玻璃纸或透明膜，便于看到内容物。开窗式彩盒便于展示内容物，通常见作陶瓷、工艺品、玩具等销售包装。2.2 彩盒印后加工工艺步骤彩盒印后加工工艺关键包含：1.表面装饰加工：为提升彩盒光泽度而进行上光或覆膜加工；2.烫金工艺：为增强彩盒表面闪烁感烫箔工艺。3.裱坑（瓦）：使彩盒含有愈加好抗压及耐破强度工艺。4.模切压痕：为使彩盒表面有立体感凹凸压印工艺。5. 成盒：是将经过摸切压痕加工印刷品制成彩盒工艺过程，能够采取手工操作，也能够使用机器作业。印后加工最终一道工序，是检验以上全部工序关键。2.2.1彩盒表面装饰加工彩盒表面加工就是在彩盒表面经过合适加工处理，提升彩盒表面耐光、耐水、耐热、耐折、耐磨、耐化学药品等性能。增加彩盒光泽，起到保护彩盒和美化彩盒作用，而且能够提升彩盒价值。不一样彩盒，所进行表面处理也有所不一样，通常彩盒表面加工包含涂料上光（红外线干燥）、涂料压光（磨光）、UV上光（紫外线干燥上光）、覆膜（过光胶和哑胶）和过水性光油等。2.2.1.1上光工艺分析上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后在印刷品表面形成薄而匀透明光亮层加工。彩盒上光目标和意义，综合起来，有几方面原因：a、增加彩盒附加价值，使其更美观： 上光可使彩盒表面展现亮丽或特殊质感，比如亮面上光可大幅提升彩盒表面光泽度，雾面上光可给人优柔粉嫩质感，局部上光能达成设计者为突显彩盒表面所想表现专题效果等等，这些经过加工彩盒和未上光彩盒相比较之下，较含有质感和高级价值感，进而令人认为上光后彩盒应是高级价位商品，所以提升了其附加价值，同时提供设计者在设计概念表示另一思索、设计表示方法。 b、增加消费者注意力，刺激购置欲望： 彩盒经过上光处理后，表面薄膜令其有光泽感。可吸引众人眼光，成为视觉焦点，加上图像文字编辑一定可增加消费者注意力；藉此刺激消费者购置欲望。 c、起到保护作用 上光是在印刷品表面涂布裱合树脂、胶膜或蜡油等物质，而形成一膜面。此膜面理所当然可保护彩盒表面，比如其可强化或促进纸面抗张能力及耐摩擦姓、耐水性、耐油性、耐用性、耐化学药品性、耐光性，并使彩盒表面免于受到外来污损等。故上光可提升彩盒表面物理化学抗性，强化表面保持一定品质 。这么能够降低彩盒在运输、存放过程中损失。上光加工分类上光加工技术，包含涂料上光、涂料压光（磨光）、UV涂料上光（紫外线干燥上光）1.涂料上光涂料上光方法在中国有较长应用历史，含有工艺简单、操作方便、应用面广、成本低廉等特点。涂料上光包含全方面上光、局部上光，光泽型上光、亚光（或称平光、消光）型上光和特殊涂层（比如防潮、耐磨、滑爽等）上光。2、涂料压光涂料压光方法和应用：涂料压光工艺，是经过涂敷热塑性压光涂料并和压光机械相结合上光方法。先用一般上光机在印刷品表面涂敷压光涂料，待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压，冷却后剥离，使印刷品表面涂膜形成镜面高光泽效果。经过涂料压光彩盒含有光泽性强、表面光滑、细腻，含有防潮、耐水等性能，加工成本比较低，但工序较多，生产效率不高。另外，涂料压光彩盒耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工，却不会发生纸塑复合因使用薄膜及粘合不良而引发多种故障。3.UV上光定义：UV上光是利用UV照射来固化上光涂料方法。UV上光特点：（1）空气污染小 UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，所以降低了空气污染，改善了工作环境，也降低了发生火灾危险。（2）固化速度快 陕西新世纪印刷材料为适应教科书封面UV上光需要，研制开发出教科书专用上光油，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢靠，固化速度可达（60-120）m/min。（3）上光质量好 经UV上光工艺处理后彩盒，色彩显著较其它加工方法鲜活亮丽，光泽丰满滋润，而且固化后涂层滑爽耐磨，更含有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇檫洗。（4）成本低 UV上光油有效成份多，挥发少，所以用量省，通常铜版纸上光油涂布量仅为4g/m,成本约为覆膜成本60%左右.( 5)能够避免塑料覆膜工艺中常常出现缺点，避免出现翘边、起泡、起皱、脱层等现象，经过UV处理UV产品不粘连。（6）能够再回收 如回收造纸，处理了塑料复合纸基不能回收造纸而造成环境污染难题。4.UV局部上光依据产品上光需要，要对商标、包装印品等需要突出部位进行局部上光涂布。局部上光产品其有光和无光部分反差很大，风格独特，能产生独到艺术效果。UV上光油涂布方法：进行UV上光油涂布时可选择4种涂布机器第一个：厚纸专用高效率辊式涂布机； 第二种：是和规格在80200g/纸叼纸牙式涂布机；第三种：凹版式凹印涂布机；第四种：凸版方法柔性涂布机。上述四种机型，用最好是第三种，凹印涂布机。这多个涂布机涂布后，全部要采取热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发，然后利用紫外线固化方法或直接经过紫外线固化。纸张涂布UV上光油时，可采取先印刷，在后加工时涂布上光油脱机方法，这种速度为3060m/min。来自印刷上光联动机关键方法：1、 胶版印刷机橡皮布涂布，加工速度70009000张/时。2、 凹印轮转印刷机最终机组涂布，加工速度100200m/min。柔性版印刷机最终机组及专用涂布机，加工速度100200m/min。2.2.1.2 覆膜加工工艺1.覆膜工艺定义对彩盒进行覆膜加工，立即涂有粘合剂塑料薄膜覆盖在彩盒表面，经过加热、加压处理，使塑料薄膜和彩盒粘合在一起。因为彩盒表面加了一层塑料膜，使其含有了耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水和防污功效，不仅保护了彩盒，延长其使用寿命，而且还提升了彩盒观赏性。假如复合是透明亮光薄膜，则使彩盒光彩夺目，显得富丽堂皇；假如复合是亚光薄膜，会给人一个古朴、典雅感觉，大大增加了彩盒艺术魅力。覆膜工艺步骤以下：工艺准备安装塑料薄膜滚筒涂布粘合剂烘干设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）试覆膜抽样检测正式覆膜复卷或定型分割。2.薄膜种类按薄膜基材分，关键有聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜和聚酯（PET）薄膜。聚乙烯薄膜防老化性能较差，易发黄变脆，膜较厚（50-70um）,不耐高温。聚丙烯薄膜比聚乙烯薄膜更透明、强度和刚性全部比低压聚乙烯好，有良好耐热性。现在使用最广是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）。BOPP薄膜透明度高，光亮度好，无毒无味，且柔软、耐磨、耐水、耐热、耐腐蚀，价廉物美。薄膜幅宽有450mm、700mm等规格，厚度在15-20um。按薄膜透光度分为：亮光型预涂膜 复合后晶莹透亮，使彩盒色彩更艳丽。亚光型预涂膜 复合后色彩朦胧含蓄、高雅、华贵，手感滑润。多用于高级彩盒精饰。薄膜物理性能如表2.1所表示：表2.1 薄膜物理指标类别透明性/（密度g/cm3）抗张强度/（kg/cm2）伸长率/最高使用温度/热收缩率/表面张力/（N/m）BOPP0.905176021107010012143.4104PET1.351.3912007013012143.5104PE0.9260.9401401352255008210443.01043.覆膜工艺分类覆膜工艺按采取原材料及设备不一样，可分为即涂覆膜工艺和预涂膜工艺。即涂覆膜工艺也称为湿式覆膜，预涂膜工艺也能够称为干式覆膜。即涂胶湿式复合工艺用胶粘剂有溶剂性和乳液性；预涂膜干式复合工艺用胶粘剂是熔融型和溶剂挥发性两种。2.2.2 烫金工艺分析和设计有些高级彩盒，需要烫金。烫金含有独特金属光泽和强烈视觉对比，使彩盒表面含有多个颜色金属质感图案，再结合不一样烫压效果，从而使装饰彩盒显得格外华贵和富丽堂皇，烫金除含有表面装饰功效外，还可用于防伪，使彩盒附加力和品质大大增加。完美烫金效果关键取决于温度、压力、和热烫印时间三者相互配合水平，另外还要去考虑基材、烫金机、烫金模，夹具和垫版是否适宜等，当然还要考虑环境条件，如室内温度、基材温度、室内空气清洁程度（灰尘多少），温度等原因。所以要取得完美烫金应对烫金工艺进行分析。其烫印工艺步骤以下所表示：烫印前准备 装版 垫版 烫印工艺参数确实定 试烫 签样 正式烫印2.2.2.1烫金工艺参数确实定烫印工艺参数关键包含：烫印温度、烫印压力机烫印速度。理想烫印效果是这三者综合效果。a、温度确实定对于自动烫金机来说，因为烫金机温度控制靠恒温器，设备运行速度是预先设定，操作工人只能经过设备面版上仪表显示来了解烫金温度状态，极难随时进行烫印温度和烫印时间调整和匹配。烫金机可调整温度范围通常为0300。烫印温度通常范围为70180，确定最好烫印温度所应考虑原因，包含电化铝型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文结构。印刷品底色墨层颜色、厚度、面积和烫印车间室温。最好温度确定以后，应尽可能自始至终保持恒定，以确保同批产品质量稳定。统一版面上有不一样图文结构时，统一烫印温度往往无法满足要求，这是可用以下方法处理：一、同温下，选择两种不一样型号电化铝。二、版面许可条件下，用两块电热版，用两个调压变压器控制，以取得两种不一样温度。b、压力确实定最好压力标准是印样清楚，压痕均匀，烫痕牢靠，转移顺利。烫金压力太小，无法使电化铝和承印物粘附，同时对烫印边缘部分无法充足剪切，造成烫印布上或烫印部分印迹发花。若压力过大，衬垫和承印物压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、机器速度、印刷表面性能（如印刷墨层厚度、印刷时白墨加放量、纸张平滑度等）。通常在烫印温度低，烫印速度快，被烫印印刷品表面墨层厚度及纸张平滑度低情况下，要增加烫印压力，反之则相反。温度和压力调整要依据烫印面积大小和金属箔型号，通常规格是面积越小，图案和文字线条越细，则温度低，压力小，反之则调高温度和压力。c、烫印速度确实定烫印速度决定了电化铝和承印物接触时间，接触时间和烫印牢度在一定条件下是成正比。上述三个工艺参数确定通常次序是：以被烫印物特征和电化铝适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力二者首先要确定最好压力，使版面压力适中，分布均匀；在此基础上，最终确定最好温度。从烫印效果来看，以较平压力，较低温度和稍慢车速烫印是理想。2.3 裱坑（裱瓦）裱瓦是彩盒模切压痕前一道工序，是将两张彩纸或纸板经过胶水粘在一起过程。此过程中最应注意是胶水粘度及胶水涂布量。胶水粘度是由胶水和水百分比来控制。水过多，则粘度小，则会在印刷品上留下水迹，从而形成斑点或污迹。水过少，则粘度大，浪费多。涂布量不匀则粘附不均匀。 不一样彩盒，所用面纸、芯纸、坑纸全部不一样。面纸、芯纸种类、厚度、爆破强度以下表2.2所表示： 表2.2 面纸、芯纸种类、厚度、爆破强度种类材质厚度（mm）耐破强度（Mpa）面纸K=250g牛卡0.3210.926A=175g牛卡0.2490.52B=125g牛卡0.1810.412芯纸5=150g3=125g(加强芯)2=112g(一般芯)0.180.29 从上表能够看出坑纸克重越重，爆破强度越好；加强芯比一般芯强度好；A坑爆破强度最好，B坑次之，C坑爆破强度最差。2.4 模切压痕工艺2.4.1模切压痕定义模切是利用钢刀片排成模框，在模切机上把整张印刷品轧切成单个图形产品加工工序；压痕是利用钢线，压印后只在印刷品上轧出痕迹或留下供弯折槽痕。彩盒成型加工，通常全部是把模切和压痕在同一块版上同时完成，使模切压痕同时完成。彩盒要成型，必需经过模切压痕这一工序，才能成型；模切压痕是彩盒印后加工关键一个步骤。其工艺步骤图图2.4所表示：制作模压版 调整版面压力 确定规矩 粘塞橡皮 试压模切 正式模切 整理清废 成品检验 2.4.2 模切压痕中压力调整调整版面压力，通常分两步进行。首先调整钢刀压力：垫纸后，先开机压印几次，目标是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面纸板（通常使用400-500g/m2 ）进行试压，再调整钢线压力；通常钢线比钢刀低0.8mm,为了使钢线和钢刀均取得理想压力，应依据所压纸板厚度，采取理论计算法或以测试为基础经验估算法来确定垫纸厚度。采取理论计算法垫纸厚度公式以下：X = （钢刀高度-钢线高度）- h其中，X为垫纸厚度，h为被压切纸板厚度。彩盒所用纸张类型不一样，钢线高度、压痕线参数也对应有所改变，具体参数如表2.3所表示表2.3 模切参数纸张克数厚度钢线高度（mm）压痕线（0.7厚钢线）压痕线（1.05厚钢线）1500.2123.600.20.80.20.82000.2823.500.310.312300.3223.500.31.20.31.22500.3523.500.31.30.31.33000.4223.400.41.30.41.33500.5023.300.51.50.51.54000.5623.300.51.60.51.64500.6323.200.61.70.61.95000.7023.100.71.70.72.12.4.3彩盒排版方法及注意事项彩盒排版设计图关键形式有下列三种：a、一刀切拼版 模切时一刀到能够把相邻两个盒芯切断。一刀切拼版，应保持叼口成一条完整直线以利于清除废边，盒芯间不夹废边或废边尽可能小。b、双刀切拼版 相邻两个盒芯之间留有废边，模切时各自由对应刀线切开。为了使盒芯模切后能连在一起，以利成型加工和清废，拼版时盒芯之间应留有足够间隙（通常大于5mm），供塞粘橡皮作业。c、搭接桥拼版 假如两个盒芯是相连，且公共刀线距离很短，模切加工中轻易断裂，这会给操作带来一定困难。这类拼版可采取搭接桥，即在合理位置上，以产品公用废边作为搭桥。模切版制作注意事项：1.排版刀设计应注意外形轮廓不要过多地出现锐角，不然轻易造成模切后不易分离。2.在制作模切版时，要考虑彩盒针位、咬口位置尺寸，是否符合不一样机器使用。通常自动模切压痕机咬口位通常留13mm即可，而手摆纸半自动模切机咬口位置比较灵活。所以应依据具体轧制模切机咬口尺寸要求来制作模切压痕版，努力争取生产能够顺利进行。在生产中常碰到因模切版咬口位太小，造成彩盒咬口定位无法同模切咬口相一致，图形尺寸不符，从而在整个模切版前加一条宽度合适木条来处理。3.经过压光、覆膜等多个印后加工工艺过程彩盒，尤其是对于上下要分两次模切产品，要考虑在压光、覆膜等工艺过程中，彩盒会受温度、压力等多个原因影响，造成纸张变形、卷曲，会给模切带来很多困难，所以在印前排版时，三个以上图案最好排在一个方向。4.对于自动封底式彩盒，尤其要注意盒底某一部分是凸出底面，造成产品扮装不合格，通常来说，盒身越小，纸张越厚，就越轻易出现这种情况。对于手模切版，能够经过敲打部分压痕线或钢刀位置。5.在制作有插口、舌头等盒样模切压痕版时，一定要考虑纸张本身厚度，不然将会造成插口位不正确，或舌头插不进去，若折片过大，盒盖极易自动弹起，同时对于下盒底几何图形尺寸或数据，一定要正确，要理论联络实际，不然会造成盒底极难合上，或合上后勾不住和合上后又打不开等简单工艺质量问题。6.对于自动封底式样盒子，制作模切压痕版时，其底部折痕处排刀角度最好是呈圆（弧）形状，不然，不管是何种纸质，沿痕折起来极易裂口，尤其对于表面过塑纸板产品尤其严重。但圆（弧）形不易过大，不然底部合起来会有小隆现象，这对于装粉粒状产品包装盒来说，是绝不许可。2.5 彩盒成型加工工艺来自彩盒成型加工,立即已经经过模切压痕彩盒根据其痕迹折叠起来，或将封口粘在一起工艺。依据不一样盒型，采取不一样方法成型。成盒是彩盒加工中最终一道工序，同时也起到检验产品是否合格作用。糊盒中一个不可缺乏原因即胶水。胶水在糊盒过程中起着不可或缺作用。经过不一样表面处理彩盒，所使用胶水也有所不一样。经水性光油、磨光和未表面处理彩盒用白胶；经UV处理彩盒使用UV胶水；经PP膜处理彩盒使用9830#胶水。2.5.1 影响糊盒牢度原因1.粘口表面情况。假如纸张正面尤其光滑或是后面尤其粗糙，或是表面进行过表面处理，则要么很不利于胶黏剂渗透，要么胶黏剂渗透过于严重，全部会对糊盒牢度产生很大影响。 2.胶黏剂涂布量。多数机械糊盒全部是经过滚轮给粘口处涂胶，胶黏剂厚度即可反应涂胶量。当纸张对胶黏剂溶剂吸收量一定时，胶黏剂涂布量过多可能会发生内粘、外粘、侵蚀纸张表面等不良现象；胶黏剂涂布量过少可能会发生脱胶等不良现象。 3.胶黏剂固化压力和时间。当糊盒使用胶黏剂为快干型胶黏剂时，固化压力和时间对糊盒牢度影响全部较小，即使产生不良现象，也能够立即进行矫正，因为此胶黏剂干燥时间很短，经过皮带12分钟压力，即可立即判定出糊盒牢度。使用慢干型胶黏剂时，胶黏剂固化时间及其固化所需压力全部是影响糊盒牢度关键性原因。此时，固化压力和时间分为两个部分：在机器皮带压力区挤压和糊盒装箱后在箱内挤压。对于慢干型胶黏剂，以糊盒装箱后在箱内挤压为主，这也是慢干型胶黏剂最大缺点。采取慢干型胶黏剂时，糊好盒后不能立即判定出是否有质量问题，从而错过最好矫正时机。4.糊盒工作环境。环境温、湿度对胶黏剂渗透和干燥有着很大影响。过高温度会加速胶黏剂干燥，使其渗透不完全，干固后胶层轻易发脆，不利于糊盒牢度提升；温度过低，则会造