PE管综合项目施工专项方案及关键技术专项措施.doc

施工方案及技术方法1、给水工程施工测量1）测量放线：首先依据建设单位移交坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标识，并加以保护。3）根据工程特点要求引测具部控制点。4）进行施工沟槽中线及边线放置。5）测量管底标高。6）测量中室底高程。2、施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到周围建筑物上，做上显著记号。2）采取方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采取木板，间距不超出35m，将管道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖施工方法：1）沟槽开挖采取小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽土方堆放至北测，堆土距开挖边线大于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并立即向相关单位汇报，立即处理处理，以防发生事故造成损失。3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超出20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压扎实，如遇石块，应清理出现场，换填土质很好土回填。4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽许可偏差应符合下表要求；沟槽开挖许可偏差序号项 目许可偏差（mm）检验频率范 围点 数1槽底标高30两井之间32槽底中线每侧宽度大于要求两井之间63槽边坡度大于要求两井之间64、管道基础：1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础施工。2）采取DN315PE管，热熔接口，基础采取砂石基础。给水管道施工工序：管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工砂垫层PE管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标示通水试验5、PE管连接操作方法热熔对接连接界面是平面，其方法是将两相同连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢靠连接。其关键工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限流动中实现“熔后焊接”。所以，对接工艺关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料性能、应力情况、几何形态和环境条件等原因一起考虑，才能实现可靠熔焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基线，基线要正确，位置不得有偏差，几何尺寸正确。2）进行井基施工时，不得带水作业，必需时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必需进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4）井室爬梯安装位置正确，安装牢靠，挂线校对其垂直度。7、附件安装（1）、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检验填料，其压盖、螺栓需有足够调解余量，操作机械和转动装置应进行必需调整，使之动作灵活，指示正确，并按设计要求查对无误，清理洁净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采取迷宫形式不得采取斜口搭接或平口对接。2、法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超出孔径5%，并确保螺栓自由出入；（4）螺栓应使用相同规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采取先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口方法。7、管道水压试验：管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了确保给水管道水压试验安全，需做好以下工作：试验前准备工作。（1）后背安装：依据总顶力大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应依据土质和试验压力而定，通常土质可按承压15t/考虑。后背墙面应和管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背和枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢靠。试压用千斤顶必需支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油千斤顶严禁使用。试压时如发觉后背有显著走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：依据在管道纵断上，通常高点均应设排气门，方便灌水时适应排气要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很关键，假如排气不良，既不安全，也不易确保试压效果。必需注意使用高压泵，其安装位置绝对不能够设在管堵正前方，以防发生事故。试压包含：试压相关要求：管道分段试压长度，通常不超出1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。试压：试压段两端后背和管堵头，接口首次受力时，需尤其慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背工作情况，另外，还要有一人往返联络，方便发觉问题立即停止加压和处理，确保试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检验，在没有发觉问题后，再继续升压，逐步加到所要求试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并确保安全。8、管槽回填：管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达成设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其它部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求扎实，以防移位，逐层测压实度。PE管焊接和安装工艺步骤：材料准备用于焊制管件管材圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦地面，夹紧管材依据所焊制管件更换基础夹具，选择适宜卡瓦，切削前必需将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面杂质和氧化层，确保两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段错边应越小越好，假如错边大，会造成应力集中，错边不应超出壁厚10%。加热确保有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接关键，熔融对接过程应一直处于熔融压力之下进行。冷却因为塑料材料导热性差，冷却速度对应缓慢。焊缝材料收缩、结构形成过程在长时间内以缓慢速度进行。所以，焊缝冷却必需在一定压力下进行。（3）热熔对接焊工作步骤及注意事项：1）将焊机各部件电源接通。必需使用220V、50Hz交流电，电压改变在10以内，电源应有接地线；同时应确保加热板表面清洁、没有划伤。2）将泵站和机架用液压导线接通。连接前应检验并清理接头处污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以预防高压工作时接头被打开危险。3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中摩擦力。4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。开启泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下开启。5）开启铣刀，闭合夹具，对管子（管件）端面进行切削。6）当形成连续切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要根据先降压，再打开夹具，最终关闭铣刀次序进行。7）取下铣刀，闭合夹具，检验管子两端间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀和端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好端面不要手摸或被油污等污染。8）检验管子同轴度（最大错边量为管壁厚10）。当两端面间隙和错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9）检验加热板温度是否适宜（21010），加热板红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板温度均匀。10）测试系统拖动压力P0并统计。每个焊口拖动压力全部需测定；当拖动压力过大时，可采取垫短管等方法处理。熔融对接过程易出现质量问题及处理措施：质量问题产生原因处理措施焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提升熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊两管材加热时间和加热温度不一样两管材材质不一样，熔融温度不一样，使两管材端面熔融程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边温度相同选择同一批或同一牌号材料使设备两个夹具中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检验加热板温度，提升操作速度，尽可能降低切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检验。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达成要求合适延长加压加热时间，直到最小卷边高度达成要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大，将两管材之间熔融料挤走加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间（四）雨季施工方法1、调查现场及周围地域排水出路方法、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统影响等，编制多种进度计划和雨施方案，报监理工程师同意，做好雨期施工各项准备。2、雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h相关键领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗准备，确保雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。各队配置潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工物资准备。施工期间，准备足够宽幅彩条布，作为雨天履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。3、充足利用原有现况排水沟渠，沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其它合适排水出路，架设安全可靠渡槽或渡管，确保现实状况排水系统通畅。4、沟槽及管道工程基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面依据情况加以覆盖。弃土堆距槽边大于1m，对于适合回填弃土要集中堆放，合适修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，预防雨淋造成含水量过大，避免被雨水冲击污染周围路面。依据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。对因故不能立即回填沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸大于11m，深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队组员，立即将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环境保护要求。在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统通畅和完整，并充足利用现况排水系统排除作业面内积水。基槽挖好后立即做好协调工作，尽可能降低土基暴露时间。如结构当日不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，立即将槽底水抽走。雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。在进行清槽、垫层、地面施工时应向各个集水坑找2泛水，将基槽内雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，确保现场无集水。全部沟槽挡水埂外设排水沟，依据现场情况放坡，坡度大于3，在最低变坡点处设集水坑，并立即将积水抽入现况雨水管线内。在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采取砂砾回填基槽并和业主、监理协商。5、混凝土、砂浆及模板工程不得冒雨露天浇筑砼，开盘前应和气象部门联络，掌握天气改变情况，避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前砼，应立即覆盖，预防被雨冲淋。合模后不能立即浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，预防模内积水。在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范要求留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑砼时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时立即覆盖，砼表面预防雨水冲刷，大雨时，停止作业并按要求留好施工缝。雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除洁净。雨季施工期间加强防风紧固方法，大模板等物品停放，按相关要求进行防风固定。雨季施工期间严格控制砂浆稠度，受雨水冲刷而失浆砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超出3小时，检测多种砖块含水率，既不要干砖上墙，又要预防过量吸水，每日收工前立即覆盖砖体表面，预防忽然下雨冲走砂浆，下雨时严禁露天作业。6、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋预防雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋不管是放在料场还是放在施工现场，必需放在地势较高位置，而且下面用木方垫高0.3m，使钢筋和地面隔离。钢筋用苫布覆盖，预防雨淋生锈。7、雨期施工安全文明施工方法雨季施工安全关键是预防塌方和触电、雷击，同时是工程进行度确保，要引发全体人员高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检验，预防发生漏电伤人事故。多种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必需放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必需穿戴合格绝缘用具。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。雨季要加强临时道路维护工作，确保交通通畅。危险路基边坡要立即加固处理，预防塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。施工现场立即排除积水，人行道上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑方法，加强对支架、脚手架和土方工程检验，预防倾倒和塌方。雨季施工沟槽边坡应合适加大，边坡易冲刷部位采取覆盖方法，必需时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定问题发生。遇较强降水时，防汛小分队要立即出动排除地面积水，清理、检验现况排水通道，确保排水通畅。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必需时进行硬化处理。雨季路边施工围挡应视情况立即洗刷洁净，保持清洁、美观。加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位关键领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要立即处理，并将情况上报相关部门。确保防汛设施完好，抢险人员能立即到位。防汛物资列为专题使用，不得随意动用。施工总平面部署（一）施工现场部署：项目部设在施工现场，在施工现场搭设办公室，方便和甲方和监理工程师联络。（二）临时用电线路布设1、驾设木电杆，稍径大于15cm，架设牢靠，木电杆间距在30m左右，基础确保和降水井一一对应，采取横担及瓷瓶驾设电线。2、应达成“一机、一闸，一保护”要求。