不安全行为分析研究及预防讨论.doc

不安全行为分析及预防讨论

1不安全行为产生条件和原因分析
但从人机工程学见解看,事故发生往往是因为瞬间机器和作业环境对操作者要求超出了操作者负荷能力—客观上产生了不安全行为，下面就发生不安全行为产生机器原因、环境原因和人本身原因进行部分分析,方便从中找出预防人不安全行为事故有效对策方法。
1.1机器防护缺点原因
设计不良机器是带有事故隐患机械设备。机器在设计、制造时未充足考虑安全防护装置关键性。比如,设计不符合人生理、心理特征及操作习惯定型显示器和控制器,安装位置不妥显示器和控制器,对于机器危险未设计安全防护装置等设计、制造缺点全部极有可能引发人不安全行为。如聚乙烯包装线吸袋器部位未设计封闭防护围栏，在发生编制袋滑落时，就可能引发操作人员下意识不安全行为，进而引发人身伤害事故。
1.2环境不良原因
不良作业环境会对人造成不一样程度生理、心理压力,会造成操作者产生不良生理、心理状态,从而降低人行为可靠性,诱发各类人为差错。如石化企业包含不良生产作业环境包含高温、振动、噪声、严寒、不良照明、有毒物质、粉尘、作业空间狭窄、通风不良、作业地面脏乱、潮湿、地面滑溜等等。高温对人体影响很显著,在高温情况下,人体血液处于体表循环状态,而内脏和中枢神经则相对缺血,这时人大脑反应能力降低,注意力涣散,心境不佳,易于发生人为差错；作业场所采光照明条件不良时,作业人员不能正确快速地接收外界信息；噪声干扰会使作业人员注意力分散,感到心烦意乱,尤其是报警信号、行车信号,在噪声干扰下不易被注意；强烈振动会引发作业人员视觉模糊,影响手稳定性,使操作者观察仪表时增加误读率,操作机器时控制力降低,甚至失控；狭小、拥挤作业空间,原材料、半成品、成品和多种工具、器具杂乱无章堆放,作业地面脏乱、有油污或积水等不良作业环境,不仅使作业人员感到担心、压抑、烦噪不安,而且使作业人员在处理和躲避危险时失去应有空间和安全通道,从而增加了事故严重程度。以上全部是触发不安全行为产生环境不良原因。
1.3人本身生理、心理原因
人失误原因很多,不过可能造成事故不安全行为产生原因关键有以下几方面。
1.3.1不安全操作动作
不安全操作动作关键包含习惯性动作、无意动作和操作难度(高难)动作。习惯性动作是人一个含有高度稳定性和自动化(本能性)行为模式,在紧急状态下,人习惯性行为会顽强地表现出来,根本冲跨经训练而建立起来行为模式。所以,当操作者习惯性动作和工作时要求动作相左时,在紧急情况下,极易造成事故。降低由此而引发事故措施是使工作时要求动作和操作者习惯性行为模式相协调一致。无意动作是在作业中当操作者大脑意识水平临时性下降或动作路线不佳,动作用力不妥,身体平衡失调时,全部可能发生无意识动作失误,进而造成事故发生。预防发生无意识动作失误对策是将机器控制系统设计成含有连锁装置或利用监视器、动作警报器进行误操作监视,以阻止人为差错发展为事故。高难动作问题,操作越复杂,难度越大,需要操作者反应时间过长,反应动作过多,这么,造成差错而造成事故可能性就越大。所以,对于操作难度大机器,必需利用多种编码方法,给操作者很明确提醒。类似所叙述方法全部是克服不安全操作动作产生冗余条件。
1.3.2不良情绪状态
人在工作、生活中碰到挫折或不幸时,会产生愤怒、忧愁、焦虑、悲伤等不良情绪。在这些情绪状态下,人意识混乱、注意范围狭窄、精神难以集中、自控能力下降、最易造成事故发生。所以,需要引导上岗作业人员克服不良情绪,排除不良情绪影响，避免引发不安全行为。
1.3.3性格
从作业安全性考虑,机器如设计适当,就能使大多数人降低失误。但对一些特定人,相同客观条件下,出事故比通常人全部要多。有些研究人员认为,这类易出事故人是因为她性格特征决定了她失误率高。对于这类人应依据其性格特点安排在相对较安全工序上作业。人性格另一个方面是所谓外向型和内向型。对于外向型性格者适合担任集体性工作任务,而对于内向型性格者宜于单独作业。所以领导者应依据职员个人适应性格检验结果,按作业者不一样性格特点安排作业类型,以提升作业安全可靠性。
1.3.4疲惫
疲惫通常是指作业者在连续作业一段时间后,其生理、心剪发生改变而引发作业能力下降一个状态。疲惫通常可分为生理疲惫和心理疲惫两大类。生理疲惫关键表现为肌肉疲惫,是由高强度或长时间体力劳动所引发。通常表现为负担作业部位肌肉酸痛、操作速度变慢、动作协调性、灵活性、正确性降低,工作效能下降,人为差错增多,进而易造成事故发生。心理疲惫多发生在过于担心或过于单调脑力劳动和脑力、体力参半技术性劳动中,关键表现为思维迟缓、注意力分散、工作混乱、效率下降、人为差错增多,易造成事故发生。疲惫者长时间得不到完全解除就会发生疲惫积累效应,则可造成过分疲惫,将造成一系列心理、生理功效改变,致使多种差错和事故增多。大量事故案例表明,疲惫是造成事故发生关键原因。预防疲惫方法是多方面,如改善作业内容、作业强度、作业性质、作业方法、作业时间、作业环境条件、管理体制和管理方法和人机界面设计方面改善等等。但在大多数情况下,最经济有效、最方便易行方法则是科学安排作业和休息。这么可大大降低由生理和心理疲惫引发不安全行为。
1.3.5年纪和经验
在进行事故原因分析时,常常考虑到年纪原因。在年纪对事故发生率影响中,包含了经验和训练程度方面原因。据统计资料表明,工作中经验越多、训练程度越高、发生差错和事故概率越小。从年纪、工作经验和发生事故关系分析,通常来说,年青工人经验不足,技术培训和练习不够,极易发生差错而造成事故发生。这是因为年轻人作业时,精力不集中,自我约束力不强,判定应变能力不足等。伴随年纪、专业工龄和操作经验增加、技术水平提升、不安全行为事故率相对减小。
1.3.6人际关系
人际关系是指操作者和上下级之间和同事之间关系。相关研究资料表明,人际关系不良车间班组,尤其是上、下级关系担心车间、班组,不仅生产效率低,而且更易发生事故。由很多事故原因调查分析结果发觉,事故发生率和劳动群体工人之间友爱、友好程度有一定关系,在劳动条件、年纪、工龄、经验、训练程度相当情况下,和同事关系融洽工人,不安全行为发生频率较小，发生事故最少。一个单元团体友好，取决于基层领导可靠安全管理行为。
2预防事故对策方法
2.1合理设计机器安全防护装置
机器安全装置是确保机器本质安全,预防事故发生关键方法。对于人机系统而言,从预防人不安全行为角度出发，必需进行操作安全设计。对于操作安全设计,关键包含按人机工程学原理设计和配置显示及控制装置,也就是从人体角度考虑足够进出通道横向纵向尺寸、设备最好操作区域和净距,充足考虑采取站立、坐、跪、卧等姿势操作或控制时适宜安装高度、角度等,和使用多种工器具时安全空间及防护方法。进而使显示、控制装置设计满足易看、易听、易判定、易操作要求,比如需要手动操作阀门,通常安装在肘部左右以方便用力，需要读数表盘安装在眼部高度等；对于并排部署阀组,在每个阀门及管道上设置明确标识,以防紧急情况下误操作；对于紧急控制器(如紧急停机按钮等)应设置在人手易于抓到而且能快速操作位置；同时还应有完善反馈用仪表和情报传输装置,以反应操作者技术能力；为预防误判定、误操作有些机器设备还需设置报警和故障保险、内部连锁装置。合理设安全防护装置目标是为了排除作业中客观存在危险,避免诱发人不安全行为原因消极互动而造成事故发生。
2.2发明良好作业环境
作业环境是指在劳动生产过程中大自然环境和因生产过程需要而建立起来人工环境。这里所谈发明良好作业环境是指为生产需要而建立人工环境。发明一个令人舒适而又有利于工作环境条件是很必需。在生产实践中,因为技术、经济等条件限制,发明舒适作业环境条件有时难以得到确保。在这种情况下,应发明一个许可环境,首先确保在不危害人身健康和不受到伤害范围之内,同时要有其它辅助方法(如监测手段、使用个人防护用具等)避免诱发不安全行为。如对于因噪声引发人为差错,关键应对噪声采取控制方法,确定噪声控制方法时,关键从三个步骤考虑,首先是从声源上根治噪声。假如技术上不可能或经济条件所限,则应从噪声传输路径上采取控制方法(如利用吸声、隔声、减振、隔振降噪),若仍达不到要求时,则应在接收点采取个人佩戴耳塞、耳罩等防护方法；对于因振动引发人为差错,关键应从机器设备设计、制造、安装、使用中分别采取隔振、吸振、阻尼等方法消除或减小振动、阻止振动传输；对于有生产性粉尘和有毒作业场所应采取防尘、防毒,尘毒治理方法,使作业环境空气中粉尘、毒物浓度符合国家卫生标准要求；假如有些作业场所空气中粉尘、毒物浓度仍达不到安全要求,则在接收点应采取佩戴个人防护用具加以防护；对于高温作业场所,应采取自然通风或机械通风方法,有条件应安装空调器,进行温度调整；对于作业环境采光照明问题,机器设备安装位置和方向应有利于操作、观察、测量岗位自然采光；当采取人工照明时,应确保作业岗位照明平均照度和照度均匀度符合国家标准；对于作业场所空间、地面等安全要求,关键应注意这么部分问题，如对车间设备、设施布局安全要求，作业地面应平整、清洁、无油污、积水；原材料、成品、半成品堆放不应影响操作空间、机器运转和车间通道；工位器具、用具、工件应摆放在要求位置,并平稳可靠,无滑落、倾倒可能。总而言之需要从作业环境细节入手，排除产生不安全行为不良环境原因。
2.3人为差错原因及预防方法
常见人为差错原因关键有:操作者注意力不集中、违反安全操作规程、未按要求使用劳动防护用具、没有注意部分关键显示、操作控制不正确、使用控制装置错误或以不正确次序接通控制装置、仪表读表中错误、仪表因故障不可靠、疲惫、振动和噪声、尘、毒、高温、采光照明等。对于上述部分人为差错原因能够依据人机工程学原因采取对应对策方法加以克服和消除。对于操作者注意力不集中问题,可在机器设备关键位置上安装引发注意装置,在各工序之间消除多出间歇,并应提供不分散注意力作业环境。对于违反安全操作规程问题,应对相关人员进行全方面深入安全教育培训。培训操作者使其意识到生产过程危险并自觉遵守避免危险程序;应把安全技术培训纳入整个技术培训计划之中,培训操作者熟练掌握本岗位安全操作技术,并能严格遵守安全操作规程;对操作难度大而复杂工种,应建立稳定有效安全操作行为模式,注意操作者操作动作,并给立即纠正和指导。为了提醒操作者注意部分关键显示,可采取声、光报警或鲜明对比手段吸引操作者对关键显示注意。对于使用控制装置错误问题,对控制装置关键操作次序应提供联锁装置,并将控制装置按其用途以一定次序配置。对于仪表读数中错误,应注意消除视觉误差,移动读表人身体位置,避免不合理仪表安装位置或更换不合理仪表,为了确保仪表可靠正确,应使用经定时试验和调试校准过仪表。也就是说，可经过改善作业内容,合理调整作业速度,降低过长精力集中时间,合理安排作业和休息,改善不合理工作位置和姿式,提供舒适工作环境等一系列方法，来降低操作者不安全行为。
2.4安全教育和安全管理
安全生产实践说明提升人素质是很关键,因为一切生产活动全部是经过人来实现,人素质包含技术素质、文化素质、安全素质、职业道德、工作责任心、工作态度和身体素质等。为了提升人素质,就必需进行教育,包含基础文化教育、安全教育、道德教育和专业技术教育,提升人素质能够提升人在工作中可靠性。安全管理工作对预防不行为安全影响很大—关键任务有宣传、实施安全生产方针、政策、法规和规章,并监督相关部门安全职责落实情况,审查安全操作规程并对实施情况进行检验,参与干部、职员安全教育和培训等工作。可见，管理工作一样对预防不安全行为含相关键主导作用。
不安全行为作为对一切违反“章法”行为统称，概念外延较广，表现了“以人为本”管理思想和理念，相比“三违”行为——作为违反明文“要求”严重不安全行为，提法更科学，更民主、更能让人接收。从构建友好社会，树立和落实安全生产科学发展观高度，充足认识应用人机工程学原理预防不安全行为工作关键性和必需性。对预防事故将起到主动作用；并以次作为转变安全生产监督方法、创新安全生产监督手段、提升安全生产监督效果关键路径，将安全人机工程学研究和传统方法相结合，真正把预防不安全行为摆在安全管理工作首要位置，在安全管理中将会发挥更大效率。