垃圾填埋场综合项目施工专项方案.doc

目　录
1、投标依据 1
2、工程概况 1
3、质量、安全、工期目标 9
4、施工布署 10
4.1 资源配置 10
4.2 施工技术准备 13
4.3 现场临时用水 14
4.4 现场临时用电 14
4.5 临时设施 15
4.6 配合比试验 15
5、施工方案 15
5.1施工方案选择 16
5.2 施工程序 17
5.3 施工方法 18
6、分项工程技术方法 44
6.1 边坡修整和库底平整 44
6.2 盲沟、石笼施工 45
6.3 防渗工程施工 46
6.4 坝体工程 46
6.5 调整池施工 47
6.6安装工程 47
7、质量确保方法 48
7.1 HDPE 膜焊缝测试规则 48
7.2管理制度 49
8、安全生产确保方法 52
8.1 工作目标 53
8. 2 安全管理制度 53
8.3 “三宝”安全保护方法 55
8.4 施工用电 56
8.5 中小型机具 58
8.6 防火安全 58
8.7 HDPE膜施工专题安全防护方法 59
9、确保工程施工工期方法 60
10、冬、雨季施工方法 62
11、文明施工方法 63

1、投标依据
1.1 招标文件；
1.2 工程施工图纸；
1.3 相关标准、规范、规程；
1.4 答疑书；

2、工程概况
2.1 工程名称：临沧县城市垃圾填埋工程；
2.2 建设地点：临沧县县城东北郊老吴山；
2.3 设计单位：云南城镇计划设计研究院；
2.4 投标单位：云南省城镇建设总企业；
2.5 设计规模：本工程设计规模为150t/d。
2.6 填埋高度及使用年限。填埋高程1570m(标高为假定高程)，埋填场容量为175万m3，埋填年限。
2.7 填埋工艺
2.7.1 埋填方法：采取“单元式”填埋；
2.7.2 作业区划分方法：按分区单元式填埋，从垃圾坝处逐层向上填埋,采取分层压实方法进行操作，即平铺垃圾厚0.4m，经压实后再平铺垃圾，由此反复进行，抵达每日埋填高度，用杂填土进行每日覆盖。埋填高度达5m时，需进行中
间覆土，覆土采取杂填土，压实厚度为0.3m，并含有一定坡度，以利雨水排出。
2.8 覆盖材料 当垃圾填埋至设计堆置高度时需进行终期覆盖，其目标在于土地综合利用和降低雨水渗透。终期覆土分三部分组成，下层覆土为粘土（K＜10-7cm/s＝压实厚度0.3m；中间覆盖自然土（贫脊土）压实厚度0.5m；最上
层为营养土，压实厚度为0.2m。终期覆土完成后以草皮绿化为宜，封场顶面坡度2%，以利于降雨自然排除。
2.9 防渗工程 填埋场库区内垃圾渗滤液，是一个高浓度有机污水，不采取方法一旦渗漏，势必带来严重后果。防渗工程目标，就是采取天然或人工防渗层，切断库区内渗滤液向库外渗漏通道，根本杜绝渗滤液外渗，
以确保垃圾埋填场安全可靠运行，不致造成二次污染。
2.9.1 防渗标准 依据现行国家标准《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889—1997）中要求，防渗层渗透系数K≤10-7cm/s。
2.9.2 防渗工艺 选择水平防渗、垂直防渗或二者相结合防渗工艺。所谓水平防渗是指采取符合防渗标准天然粘土层或人工衬垫材料，将库底包裹起来形成防渗层，以预防渗滤液外渗，同时预防地下水渗透垃圾填埋体，降低渗滤
液产生量。现在常采取三种防渗层：①天然粘土防渗层；②钠基膨润土板防渗层；③高密度聚乙烯（HDPE）土工防渗层。所谓垂直防渗，系指经过垂直库底方向，沿库底周围敷设于岩土中防渗幕墙，且使幕墙和库底以下天然隔水层相连，使得库底以下形成一个相对封闭水系，从而阻止渗滤液外渗。垂直防渗幕墙能够经过帷幕灌浆工艺来实现，因为其将造成清污合流，增加渗滤液处理站负荷，而且其防渗可靠性值得怀疑，宜慎重采取。
2.9.3 防渗方案比较 依据埋填场址水文地质条件，铺设HDPE防渗层是比较可靠选择。它含有以下显著特点：
①防渗效果可靠，其渗透系数小于10-13cm/s，较膨润土板防渗性能高四个数量级；
②施工铺设较膨润土板轻易实施，比较适合本场址地形；
③其拉伸强度、断裂伸长率、抗截穿力等性能均优于膨润土板；
④接缝采取热焊机双缝连接，接缝强度高，不产生渗漏；
⑤保留和运输无特殊要求。
2.9.4 防渗施工
场底防渗：拟选择1.5mmHDPE膜，上下均铺设300g/m2土工布一层（底部盲沟部分土工布采取400g/m2），支持层为200mm粘土层，保护层为300mm粘土层。铺设HDPE膜前，埋填库区场底应去除有可能损伤HDPE膜杂物，如树根、碎玻璃、石子等。若铺设于回填土时，要求回填土密实度≥95%。HDPE膜焊缝搭接宽度≥100mm。
边坡防渗：鉴于本场区有局部较徒边坡，支持层和保护层难以铺设，所以边坡防渗处理有别于场底平地防渗。边坡防渗通常有两种方法。其一是先喷浆护坡作为防渗膜支持层，再用射钉锚固HDPE膜，其上放置一层袋作为保护层，其二是先铺设一层袋装土替换喷浆作为支持层，其它同第一个作法，本工程从经济角度出发，拟采取上下双层袋装土夹防渗膜处理方法，即第二种方法。
2.10 渗滤液搜集及处理工程
2.10.1 渗滤液搜集系统组成 关键由底部防渗层上排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。各垃圾层渗滤液进入周围石笼或流到坡面上，再经石笼或坡面流入到支盲沟，最终经过主盲沟排入调整池。
排水层：在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石。
排水盲沟：盲沟内置高密度聚乙烯穿孔管，管外填充中粗砂和卵石作过滤层。
竖向石笼：由直径1200mm铁丝网填以级配碎石组成。
2.10.2 渗滤液集水系统 集水系统关键设置在场底和竖向。场底集水采取在盲沟中埋设穿孔高密度聚乙烯管方法；竖向采取石笼导排，盲沟材料采取中粗砂和卵石组成，具体部署以下：
①底沿主冲沟部署主盲沟，截面采取梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯穿孔排水管，管径DN400，主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调整池。
②依地形在填埋区部署支盲沟和主盲沟相连，支盲沟内敷设穿孔排水管，管径DN200，在各主、支盲沟交汇点（间距50m左右）竖向设集水石笼（兼作导气管），石笼直径Φ1000mm管中填充粒径20~50mm卵石。经过上以排水网，垃圾渗滤液可重力排入渗滤液调整池。
2.10.3 地下水集水系统　在防渗膜下层设置排除地下水盲沟，和渗滤液盲沟相对设置，其主盲沟断面采取梯形断面，最大断面尺寸下底600mm，上底800mm，深400mm，内设敷HDPE穿孔排水管，DN400，经过盲沟将地下水引至填埋场库区下游河沟内。
2.10.4 调整池和渗滤液处理　依据临沧地域气象统计资料可知，临沧年平均降雨量为1167.2mm，最大降雨量为1456.5mm/年，每十二个月5~10月为雨季，而每十二个月有80%降雨量是在雨季，据统计资料又可知，每十二个月5~10月蒸发量为740.7mm。按日常年份计算，填埋场内垃圾渗沥液在整个雨季期间全部不向下游排放，则需修建7476m³污水调整池将其截住，按丰水年计算此水池容积快要1万m³故需建一个1万m³污水调整池并铺设一条下送水管，截住雨季渗沥液，调整污水浓度后均匀地下送到城市截污管网，再经稀释后送往临沧污水处理厂处理。在污水处理厂运行之前采取渗滤液回喷处理。所以在调整池设置污水回喷泵2台，污水提升泵2台，回喷泵功率30Kw,提升泵功率18.5Kw。
2.10.5调整池　本工程调整池深6m，调整库容为10000m3，为钢筋砼矩形水池。
2.11 埋填气体导排处理
2.11.1 填埋场气体（LFG）是垃圾降解关键产物，关键成份是甲烷、二氧化碳等，假如无控制迁移，不仅可造成大气污染而且可能造成重大火灾、爆炸事故。所以须采取一定方法控制，本工程拟采取被动控制方法，即在LFG关键
气体大量产生时为其提供高渗透性通道，使气体按设计方向运动。
2.11.2 LFG最终排放，有分散排放和分区集中排放两种　本工程采取分散排方法，竖向石笼担负搜集渗漏液和导排埋填气体双重担务。石笼直径Φ1000mm，高20.~2.5m，由钢丝网中装填入粒径2~5mm级配碎石填料，随作业面上而逐段加高。中间覆盖层及最终覆盖层下铺设Φ100mm水平导气软管至竖向导气石笼，水平导气软管用防腐螺旋钢丝和尼龙缠绕而成。水平导气软管按50m间距设置。LFG经过水平导气软管排放至竖向导气石笼排放。
2.11.3 埋填气体处理　本工程采取分散排放方案，不考虑填埋气体利用，对于抵达一定浓度埋填气体采取点火燃烧方法处理。
2.12 垃圾坝
垃圾坝关键作用是取得初始库容，阻拦垃圾外溢，稳固垃圾堆体，并作为埋填场和进厂道路通道。依据场区地形和填埋工艺要求，在填埋场下游修建垃圾拦截坝。垃圾坝采取浆砌块石护坡土坝，为不透水坝，坝顶标高1550m。最大坝高20m，坝长120m，坝顶宽3m,最大坝宽57m。临沧为8度地震设防区，为确保坝体稳定和安全，上游边坡放1：1.2坡，下游边坡放1：1.5坡，并增设数条浆砌块石坝块作为坝体加强支撑。
2.13 地质资料
临沧县生态垃圾场在县城北东方向老吴山山谷中，距临沧至昆明公路5km，总站加油站处右转上山7km。公路和县城相通，相距7km。该场地北、东、南三面环山，西面出口，属地形似葫芦，肚大口小洼地，相对高差为100~150m，径流面积0.3km2，地形坡度200~400，场区内无地表水径流。库区基底地层岩性为三迭系印支期中粒黑云混合二长花岗岩（rm51）,表层普遍全民化为残积粗砂土elq(rm51)冲密-密实，有一定强度、硬度和凝聚力，无显著产状，砂含量约占60~70%成份以石英长石为主，棱角状，粒径在0.5~2mm，最大2~4mm，其它为云母和高岭土，厚度20~40mm, 渗透指标值在1~0.1L/min.m2之间，属于较强透水层，地基承载力标准值fk=100~200kpa,局部有坡积土覆盖，厚度1~2m,全质为含砂粘土，桔红色，砂含量约为15~25%，成份以石英石为主，粒径在0.5~1.5mm,次棱角状。土质稍湿、稍密，地基承载力标准值fk=50~80kpa。渗透指标值为0.01~0.05L/mm.m2。在坝区有沼泽堆积土（hQ），灰褐色含砂粘土，砂含量约为15%，成份为石英。地基承载力标准值为10~20kpa。渗透指标值为0.01~0.05L/mm.m2。
2.14 现场施工条件
2.14.1场内外道路 场外道路新修公路1000m,改造公路1100m，场内道路740m。场外道路路基总宽8m，其中行车道宽6.5m，两侧路肩宽通常为1.5m，当挖方时，路肩宽0.5m,填方时路肩宽1m。为确保填埋场运行期间路面维修量小，路面分两次成型，施工期间为泥结碎石路面，各层结构为20mm粗砂磨耗层+80mm泥结碎石+200mm手摆块石，路基场内工程基础完工后再在此基础上加水泥稳定粒料层200mm和C20混泥土面层。道路纵坡大部分小于6%，最大纵坡小于9%，而且最大纵坡小于150m。场内道路设在1550m和1560m处，从这条道路上可临时设支路到填埋区，路面为泥结碎石路面，便于维护和使用。路基总宽7.5m,其中车行道宽6m。两侧路肩宽为：挖方一侧为0.5m，填方一侧为1m。路面结构共三层，基层为300mm手摇块石，手摇石要求大面朝下，相互独立，并挤紧，然后用碎石、石屑和粗砂逐层嵌缝碾压密实，面层为100mm厚泥结碎石路面，最上层为10~20mm粗砂磨耗层。这些石料在道路被垃圾掩埋时还可取走用作新路修筑或它用。线路标准为露天矿山三级道路标准，通常路段设计时速20km/h，在曲线最小半径R=15m处，设计时速15km/h。 纵坡最大不超出9%，平均纵坡不超出3%，尽头设停车场， 场内道路还应有部分支线，支线路面结构为：80mm泥结碎石路面，200mm手摇块石。
2.14.2 现场施工用水关键有：机械用水、砌筑工程用水及生活用水。可按“就近标准”从周围接引，局部无法接引地方可采取运输措施处理，以满足施工用水需要。
2.14.3 施工用电可按“就近标准”从周围接引，以满足施工用电需要，同时现场自备2台柴油发电机，以备无法接引地方或停电时使用。

3、质量、安全、工期目标
3.1 质量目标
根据国家建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300－88）和建筑工程质量检验评定标准（GBJ301－88），单位工程质量确保优良。
3.2 安全目标
①、负伤频率≤3‰，重伤频率≤0.3‰，杜绝重大伤亡事故。
②、根据国家建筑施工安全检验标准（JGJ59－99）和临沧地域相关要求，确保施工现场安全达标合格率100％。
3.3 工期目标
经企业反复权衡，既要表现工期快，有一定优异性，但也不能脱离现实客观实际情况，本工程按业关键求按时投入施工，计划日历总工期120天，具体工期安排详见《施工控制进度计划网络图》和《施工控制进度计划横道图》。

4、施工布署
4.1 资源配置
4.1.1 组织机构
我企业将把本工程列为年度关键工程，确保人、财、物、机、技等资源配置满足施工需求。我企业将按“项目法”精心组织施工，按ISO9000系列质量管理标准和工程建设强制性标准条文进行质量管理，按建筑施工安全检验标准（JGJ59—99）和省、市相关条例、措施抓好安全文明施工，合理组织，主动利用新技术有效缩短建设工期、降低工程造价，确保工程各项目标按计划实现。
4.1.1.1 组建临沧地域城市生活垃圾填埋场工程项目经理部，由各职能岗位管理骨干直接负责本工程施工。
4.1.1.2 项目部下设生产技术组、质安动力组、材料物资组、经营预算组、行政管理组五个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工和管理。
①、生产技术组：负责生产计划安排、统计和计量、工期监督、管理，组织图纸会审，组织分部分项工程质量评定，参与关键工程如地基、隐蔽工程等验收，处理现场上技术问题，领导试验人员工作，办理材料代用及技术核定签证手续，搜集整理完工资料。
②、材料物资组：负责供给符合质量标准多种原材料、半成品、周转料，管理好现场材料、库房物资，把好设备、材料采购关，降低材料消耗，提升材料管理效益。
③、质安动力组：负责现场质量及安全生产检验和监督，负责组织所需机械进退场和日常机务管理工作，行使质量、安全、文明施工否决权；组织落实和监督实施三检制，核定分部分项工程质量等级，参与地基验槽和隐蔽工程验收。整理送报企业和质监站单位工程质量等级 评定资料，建立机械管理、安全文明施工台帐，确保安全文明施工达标。
④、经营预算组：负责本工程施工图预结算工作和成本核实工作，并搜集现场多种签证资料；组织劳动力进退场和入场教育，负责民工吃住安排和民工进场所同签证工作，建立劳资台帐。
⑤、行政管理组：负责收发图纸、设计修改通知单和多种文件资料，负责档案管理和检验，确保工程档案随施工办理、归档，原始、正确齐全。负责生活后勤保障工作，管理教育好职员、民工，抓好现场精神文明工作，确保安全文明施工达标。
⑥、操作班组：按专业工种组建各操作班组。操作班组设专职班组长、质安员，负责组织完成班组施工任务，对本班组质量、安全和文明施工进行有效管理。
4.1.2 施工管理确保体系
项目部建立质量确保体系、安全确保体系、精神文明确保体系等，做到规范化管理。
4.1.3 劳动力组织管理
为确保本工程按目标建成，按专业组建各操作班组适时进场施工。劳动力计划见附表。
4.1.4 施工机械
依据工程特点和工期安排，选择确定关键进场施工机械，其它详见《关键施工机械设备表》。
4.1.5 过程管理
围绕计划、实施、检验和改善四个步骤，进行过程管理。四个步骤不停循环，每循环一次就实现一定管理目标，从而不停提升过程管理水平。
4.1.5.1 分析过程管理现实状况，找出存在问题及其关键原因；针对关键原因，提出管理计划，明确目标、效果、责任人、方法、方法。
4.1.5.2 做好计划交底，落实组织机构、技术准备、物资准备等，组织相关人员培训，实施管理计划或方法。
4.1.5.3 检验管理计划或方法实施效果，找出效果好地方和存在问题。
4.1.5.4 总坚固施效果，把确有效果方法规范化利用到下一循环中去；对存在问题分析原因，提出改善方法，反应到新管理循环中，从而确保过程管理受控并不停提升。
4.2 施工技术准备
4.2.1 图纸学习和图纸会审
项目总工组织项目经理、项目部技术责任人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图和要求，找出图纸存在问题，参与图纸会审，努力争取在施工前处理图纸疑难。施工中，项目技术责任人组织前述人员深入熟悉
图纸，对确需深入明确或因施工工艺需给予调整问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。
4.2.2 方案编制和审批
开工前，项目总工、技术责任人分阶段组织施工组织设计、施工方案等，并逐层审批后由项目经理组织实施。工程中标后，依据施工图纸二次编制施工实施方案。
4.2.3 测量定位
依据业主提供基准点，专职测量员测定轴线控制网、标高控制点，报监理企业、业主代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。轴线桩、标高点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。
4.2.4 技术复核
项目技术责任人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中，项目技术责任人按复核计划组织技术复核，填写《技术复核统计》，作为施工技术资料归档。
4.3 现场临时用水
4.3.1 现场施工用水关键有：机械用水、砌筑工程用水及生活用水。
4.3.2 现场施工用水自建设单位指定水源处接引至施工现场，用DN75钢管接通。
4.3.3 在搅拌站处砌30m3蓄水池1座，用于砌筑、混凝土养护和消防供水，供停电及临时应急用。
4.4 现场临时用电
4.4.1 要求建设单位提供115KVA电源到施工现场，供施工临时用电。施工中，依据施工机械功率考虑，平衡地分为两组线路安排，即70×3＋2×35BLV型铝芯塑料导线2组，一组供搅拌站，另一组供钢筋加工机械、照明、其它小型施
工机械使用。按三相五线制分两组架空导线接引至施工现场。
4.5 临时设施
现场关键设置办公室、库房、配电室、试验室、机电修理房、加工厂、搅拌站等临时用房，以满足施工需要。详见《施工平面部署图》。
4.6 配合比试验
企业试验室负责依据材料设计和施工特征要求，进行试配，确定最优配合比，确保性能可靠，经济。其它现场拌适用配合比由现场试验员监督实施。

5、施工方案
埋填场建设项目由填埋场主体工程和设备、配套工程和生产管理和生活服务设施等组成。依据招标书和招标方所提供图纸默示信息，本工程施工方案仅对主体工程作出要求。
本项目主体工程施工包含以下内容：
①边坡修理和库底平整工程；
②防渗工程；
③坝体工程；
④渗滤液搜集及处理工程；
⑤调整池工程等；
其中导气装置和临时排水沟等施工，属于垃圾埋填场投入使用后，所发生作业内容，本方案中不作要求。
5.1施工方案选择
5.1.1 关键施工机械选择
5.1.1.1 选择3台WY-1.0m3型全液压挖掘机，用于库底平整和边坡修理中土方开挖，树根清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。
5.1.1.2 选择4台TY120型推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊作业。
5.1.1.3 选择1台12t型压路机，用于回填土辗压扎实，粘土衬层辗压等。
5.1.1.4 选择2台型铲运机，用于局部土方调配、短距填运。
5.1.1.5 选择2台DJY350型强制搅拌机，用于坝体工程、调整池工程砼和砂浆拌制；
5.1.1.6 选择2台1T翻斗车，用于场内水平运输；
5.1.1.7 选择15台6t自卸汽车，用于场外水平运输；
5.1.1.8　选择1台HTB50型砼输送泵，用于调整池工程砼浇筑。
5.1.2 施工起止流向确定
依据垃圾填埋场施工工艺，结合本填埋工程特点，和大型土石方施工从“从高到低、从上到下”分层推进施工要求，本工程施工起流向确定以下：
5.1.2.1沿场区分布峡谷走向，从东—西整体推进施工；
5.1.2.2先土建工程，然后进行设备安装工程，在土建施工中要亲密配合安装工程，立即将多种管道埋设好。
5.2 施工程序
依据垃圾填埋场相关技术标准，结合本工程设计，确定本项目主体工程施工程序以下：
①施工前准备工作；
②库底平整和边坡修整；
③地下水导排盲沟施工；
④垃圾坝体施工，同时埋设渗滤液排导管；
⑤库区防渗系统施工；
⑥渗滤液搜集盲沟施工，同时进行其管道安装；
⑦安装石笼（兼作排气或渗滤液导排）；
⑧调整池施工，同时进行抽汲防水水泵等设备安装；
⑨场区道路施工，并进行给排水系统安装工作；
⑩交工验收垃圾场主体工程。
5.3 施工方法
本垃圾填埋场主体工程施工方法根据库底平整和边坡修理、盲沟石笼、截水渠、防渗工程、坝体和场区道路和安装工程共六个部分进行叙述。
5.3.1 库底平整和边坡修理
施工次序为：去除地表植被土→边坡修理平整并压实→库底清运杂土→库底腐质土清除→库底土方平整压实。
5.3.1.1去除地表植被土 去除地表植被土，就是除去库区范围内草木及其根基及其赖以生长腐质土。因为这层土松软、不密实，能够认定为无承载能力和抗渗性能差，所以必需完全清除，而且挖入老土（②、③次生红粘土层）100~300mm。清除时采取人工和挖掘机配合进行，自上而下分层分段作业。清理出来杂土，边坡较缓（＜450 ＝地带，采取推土机顺坡推至库底，自卸汽车运走；边坡较陡地带（＞450），只有采取人工抄板推下库底后运出。
5.3.1.2 边坡修理平整并压实 边坡修理平整目标是使库区边坡平坦、光滑，无凸凹不平地表，方便于做库体防渗层。所以在去除耕植土后，还应清入老土（②③次生红粘土）100~300mm。对于相对较高地表要清平，对于凹陷地表，要用红粘土回填并夯压实（密实度≥95%）。清平达成要求后，整个边坡要用压路机（10t）压实1~2遍。对于边坡较陡地方，压路无法开行，只有采取打夯机配合人工扎实1~2遍。
5.3.1.3 库底平整压实 库底平整压实前，要先清除边坡修理下杂土，然后挖去库底腐植土并入老土100~300mm，最终才能够进行平整压实。平整压实采取铲运机进行土方短距调配，压路机（＞10t）进行辗压，次数2~3遍。
5.3.2 盲沟、石笼施工
垃圾填埋场渗滤搜集系统关键由设置在底部防渗层上排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。其盲沟、石笼施工均为通常施工方法，其中地下水排导盲沟施工在边坡修理和库底平整后，防渗层施工前进行，垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层完工
后进行，同时依次完成竖向排导石笼施工。
5.3.2.1 地下水排导盲沟施工 施工前，应先按设计施出放出其位置和开挖线，然后挖地槽。地槽开挖采取小铲挖机进行开挖，人工辅以清底修边；假如坡太陡机械无法行走，则采取人工开挖。地槽开挖完工后，要立即回填级配碎石和埋设穿孔导管，导管之间要搭接严密，预防砂石进入而影响使用功效正常发挥。盲沟级配碎石回填，采取边开挖边验收边回填方法进行组织施工，以确保工期和施工质量。
5.3.2.2 垃圾渗滤液排导盲沟和石笼施工 垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层施工完工后进行施工。首先在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石，然后库底沿主冲沟设置主盲沟，断面采取梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN400）。主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调整池，依地形在填埋区内部署次盲沟和主盲沟相连，次盲交通内敷设穿孔排水管（HDPE），管径DN200，各主次盲沟交汇点（间距50m左右）竖向设置集水石笼（兼作导气管），石笼Φ1000mm笼中填充20~50mm碎石。在施工时，碎石用1T翻斗车运来，钢筋笼在工厂加工制作后运来现场安装。
5.3.3 库区防渗系统施工
5.3.3.1 HDPE膜防渗层
a.铺设安装前准备工作
a）铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理和相关单位，进行施工前预备会议，会议最终确定防渗施工各项施工细节和处理工地现场出现多种新情况。
b）做好施工前电源线路检修、通畅；施工机具检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
c）在膜下土工布铺设（或粘土回填）验收合格后，HDPE膜才能进行铺设，未经验收土工布上不得铺设HDPE膜。
d）必需根据已同意文件和取得项目监理对我方施工提议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好统计，交业主归档备查。
b. HDPE膜铺设、焊接施工
a） HDPE膜施工工艺步骤：首先依据填埋区实际地形尺寸进行计划→按实际计划尺寸进行裁膜并运至施工现场相对应位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。
以上工艺步骤见下页框架图

HDPE土工膜施工工艺步骤图
焊 接
自 检
验 收
试 焊
铺 设
裁 膜
实 地 丈 量

修补
NG
焊接统计表
试焊结果统计表
铺 设 详 图
裁膜统计表
铺膜计划示意图
Go

b）裁膜及运装：先派员正确丈量实际地形，把量好尺寸具体统计在册，并依据量得尺寸进行平面计划、再由平面计划图进行裁膜，编定好每片膜块序号，按次序运至施工现场相对应位置。
c）铺膜程序：在通常边坡和库底，铺设组人员先检验铺设区域内每片膜编号和平面部署图编号是否一致，确定无误后，按要求就位膜位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检验膜片搭接宽度是否符合100mm左右要求，需要调整时立即调整为下道工序作好充足准备。
d）特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯等不规则处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽可能放松，不能使膜出现悬空状态。
e）焊接准备：任何焊接设备在每期工作之前和每日（上、下午）工作之前，或在连续使用期间最大使用间歇时间5小时情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以确保焊缝质量。
f）焊接程序：焊接施工前，必需先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检验膜片搭接宽度，并确保搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量任何东西。调整好焊机各项技术参数，根据一定次序进行焊接。在边坡上焊接操作时，操作手需在安全绳或绳梯保护下，时刻跟随焊机运行，立即对焊机各项技术参数进行微调，方便使焊机全过程全部处于最好运行状态之中，确保焊缝质量。
g）HDPE膜特殊部位处理
①在调整池边坡角点交汇处和填埋区边坡拐弯处，HDPE膜铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取对应处理方法，才能使膜片愈加紧密地和基底贴在一起。这种情况施工关键点为：在拐弯等不规则范围内膜片应裁成上宽下小“倒梯形”，其宽窄百分比操作人员依据现场实际情况和边坡具体尺寸正确计算。若该百分比掌握不准，则会造成边坡上膜面“起鼓”或“悬空”，在HDPE膜铺设安装时切忌该现象发生。以上施工示意见下图所表示：

②在填埋区整个边坡和场底衔接部位坡脚处，一样需经特殊处理。这种情况施工关键点为：在距坡脚1.5m以外设置水平焊缝，把边坡HDPE膜顺着坡面铺设再和场底HDPE膜进行焊接处理。
以上施工示意详见以下图例所表示：

③在填埋区下游垃圾坝渗滤液搜集管穿坝处，管和膜衔接焊接应采取“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工关键点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状管套，小端口径和穿膜管口径一致，大端口径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小前后次序套进穿坝管，依据现场实际情况调整好管套位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空部位，最终分别把套管大、小端口焊接在排渗连接井垂直壁膜面、渗滤液搜集管上，且在HDPE搜集管另加不锈钢箍。
以上施工示意见以下两个图例所表示：

④在边坡各级平台和外围边界平台上，全部需设置锚固沟，以降低大面积HDPE膜因本身热胀冷缩造成膜面内部受力，锚固沟截面尺寸及设置位置等施工工艺详见下图所表示：

⑤在边坡HDPE膜焊缝交汇处、或整个施工过程中经取样后修补部位及无法采取正常焊接施工地方，需依据现场实际情况制订因地制宜施工细节,采取特殊工艺进行施工。如“T型”、“十字型”、双“T型”等焊缝二次焊接属特殊部位焊接。
以上施工示意见下页图示：

h） HDPE防渗膜铺设安装要求：
①铺设时，需对铺设范围给予测量，确定铺设材料拼接方法，底层土工布经项目监理认可后方可铺设；
②尽可能降低拼接、接缝，尽可能降低工地拼接；
③拼接工艺应采取电热焊接法。两层拼接宽度在10cm左右，并在拼缝中留1cm左右宽口子，便于加压检测拼缝牢靠度。不管什么时候全部不能把水平焊缝设置在坡脚处，并最少离斜坡坡脚处1.5m远；④在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后库底，并确保贴底铺平。接缝必需严实不漏，铺好经项目监理验收合格后立即铺上层覆盖物；
⑤每块HDPE膜应按项目监理认可编码方法进行编码；
⑥在使用时肉眼检验HDPE膜是否有缺点，显著标出有缺点或值得怀疑地方方便修补；
⑦HDPE膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱；
⑧应在HDPE膜上放置砂袋以防被风刮起，压块不应损坏HDPE膜；
⑨在HDPE膜上行走人员不应穿带钉硬底鞋或从事其它会对HDPE膜造成损坏活动，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂。
i） 试验性焊接：
①试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备；
②焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；
③试验性焊接频率：每台天天最少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；
④试验性焊接应该在和生产性焊接相同表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；
⑤试验性焊接完成后，割下四块2.5厘米宽试块，定性（焊接强度大于本体）测试撕裂强度和焊接抗剪强度；
⑥当任何一试块没有经过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。
c.质量标准
a）在安装完成HDPE土工膜，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全方面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关要求实施。
b）自检合格后，向现场监理申请验收。
5.3.3.2土工布保护层
a.铺设安装前准备工作
a）铺设前，需对铺设范围给予测量，确定铺设材料拼接方法。其中 “热粘”为首选连接方法；其次在雨天抢进度时可采取“缝合”方法进行连接。
b）施工前准备工作做好后，必需对材料进行再一次确定、检验，以保万无一失。检验时，必需满足以下条件：
①全部准备安装材料已确保准备就绪。
②全部用于安装材料质量必需合格，状态良好。
c）在安装土工布之前，必需会同质检单位或现场监理对将要进行安装场地表面进行检验，检验时，必需满足以下条件：
①压实粘土垫层表面必需平整，基础没有石块、植物根系和过量水分，而且有足够强度，以利于土工布安全铺设；
②土层表面石块必需小于2厘米且没有棱角，粘土层即使不属于我企业施工范围，但会主动配合监理对其进行验收，合格后，我方才能进行铺设、安装。
b.土工布铺设
a）土工布施工工艺步骤：首先依据单个施工区段实际地形尺寸进行计划→按实际计划尺寸进行裁剪并运至施工现场对应位置→按施工操作程序进行铺设、连接→自检合格后再申请验收，为下道工序作好准备。
以上工艺步骤见以下框架图：

土工布施工工艺步骤图
连 接
自 检
验 收
铺 设
运 装
裁 剪
实 地 丈 量

裁剪统计表
修补
NG
连接统计表
铺设统计表
Go

b）铺设满足条件
①调整池斜坡上和填埋区边坡上土工布为了确保其整体质量，热粘连接时搭接宽度不得少于15cm；缝合连接时重合宽度不得少于7.5cm；
②缝合线规格和材料性能要求应符合设计要求和相关标准要求；
③铺设前，基底层需经项目监理认可后方可铺设；
④尽可能降低拼接、接缝，尽可能降低工地拼接。
c）具体铺设安装方法
①土工布在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先岸坡后库底，并确保贴底铺平；
②接缝必需严实，膜下层土工布铺好经项目监理验收合格后立即铺设HDPE膜；
③在坡面上铺设土工布，应对土工布一端优异行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以确保土工布保持拉紧状态；
④在底部铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到铺设上面一层施工时为止。
c.质量标准
a）在安装完成HDPE土工布，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全方面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关要求实施。
b）自检合格后，向现场监理申请验收。

5.3.3.3 HDPE导排管
a.施工准备工作
a）HDPE花管安装施工，是穿插在渗滤液导排盲沟施工过程中一项相对独立施工工序。施工前，全部开孔管材均需根据图纸和相关技术要求进行打孔、加工，为施工安装做好准备。
b）安装时，需按施工要求前后次序运至现场盲沟边逐一堆放。
c）不需二次加工管材，在安装前按其要求位置准备就绪。
d）管材堆放时应避免损坏、压碎和刺穿等非法操作。
b.管材安装前对导排盲沟检验
a）管材在安装前应会同质检单位和现场监理对导排管渠沟槽进行验槽，并把检验结果具体统计在册，且有质检人员和监理签字认可。
b）检验沟槽内有没有其它可能造成损伤HDPE管异物存在，或有可能影响砾石渗透杂质等。
c.管材安装连接
a）本工程HDPE管材安装连接拟采取热熔对接方法进行连接，接头处应做到表面光滑，粘接牢靠，其环向应力和纵向拉力不低于管材材质本身，施工中应严格实施塑料管道焊接安装施工规程。
①热熔对接时，将对接管道水平固定在对接设备夹具上，使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。
②热熔对接采取有温度调整焊接设备（温度 190—220℃），热熔对接连接面要求自然冷却。
b）花管安装关键点
①开孔管呈顺坡铺设，其坡度同库底坡度，以确保足够流速，方便管道冲洗，预防污水中杂质沉积，不得出现反坡。
②开孔管铺设要求顺直，轴线偏位值小于100mm。
③预防杂物堵塞开孔管孔口。
④要求土建施工盲内碎石颗料分布均匀，不得留有蜂窝状空洞。
c）管材铺设注意事项：
①铺设过程中应注意让全部相邻管道连接处断面中心处于同一点上；
②在拖拉管材时候应使用专用工具和采取适宜包裹方法以避免损坏；
③在铺设开孔管过程中，须预防碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，任何管道中发觉污物必需立即清除。
d.自检、验收：
管道安装完成，我方先行全方面自检，自检合格后，向现场监理申请验收。
5.3.3.4 焊缝质量确保及检测手段
a.现场焊缝质量检测方法
a）现场测试
①用真空法（适适用于挤压焊缝）、空气压力法（适适用于双轨热熔焊缝）对现场焊缝进行非破坏性测试，非破坏性测试须在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。
②真空法测试程序：
A.把肥皂溶液涂在HDPE膜上；
B.把真空箱放在湿润焊缝表面；
C.确保封口不漏气；
D.保持真空箱内压力为0.025MPa；
E.经过透明窗口检验HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于30秒；
F.若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并根据规范要求进行修补。
③空气压力法测试程序:
A.把要测试焊缝两端封好，把空心针插入空气通道，充气至