SBS防水挂瓦坡屋面综合项目施工专项方案.doc

SBS防水及挂瓦坡屋面施工方案 一、工程概况：该工程屋面防水等级为二级，包含平屋面、坡屋面，上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采取一道SBS改性沥青防水卷材，平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采取一道SBS改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2，坡屋面排水坡度为30C。直接采取瓦屋面。参考标准及规范：屋面工程质量验收规范GB50207-建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-坡屋面建筑结构00J202-1(标准图)二、关键施工次序坡屋面:基层清理找平层防水层 粘保温板找平层水泥砂浆卧瓦挂瓦细部处理 检验验收淋水试验。平屋面：基层清理找坡层找平层防水层细石砼嵌缝细部处理检验验收三、关键施工工艺3.1平屋面找坡层(最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡)3.1.1配合比：18（水泥珍珠岩）3.1.2所用材料质量、技术性能及砂浆配合比，必需符合设计要求和规范要求。3.1.3留置分格缝（兼做排气道）：每5m见方留10宽缝，缝内敷设50PVC管，管身周体打孔，作为排气通道。出屋面排气管采取50PVC管情况留设），同时要做好防水方法,排气孔高度自屋面最高点向上30。其管体埋入屋面部分周体打孔。3.1.4坡度应满足设计要求。3.2找平层(平屋面13水泥砂浆找平层)3.21 作业条件 基层（找坡层）应进行隐蔽工程检验验收，合格后方可进行找平层施工。 找平层排水坡度应符合设计要求。 多种穿过屋面预埋管件根部及基层和突出屋面结构（女儿墙、天井等）交接处和基层转角处，应按设计要求做好处理，而且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100150mm。 依据设计要求坡度，弹线、找好规矩（包含天沟、檐沟坡度），并进 行根本清理。3.2.2操作工艺(1)基层清理：将找坡层上面杂物清理洁净。(2) 冲筋或贴灰饼，依据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。(3) 找平层宜设分格缝5m*5m，分格缝设置同找坡层，缝内嵌填密封材料沥青玛蹄脂。(4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求部位，必需满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠依据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检验平整度。(5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆稠度应控制在7cm左右。(6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间通常大于7d，干燥后即可进行防水层施工。3.3 防水层(SBS防水卷材3厚)沥青防水卷材外观质量项目 质量要求孔洞、硌伤 不许可露胎、涂盖不匀 不许可折纹、皱折 距卷芯1000以外，长度小于100裂纹 距卷芯1000以外，长度小于10裂口、缺边 边缘裂口小于20，缺边长度小于50，深度小于20每卷卷材接头 不超出1 处，较短一段不应小于2500，接头处应加长1503.3.1作业条件(1) 卷材和胶结材料质量、技术性能必需符合设计和施工验收规范要求。(2) 材料进场后，应按要求抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。(3)铺贴防水层基层表面必需清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。(4)采取排气管（孔）确保屋面排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应依据基层潮湿程度和屋面结构而定，以每5m*5m留一个排气管（孔）为宜，同时要做好防水方法(5)屋面找平层坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。(6)全部穿过屋面管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。(7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100150mm 圆弧，并加设防水卷材附加层。3.3.2施工方法(1)施工次序：防水层施工时，应按规范要求先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面和水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞和伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）处理，然后由屋面最低标高处向上施工。(2)卷材铺设方法采取热熔满铺法。施工时必需注意：距屋面周围800内防水层应满粘，确保防水层四面和基层粘结牢靠，卷材和卷材之间应满粘，确保搭接严密。(3)卷材铺贴方向应符合下列要求：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。(4) 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面和基层接触处，火焰和卷材之间距离宜为 0.5米，能确保卷材表面温度达成200230使其熔化为宜，调整好火焰大小和卷材滚动速度使卷材表面熔化后和基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。(5) 铺贴卷材采取搭接法时，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材搭接宽度应符合以下要求：长边搭接大于80mm，短边搭接大于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应大于500mm。(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层和卷材排气要充足，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不许可有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。(7) 檐口：檐口端头卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯和竖管承插口连接处应用密封材料嵌填密实，预防该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯和基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必需用密封材料封口。铺至水落口卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面水泥砂浆应压进来。(8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向和施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必需溢出热熔改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。(9)泛水卷材铺贴前，应优异行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采取预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最终用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板和立墙间用密封材料封固。其它部位应严格按规范要求做好防水卷材收头处理。立面部位采取带砂卷材铺贴，有利于抹灰。(10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四面防护工作。(11) 应做好分项工程交接检验，未经检验验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专题检验，合格后方可进行下一道防水层施工，并做好隐蔽工程验收统计。(12)检验屋面有没有渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或连续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于二十四小时，并做好统计。3.3.3质量标准 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必需符合设计要求。 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道防水结构，必需符合设计要求。3.4 屋面保温层341基础要求（1）保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下平衡含水率。当采取有机胶结材料时，保温层含水率不得超出5%；当采取无机胶结材料时，保温层含水率不得超出20%。（2）保温层施工完成后，应立即进行找平层和防水层施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖方法。（3）板状材料保温层施工应符合下列要求：a板状材料保温层基层应平整、干燥和洁净。b板状保温材料应紧靠在需保温基层表面上，并应铺平垫稳。c分层铺设板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采取同类材料嵌填密实。d粘贴板状保温材料应贴严、粘牢。e板状保温材料，一要紧靠基层表面；二要分层铺设板块上下层接缝错开；三要板间缝隙嵌填密实3.4.2作业条件(1) 基层应平整、干燥和洁净，并经验收合格后方可进行保温层施工。(2) 穿过屋面管根部位，应做好细部处理。(3) 材料运输、存放应注意防潮，预防破损和污染。3.4.3操作工艺(1) 应先将基层清理洁净，保温板块应铺平垫稳。(2)粘贴板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5。保温板铺完后，应采取保护方法，做好成品保护工作。(3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范要求排水坡度要求。3.4.4质量标准3.4.4.1主控项目a保温材料堆积密度或表观密度、导热系数和板材强度、吸水率，必需符合设计要求。检验方法：检验出厂合格证、质量检验汇报和现场抽样复验汇报。b保温层含水率必需符合设计要求。检验方法：检验现场抽样检验汇报。3.4.4.2通常项目a保温层铺设应符合下列要求：保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。检验方法：观察检验。b保温层厚度许可偏差：保温材料为5%，且不得大于4。检验方法：用钢针插入和尺量检验。3.5细石砼保护层平屋面细石砼保护层施工前,应将防水层表面清扫洁净,检验平整度、排水坡度和完整性，支设好分格缝木条,依据工程实际情况,分格缝规格3000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，缝宽为30，厚度为细石砼保护层厚度(35厚)。一个分格内砼应尽可能连续浇筑,不得留施工缝,振捣采取铁辊滚压或人工拍实,不宜采取机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保保护层设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必需确保钢筋间距及位置得正确。砼收水初凝后，立即取出分格缝条，用铁抹子第二次压实抹光，并立即修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必需立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间确保覆盖材料湿润，并严禁闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。3.6平瓦屋面3.6.1施工准备工作3.6.1.1技术准备：a依据设计图纸及相关施工验收规范编制本施工方案。b 根据本施工方案要求，各楼号施工责任人做好技术交底、安全交底。3.6.2材料要求：a平瓦及其脊瓦质量及贮运保管应符合下列要求b平瓦及其脊瓦应边缘整齐表面光洁不得有分层裂纹和露砂等缺点平瓦瓦爪和瓦槽尺寸应正确c平瓦运输时应轻拿轻放不得抛扔碰撞进入现场后应堆垛整齐d油毡瓦质量及贮运保管应符合下列要求e油毡瓦应边缘整齐切槽清楚厚薄均匀表面无孔洞楞f伤裂纹折皱和起泡等缺点g油毡瓦应在环境温度不高于条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免靠近火源h材料进场后应进行外观检验，并按要求进行抽样复验。i钢筋规格及强度等级应符合设计要求，进场前按规范要求进行复试。j水泥砂浆配比为1：3，要求应含有良好和易性。k平瓦规格尺寸及质量要求规格及性能 平瓦 脊瓦规格（长* 宽* 高） 385*235*14 465*175*15尺寸许可偏差mm， 长度3 宽度2掉角欠缺部分mm， 两直角边长不得同时大于20*40瓦面裂缝长度mm， 15单片瓦抗折力平均值N， 650单片瓦抗折力最低值N， 600瓦爪残缺 1/3爪高吸水率， 12%耐冻融 -15度下冻融15 次循环后，无分层、开裂和掉边等现象3.6.3 关键机具： a 砂浆搅拌机 J750 b墨斗,c 运输小车, d锤子, e铁锹, f灰铲,3.7 作业条件：a现浇砼屋面板密实,表面平整,坡度符合设计要求,基层已验收合格。b屋面工程防水层应由经资质审查合格防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门平瓦必需铺置牢靠，屋面应采取固定加强方法。c平瓦应铺成整齐行列，相互紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢;瓦头平齐，檐口应成一直线;靠近屋脊处第一排瓦应用砂浆窝牢。d平瓦屋面和山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。e本工程防水材料为高聚物改性沥青防水卷材。f瓦屋面完工后严禁上人任意走动、踩踏或堆放物品。3.8施工工艺：3.8.1 工艺步骤：浇屋面砼预埋10锚筋找平层施工防水层施工施工保温隔热层施工找平层施工水泥砂浆卧瓦层(钢筋网片) 挂瓦3.8.2 操作工艺：a砂浆保护层：砂浆卧瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层(保护层应抹压密实，平整度最大误差5mm，并立即养护)。砂浆卧瓦层内配6500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处预埋10锚筋连接牢靠，在需要和瓦材固定处，钢筋网纵横向间距小于500mm。b施工放线：房屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦位置(通常按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算)，弹一条和屋脊中线平行直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直和屋脊中线山檐边线，控制线依据块瓦许可调整范围和面积预先排板。c主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必需和控制线对齐，自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应和其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之和上二层瓦成水平直线，两边一样做法后按控制线拉水平线往上铺设。 d主瓦片固定加强方法：按设计要求用双股18号镀锌铁丝绑扎瓦片固定在钢筋网上而且瓦底砂浆要饱满。3.8.3 平瓦屋面施工关键点a基层上灰尘、杂物清扫洁净后，按设计要求施工防水层，验收合格后.c铺瓦前要选瓦。凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪瓦，不得在工程中使用。经过铺瓦预排，山墙或天沟处如有半瓦，应预先锯好。d挂瓦应从两坡檐口同时对称开始，每坡屋面从左侧山头向右侧山头推进，屋面端头用半瓦错缝铺盖。瓦要和钢筋挂牢，瓦爪和瓦槽应搭接紧密，并确保足够搭接长度。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在钢筋上。当屋面坡度大于50%，或在大风、地震地域，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于钢筋上。瓦搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处瓦要依据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横竖直，无翘角和张口现象。e脊瓦应在平瓦挂完后拉线铺放。接口顺主导风向。扣脊瓦用1:2.5 石灰砂浆铺座平实，搭接缝用混合砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。铺好屋脊和斜脊平直，无起伏现象。f斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度大于150mm，弹出墨线，编好号码，将多出瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，确保锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处平瓦边按上述方法挂上，确保脊瓦搭接平瓦每边大于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要确保使用部分瓦面器具。g脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦和平瓦间缝隙处，要用抗裂纤维灰浆嵌严刮平，脊瓦和平瓦搭接每边不少于40mm；平瓦接头口要顺主导风向；斜脊接头口向下，即由下向上铺设，平瓦和斜脊交界处要用麻刀灰封严。铺好平脊和斜脊平直，无起伏现象。h铺瓦次序必需是从檐口由上到下，自左至右方向进行。i平瓦屋面尺寸要求和检验方法应符合下表要求。项次 项目 长度mm) 检验方法1. 脊瓦搭盖坡瓦宽度 40 用尺量检验2. 瓦伸入天沟、檐沟长度 50703. 天沟、檐沟防水层伸入瓦内宽度 大于1504. 瓦头挑出檐口长度 50705. 突出瓦面墙或烟囱侧面瓦伸入泛水宽度 大于503.8.4 平瓦屋面质量要求(1)平屋屋面瓦不有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺点。铺设后屋面不得渗透水（可在雨天后检验）。(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦和平瓦缝隙、斜沟瓦和排水沟空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。3.9 油毡瓦屋面施工3.9.1油毡瓦质量要求项目性能指标合格品优等品可溶物含量g/14501900拉力N300340耐热度 (度)85柔度(度)1083.9.2油毡瓦质量及贮运保管应符合下列要求a油毡瓦应边缘整齐切槽清楚厚薄均匀表面无孔洞楞b伤裂纹折皱和起泡等缺点c油毡瓦应在环境温度不高于条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免靠近火源3.9.3油毡瓦施工工艺基层清理 铺钉垫层 铺钉油毡瓦 检验验收 淋水试验a油毡瓦木基层应平整,铺设时,应在基层上先铺一层卷材垫毡,从檐口往上用油毡钉铺钉,钉帽应盖在垫毡下面,垫毡搭接宽度不应小于50mm.b油毡瓦应自檐口向上铺设,第一层瓦应和檐口平行,切槽向上指向屋脊;第二层瓦应和第一层叠合,但切槽向下指向檐口，第三层瓦应压在第二层上,并露出切槽。相邻两层油毡瓦，其拼缝及瓦槽应均匀错开。c每片油毡瓦不应少于4个油毡钉,油毡钉应垂直钉入,钉帽不得外露油毡瓦表面.当屋面坡度大于150%时,应增加油毡钉或采取沥青胶粘贴.d铺设脊瓦时,应将油毡瓦切槽剪开,分成四块做为脊瓦,并用两个油毡钉固定;脊瓦应顺年最大频率风向搭接,并应搭盖住两坡面油毡瓦接缝1/3,脊瓦和脊瓦压盖面,不应小于脊瓦面积1/2.四、质量、安全和环境保护控制关键点：4.1 材料关键要求：a瓦材质量必需符合设计要求,必需有出厂合格证及质量检验汇报。b瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺点。平瓦瓦爪和瓦槽尺寸应配适宜当。4.2职业健康安全关键要求：a操作人员进入工地必需佩带经安间合格安全帽。b电工和机械操作工必需经过安全培训，并持证上岗。c操作人员高空作业之前例行体检，预防高血压病人或有恐高症这进行高空作业。4.3 环境关键要求： a遵守当地相关环卫、市容管理相关要求，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，预防汽车轮胎带土，污染市容。五、质量标准：5.1平瓦及其脊瓦质量必需符合设计要求，必需有出场所格证书和质量检验汇报。5.2平瓦必需铺置牢靠。大风和抗震设防地域和坡度超出300屋面必需用镀锌铁丝或铜丝将瓦和钢筋网片筋扎牢。5.3观察和手板检验进行检5.4 资料核查项目(1)水泥、瓦等关键材料出厂合格证，要求为按批量出厂原件。(2)水泥、瓦等关键材料进场见证取样单及复检试验汇报单。(3)砂浆配合比汇报单及砂浆试块强度检验汇报单。(4)施工隐蔽统计及分项工程质量验收统计。5.5 成品保护(1)瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞;进入现场后应堆放整齐。(2)砂浆勾缝应随勾随清洁瓦面。(3)采取砂浆卧瓦，砂浆强度未达成要求时，不得在上面走动或踩踏。5.6 安全环境保护方法(1)屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。不准在瓦上行走。(2)屋面无女儿墙部位临边处应搭设安全防护栏杆或脚手架，按要求挂密目网。5.7 质量统计(1)技术交底统计中时工操作要求及注意事项。(2)材料质量文件：水泥出场所格证击试验汇报、平瓦及其脊瓦出场所格证及质量检验汇报。(3)中间检验统计：隐蔽工程检验验收统计、施工检验统计、淋水检验统计。(4)工程检验统计：抽样质量检验及观察检验统计。六、安全及确保方法认真实施郑州市安全文明标准和建设部建筑安全生产监督管理要求，建立安全生产文明施工确保体系，制订各级安全责任制，专职安全员进行巡回检验，班组长检验本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守相关要求，将安全生产文明施工方法条条落实到人，并同经济利益挂钩。加强安全生产文明施工教育，操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工管理要求，班组长每日检验一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工 序前进行安全教育，牢靠树立安全第一、预防为主思想，