上海住宅水电安装综合项目施工组织设计.doc

目 录
第一章 工程概况 - 1 -
1.1 管道工程 - 1 -
1.2 电气工程 - 2 -
1.3 通风工程 - 3 -
第二章 编制依据 - 4 -
第三章 施工布署 - 4 -
3.1 施工管理机构 - 4 -
3.2 工程施工目标 - 5 -
3.3 施工工期组织及施工进度计划 - 5 -
一、 施工工期网络进度计划 - 5 -
二、施工工期组织标准 - 5 -
三、工期确保方法 - 6 -
3.4 劳动力投入计划 - 6 -
3.5 物资供给计划 - 6 -
3.6 施工机具设备投入计划 - 7 -
3.7 临时设施部署计划 - 8 -
3.8 施工准备 - 9 -
第四章 关键施工方案 10
4.1 管道工程 10
4.2 电气工程 24
4.3 通风管道工程 41
第五章 施工配合方法 45
5.1 安装和建设单位配合 45
5.2 安装和监理企业配合 45
5.3 安装配合土建施工方法 45
5.4 和其它工种配合 46
第六章 施工质量确保方法 46
6.1 质量管理 46
一、质量管理组织方法 46
二、质量确保方法 47
三 质量控制方法： 47
6.2 工程成品、半成品管理和内业技术资料管理 48
一、 工程成品、半成品管理 48
二、施工内业管理： 49
6.3 工程所需施工标准、规范 50
6.4 工程回访及保修措施 51
第七章 质量通病防治方法 52
第八章 安全文明施工确保方法 53
8.1 安全工作关键及确保方法 53
8.2 文明生产管理方法 54
8.3 施工现场消防及治安保卫工作 54
第九章　成品保护方法 55

第一章 工程概况
1.1 管道工程
1、 生活给水系统
本工程各楼共用一套生活泵和地下水池，设于地下汽车库集中泵房内。采取生活水池——生活水泵——各单元屋顶水箱——减压阀供水方法。由屋顶水箱水位自动控制泵运行。地下生活水池为混凝土水池，独立结构，内衬不锈钢。生活水泵基础做减振器和隔振台座，并在进出水管上安装弹性可曲挠橡胶接头，出水管上安装消音止回阀，预防噪音及停泵时水锤产生。
本工程最大日用水量：465吨/日；最大时用水量：48.5吨/时。
2、 污废水系统
室内住宅采取污废水分流制。住宅内各厨房及卫生间污废水，分别聚集于管道井排水立管，各排水立管聚集后，统一排入室外污水管网。底层污、废水单独排至室外。
本工程最大日排水量：442吨/日。
3、 雨水、冷凝水系统
屋面阳台雨水及空调冷凝水排入室外明沟，由雨水收水口接入室外雨水窨井。屋面雨水排入室外明沟或直接接入室外雨水窨井。
4、 管材和连接方法
（1）水表前生活给水管采取钢塑复合管，螺纹连接。给水表后冷、热水支管均采取聚丙烯PPR塑料管，热熔连接；和金属管件或卫生洁具五金配件联结时则采取带金属嵌件管件，丝扣连接，用聚四氟乙烯带作为密封填充物；水箱内浸水部分管道采取内外涂塑焊接钢管及管件。管道压力等级：表前PN1.6；表后冷水管PN1.0；热水管PN2.0。PPR管和热水器连接时设大于400MM金属管过滤。
（2）净废水立管、污水立管管件均采取硬聚氯乙烯内螺旋管，不设专用通气立管。横管接入立管三通和四通管件，采取含有螺母挤压密封圈接头旋转进水型管件。
（3）雨水管均采取硬聚氯乙烯排水管，不加粘接剂承插连接。
5、 管道敷设
（1）给水管
给水立管明敷，其它冷、热水管道标准上暗敷，给水管道穿梁和墙时设钢套管，管径放大二档；全部给水管道设支、吊架固定牢靠。
每户设DN20干式水表一只，安装在给水管道井内，水表前采取铜球阀，其它为铜芯闸阀。
（2）排水管
卫生间内排水立管设于管道井内，有清扫口地方管井上设检修门；厨房内废水立管唷眼建筑包封，全部排水横管均明敷；全部排水管道设支、吊架固定牢靠。
楼层排水横管以标准坡度i=2.6%坡向立管；排水横管靠顶板安装。
污、废水立管在底层、顶层和中间每六层离地一米处设检验口；立管底部采取二个45度弯头，存水弯均采取门弯。
排水横管起始弯头带检验门，所需弯头尽可能采取45度弯头，所用三通采取二个45度三通或90度三通，排水管零件采取顺水式。
排水立管每层设一伸缩节，设在楼板下排水支管汇合三通之下。
De≥110排水管在穿越楼板和管道井壁处均设置阻火圈，地坪上沿排水立管外壁四面再粉高20-25mm作阻水圈。
伸顶透气管上透气帽中心距屋顶完成面均为0.5米，在常常有些人停留平屋面上透气帽中心距屋顶完成面均为2.2米。
排水出户管在土建结顶后敷设，避开早期沉降；出户管穿地下室外墙时预埋防水套管，室外埋地管道做好垫层和混凝土基础。
1.2 电气工程
1、 供电电源
本工程电力负荷采取二级负荷。供电电源为双电源供电，供电电压为380/220V，由供电部门采取电缆埋地从小区变电所引出。
2、 配电方法
采取放射式配电系统，照明干线和动力干线分别设置。
3、 敷线方法
本工程车库照明采取BV—500线穿线槽明敷，应急疏散照明采取ZR—BV—500型导线穿钢管暗敷，从配电间至泵房及风机房电缆采取桥架明敷（常、备用回路电缆分别采取防火隔板分开）。插座线沿地坪及墙内暗敷，照明线沿天棚及墙内暗敷。高度低于2.4米照明灯回路均设PE线，一般照明回路为二线制，应急疏散照明灯为三线制，室内导线绝缘强度大于交流450/750V。
4、 设备安装
配电柜距地0.1米，配电箱下口距地1.3米，组合式插座下口距地0.3米（电源插座在高度1.8米以下安装采取安全防护型），疏散口应急疏散照明灯安装在门框上部或安装在灯框底边距地大于2米墙上。走道中应急疏散照明灯安装在走道距地小于1米墙上。
5、 接地
本工程采取联合接地系统，接地电阻要求小于4欧姆。当接地电阻不满足时加设人工接地极。
6、 保安方法
本工程采取TT制，设专用接地PE线，并将全部不带电金属外壳、穿线钢管、插座接地端子等连成一体接地。本工程做总等电位联结，即在各电源进户处距地0.6米高处暗装接地盒，在盒内设总等电位端子母排（紫铜排），将建筑物金属构架、钢筋、金属管道及总PE线均汇接于此排。
1.3 通风工程
地下车库根据防火分区分别设置独立平时通风和消防排烟适用通风系统，并结合采取诱导式换气系统，地下汽车库进风方法为车道自然进风。地下车库根据防烟分区分别设置排烟系统，每个防烟分区设置若干个排烟口，并确保每个防烟分区内排烟口距本区内最远点距离小于30米，排烟风机风量按6次/时计算。排烟风管入排风机房装有排烟防火阀。
2#楼地下室，清洁式通风新风量按7.0m3/h.p计，风量为1785m3/h；过滤式通风按新风量3.0m3/h.p计，风量为765m3/h。设SR78—1000型过滤吸收器1台。
5#楼地下室，清洁式通风新风量按6.5m3/h.p计，风量为3055m3/h；过滤式通风按新风量2.10m3/h.p计，风量为987m3/h。设SR78—1000型过滤吸收器1台。
进风口部风机进风口前全部风管均采取3mm厚钢板预卷焊接制作，风机出口后风管采取1.0mm厚镀锌铁皮咬口制作，风管和设备、部件连接法兰间垫以4mm厚橡胶垫片。排风口部染毒区管道均采取3mm后钢板焊接制作，和部件连接处采使用方法兰连接。
风管及设备吊架和支撑，采取双吊钩托架，托架采取膨胀螺栓固定，间距为2~3米。
第二章 编制依据
本施工组织设计编制依据是：
a、土建施工组织设计；
b、施工图纸；
c、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）。
d、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-）。。
e、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）。
第三章 施工布署
3.1 施工管理机构
为了确保工程施工质量、进度，满足甲方要求，我企业依据工程特点，抽调经验丰富施工管理人员组成“上海复地雅园工程安装部”，项目组成人员以下：
安装责任人
技术责任人
质安员
材料员
资料员
水电预算员
管道工长
电气工长
3.2 工程施工目标
(1)质量目标: 确保工程合格,确保“区优质结构”，争创“市优质结构”工程。
(2)工期目标：确保协议要求总工期，创一流施工速度。
(3)安全目标：以安全第一方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于5‰。
(4)文明施工目标： 加强施工现场标准化管理，确保“区文明工地”，争创“市文明工地”。
3.3 施工工期组织及施工进度计划
一、 施工工期网络进度计划
依据工程施工条件,本着以土建提供条件为基础，主动发明施工条件标准，合理进行施工布署。在工程开工进行后，主动配合土建单位搞好安装预留预埋工作，确保土建主体施工进度。在土建主体施工到地上十层时，插入安装施工。具体计划安排见《安装施工计划网络图》
二、施工工期组织标准
1、坚持集中力量确保工程施工标准,集中企业优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程顺利进行。
2、坚持和其它施工单位亲密配合标准,互创工作面,组织好流水交叉作业和多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。
3、以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路工期。在施工中，随实际情况，不停调整和优化网络图各节点施工时间，以确保工程总工期。
三、工期确保方法
1、加强施工计划,组织和施工配合
在施工组织上,有计划组织平行作业和流水作业,主动配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及和相关施工互创施工条件上考虑，组织必需抢工加班作业及夜间作业。
2、提升机械化作业水平,努力提升工效。
材料设备运输及设备安装尽可能采取吊车、汽车。因设计修改或其它原因发生变更，需要在墙体楼面开孔，采取钻孔机。提升工效，同时做到保护土建成品。
3、确保物资供给,组织好预制加工作业
物资供给上，首先确保预留预埋施工及预制加工所用材料供给，有计划地组织好设备、材料进场。
4、增大劳动力投入
劳动力投入多少是工期确保关键条件,为确保工期,我们将主动为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。
5、搞好计划调整。按工程建设单位要求，主动参与现场施工协调会，随施工条件改变项目经理立即对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。
3.4 劳动力投入计划
依据施工条件及施工进度计划安排安装工程，计划投入电工20人；管工20人；暖通工15人；焊工4人；维护值班电工1人。
3.5 物资供给计划
1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。属甲方供给设备材料，由现场指定专员办理移交或领用手续。
2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四面围栏。
3、设备、材料入库，必需含有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。现场统一建立材料、设备台帐，依据施工预算实施限额发料。
4、关键材料和设备需提前30天订货，并按施工计划分批送到现场。
5、工程需用加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报安装责任人审批后采购。
3.6 施工机具设备投入计划
依据该工程施工作业特点，为确保工期计划投入机具见下表：
安 装 工 程 施 工 机 具 、仪 表 投 入 计 划
序号
设 备 名 称
规格型号
单位
数 量

1.
交流焊机
BX3-350
台
4
2.
交流焊机
BX3-200
台
1
3.
手动葫芦
2t
只
5
4.
液压千斤顶
5t
只
2
5.
空压机
0.5m3
台
1
6.
电动试压泵
5Y-63
台
2
7.
潜水泵

台
2
8.
套丝机
TQ3
台
5
9.
砂轮切割机
SAG-A
台
2
10.
排气扇

台
4
11.
行灯变压器

台
5
12.
砂轮机

台
2
13.
电台钻
Z512
台
2
14.
角向磨光机
回STMF-125
台
2
15.
电锤钻

台
5
16.
水准仪
S3
台
1
17.
钳工水平仪
200×0.4
台
5
18.
地阻表
L-9
台
1
19.
转速表
LZ-45
台
1
3.7 临时设施部署计划
一、 施工用水、用电
1、安装施工用水关键用于管道试压冲洗，在项目总体安排下，依据现场临时水管部署情况，本着经济、合理标准取用。
2、现场施工临时用电，在土建配电箱上直接取用。加工场用电，设一专用配电箱。为确保安全用电，各分配电箱设置漏电保护开关。电气线路敷设应符合GB50419-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》要求。
二、 施工临时设施计划
依据项目部总体要求，我们安排方案为：安装设施工管理办公室，现场库房，宿舍及现场加工区。
三、 施工平面管理
为了保持良好施工现场秩序，确保交通道路和水电通畅，实现文明施工，在施工项目部统一领导下应做到：
1、严格根据施工总平图进行现场部署，定时检验，监督实施。
2、遵守政府及主管部门制订相关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通通畅、预防污染。
3、施工边角余料应立即清理，统一设置废料堆场，并定时清运出现场。安装按专业分工，实施总平面管理责任制。
4、安装项目部定时结合施工现场文明管理，组织检验协调总平面管理情况。
5、项目部确定专员负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，确保施工道路通畅。
四、场内外运输组织
1、场外运输：场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检验验收。零星小批量材料设备进场运输，由项目部负责运输。
2、场内水平运输：施工现场材料、设备二次转运，拟采取：
(1)大型设备较长距离二次转运，采取吊车配合汽车转运，短距离转运采取卷扬机、拖木滚筒拖运。
(2)小型材料配件采取人力小车转运。
3.8 施工准备
依据工程进展情况组织劳动力进场。项目经理部组织好施工人员熟悉施工图纸和国家相关施工规范，准备好相关国家标准图集，认真做好图纸会审工作。水卫、电气施工员应分别编制好施工方案，并在施工前对参与施工工人班组进行具体施工技术交底，对于部分关健施工工艺，施工员应先组织好操作示范观摩，然后再按工艺要求严格施工。
落实好工地临时设施，如工地办公室、材料仓库和工具房等临时用房必需在开工前准备完备。
材料机具员依据施工员提供材料机具计划和施工进度计划立即做好材料机具采购供给工作。

第四章 关键施工方案
4.1 管道工程
一、予留、予埋
1、 责任工长应按审定后管道设计图向予留班组进行全方面技术交底，予埋班组应在工长交底基础深入熟悉图纸，熟悉全部予留孔洞、予埋套管位置、规格，以确保正确无误地予留予埋。
2、 孔洞予留采取长20cmUPVC短管确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应立即复核其位置，确保位置正确无误。亲密配合土建，待砼板初凝后，应立即从板上将套管抽出，以确保予留孔洞成形，同时，套管也可数次反复利用。
3、 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专员按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标识固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专员配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
4、 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必需在装修或抹灰前剔凿，其直径和管外径间隙不得超出30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必需预先取得相关部门同意及采取对应补救方法后，方可剔凿。
5、 钢套管：依据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在合适部位焊好架铁。管道安装时，把预制好套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端和楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气房间，全部套管缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
6、防水套管：依据构筑物及不一样介质管道，根据设计或施工安装图册中要求进行预制加工，将预制加工好套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完成后把填料塞紧捣实。

二、 室内给水管道安装
本工程室内给水管采取钢塑复合管螺纹连接。
1、 施工准备
(1) 材料要求
a. 钢塑复合管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀
锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
b. 水表规格应符合设计要求及自来水企业确定。表壳铸造规
矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
c. 阀门规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，
无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
(2) 作业条件：
a. 地下管道铺设必需在回填土回填扎实或挖到管底标高，沿管
线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
b. 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型
钢支架均应安装完成并符合要求。
c. 明装托、吊于管安装必需在安装层结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢靠，位置正确。

d. 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达
到安装条件后，合适插入进行。每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除洁净，并有防坠落方法。
e. 支管安装应在墙体砌筑完成，墙面未装修前进行（包含暗装
支管）。
2. 操作工艺
(1) 工艺步骤：
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安
装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗
(2) 安装准备：认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和
技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专业设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。
(3) 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管
口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识
分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得
尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编
号。
(4) 干管安装：
给水镀锌管安装：安装时通常从总进入口开始操作，总进口端头
加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预
制后、安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排
开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号
依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、
方向及变径无误。清除麻头，全部管口要加好临时丝堵。
(5) 立管安装：
a. 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立
管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，丝扣外露2至3
扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣和镀
锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝
向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板
洞。
b. 立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管并口设置型测，上
下统一吊线安装卡件。安装在墙内立管应在结构施工中须留管槽，
立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时丝
堵。
(6) 支管安装：
a. 支管明装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，
有阀门应将阀门盖卸下再安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，
核定不一样卫生器具冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后
栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装
上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b. 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好
支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预
留口要做在明处，加好丝堵。
(7) 管道试压：铺设、暗装、保温给水管道在隐蔽前做好单项
水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空
气，充满水后进行加压，当压力升到要求要求时停止加压，进行检验，
如各接口和阀门均无渗漏，连续到要求时间，观察其压力下降在许可
范围内，通知相关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损
镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
(8) 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水
连续进行，应确保有充足流量。冲洗洁净后办理验收手续。
(9) 管道防腐和保温：
a. 管道防腐：给水管道铺设和安装防腐均按设计要求及国家
验收规范施工，全部型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷
防锈漆。
b. 管道保温：给水管道明装暗装保温有三种形式：管道防冻
保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按
设计要求，质量达成国家验收规范标准。
3. 质量标准
(1) 确保项目：
a. 隐蔽管道和给水系统水压试验结果必需符合设计要求和
施工规范要求。
检验方法：检验系统或分区（段）试验统计。
b. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
检验方法：观察或检验隐蔽工程统计。
c. 给水系统完工后或交付使用前，必需进行吹洗。
检验方法：检验吹洗统计。
(2) 基础项目：
a. 管道坡度正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检验或检验隐蔽工程
统计。
b. 碳素钢管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》要求，螺纹清
洁规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺点。
检验方法：观察或解体检验。
c. 碳素钢管法兰连接应对接平行、紧密，和管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致，且小于撑杆直径二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：观察检验。
d. 管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应结构正确，埋设
平正牢靠，排列整齐。支架和管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检验。
e. 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和
施工规范要求。位置、进出口方向正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检验方法：手扳检验和检验出厂合格证、试验单。
f. 埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规
定，卷材和管道和各层卷材间粘贴牢靠，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺点。
检验方法：观察或切开防腐层检验。
g. 管道、箱类和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计要
求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检验。
h.给水管道安装充许偏差和检验方法见下表

许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵、
横方向弯 曲
给水铸
铁 管
每1m
1
用水平尺直尺拉线和尺量检验
全长（25m以上）
小于25

碳 素
钢 管
每1m
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
0.5
1
全 长
(25m以上)
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
小于13
小于25
2
立 管
垂直度
给水
铸铁管
每1m
全长（5m以上）
3
小于15
吊线和尺量检验
碳素
钢 管
每1m
全长（5m以上）
2
小于10

3
隔热层
表面
平整面
卷材或板材
涂抹或其它
4
8
用2m靠尺和楔形塞尺检验

厚 度
+0.1δ
0.05δ
用钢针刺入隔热尺和尺量检验
4 成品保护
(1) 安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托
卡架不得做为其它用途受力点。
(2) 管道在喷浆前要加以保护，预防灰浆污染管道。
(3) 阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
（4） 水表应有保护方法，为预防损坏，可统一在交工前装好。
三、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装
1．操作工艺
（1） 工艺步骤
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具和墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检验→通水试验
（2） 卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件和卫生洁具应配套。部分卫生洁具应优异行预制再安装。
（3）卫生洁具安装图

2． 质量标准
（1） 卫生洁具型号、规格、质量必需符合设计要求；
卫生洁具排水出口和排水管承口连接处必需严密不漏。
检验方法：检验出厂合格证，通水检验。
（2） 卫生洁具排水管径和最小坡度，必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：观察或尺量检验。
（3） 支托架防腐良好，埋设平整牢靠，洁具放置平稳、洁净。支架和治具接触紧密。
检验方法：观察和手扳检验。
（4） 卫生洁具安装许可偏差和检验方法 ：

（5）卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合下表要求：

2．成品保护
（1） 洁具在搬运和安装时要预防磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用具堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
（2） 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
（3） 洁具稳装后，为预防配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在完工前统一安装。
（4） 安装完洁具应加以保护，预防洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
（5） 通水试验前应检验地漏是否通畅，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
四、室内排水管道安装
本工程排水管采取柔性铸铁管。
1． 施工准备
（1） 材料要求：
a. 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。铸铁管壁薄厚均匀，内外光滑整齐，无浮砂、包砂、粘砂，更不许可有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯扣距必需一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
b. 沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必需有出厂合格证。
2. 作业条件：
(1) 地下排水管道铺设必需在基础墙达成或靠近±0标高，回填土回填到管底或稍高高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
(2) 设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
(3) 楼层内排水管道安装，应和结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位孔洞等均已预留完成，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及正确水平线。
3 操作工艺
(1) 工艺步骤
安装准备 → 管道预制→ 污水干管安装 → 污水立管安装 → 污水支管安装 → 灌水试验
(2) 污水干管安装：
a. 在挖好管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段根据承口朝一直水方向，由出水口处向室内次序排列。挖好接口用工作坑，将预制好管段渐渐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸坐标、标高找好位置和坡度，和各预留管口方向和中心线，将管段承插口相连。
b. 管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至要求高度，将预留管口装上临时丝堵。
c. 根据施工图对铺设好管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确定正确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经相关人员进行检验，并填写隐蔽工程验收统计，办理隐蔽工程验收手续。
d. 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按要求回填土。
(4) 托、吊管道安装：
a. 安装在管道设备层内铸铁排水干管可依据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
b. 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好管道托、吊牢靠，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至要求高度，将预留管口装上临时丝堵。

c. 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
(5) 污水立管安装：
a. 依据施工图校对预留管洞尺寸有没有差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标识，对准标识剔凿。如需断筋，必需取得土建施工队相关人员同意，按要求要求处理。
b. 立管检验口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检验口，方便作灌水试验。
c. 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将立管下全部插口插入下层管承口内。
d. 立管安装完成后，配合土建用不低于楼板标号混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应根据设计要求用型钢做固定支架。
(6) 污水支管安装：
a. 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支管插入立管预留口承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上胶圈,螺栓。
b. 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
c. 支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
4 质量标准
(1) 确保项目：
a. 隐蔽排水管道灌水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：检验区（段）灌水试验统计。
b. 管道坡度必需符合设计要求或施工规范要求。
检验方法：检验隐蔽工程统计或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检验。
c. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
检验方法：观察检验或检验隐蔽工程统计。
d. 排水系统完工后通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：通水检验或检验通水试验统计。
(2) 基础项目：
a. 金属管道承插和管箍接口应符合以下要求：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范要求。托吊架间距不得超出2m。
检验方法：尺量和用锤轻击检验。
b. 管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应符合以下要求：结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，支架和管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检验。
c. 管道及金属支架涂漆应符合以下要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检验。
5 成品保护
(1) 预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
(2) 在回填房心土时，对已铺设好管道上全部要先用细土覆盖，并逐层扎实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
(3) 预制好管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
(4) 不许在安装好托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
4.2 电气工程
一、 预留预埋
（1） 电气配管预埋于楼板或墙体内各电气箱盒，应确保箱盒口和楼板底面或墙饰面相平，埋设高度和平面位置应整齐，并符合设计及规范要求。本工程电气配管大部分为PVC刚性塑料管和薄壁钢管。管子应专用配件相互连接及和接线盒连接。塑料管配管时，严禁用钢质接线盒，钢管配管时，严禁用塑料盒。
本工程电气配管绝大部分采取暗配管，管子配好后应将钢管口用铁皮封焊堵口，塑料管用胶带封口，盒内也应填充锯木灰或废水泥纸，以免混凝土等落入管内。配管后应复查，以免预埋管遗漏，管子过伸缩缝或沉降缝时，应按标准图集上要求处理。
（2) 埋设电管，不得歪斜进入箱盒。进入落地配电柜电管应排列整齐，管口应出地面50mm，管和箱连接应采取丝扣连接。管口应打磨光滑。管内毛刺用圆锉打磨光滑，暗埋电管煨弯时，其弯曲半径应符合规范要求，弯曲处应无裂纹或折皱。有裂纹或弯扁度≧10％管径不得使用。
（3） 现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，依据房间四面墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超出3kg灯具应焊好吊杆。
（4）敷设于多尘和潮湿场所电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 暗配电线管路宜沿最近路线敷设并应降低弯曲：埋入墙或混凝土内管子，离表面净距不应小于15mm。 进入落地式配电箱电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面大于50mm。 埋入地下电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管
（5）电气防雷接地工程预埋：应严格根据设计图纸进行，接地扁钢搭接长度大于两倍扁铁宽度，并三面满焊。采取柱内钢筋引上，引上筋选两根立筋作引上线，搭接钢筋直径≧12mm。其搭接长度为6倍钢筋直径，必需双面焊接。按图利用柱内主筋做引下线通长焊接，从地下到屋面不得有断点和错位。柱内引下线上部和屋面避雷带，其底部和接地装置应可靠焊接，屋面金属物体均应就近和避雷网可靠连接。
（6）屋顶避雷网应连接成电气通路，并和柱内引下线可靠连接,按图要求做好室内等电位连接。接地电阻在接地检测点施工完成后测试一次，应满足小于1欧姆要求。
二、电缆安装
1、施工准备
（1） 设备及材料要求：
a. 全部材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
b. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
c. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光显著皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
(2) 作业条件：
a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢靠，强度合格。
b. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，电缆沟排水通畅，无积水。
c. 电缆沿线模板等设施拆除完成。场地清理洁净、道路通畅，沟盖板齐备。
d. 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完成。
e.