L型教学楼综合项目施工组织设计.doc

施工组织设计设计目录一、 工程概况（一） 工程建设概况（二） 工程施工概况（三） 工程特点介绍二、 施工方案和施工方法（一） 划分施工段，并确定流水方向.施工流水段划分.施工段划分和施工流向.施工机械选择和部署.关键承重结构施工方法，次序及施工关键点1. 土石方工程2. 基础工程3. 模板工程4. 钢筋工程5. 钢筋焊接施工工艺6. 混凝土工程7. 砌体工程8. 装饰工程9. 脚手架工程三、 施工准备工作和施工进度计划表（一） 施工准备工作（二） 施工进度计划.工期计划安排.施工总进主度计划横道表.工期确保总体方法.实施工期计划过程控制方法.工期目标.工期确保方法四、 各项资源需要量计划（一） 劳动力需要量计划（二） 材料需要量计划（三） 构件及半成品需要量计划（四） 机械机具需要量计划五、 施工现场平面图六、 各项技术组织方法和各项技术经济指标（一） 文明施工确保方法（二） 现场施工安全确保方法（三） 工程质量确保方法（四） 雨季施工方法（五） 降低成本方法施工组织课程设计一、 工程概况（一）工程建设概况本工程为衡阳市某厂综合楼，在金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采取现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。（2）绝对标高：0.00相当于绝对标高425.044。（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其它均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚一般粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。（二）工程施工概况（1）施工工期要求基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从3月1日至同年10月30完工。（2）地质及环境条件由勘测汇报，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。（3）气象条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为4、5两月。（4）施工技术经济条件本工程由衡阳市某建筑企业负担，该企业分配一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。依据需要可招收部分民工帮助工作。施工用水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成宿舍楼。可供施工选择起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）能够使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供给。（三）工程特点介绍（1） 施工现场施工现场“三通一平”已基础完成，满足施工要求。相关勘探资料齐全。（2）气候特点本工程地处西北，气候条件很好，但每十二个月4，5月雨水较多，七月气温较高，雨期连续时间相对较短。本工程计划于3月开工，10月完工。需经过雨季，所以必需做好对应季节性施工方法，以确保工程质量。（3）文明施工安全要求高为确保本工程施工现场达成文明施工要求，施工过程中必需对环境和安全防护等方面进行严格控制，确保安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音，确保道路通畅和行人安全。（4）质量要求高为确保工程质量管理目标实现，必需采取切实可行确保方法，精心组织，精心施工，协调配合。本工程材料品种多且量大对多种原材料、成品、半成品要严把质量关。二、 施工方案和施工方法(一) 划分施工段，并确定流水方向.施工流水段划分本工程分部工程划分及施工程序为：主体工程屋面工程装修工程各分部工程施工次序以下:主体工程：搭脚手架柱扎筋柱支模柱浇混凝土吊装横梁梁板梯支模梁板梯扎筋梁板梯浇混凝土安装预制板现浇整浇层砌砖墙屋面工程：落水管工程找平层保温层（及砂浆找平）隔汽层防水层装修工程：外墙面装饰楼地面铺筑天棚内墙粉刷安装门扇窗玻璃油漆.施工段划分和施工流向主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分，每部分为一段，为五层，为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。装修工程：外装修自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。内装饰和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。.施工机械选择和部署（1）QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构在塔身下部。该机塔身和起重臂可折叠，能整体运输。起重量12t，起重力矩160kNm。（2）QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量26t，起重力矩400kNm，起重半径8.52m，起重高度26.540.5m,轨距3.8m,适适用于工业和民用建筑机构吊装。依据工程需要选择QT1-6型塔式起重机两台，起重机安装位置见施工平面图。（3）混凝土搅拌机设置：设置一台砼搅拌机及配置砼200L砂浆机。（4）钢筋机械：为加紧施工进度，全部钢筋均在现场制作，所用设备均配置钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。（5）其它机械：关键有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选择。.关键承重结构施工方法，次序及施工关键点10. 土石方工程 工程概况：基础土方开挖为大开挖，开挖标高及长、宽等候图纸出齐以后确定。 施工次序：方格网复测定位放线推土机清土基坑开挖人工清底验槽。 施工方法：开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物中心定位放线，主厂房中心定位依据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。11. 基础工程由甲方自己完成12. 模板工程（1）柱模板按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍应依据柱模尺寸，侧压力大小等原因进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距通常在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝直径、间距。（2） 梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效方法，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。 梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板来确定。 当梁高超出750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加。（3） 框架梁模板在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架排列、间距要符合模板设计和施工方案要求，通常情况下，采取可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采取门架支顶可加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。 按设计标高调整支柱标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨1%-3%。 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距小于2m，若采取门架支顶，门架之间应用交叉联结，若楼层高度超出4.5m以上时，要另行设计。 支顶若支承在基土上时，应对基土平整扎实，并满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫块等有效方法，确保混凝土在浇筑过程不会发生支顶下沉。 梁两侧模板经过联接模用U型或插销和底板连接。 当梁高超出750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。 梁柱头模板结构应依据工程特点进行设计和加工。（4） 楼板模板依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定。通常支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应扎实，并铺垫脚板。采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四面铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面应清扫洁净。13. 钢筋工程钢筋等级、种类和直径应符合设计要求。当需要代换时，应取得设计单位同意。钢筋应有出厂质量证实书和取样试验合格汇报单。钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。钢筋加工形状、尺寸必需按图施工，符合规范要求。钢筋在加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程中相关要求。钢筋焊接前必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考试合格证。当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜超出50%，受压区不限制。焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。全部预埋件均采取Q235B钢材，用E43型焊条进行焊接。钢筋绑扎在钢筋交叉点应采取铁丝扎牢。梁和柱箍筋应封闭，末端应做135度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径10倍，并应和受力钢筋垂直绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开部署。柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时和梁筋配合放置。钢筋安装时，应在已安装好模板上标明多种型号构件钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。配置钢筋等级、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。绑扎形式复杂结构部件时，应事先考虑支模和绑扎前后次序。钢筋绑扎前模板上全部杂物应清理洁净。受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。通常正常情况下，板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。基础钢筋当有垫层时，保护层为35mm；当无垫层时保护层为70mm。梁、柱纵向钢筋图中末注明锚固长度为40d。梁、柱纵向钢筋接头宜优先采取焊接接头；梁、柱纵向钢筋采取搭接时，图中末注明搭接长度为48d（d为纵向筋直径）。钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行查对、检验钢筋等级、直径、数量、间距和位置是否正确，如有错漏应立即纠正，钢筋绑扎和安装完成应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收统计。14. 钢筋焊接施工工艺电源压和焊工艺过程:安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数检验设备、电源钢筋端头制备安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件安放铁丝环（也可省去）质量检验卸下夹具回收焊剂施焊确定焊接参数引弧闭合电路挤压断电电渣过程电弧过程检验设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应给予矫直或切附，但不用锤击矫直.安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处焊剂有足够淹埋深度。上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送礼式，方便确定合理焊接参数，合格后，方可正式生产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。注意：接头焊接，应停歇20-30s后才能缺下夹具，以免接头弯折。15. 混凝土工程 本工程采取商品砼。混凝土浇灌操作必需按混凝土结构工程施工及验收规范相关要求实施。配制混凝土所用水泥、粗、细骨料应符合相关标准要求。水泥进场必需有出厂合格证和取样试验汇报。并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验验收，经检验合格后才能使用。对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超出三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。对粗、细骨料应进行含杂质检验。符合要求后才能使用。对粗骨料其最大颗粒粒径不得超出结构截面最小尺寸1/4，且不得超出钢筋间最小净距3/4。混凝土配合比，应依据设计混凝土强度等级和质量检验要求及混凝土施工和易性由当地质监部门试验室提供。现场应严格根据试验配合比配料、混凝土坍落度宜58cm。混凝土浇灌前，对模板及其支架系统，钢筋和预埋件规格、数量、位置等必需进行检验查对。模板内杂物应清理洁净，模板缝隙和孔洞应予堵严。模板应浇水湿润，但不得有积水。混凝土运输道路应平整顺畅，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。混凝土自高处倾落自由高度不得超出2m。如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出500mm，平板振动器分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拨，插点按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振动棒移动间距通常为300400mm，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部以50100mm厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆垫底。浇筑砼应连续进行。如必需间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完成。砼浇筑间歇时间通常为2小时，如超出2小时则按施工缝处理。混凝土施工缝位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。施工缝留置位置应符合混凝土结构工程施工及验收规范要求。施工缝继续施工时接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或混凝土成份相同水泥砂浆，使新旧砼接合良好，然后才继续浇筑混凝土。浇筑砼时，应派专员常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌砼并应在已浇筑混凝土初凝前修整完成。混凝土养护(1) 混凝土自然养护对已浇筑完成混凝土在12h以内应加以覆盖和浇水养护。砼浇水养护时间、对一般硅酸盐水泥拌制砼不得小于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性要求砼不得小于14d。在已浇筑砼强度等级未达成1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 (2) 混凝土浇水养护 覆盖浇水养护是指混凝土在浇筑完成后，用吸水保温能力较强材料如草帘、芦席、麻袋、锯末等将混凝土表面覆盖，并常常浇水是混凝土表面处于湿润状态养护方法。每日浇水次数以能保持混凝土含有足够湿润状态为宜。通常气温在15以上时，在混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天最少美3h浇水一次，夜间也应浇水两次；在以后养护中，每昼夜应浇水3次左右；在干燥气候条件下，浇水次数应合适增加。16. 砌体工程（1） 准备工作完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，依据现场砖实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检验手续。按标高立好皮数杆，皮数杆间距以1520米为宜。常温施工时，粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达成饱和状态砖砌墙；冬季施工时（早晨十时至下午三时），在晴天无风条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提升砌体抗剪强度。（2） 操作工艺a. 抄平、放线为了确保建筑物平面尺寸和各层标高正确性，砌筑砌体前，必需正确确实定出基础或各层楼面标高和墙柱轴线位置，以作为砌筑时控制依据，并用水泥砂浆或C10混凝土找平。利用龙门板或轴线定位桩，在基础垫层上表面放出基础中心线，然后依据设计图纸放出基础宽度线。标高复核及轴线放出经检验无误后，能够将对应标高0.000及各轴线引测到该建筑物外墙面上，以作为向上控制标高和引测轴线依据。经认真复核轴线尺寸无误后，依据轴线位置再确定出上部墙体边线，并依据设计图纸确定出对应门窗洞口位置。楼层轴线控制通常能够利用经纬仪或铅锤，将底层控制轴线引到各楼层墙上，轴线引测是放线关键，必需根据图纸要求尺寸，在楼层上用钢尺复核各控制轴线间尺寸；正确无误后依据各控制轴线放出各墙、柱定位轴线，然后放出墙、柱边缘线，划出门窗洞口位置等。b. 排砖摞底砖砌体通常采取一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌正当砌筑。砖柱、垛不得采取五顺一丁砌正当，也不得采取先砌四面后填心包心砌法。房屋外墙第一层砖撂底，通常两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙、垛长度尺寸是否符合排砖模楼，假如窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右合适移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚部位。移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时不出现破活。c. 立皮数杆皮数杆是用于控制每皮砖砌筑时竖向尺寸和各构件标高方木标志杆，皮数杆上画有标准每皮砖和灰缝厚度；另外还能够表示出门窗洞口、过梁、楼板等构件标高，以控制本层构件标高。通常地，皮数杆高度约为2m，可立于墙转角处；假如墙体过长，可每隔1215m再多立一根，皮数杆设置时需用水准仪测定控制，校正标高。d.盘角砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊靠，如有偏差要立即修理。盘角时要认真对照皮数杆砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后南检验一次，平整和垂直完全符合质量要求才能够挂线砌墙。e. 挂线砌筑假如多个人使一根通线，中间应多设多个支线点，小线要拉紧，每一层砖全部要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，能够照料砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。f. 砌砖砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一“砌砖法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真实施自检，如发觉有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。g.勾缝勾缝是清水墙砌筑时最终一道工序；侧表面未来不再进行粉刷墙体称为清水墙，清水墙砌筑完成后，应进行勾缝。勾缝作用是使砖灰缝饱满、均匀，使墙面清洁、整齐美观。勾缝方法通常包含原浆勾缝和加浆勾缝两种：原浆勾缝是利用原砌筑墙体用砂浆随墙随勾；加浆勾缝是墙体砌筑完成，用1:1水泥砂浆勾缝，也有采取加色砂浆勾缝。勾缝应做到横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。勾缝完成后，应将墙面清扫洁净。h. 槎子留设和拉结筋要求砖墙转角和交接处，按要求应同时砌筑，以确保砖墙结构关键受力部位强体强度。对于不能同时砌筑而必需临时中止之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应大于高度2/3，空心砖砌体斜槎长度和高度之比应按砖规格尺寸而定。i. 木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量依据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.22米每边放置3块；高23米每边放4块，预埋木砖部位通常距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。j.安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必需正确，座灰饱满，如座灰厚超出2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点长度应相等。(3) 质量标准砌体砂浆必需密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆原材料就计量正确，搅拌均匀。砂浆要有良好和易性，其试块强度必需符合施工规范相关要求。多种预埋件、预留孔洞位置，应按设计要求正确留置，不得以后剔墙凿洞。17. 装饰工程(1) 抹灰工程a.内墙面抹水泥砂浆基层处理：先对墙面清理杂物，然后在不一样材料交接处加挂钢丝网（见通常要求），对于砼基层，用喷浆机喷射水泥胶（水泥:107胶:水=1:0.05:0.2重量比），喷浆要均匀密实，并在7天内浇水养护。找方冲筋：依据房间垂直度、平整度规方，并每隔1.8m冲一道筋，务必使每个房间方正。抹底灰：抹灰前一天先对墙面浇水湿润，但不能浇水过多，含水率控制在10%15%为宜，底灰和中层灰采取1:3水泥砂浆。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:3水泥砂浆厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其和中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成要求厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。b.顶棚抹灰基层处理：用喷浆机喷水泥胶，并养护7天。依据墙柱上弹出水平控制线，在顶板下10cm四面墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。对于面积较大楼盖顶棚或质量要求较高顶棚，宜通线设置标准墩。抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采取1:3水泥砂浆。对顶板凹度较大部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超出8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，无须光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要立即压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板和墙边或梁边相交阴角应成一条水平直线，梁端和墙面梁边丁交处应成垂直线。c. 外墙抹底灰基层:外墙抹灰前先将基层表面残留砂浆、木屑、松动砼部分等清刷洁净，并对砼基层喷水泥胶。外墙预留洞填补:先将预留洞内残留砂浆、松动砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八字喇叭口，并用水冲刷洁净。在洞壁四面涂刷一道水灰比为0.4-0.5内掺107胶水泥素浆。两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂干硬性砼。砼柱螺杆孔洞填补:将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里面套管剪切掉，用1：2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。先从内柱面洞口用压枪将水泥砂浆压至外柱面洞口再用水泥砂浆将外墙面洞口堵实、抹平。抹灰做法关键点1) 先检验墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处大于7mm），再在墙上做灰饼（1：2防水水泥砂浆），大小5cm见方，厚度以墙在平整垂直度决定，间距以1.5m-1.8m为宜。另外应依据做好灰饼检验外墙大面方正。2) 抹灰前砖墙面必需浇水湿润透。3) 全部外墙面，包含女儿墙内面全用纤维防水砂浆打底12厚，8厚纤维防水砂浆找平。4) 防水砂浆按要求留分格缝间距6m、缝宽10，填高弹性密封材料。5) 抹灰接槎处不应留设在外架平面位置，而应留设在两步架中间位置（提议留设在每层标高处，以确保接槎平整）。6) 抹灰层必需做到阴阳角线条顺直。7) 在抹窗台板及窗框包边之前，应吊垂线控制窗框两侧位置一致，窗框上口下口包边前也应弹设对应水平位置线。8) 防水做法 聚合物水泥基防水涂膜1.5厚。 凡外墙预埋管，管一律向外找坡2%，且该管须突出外墙面层20。 外墙面防水层要翻进转拆面，如女儿墙和栏析板顶面、窗洞四面。 铝合金窗框固定好后，复查平整度和垂直度，扫清边框处浮土，窗框四面缝隙采取干硬性水泥砂浆掺膨胀剂、防水剂和少许柱拉纤维分层填堵，并最终采取压力灌浆机对窗周不密实处进行灌浆。外表用钢筋头勾出5mm宽、5mm深槽口，用密封膏密封。d. 质量标准根据高级抹灰质量检验及验收。(2) 外墙面装饰工程 为绿色水刷石，局部构件及凸出墙面壁柱等贴马赛克。a.贴灰饼冲筋依据墙面结构平整度找出贴马赛克规矩，在楼房四角吊出通长垂直线，然后依据垂直线在首层架子上、下各贴一个灰饼，依据垂直标准，然后拉横向通线。在角部间隔1至1.2米贴一个灰饼，然后城有门窗口处再拉横向通缝找出垂直、方正，依据灰饼冲筋。b.抹底子灰底灰分两次装档，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，砂浆配合比基层为砖墙用1：3水泥砂浆。第二层装档按冲筋线取平，用短杠刮平，低凹处填平补齐。最终用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，依据气温情况，决定养护时间及浇水程度。c. 弹线贴马赛克前，依据高度弹出若干水平线，在弹水平线时应计算马赛克块数，使两线之间保持整砖数，如分格需按总高度均分。依据设计和马赛克品种定出缝子宽度，再加上米厘条。d.贴马赛克贴马赛克时底灰先浇水润湿，在弹好水平线下口上，支上一根垫尺，通常三人为一互助组进行操作。一个人浇水润湿墙面，先抹上一道素水泥浆（也可掺水泥重7至10%107胶），再抹2至3毫米厚混合灰粘结层，配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2(先把纸筋和石灰膏搅均过3毫米筛子，再和水泥搅均)，也可用纸筋灰素水泥浆，配合比为纸筋：石灰膏：素水泥浆=1：1：8，用靠尺板刮平，再用抹子抹平，另一个人将马赛克铺在木垫板上麻面朝上，缝子灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一个人，将四边灰刮掉，两手执住马赛克上面，在已支好垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要按弹好横竖线贴。如分格，贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。贴高度依据当初气温条件而定。e. 揭纸、调缝贴完马赛克墙面，一手拿拍板，放在贴好墙面上，拿锤子拍板满一遍（敲实，敲平），然后将马赛克上纸用刷子刷上水（等2030分钟开始揭纸），揭开纸后检验缝子大小。 歪 不正缝子， 一侧拨正拨实。先横后竖，要通直拨，拨直为止。f. 擦缝用抹子将水泥浆在铺好马赛克上抹一遍，要将缝子抹严抹实。用麻丝和擦净。最终用刷子带水将缝子里砂刷出，或用小水壶从上往下浇水冲净，稍干后用棉布擦净。超出米厘条缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。(3) 水泥砂浆找平层施工工艺:基层处理基层泡水刷水泥浆设标筋铺面层压实再次压平压实泡水养护。基层处理:将砼表面落地灰、砂浆疙瘩等清除洁净，直至露出坚固混凝土层。砼基层面充足凿毛并冲洗洁净。洒水充足湿润。刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5素水泥浆，也可也基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层。并控制一次涂刷面积不宜过大。水泥砂浆地面操作:1) 混凝土基层通常见干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（严禁用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约（12mm厚）再用木抹子收平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2) 第二遍找平:在水泥浆初凝前,即可用抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷,要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压；凹坑、砂眼和踩脚印全部要填补压平。3) 养护：水泥砂浆完工后，第二天开始蓄水养护，养护时间大于5天。(4) 本工程地砖楼地面 施工工艺：清理基层抹底层砂浆弹线分格铺地砖剔缝白水泥擦缝清洗表面养护。清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。地砖应在埋地管安装完成，各专业检验无误后，方可进行施工，以避免造成返工。铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。铺贴完成后，铺锯末浇水养护34天，养护期不得上人。有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。18. 脚手架工程脚手架搭设必需符合规范要求，确保作业人员安全。脚手架搭设完后，必需组织相关部门和人员进行检验验收，合格后方可使用。(1) 扣件脚手架搭设要求用扣件、钢管搭设脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中多种垂直和水平荷载。所以，必需有足够承载能力、刚度和稳定性。在大横杆和立杆交点处，必需设置小横杆并和大横杆卡牢。整个架子要设备必需支撑点和连墙点，以确保脚手架成为一个稳固结构。外脚手架搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必需横向支撑，端部设置连墙点。(2) 脚手架支撑设置脚手架纵向支撑在脚手架外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆和地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件和立杆和横向水平杆扣牢，连接点和脚手架节点小于200mm；纵向钢筋支撑接长， 宜采取对接扣件对接连接，当采取搭接时，搭接长度大于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架横向支撑不宜随意拆除。(3) 钢管脚手架拆除拆除脚手架必需有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设置显著标志，并有专员警戒。拆除次序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必需脚手架同时拆除，不许可分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应立即运至地面，严禁高空抛投。(4) 脚手架安全设施安全网是建筑施工安全防护关键设施之一，按悬挂方法分为垂直和水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架外侧，通常见密封安全网，四面满挂围护，安全网封闭严密，和脚手架固定牢靠。由建筑物二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。三、施工准备工作和施工进度计划表(一)施工准备工作现场“三通一平施工现场场地基础平整，按建设单位所给水源、电源进行线路设置，并在现场内搭设部分临时建筑作为生产、生活设施。现场施工道路依据现场所处位置利用城市永久道路，进场入口留置在永久道路旁。依据施工现场需用机械设备额定功率和数量，并考虑施工高峰时机械设备同时使用情况，照明用电按施工用电量10%考虑，总用电量为二者之和。经计算施工用水量和生活用水量之和小于消防用水量，故总用水量按消防用水量考虑。（二）施工进度计划.工期计划安排依据工程结构情况、现场施工条件及拟投入施工实力、机械设备、周转材料和在确保质量前提下，快速施工成熟经验，本着科学、负责和主动精神，经过周密考虑决定用235个日历天完成此次施工任务，比定额工期提前10天。所以在施工中各工序必需紧密结合，立即穿插，其分阶段控制计划以下：1. 地上主体工程计划120天，装修工程计划80天，零星工程5天，室外工程计划30天。2. 主体结构施工完后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等立即穿插，相互发明条件，亲密配合。.施工总进主度计划横道表施工总进度计划横道表见附图：.工期确保总体方法1、组织方法：a、有力指挥体系：由含有丰富施工经验和一流管理水平曾获“市级优异项目经理”称号建设部核准一级资质项目经理负责本工程施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既确保项目经理领导权威性，又注意发挥各职能部门主观能动性，齐心协力做好工作。b、优异施工队伍：信誉好、素质高施工队伍是确保工程按期完成基础条件之一，我企业拟选择由业主考察认定从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬队伍进行本工程施工，确保工程按计划进行。2、物质方法：a、采取优异垂直运输机械：现场投入二台QT1-6型及QT1-2型塔吊，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加紧施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，立即供给装修所用砂浆和零星砼。其它关键设备见施工机械使用计划表。b、应急方法，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保忽然停水时施工正常运转。广结好友，提升材料紧缺时贮备串换能力，确保现场材料立即供给。3、技术方法：a、选择优异模板体系：墙模采取组合拼装大模板，面板采取九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。柱模板采取夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆快速，砼外观质量好。梁板支撑系统采取门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块和整个底模分离活板，单独一根支杆加以支撑，当达成一定强度（约设计强度50%）时，就能够拆除大面积底模，只保留这一小块活板和支撑。这么既加紧了模板周转，又降低了模板和劳动力投入量，确保施工进度。b、主动推广应用“四新”技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，能够加紧施工进度，同时广泛开展群众性QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。d、组织均衡流水施工施工流水作业是一个科学施工组织方法，综合利用多种优异施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上连续时间，实现均衡流水施工。我企业曾在多