资源描述
华能泰安众泰发电
脱硫塔出口增设临时烟囱工程
施工组织及安全技术方法
编制：
审批：
中石化工建设
6月
目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
第三章 项目管理组织机构和劳动力计划 4
第四章 施工机械配置及管理 7
第五章 关键施工方案 9
第六章 安全文明确保方法 14
第七章 质量目标、质保体系、质量确保计划及确保方法 17
第八章 施工综累计划及工期确保方法 21
第一章 编制依据
1. 编制标准
1.1 遵守国家和地方颁布法律、法规或其它规章及各项技术政策。
1.2 主动响应招标文件中各项条款。
1.3 利用现代化手段科学管理工程，确保工程质量，确保安全生产、文明施工和环境保护。
1.4 合理地配置资源，并有效发挥资源作用，努力实现本工程既定目标。
2. 编制依据
2.1 华能泰安众泰发电脱硫塔出口增设临时烟囱工程招标文件及技术协议。
2.2 华能泰安众泰发电脱硫塔出口增设临时烟囱工程施工现场具体情况。
2.3 施工质量验收标准
序号
文件编号或文号
文 件 名 称
1
DL/T5072
《火力发电厂保温油漆设计规程》
2
DL/T438
《火力发电厂金属技术监督规程》
3
DJ 5007-92
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
4
华能安【】341号
《电力安全作业规程》（热力和机械部分）
5
DL/T 901-
《烟囱防腐内衬材料》
6
GB50121-91
《防腐蚀涂料质量要求》
7
GBJ16-87
《建筑设计防火规范》
8
HG/T2640-
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
9
DL/T693-1999
《烟囱混凝土耐酸防腐涂料》
10
GB765-86
《涂料涂覆技术条件》
11
GB50212-
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
注：施工中实施包含上述标准，但不限于此，如上述标准出现更新版本，则实施最新版。
第二章 工程概况
1. 工程简况
华能泰安众泰发电在山东省新泰市新汶，现有两台150MW机组，机组脱硫方法为炉外氨湿法脱硫，脱硫塔出口烟道材质为6mm厚Q235-A，内衬玻璃鳞片防腐。此次招标拟在#1、2脱硫塔出口斜烟道上分别增设临时烟囱，斜烟道相对地面标高为31米。
1.1 工程项目名称：华能泰安众泰发电脱硫塔出口增设临时烟囱工程
1.2 工程项目地址：华能泰安众泰发电厂区内
1.3 工程项目性质：改造工程。
2. 施工范围
图纸范围内临时烟囱加固框架安装。玻璃钢临时烟囱安装。临时烟囱挡板门安装。因安装临时烟囱，原脱硫塔出口斜烟道及防腐、保温拆除、恢复及防腐、保温恢复施工。临时烟囱热工测点安装。临时烟囱导液管安装
第三章 项目管理组织机构和劳动力计划
1. 项目管理组织机构
1.1 本工程所配置项目管理人员从项目经理、项目施工经理到通常管理人员乃至专业工程队施工人员大部分全部直接施工过150MW以上和本工程相同类似工程，且关键管理人员直接参与了本施工组织设计编制工作，首先施工中能得心应手，对本工程施工特点、难点等相当清楚，能可靠地确保本工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护等目标；其次有一整套、全方面、丰富施工经验，对本工程确保顺利交户使用有可靠确保。
1.2 针对本工程实体量、结构型式，对管理人员在数量上、专业上给了全方面、足够、科学配置，做到了对口管理、职责明确、责任到人，克服出现管理盲区弊病。
2. 关键管理职责
2.1 项目经理
2.1.1 由张建平同志（联络电话）主持项目部全方面施工管理，负责项目部“人、财、物”统一协调，并对工程质量、进度、安全、文明施工和成本等全方面负责，。
2.1.2 组织制订施工组织设计、总体进度计划、各质量控制点计划、落实进度、质量、安全、文明施工等确保方法。
2.1.3 严格推行工程承包协议，组织编制项目标月（或周）进度计划和劳动力、材料、设备、资金等使用计划。
2.1.4 组织建立项目班子，明确各类人员岗位责任制，落实实施各项管理制度。
2.1.5 建立项目成本控制体系，加强预算及成本核实，发觉问题立即采取方法。
2.1.6 做好和业主及社会相关部门协调工作，确保工程施工顺利进行。
2.2 项目施工经理
2.2.1 由郭汇川同志（电话）担任施工经理，帮助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包协议，依据施工项目总体管理计划，严格推行协议。
2.2.2 参与制订施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全确保控制方法，负责编制总体进度计划，并组织实施。
2.2.3 对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。
2.2.4 组织编制本标段工程施工计划和劳动力、材料、机具、设备等需用计划。
2.2.5 科学地组织和管理施工现场多种资源，立即处理施工中出现问题，确保施工项目管理目标实现。
2.3 专职安全员
2.3.1 落实实施安全生产方针、政策、法律、法规、标准和本措施，并对实施情况进行监督检验。
2.3.2 帮助项目部领导组织推进安全生产活动，宣传安全生产法规，提升全体职员安全生产意识。
2.3.3 掌握安全动态，制订或修改安全生产综合管理制度，对各项安全生产管理制度和操作规程实施情况进行监督检验。
2.3.4 建立定时安全检验制度，组织开展安全生产检验活动。发觉重大事故隐患或违章指挥、违章作业或遇有重大险情时，必需采取有效方法，并责令相关单位处理。
2.3.5 参与施工组织设计（或施工方案）会审，组织、参与安全技术交底，对施工全过程安全实施控制。
2.3.6 制订项目部职员劳动防护用具、保健食品、防暑降温及劳动护肤用具管理措施和发放标准，并组织实施。
2.4 技术员
2.4.1 对工程项目施工全过程负全方面技术责任。
2.4.2 编制工程项目标施工技术方法，处理实施中存在问题。
2.4.3 编制施工组织设计、审查施工方案、进度计划并进行监督检验，负责提出整改方案。
2.4.4 参与本项目经理部施工项目标分项，分部工程自查、自验工作。
2.4.5 组织参与图纸会审，处理施工中出现技术难题。
2.4.6 负责施工放线，立即检验核验轴线、尺寸、标高。
2.4.7 负责工程项目标新技术、新工艺、新材料推广应用。
2.4.8 参与安全设施防范、施工机械、设备检验验收，发觉问题从技术上提出防范方法。
2.4.9 参与质量事故、安全部事故调查工作，从技术上分析事故原因，提出防范方法。
2.5 质检员
2.5.1 熟悉施工图纸，做好施工前图纸会审工作。
2.5.2 熟悉施工程序，技术规范，质量标准和操作规程。
2.5.3 对施工现场能进行有效质量控制，做好施工前质量技术交底工作，处理施工现场中出现通常质量问题。
2.5.4 负责工程质量三级验收和质量评定。
2.5.5 负责组织材料、设备进货（入库）质量检验和验收工作。
2.5.6 负责质量事故调查和汇报。
2.5.7 参与审核工程项目完工文件。
2.5.8 参与施工过程中特殊工艺人员资格审查；并对特殊工艺过程进行监督。
2.6 材料员
2.6.1 负责甲供设备、材料计划、领用，并配合业主进行甲供设备催交工作。
2.6.2 负责本标段工程乙供物资组织、采购、保管和发放工作。
2.6.3 负责物资报验及检验工作。
2.6.4 负责物资管理资料搜集、整理工作。
2.6.5 负责甲供设备及材料代保管工作。
项 目 经 理
施工经理
材料员
质检员
技术员
安全员
施工班组
3. 劳动力计划
项目管理班子在开工前进入现场，做好前期准备工作，为后续人员进入现场发明条件，为现场做好必需生产生活设施搭建，以利工程顺利开展。针对本工程特点，我企业在本工程拟投入施工人员：平均投入22人，高峰时期投入28人，并实施动态管理。
本工程项目劳动力计划表
工种
平均
高峰
管理技术人员
2
3
施工人员
20
25
累计
22
28
第四章 施工机械配置
依据本标段工程特点和工程总体施工进度要求，经过充足研究和论证，对本标段工程施工机械做以下部署。
1. 施工机械配置
1.1 配置标准
（1）火力发电厂施工组织设计导则；
（2）本标段工程施工特点；
（3）本标段工程网络工期要求；
（4）本标段工程总平面部署；
（5）安全合理标准，并保持一定富裕度
1.2 用于本工程项目标关键施工机械装备一览表：
序号
机械装备
（试验仪器）名称
型 号
规 格
数量
国 别
产 地
制 造
年 份
额 定
功 率
原/现
价 值
备注
1
水准仪
S1
1
苏州
3700
2
经纬仪
DT02
1
苏州
3000
3
汽车式起重机
100T
1
徐州
835000
4
汽车式起重机
16T
1
徐州
335000
5
直流电焊机
EX7-400
5
上海
17
5600
6
CO2气体焊机
NB-500
4
上海
13500
7
焊条烘干箱
Z1/J-150
1
温州
17500
8
倒链
1～10T
10
济南
9
接地电阻测试仪
5501
1
保定
1700
10
气割工具
10
泰安
11
千斤顶
8
浙江
第五章 关键施工方案及安全方法
1. 钢结构制作、安装施工方案
1.1 施工工艺步骤
放样、号料→切割→组装→焊接→除锈、油漆→基础准备→钢柱安装→柱间支撑安装→钢梁安装→梁间支撑安装→完工。
1.2 放样、号料
1.2.1 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐一查对图纸之间尺寸和方向等，尤其应注意各部件之间连接方法和尺寸是否一一对应，如发觉可疑问之处，应和相关部门联络处理。
1.2.2 放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要加工余量。铣端余量：剪切后加工通常3-4mm,气割后加工则每边加4~5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
1.2.3 关键受力构件和需要弯曲构件，在号料时应按工艺要求方向取料，弯曲件外侧不应有样冲点和伤痕等缺点。
1.3 切割
1.3.1 下料划线后钢材通常采取气割方法。
1.3.2 气割前，应去除钢材表面污垢，油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定空间，以利于熔渣吹出。气割时，割炬移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5 mm为宜。
1.3.3 气割零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于20mm。
1.3.4 焊接坡口加工采取自动切割方法进行。
1.4 组装
1.4.1 依据结构形式、焊接方法和焊接程序确定合理组装方法。
1.4.2 组装前应仔细检验零件质量和数量，凡不符合质量要求零部件，不得用于组装。
1.4.3 用于组装平台应坚固、平整。
1.4.4 先试组装，试组装材料规格、构件几何尺寸应正确无误。
1.4.5 试组装构件经质检人员检验合格后方可正式组装。
1.5 焊接
1.5.1 H形钢焊接采取CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊接方法。
1.5.2 焊工必需经考试合格并含有对应等级操作证书，方可从事钢结构焊接。
1.5.3 焊接焊条在施焊前应按技术证实书要求要求进行烘干，并有统计。
1.5.4 焊接应按焊接工艺参数进行，焊接程序应按“先短后长”、“先横后纵”、“先对焊后角焊”方法进行。
1.5.5 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。焊缝应符合设计要求，焊接完成后，应立即清理焊缝表面溶渣及焊缝两侧飞溅物，并焊缝检验外观质量，合格后打上焊工钢印。
1.5.6 焊缝经自检合格后，再按相关要求请检测部门进行焊缝探伤抽检，并出具相关检测汇报。
1.6 除锈、涂装
1.6.1 基层处理
钢构件应进行喷砂（抛丸）除锈，使其达成设计要求。
1.6.2 涂装采取刷涂法和空气喷涂法相结合方法进行。
刷涂法
①涂刷次序，通常应自上而下、从左到右、先里后外、先斜
后直、先难后易标准，使其漆膜均匀、致密、光滑和平整。
②刷涂走向：刷涂垂直平面时，最终一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最终一道应按光线照射方向进行。
喷涂法
①喷涂刷，喷枪运行速度应控制在30~60cm/S范围内并运行平移。
②喷枪应垂直于被涂物表面，这么不易产生条纹和斑痕。
③喷涂时，喷幅搭接宽度通常为有效喷雾范围1/4~1/3，并保持一致。
1.7 钢结构运输
1.7.1 钢构件在制作成型后，采取平板挂车运输至施工现场。
1.7.2 构件应对称放置在运输车上。运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，对于重心不稳构件采取支架固定。
1.8 基础准备
1.8.1 依据测量控制网对基础（牛腿）轴线、标高；预埋螺栓轴线、标高进行技术复核。
1.8.2 检验地脚螺栓外露部分情况，若有弯曲变形、螺牙损坏螺栓，必需对其修正。
1.8.3 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
1.8.4 对柱基标高进行找平。
1.9 钢柱安装
1.9.1 在吊装前清理基础表面。
1.9.2 操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入预埋螺栓上。
1.9.3 在柱子降至基础表面前应停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中心线对准基础中心线，然后缓慢将柱子落至基础表面。
1.9.4 对钢柱底部位移校正采取螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向拨钢柱。
1.9.5 采取油压千斤顶对柱子垂直度进行校正，校正中要不停观察柱底和砂浆标高控制之间是否有间隙，以防校正过程中造成水平标高产生误差，一待垂直度校正完成后，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四面承重校正块，并用电焊点焊固定。
1.9.6 柱子垂直度校正遵照“四校、五测、三统计”标准。
1.9.7 根据设计及规范要求拧紧螺栓
1.10 钢梁安装
1.10.1 钢梁采取100T汽车吊捆扎法吊装，吊装时用缆风绳控制钢梁方向和稳定，随吊随松，以保持其正确位置，起吊到安装高度时，慢慢放下，临时用螺栓固定。
1.10.2 校正：用铅垂沿构架上中心线垂直吊下，和柱子中心（或轴线）线垂合即可。若有偏差时，用铁垫垫平并焊结固定，校正完成后，拧紧螺栓，钢梁吊装完成第二榀时，应立即安装支撑及檩条，以增强其整体性。
1.10.3 高强螺栓安装：
① 同一个接头上高强度螺栓安装方向应一致。
② 一个接头上高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐一拧紧。
③ 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，设计无要求时，按先紧固后焊接施工工艺次序进行。
④ 高强度螺栓紧固次序从刚度大部位向不受约束自由端进行，同一节点内从中间向四面，以使板间密贴。
⑤ 初拧、再拧、终拧在二十四小时内完成。
⑥ 固定间狭窄，高强螺栓扳手不宜操作部位，可采取加高套管或用手动扳手安装。
1.11 钢支撑安装。
1.11.1 柱间支撑安装
柱间支撑安装前，应复核和复校钢柱垂直度，达成要求后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成钢柱排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子垂直改变情况，以防产生永久性误差。
1.11.2 梁间支撑安装
梁间支撑安装方案参见柱间支撑安装。
2. 玻璃钢烟囱吊装
2.1待烟囱加固框架安装完成以后，进行玻璃钢烟囱吊装。本工程玻璃钢烟囱成品供货，依据现场实际情况，综合考虑工程工期、质量、安全施工角度出发，拟采取100T汽车吊进行整体吊装就位。
2.2吊装作业安全方法
1) 特种作业人员必需持有效操作证上岗。
2) 依据安全技术要求要求钢丝绳选择安全系数为12倍，钢丝绳直径为20mm。
3) 参与吊装作业人员应培训合格后方可作业。
4) 施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。
5) 起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检验现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患障碍物。并向现场施工责任人汇报，如存在安全隐患，决不许可起吊。存在重大安全隐患要立即以书面形式汇报项目部部处理，以确保设备、人员安全。
6) 起重机、人工吊装作业，在烟道支撑框架周围5m外拉好防护网。非施工人员严禁入内。
7) 起吊前全部些人员全部必需远离吊机回转半径和吊物下方。
8) 在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。
9) 吊装零星材料、小件工具等，须用坚固工具袋装好后捆绑吊运。
10) 吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具，预防滑脱伤人等意外事故。
11) 吊装前应进行试吊10min，确定无误后方可起吊，起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
12) 使用起重机吊装时应严格根据起重机安全操作规程进行吊装作业。
13) 吊装作业前，应对天天对起重机运输和吊装设备和所用索具、卡环等部件进行细致检验，如发觉有损坏或松动现象，应立即更换。经检验各部位正常后方可进行吊装。
14） 在吊装作业过程中，安全员、指挥人员一旦发觉违章作业等各类危险原因，应立即阻止，并有权责令暂停施工。
14) 吊装构件时，严禁在被吊装构件上指挥和放置材料、工具等。
15) 吊装作业应严格遵守“十不吊”要求。
2.3脚手架搭设安全方法
1、搭设脚手架全部采取ф48mm，壁厚3.5mm钢管，其质量符合现行国家标准要求。
2、脚手架从净烟道钢结构26米平台位置烟道两侧搭设脚手架，脚手架应经过抱杆和现有钢结构牢靠连接。脚手架钢管尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管最大质量大于25KG，横杆端头伸处长度不低于200mm。
3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深划痕。
4、钢管上严禁打孔，脚手架立杆应和钢梁牢靠连接，确保搭设好脚手架和钢结构牢靠连接。
5、扣件材质必需符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求。
6、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范要求和施工方案要求，立杆间距不超出2米，横杆间距不超出1.5米。
7、立杆是脚手架关键受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，不然降低立杆承载能力；
8、脚手架工作面外侧应设1200mm高护栏。
9、脚手板要铺满于架子横杆上，脚手板和脚手架相互间应用#14铁丝连接牢靠，脚手板两头均应放至在横杆上，固定牢靠。脚手板不准在跨度间有接头。
10、搭设脚手架过程中，作业员要严格实施操作规程，周围和正文不得有些人作业通行，作业区域应设警示牌，非作业人员不得入内。
2.4动火作业安全方法
1) 动火作业前严格实施《动火作业票管理制度》，动火前必需办理一级动火方法票，完善动火方法后方可动火。
2) 非本工组组员严禁进入动火工作区域，进入施工现场严禁携带火种（动火作业人员除外），天天开工前工作责任人对进入施工现场人员进行检验。
3) 动火前消防水带接至工作现场，并对消防水进行试验，试验完成后方可使用。
4) 动火前前应用彩钢板把烟道底部、吸收塔净烟道出口、净烟道垂直段封闭严实，烟道底部及两侧彩钢板封闭底部放置湿麻袋，以防火花溅入吸收塔及垂直烟道内，。
5) 进行原斜烟道部分区域拆除时，在切断位置两侧先用磨光机打磨掉烟道处玻璃钢鳞片，打磨长度不低于300mm。
6) 切割、焊接时应在焊渣飞溅掉落处放置接渣盘。
7) 动火作业现场须准备最少两只干粉灭火器，最少一名专职消防人员和一名安监人员，准备2个大号水桶（20升及以上）盛满水放在动火现场，动火过程中随时用冷水对动火部位降温，预防出现明火。
8) 接一路工业水管接至施工区域，动火时动火监护人持水管不间断向动火点周围喷水降温。
9) 动火作业出现焊渣飞溅时，应用工业水管立即喷洒。
10) 控制动火区域严禁使用碘钨灯等高温热源照明。使用照明灯具必需是防爆型，电压等级12V，预防照明灯具长久照射防腐层及防腐材料。
11) 动火完成后动火监护人及动火实施人将现场存在杂物清理洁净，并用水管连续喷淋，反复检验动火点周围温度。工作结束后60分钟，确定无着火风险后动火监护人方可离开。
第六章安全文明确保方法
1 安全、文明目标
安全目标：不发生交通事故；不发生人身轻伤及以上事件；不发生设备损坏事件；不发生施工现场火情；不发生环境污染事件；工作票、操作票合格率达成100%；安全检验发觉问题整改完成率达成100%；不发生因安装施工工作影响机组正常运行不安全事件；机组“零缺点”一次开启成功。
文明目标：工完、料净、场地清。
2 安全文明管理体系
2.1 安全文明管理体系概述
我企业一贯坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针和“安全第一、生命至上”安全理念，全方面落实落实国家、行业相关安全健康环境方面方针、政策、法律、法规，一直把安全健康环境管理工作放在各项工作首位。11月经过了GB/T28001职业健康安全管理体系和GB/T24001环境管理体系认证。我企业安全健康环境管理体系运行有效，取得了优异安全生产业绩，连续五年未发生人身死亡事故、设备损坏事故、火灾事故、环境污染事故、交通责任事故，多种习惯性违章得到了很好控制。保障了电力建设工程安全和从业人员安全和健康，保障了国家和投资者财产免遭损失。在本标段工程施工中，我企业将严格实施电力行业标准《电力建设安全施工管理要求》、《补充要求》和国家《绿色施工导则》和项目法人相关安全管理要求，有信心、有能力确保安全健康环境管理工作各项目标实现，在确保质量、安全等基础要求前提下，最大程度地节省资源和降低对环境负面影响，实现“四节省一环境保护”。
2.2 安全文明管理工作方针
以人为本，提升全体职员安全环境保护意识；
控制事故，保障企业全体职员安全健康；
依法管理，不停完善安全环境保护制度建设；
预防为主，确保施工过程危险原因受控。
2.3 安全文明管理组织机构
项目经理是本标段工程安全第一责任人，对本标段工程安全工作全方面负责；项目经理部施工经理在对施工过程中工作负担对应管理责任；项目安全员是负责安全健康环境管理各项具体方法落实并监督实施；项目技术员及项目安全员负担本标段安全健康环境技术确保责任；项目经理部其它人员在各自职能范围内负担对应安全管理责任；各专业施工班组组长是本工程队安全第一责任人，对本单位安全生产全方面负责。
安全第一责任人：项目经理
施工经理
材料员
质检员
技术员
安全员
施工班组安全员
2.4 本工程安全控制关键
（1）重大、特殊方案实施
（2）高处、交叉作业安全防护
（3）消防、交通管理
（4）人员教育、培训
（5）特殊工种人员管理
（6）大型机械管理
（7）防触电方法落实
3 安全文明施工方法
3.1 严格实施国家及行业对工程施工安全及文明生产要求，遵守甲方规章制度，对施工人员在甲方厂区一切行为负责。
3.2 参与本项目施工人员，必需经过对应标准培训和考试及三级安全生产教育，熟悉本项目所需工种安全操作规程，特殊工种司机、起重、焊接、电工含有对应上岗证书。
3.3 在施工前必需对施工人员进行细致安全技术方法交底，掌握安全注意事项。
3.4 进入施工现场必需戴好安全帽。高空作业要正确使用安全带，安全带拴在可靠地方。严禁低挂高用。
3.5 设备在转运时，起重工一定要搞清设备重量，重量不清严禁掉转设备。依据发放钢丝绳倍数卡选择合适钢丝绳，棱角处要垫管皮。严禁歪拉斜吊。起吊物下严禁站人。
3.6 检验使用倒链和钢丝绳，倒链要做负荷试验合格，钢丝绳不得有断丝，断股情况，锈蚀严重也不得使用。
3.7 上、下重合作业时，中间应有安全防护方法，高空作业时工具和设备必需栓保险绳，严禁上下抛掷物体。工具应放在工具袋内，严防高空落物。
3.8 高空临时平台应牢靠可靠，且天天必需检验受力情况。
3.9 高空作业，脚手架及跳板应搭设牢靠。
3.10 尽可能避免高空交叉作业，若无法避免则必需指定专员进行上下监护，监督，对违章者要立即阻止。
3.11 电源线接线由电工负责，非专业人员不得私自接线。
3.12 施工场地要设围绳，并挂安全警示标志，严禁闲杂人员进入。
3.13 天天清理作业点，立即将杂物清理出场。
3.14 每班作业完后立即清理焊线及回收移动式电源盘等电器工具。
3.15 人人做好防火工作。
3.16 每道工序做到工完、料尽、场地清。材料和工具立即回收，维修、保养，利用，归库。
3.17 周转性材料、施工余料堆放应整齐有序，标识清楚。
3.18 道路通畅无阻，施工场地平整齐净。施工现场实施定置管理，严禁乱堆乱放。
3.19 焊线、电源线、氧气乙炔管等分类整齐铺设，并在人行通道处加装保护盖板。
3.20 施工现场机具设备应整齐，保养好，严禁非电工拆、装施工用电设施。
3.21 工程结束后48小时内完成现场全部清理、清洁、整理、整理工作。
第七章质量目标、质保体系、质量确保计划及确保方法
1. 本标段工程质量目标
整体工程质量和技术指标达成或超出中国同类型机组建设优异水平，达成《火电施工质量检验及评定标准》优良标准。
2. 质量确保体系
2.1 本标段工程项目质量确保体系
质量第一责任人：项目经理
2.2
施工经理
质检员
材料员
技术员
专职安全员
2.3
施工班组质检员
3.4.1 质量管理程序
（1）质量管理按“三级检验、四级验收”程序控制，严格根据质量管理组织机构，落实各级责任部门、各级责任人员；
（2）第三级是项目质量管理领导小组，是制订该工程总体质保目标、程序并负责监督工作；
（3）第二级是项目经理部专职质检员负责施工具体目标、程序、关键控制及全方位质保落实工作，这级是三级质量管理关键一环；
（4）第一级是以各班长（技术员）为主直接责任者，这一级负责质量管理目标落实工作；
（5）各道工序完成后，第一级进行自检，且第一级检验也同时跟随整个施工过程进行，自检合格后，申请二级检验验收；二级检验验收伴随施工过程全方面监督检验，验收合格后，申请项目部专职质检进行检验验收；三级检验验收跟随工程工序进展而进行巡视检验，并根据不少于60％抽查进行检验验收，验收合格后，才能申请建设单位验收。
3.4.2 质量管理制度
质量管理制度是指导工作一个准则，在工程建设过程中，坚持以制度管人，果断实施对事不对人，确保工程质量处于受控，为此，在本工程中建立、健全以下质量管理制度：
（1）技术交底和图纸会审制度
（2）工程样板墙施工制度；
（3）质量验收制度
（4）成品保护制度
（5）质量考评制度；
（6）质量分析会议制度；
（7）人员培训制度；
（8）达标投产管理制度；
（9）工程档案管理制度。
3.4.3 质量监督检验和验收计划
我企业进场后将立即编制本标段工程项目划分报业主审批，并按同意项目划分随工程进度立即申请检验批、分项工程、分部工程、单位工程验收，派相关人员参与各级验收并为验收提供相关资料，并主动配合政府质量监督部分质量监督
第八章 施工综累计划及工期确保方法
1. 施工综累计划
1.1 施工进度计划
#1机组临时烟囱安装计划
序号
项目内容
计划开始
计划结束
备注
1
脚手架搭设
-6-13
-6-17
2
安全防护方法
-6-16
-6-18
3
保温拆除及烟道开口
-6-19
-6-20
4
烟道短节预制
-6-15
-6-17
5
钢结构预制
-6-16
-6-19
6
挡板门安装
-6-21
-6-22
7
钢结构安装
-6-25
-6-26
8
临时烟囱安装
-6-27
-6-28
9
保温恢复
-6-29
-7-1
说明：#2机组临时烟囱安装绝对工期如同#1机组安装计划。
1.2 施工图纸交付计划
本标段工程总工期计划为20天，工期短，任务紧，施工图纸要求在工程开工前全部交付给施工单位，方便提前做好施工技术准备工作。
1.3 关键设备及材料到货计划
依据施工进度计划要求，关键设备及材料到货时间要求在施工前10-15天左右运抵施工现场，方便提前做好施工准备工作。
2. 工期确保方法
2.1 实施项目经理负责制
本标段工程实施项目经理负责制，项目经理对本标段工程施工进度全方面负责。
2.2 投入精干管理人员和施工人员
我企业高度重视本标段工程建设，将把本项目列为企业关键工程。项目经理部配置专业从事过多个火电厂改造工程建设项目经理、技术责任人和工程、质量、技术管理人员；以优异管理、过硬技术、高超技能人员为关键组织施工。确保现场施工安全、质量和进度。依据业主工期要求，做好人力资源投入策划，投入精干施工人员。在工程施工中依据业主方要求和现场实际情况，将备用各类人员立即补充到施工现场。
2.3 设专员负责进度控制
为了使各项工作能够按预定计划实施，满足协议文件要求，项目经理部负责计划实施监督管理工作，同时选派熟悉火电工程改造施工全过程并有一定施工组织能力人负责进度控制。进度管理员统筹施工全局，随时依据现场情况作计划局部调整安排。计划专责对计划完成情况进行统计，分析施工过程中多种条件改变对计划完成影响，立即汇报进度可能存在或出现问题，并帮助项目副经理调整施工计划。
2.4 加强工程进度网络管理
在开工前建立工程进度管理网络，编制《工程协调网络管理程序》、《工程进度网络管理程序》，做好各级进度编制、审批和实施。加强关键路径施工管理。依据二级网络进度关键路径，确保各里程碑节点按时完成。
2.5 加强施工组织管理
抓好关键工序、关键部位施工，加强现场交叉配合。制订合理细致施工组织安排，降低工序重合和冲突，不出现无谓工期损失，各工序尽可能形成流水作业，确保施工流水生产不受影响或中止，确保生产活动正常顺利进行。
2.6 采取科学施工方法，编制合理施工方案
科学合理施工方法对施工进度有直接影响，编制施工方案时不仅应分析技术优异性和经济合理性，还应考虑其对进度影响。经过改变施工技术、施工方法、施工次序加紧施工进度。
2.7 赶工方法
气候恶劣、设备存在缺点等情况造成工期延误时，我们将增加机械、人力、资金等投入，在最短时间内加入到本现场。坚持时间占满、空间占满标准，合理安排整体工序，主动扩展工作面，高峰时组织人员二十四小时作业。设置专题资金，激励施工人员，奖励优异。把延误工期赶回来，确保总工期目标实现。
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