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化肥生产工艺技术资料汇编

二分企业工艺科
二 零 一零 年 十一月 份
第一部分 化工基础知识计算
一、流体密度计算：
流体密度：单位体积流体所含有质量称为流体密度。其数学表示式为：
            ρ=M/V                  
式中： ρ-----流体密度，kg/m3；M-----流体质量，kg；V-----流体体积，m3；
    流体密度通常可在物理化学手册或相关资料中查得，假如查得数据不是以SI制表示，可换算为SI制。
   (1) 液体密度：
    a.纯液体密度ρ
     若知比重为d，则ρ=1000d； 如：d笨=0.88，则ρ苯=880kg/m3
    b.液体混合物密度ρm
     若某种液体是由N种不一样液体混合而成，其密度ρm可由下式计算：
     1/ρm=xA/ρA + xB/ρB +……+ xN/ρN            (2--2)
式中： xA、xB、……xN-----各组分质量分率。
      ρA、ρB、……ρN------各组分密度。
例2-1：已知20°C时水、甘油密度分别为998kg/m3、1260kg/m3求50%甘油水溶液密度。
解：1/ρm=0.5/998 + 0.5/1260 ρm=1114kg/m3
(2)气体密度：
    a.纯气体密度ρ
     在气体温度不太低，压力不太高情况下，气体密度可按理想气体状态方程式计算：
ρ= PM/RT                          
式中：M-----气体分子量； P-----气体绝对压强；
T-----气体绝对温度；R-----气体常数，8.314kJ/kmol·K
    b.气体混合物密度ρm
    气体混合物密度ρm计算和纯气体密度计算式类似，只不过将M改为Mm即可，而Mm为平均分子量，即ρm=PMm/RT    而 Mm=MAYA+MBYB+……+MNYN
式中：MA、MB、……MN----各组分分子量；
YA、YB、……YN-----各组分摩尔分率；
二.流体静压强计算：
    流体垂直作用于单位面积上压力，称谓流体静压强，其数学表示式为：
                P=F/A （2--5）
式中：P-----流体压强，N/m2或Pa；
     A-----作用面面积，m2；
     F-----面积A上作用力，N；
    在工业生产上，有时把压强也称为压力，请给予注意。
            在工业生产上，常常见到标准大气压和工程大气压，它们和常见压强单位换算关系以下：
1atm=101325Pa=760mmHg柱=10.33mH2O柱。
1at=1kgf/cm2=9.81×104Pa=735.6mmHg柱=10mH2O柱。
    流体压强P除采取不一样单位来计量外还可依据不一样情况，用不一样方法来表示。
    绝对压强，或称为真实压，是以绝对零压为起点计算压强。或真空为起点计算压强。本课程中全部公式、方程中所指压强，均为绝对压强，简称绝压。
    表压强，简称表压，是指以当初当地大气压为起点计算压强。当所测量系统压强等于当初当地大气压时，压强表指针指零。即表压为零。
真空度，当被测量系统绝对压强小于当初当地大气压时，当初当地大气压和系统绝对压之差，称为真空度。此时所用测压仪表称为真空表。
系统P>大气压时         绝对压=大气压+表压
系统P<大气压时         绝对压=大气压-真空度
三.流体比容计算：
    单位质量流体体积，称为流体比容，数学表示式为：
        υ=V/M                   
式中：υ----液体比容，m3/kg ； M-----流体质量，kg；  V-----流体体积，m3
显然，流体比容是其密度倒数，即：υ=1/ρ 
四、流体流量、流速及管径计算：
    1、流量 单位时间内流过管道任一截面流体量，称为流量。通常有体积流量和质量流量两种表示方法。
     体积流量：单位时间内流过管道任一截面流体体积，以符号V表示，单位为m3/s
     质量流量：单位时间内流过管道任一截面流体质量，以符号w表示，单位为kg/s.
      2、流速 单位时间内流体质点在流动方向上流过距离称为流速，以符号u表示，单位为m/s。粘性流体在管内流动时，任一截面上各点流速沿管径而改变，管中心处流速最大，越靠近管壁，流速越小，在管壁处流速为零。为计算方便，通常所说流速是指整个管道截面平均流速，其表示式为：

                   u=V/A                   
式中： A-----和流动方向垂直管道截面积，m2； V-----此截面体积流量，m3/s；
3、质量流量w,体积流量V，平均流速间关系。
     质量流量和体积流量之间关系为：
                w=Vρ                       
而 u=V/A 即 V=uA 代入（2-13）有 w=Vρ=Auρ                  
即w、V、u之间关系，它是流体流动计算中常见关系式之一。
4、管径选择
d=

=

式中：d-----管道内径， m； V------流体体积流量，m3/s； u------流体在管道内流速，m/s；
    依据流量和流速，可算得管道内径，其中流量通常是为生产任务所决定，所以关键在于选择适宜流速。当流量V一定时，流速u越大，管径d越小，设备费用可减小，但此时流体流速对应增大，其在管道中流动阻力也越大，使操作费用（动力消耗）增加。反之，流速减小，阻力降低，操作费用降低，但管径增大，设备费用增加。设计管道时，尤其是输送距离较长时，需要综合考虑这两个相互矛盾原因，确定适宜流速，使操作费用和设备费用之和为最低。表2-1 流体在管道中常见流速范围
流体种类及情况
常见流速范围m/s
流体种类及情况
常见流速范围m/s
水及通常液体
1～3
压力较高气体
15～25
粘度较大液体
0.5～1
8大气压以下饱和水蒸汽
40～60
低压气体
8～15
3大气压以下饱和水蒸气
20～40
易燃、易爆低压气体（如乙炔等）
<8
过热水蒸汽
30～50

五、流体流动阻力计算：
1、流动类型： 大量试验结果表明，流体在直管内流动时形态以下：
管内径d 、平均流速u、密度ρ、粘度μ，对流型改变有很大影响，用雷诺系数表示Re=d·u·ρ/μ       

{
≤ 层流(滞流)
Re=
～4000 过渡流

≥4000 湍流
    雷诺数Re大小，除了作为判别流体流动形态依据，它还反应了流动中液体质点湍动程度。Re值越大，表示流体内部质点湍动越厉害，质点在流动时碰撞和混合越猛烈，内摩擦也越大，所以流体流动阻力也越大。在实际生产中，除了输送一些粘度很大流体外，为了提升流体输送量或传热传质速率，流体流动形态通常全部要求处于湍流情况。Re值差不多全部大于104数。
2、流体在圆管内流动时阻力
 流体在管路中流动时阻力可分为直管阻力和局部阻力。直管阻力又称为沿程阻力，是流体在直管中流动时，因为流体内摩擦而产生能量损失。局部阻力是流体经过管路中管件、阀门、忽然扩大，忽然缩小等局部障碍，产生漩涡而造成能量损失。
（1）直管阻力计算通式：
压头损失：ΔP=ρw= λ(L/d)( ρu2/2)
其中：λ-为摩擦系数；L-为直管长度；d -为直管内径；ρ-为流体密度；u-为流体流速
层流时摩擦系数：λ=64/Re 湍流时摩擦系数：摩擦系数λ和雷诺准数Re及相对粗糙度ε/ d相关。可经过下表可查出湍流时摩擦系数。
一些工业管道绝对粗糙度

（2）直管阻力计算（当量长度法）：
将流体流过管件或阀门局部阻力，拆合成直径相同、长度为Le直管所产生阻力即
Wf=λ(Le u2)/2d
式中Le称为管件或阀门当量长度。
一样，管件现阀门当量长度也是由试验测定，有时也以管道直径倍数Le/d表示。下表列出了部分管件阀门当量长度。

（2）流体在管路中总阻力计算：
化工管路系统是由直管和管件，阀门等组成，所以流体流径管路总阻力应是直管阻力和全部局部阻力之和。
当管路直径相同时，总阻力=直管阻力+局部阻力

六、泵扬程计算 （5 - 9）
泵扬程计算是选择泵关键依据，这是由管网系统安装和操作条件决定。计算前应首先绘制步骤草图，平、立面部署图，计算出管线长度、管径及管件型式和数量。
通常管网以下图所表示，（更多图例可参考化工工艺设计手册）。
D——排出几何高度，m；
取值：高于泵入口中心线：为正；低于泵入口中心线：为负；
S——吸入几何高度，m；
取值：高于泵入口中心线：为负；低于泵入口中心线：为正；
Pd、Ps——容器内操作压力，m液柱（表压）；
取值：以表压正负为准
Hf1——直管阻力损失，m液柱；
Hf2——管件阻力损失，m液柱；
Hf3——进出口局部阻力损失，m液柱；
h ——泵扬程，m液柱。

h＝D+S+hf1+hf2+h3+ Pd－Ps

h= D－S+hf1+hf2+hf3+ Pd－Ps

h= D＋S+hf1+hf2+hf3+ Pd－Ps

表5-5：计算式中各参数符号意义
符号
意义
单位
d
管内径
m

长度
m
Q
液体体积流量
m3/s
Re
雷诺准数
－
T
时间
s
v
液体流速
m/s

密度
Kg/m3

粘度
Pa.s
ζ
局部阻力系数
－
ε
绝对粗糙度
m
λ
摩擦因数
－

表5-6：一些工业管材ε约值见表1
管道类别
绝对粗糙度ε/mm

管道类别
绝对粗糙度ε/mm

金
属
管
无缝黄铜管、钢管、铅管
0.01～0.05

非
金
属
管
洁净玻璃管
0.0015～0.01
新无缝钢管、镀锌铁管
0.1～0.2
橡皮软管
0.01～0.03
新铸铁管
0.3
木管道
0.25～1.25
含有轻度腐蚀无缝钢管
0.2～0.3
陶土排水管
0.45～6.0
含有显著腐蚀无缝钢管
0.5以上
很好整平水泥管
0.33
旧铸铁管
0.85以上
石棉水泥管
0.03～0.8
管网局部阻力计算
项目
计算方法
依据条件
备注
管径
（1） 确定流量、流速
（2） 计算管径：Q＝v
（3） 确定管子规格

管道阻力
（1） 计算Re准数
Re＝
（2） 计算直管阻力
hf1＝λ
① 当Re≤时为滞流（层流）
λ＝
② 当Re≥时为湍流 工程通常认为，流体在直圆管内流动时，当Re≤时为层流；当Re≥4000时为湍流；当Re在～4000范围内，为过渡状态。过渡状态计算λ时，工程上按湍流公式计算。

＝1.14－2lg
（3） 管件阻力：（管件、阀门等）
hf2＝ζ
（4） 进出口局部阻力
h f3＝ζ= 1.5
忽然扩大：ζ＝
忽然缩小：ζ＝ 0.5
因为d1/d2≈0，所以ζ＝1+0.5=1.5
⑸ 管网总阻力
hf＝ hf1+hf2+hf3
液体密度和粘度

直管长度

液体流量Q，管内径，管件，阀门型式

扩大或收缩前后管尺寸
、：小管、大管管径

科尔布鲁克（Colebrook）公式试用范围
Re＝4×103～108，
ε/d＝5×10-2~10-6从水力光滑管到完全粗糙管。
公式中很小，能够忽略，即
＝1.14－2lg
一些工业管材ε约值见表5-6

常常见管件局部阻力系数ζ见表5-7。

表5-7：常见管件和阀件底局部阻力系数ζ值
管件和阀件名称
ζ值
标准弯头
45°，ζ＝0.35
90°，ζ＝0.75
90°方形弯头
1.3
180°回转头
1.5
活接管
0.4
弯管
φ
R/d
30°
45°
60°
75°
90°
105°
120°
1.5
0.08
0.11
0.14
0.16
0.175
0.19
0.20
2.0
0.07
0.10
0.12
0.14
0.15
0.16
0.17
忽然扩大
A1/A2
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
ζ
1
0.81
0.64
0.49
0.36
0.25
0.16
0.09
0.04
0.01
1
忽然缩小
A1/A2
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
ζ
0.5
0.47
0.45
0.38
0.34
0.3
0.25
0.20
0.15
0.09
0
标准三通管

ζ=0.4 ζ=1.5 ζ=1.3 ζ=1
闸阀
全开
3/4开
1/2开
1/4开
0.17
0.9
4.5
24
截止阀
（球心阀）
全开ζ=6.4
1/2开ζ=9.5
碟阀
a
5°
10°
20°
30°
40°
45°
50°
60°
70°
ζ
0.24
0.52
1.54
3.91
10.8
18.7
30.6
118
751
旋塞
θ
5°
10°
20°
40°
60°
ζ
0.24
0.52
1.56
17.3
206
单向阀
摇板式ζ=2
球形式ζ=70
角阀(90°)
5
底阀
1.5
滤水器
(或滤水网)
2
水表（盘形）
7
七、传热相关计算：
1、 化工生产中传热过程
在化工生产中，不管是化学反应过程或是精馏等物理过程，全部要控制在一定温度下进行。为了达成和保持所要求温度，常需要对无聊供给或取出热量。另外，化工设备保温，生产中热能合理利用和废热回收等也全部包含热量传输问题。
化工生产对传热过程要求有以下两种情况：1.强化传热过程，比如，氮肥生产中，氮、氢混合气要在500℃左右高温下，才能合成氨，再经过冷却和冷凝把反应气中氨以液体形式分离出来。所以，就有原料气体加热和反应气体冷却等过程，上述过程要求加速传热以提升生产能力。2.减弱传热过程，化工生产中，很多设备和管道是在高温或低温下操作，为了降低热量（或冷量）损失，需要保温以阻碍传热进行。
2、传热过程强化路径
（1）.增大传热面积A
从各型换热器介绍可知，增大传热面积不能单靠加大设备尺寸来实现，必需改善设备结构，使单位体积设备提供较大传热面积。
当间壁两侧对流给热系数相差很大时，增大小一侧传热面积，会大大提升传热速率。比如，用螺纹管或翅片管替换光滑管可显著提升传热效果。
（2）.增大传热平均温度差
平均温度差大小要有冷热流体温度条件所决定。从节能见解出发，多年来趋势是尽可能在低温条件下传热。所以，当两边流体均为变温时，应尽可能从结构上采取逆流或靠近逆流，以达成较大。如螺旋板换热器就有大特点。
（3）.增大传热系数K
提升传热系数，是强化传热过程最现实和有效路径。应着重考虑无相变流体一侧热阻和污垢热阻。（1）加大流速、增大湍动程度，减小层流内层厚度，可有效地提升无相变流体对流给热系数。比如，列管换热器中增加管程数，壳体中增加折流挡板等。但伴随流速提升，阻力增大很快，故提升流速受大一定限制。（2）增大对流体扰动 经过设计特殊传热壁面，使流体在流动中不停改变方向，提升湍动程度。如管内装扭曲麻花铁片、螺旋圈等添加物；采取多种凹凸不平波纹状或粗糙换热面，均可提升传热系数，但这么也往往伴有压降增加。多年来，发展了一个壳程用折流杆替换折流板列管式换热器，即在管子四面加装部分直杆，即起到固定管束作用，又加强了壳程流体湍动。另外，利用传热进口段层流内层较薄，局部给热系数较高特点，采取短管换热器，也有利于提升管内给热系数。（3）预防污垢和立即清除污垢，以减小污垢热阻。比如，增大流速可减轻垢层形成和增厚；易结垢流体要走便于清洗一侧；采取可拆卸换热器等。
3、传热过程计算：
（1）换热器热量平衡方程
若换热器中冷、热流体均无相变改变，则
Q=qm1 cP1(T1- T2)= qm2 cP2(t2- t1)
若换热器中进行是饱和蒸气冷凝，将冷流体加热，且蒸气冷凝为同温度下饱和液体后排出，则
Q=qm1r= qm2 cP2(t2- t1) 其中r为蒸气冷凝相变焓，KJ/Kg。
若在饱和蒸气冷凝过程中冷凝液继续被冷却，以过冷液体状态排出，则
Q=qm1[r+ cP1(TS- T2)= qm2 cP2(t2- t1) 其中TS为饱和液体或蒸气温度
（2）对于换热管为圆管情形，以换热管外表面为为基准总传热系数K。
1/K=1/α1+b/λ.d1/ dm+1/α2. d1/ d2 其中d2 和d2 分别为换热管内、外径，dm为它们对数平均值，称为对数平均直径。
dm=（d1- d2）/Ln (d1/ d2)
总传热系数大致范围： 总传热系数K值关键取决于流体特征、传热过程操作条件及换热器类型，所以改变范围很大。进行换热器选型和设计时，需要估量一个总传热系数，才能进行后续计算。为此，就需要了解工业上常见流体之间换热时总传热系数大致范围，下表列出了工业中最常见换热器总传热系数K经验值。

换热器K值经验值

起源：石油化工设计手册 第三 卷 化工单元过程

污垢热阻：因为换热器在使用一段时间以后，传热速率往往会展现一定程度下降。这时因为工作流体中部分难溶物沉积于换热面，或有生物物质生长于换热面上，分别形成一层污垢层。污垢存在相当于在壁面两侧增加了一层热阻，所以总传热系数表示式变为以换热管外表面为基准。

1/K=1/α1+RS1+b/λ*d1/ dm+ RS2 * d1/ d2+1/α2 * d1/ d2

式中，RS1和RS2分别为换热管外表面和内表面污垢热值，m2.K/W
以下是工业上常见流体形成污垢热阻经验值。
（4） 平均传热温差Δtm计算：
逆流 两种流体分别在间壁两侧平行而反向地流动。假如两流体在换热器内均无相改变，则它们沿换热面流过时温度将连续地发生改变。Δt1=T1-t2, Δt2=T2-t1,
Δtm=(Δt1-Δt2)/ln(Δt1/Δt2)

并流 两种流体分别在间壁两侧平行而同方向地流动。假如并流两流体在换热器内均无相改变，则它们沿换热面流过时温度将连续地发生改变。Δt1=T1-t1, Δt2=T2-t2,
Δtm=(Δt1-Δt2)/ln(Δt1/Δt2)

折流 折流是指最少有一个流体在换热器中做往返折流，有折流时流型既不属于并流，也不是逆流，其平均温差计算方法和并流，逆流时完全不一样。计算较复杂，通常处理方法是：先按逆流计算对数平均温度差Δtm逆，然后再乘以温度校正系数φ。通常选择φ大于0.9,不能低于0.8。
Δtm=φ. Δtm逆

八、化工类相关计算软件：

第二部分 合成氨相关知识计算
1、 压缩机生产能力计算公式：
压缩机生产能力又称为排气量，它是指将在压缩机排气端测得单位时间内排出气体容积值，换算为压缩机吸气条件下数值。排气量以Vm表示，其单位为M3/min或M3/h。压缩机气缸活塞单位时间所扫过容积称为压缩机气缸单位时间理论吸收容积，又称为气缸行程容积，以Vt表示，其数值可由下式计算：
Vt=π/4D2Sni
式中D---气缸直径，M ；
S---活塞行程，M ；
n---压缩机曲轴转数，转/min
i---同级气缸数。
2、变换率计算：
变换炉最终变换率X关键是依据变换气中一氧化碳许可含量及原料气中一氧化碳含量决定。通常可用下式计算：

X= Vco- V′co' ×100%
Vco(100+ V′co)
式中Vco--- 原料气中一氧化碳体积百分数（干基），%
V′co---变换气中所要求一氧化碳体积百分数（干基），%
3、脱硫剂硫容计算：
S℅=Q×CH2S×t∕v×d
S℅ 重量硫容.
Q 气量 Nm3∕h
CH2S H2S含量 mg∕m3
t 使用时间 h
v 脱硫剂体积 m3
d 脱硫剂堆密度 kg∕L
4 、合成氨产量理论计算：
G＝ 0.758·Q·（K1-K2）
1· K1
G---合成氨产量 Kg/h
Q---循环气量流量 m3/h
K1---出口氨含量 （体积）％
K2---入口氨含量 （体积）％
5、合成塔氨净值计算：

氨净值=（ΔT1+ΔT2）×100%
15
ΔT1---合成塔出口气体温度-废锅出口气体温度
ΔT2---热交出口气体温度-合成塔进口气体温度
15------按每生成1℅氨绝热温升15℃计
6、二分企业物料平衡计算：

7、常见化工计算软件： 包含（管径、流量、流速、热量、蒸发量、泵轴功率、应力）。

8、常见介质物性表：包含（水、蒸汽、空气）

9、催化剂相关知识：
1、气-固相催化反应是一个多阶段过程,通常,从反应物到产物最少要经历以下五个过程,
⑴反应物从气相本体向催化剂表面（包含内部空隙）扩散.
⑵反应物在催化剂表面 吸附
⑶反应物在催化剂表面 反应生成产物
⑷产物在催化剂表面脱附
⑸脱附产物从催化剂表面 向气相本体扩散
总反应速率由其中最慢一步控制
2、催化剂组成和数量确定后,催化剂表面积越大其活性越大,所以催化剂往往作成多孔型,或用多孔型物质作为载体.使表面积降低原因能降低催化剂活性.为了提升催化剂活性,要预防高温烧结和污物沉积,或产物强烈吸附在催化剂表面.
化剂活性取决于化学吸附强度,良好活性要求有中等强度化学吸附.化学吸附强度太强,活性反而下降,因为吸附分子牢牢靠定在催化剂表面上,覆盖了活性中心,失去了深入反应能力.
催化剂中毒：因为反应物中杂质或一些产物和催化剂相互作用,使活性下降或丧失现象称为 催化剂中毒.催化剂中毒关键原因是毒物在催化剂上有很强化学吸附,或形成了化合物,从而覆盖了活性中心,反应速率降低.
助催化剂：通常和主催化剂组合后能够显著改变催化剂活性,不过单独存在时没有催化活性或只有极微催化活性物质叫助催化剂 （A l2O3,K2O 是甲醇、合成氨等催化剂助催化剂 .A l2O3有利于铁形成多孔海绵状结构,增大催化剂活性表面,还能预防催化剂再高温下烧结,阻止重结晶,从而增加了多孔海绵状结构稳定性,这种能够改善催化剂宏观结构物质称为结构性助催化剂也叫晶间助催化剂。K2O使催化剂活性深入加强,N2在Fe上活性吸附后形成偶极子,电子偏向于N2,因为K2O加入,使Fe电子云增加,降低了电子逸出功,这就有利于N2吸附,从而提升了催化活性. K2O称为 电子性助催化剂,也叫晶内助催化剂）.
3、催化剂分类：

序号
类别名称
关键用途
类别代号
1
脱毒
脱除气体中微量毒物
T
2
转化
烃类蒸汽转化制氢
Z
3
变换
一氧化碳变换成二氧化碳
B
4
甲烷化
一氧化碳、二氧化碳甲烷化
J
5
氨
氨合成
A
6
醇
甲醇合成
C
7
酸
硫酸硝酸生产
S
8
氮
制氮
D
9
氧化
一氧化碳选择性氧化
Y

10、企业主导产品质量标准：
农用尿素检验标准
（GB2440—）
尿素
检验标准
检验项目名称
优等品
一等品
合格品
次品
含氮量%
≥46.4
≥46.2
≥46.0
＜46
缩二尿%
≤0.9
≤1.0
≤1.5
＞1.5
水份%
≤0.4
≤0.5
≤1.0
＞1.0
粒度%（0.85-2.8）
≥93
≥90
≥90
＜90
外观
白色或浅色颗粒

大颗粒尿素检验标准
（企业标准）
尿素
检验标准
检验项目名称
优等品
一等品
合格品
次品
含氮量%
≥46.4
≥46.2
≥46.0
＜46
缩二尿%
≤0.9
≤1.0
≤1.5
＞1.5
水份%
≤0.4
≤0.5
≤1.0
＞1.0
粒度%（2.0-4.75）
≥93
≥93
≥93
＜93
亚甲基二脲%
0.35——0.45
外观
白色或浅色颗粒

聚能网尿素标准
（企业标准—）
项目
农业用
优等品
一等品
合格品
总氮（N）（以干基计）％ ≥
46.4
46.2
46.0
缩二脲％ ≤
0.9
1.0
1.5
水（H2O）分 ％ ≤
0.4
0.5
1.0
亚甲基二脲（以HCHO 计）％ ≤
0.6
粒度％
d 0.85mm～2.80mm ≥
d 1.18mm～3.35mm ≥
d 2.00mm～4.75mm ≥
d 4.00mm～8.00mm ≥
93
90
90
聚天门冬氨酸 ％ ≥
0.05－0.10
注：
1 若聚能网尿素生产工艺中不加甲醛，可不做亚甲基二脲含量测定。
2 指标中粒度项只需符合四档中任一档即可，包装标识应标明。
3外观色泽为白色或浅黄色颗粒状

粉面尿素检验标准
（企业标准—）
尿素
检验标准
检验项目名称
合格品
含氮量%
≥46.0
缩二尿%
≤1.5
水份%
≤1.0
亚甲基二脲%
≤0.6
冬氨酸含量%
≤1.0
外观
白色或浅色，浅黄或花色。
工业用甲醇检验标准
甲醇
检验标准
检验项目名称
优等品
一等品
合格品
色度（铂—钴）号
≤5
≤5
≤10
密度（g/cm3）
0.791—0.792
0.791—0.792
0.791—0.793
沸程（℃）
≤0.8
≤1.0
≤1.5
高锰酸钾试验（min）
≥50
≥30
≥20
水混溶性试验
经过试验
经过试验

水份%
≤0.10
≤0.15

碱度（以NH3计）%
≤0.0002
≤0.0008
≤0.0015
羰基化合物（以HCHO计）%
≤0.002
≤0.005
≤0.010
蒸发残渣%
≤0.001
≤0.003
≤0.005

企业副产品类

名称
成份
指标%
颜色
硫酸铵
含氮量
≥18
白色或灰白色粒状或粉末状，无可见机械杂质。
水分含量
≤1.5
鉴于现在烟气脱硫系统运行不正常，依据技术中心请示，现在暂按成品袋水分不外渗为水分控制标准。

名称
成份
指标%
硫磺
含量
≥98

名称
成份
指标%
外售造气炉渣
残碳量
≤15％
外观无杂质

名称
成份
指标%
颜色
锅炉煤灰
残炭量
≤14％
灰褐色
锅炉炉渣
残炭量
≤5％
————
外观无杂质、无土块
11、合成氨工业水污染物排放标准
现在我企业污水排放实施标准为：河南省地方标准DB41/538—
1月1日至12月31日，现有企业水污染物排放按下表实施。
氨氮
化学需氧量
氰化物
悬浮物
石油类
挥发酚
硫化物
排水量
pH
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
m3/t

25
0.25
70
0.7
0.2
0.002
50
0.5
5
0.05
0.1
0.001
0.50
0.005
10
6～9
合成氨企业水污染物最高许可排放限值
1月1日起，全部合成氨企业水污染物排放按下表实施。
氨氮
化学需氧量
氰化物
悬浮物
石油类
挥发酚
硫化物
排水量m3/t
pH
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
15
0.15
50
0.5
0.2
0.002
50
0.5
5
0.05
0.1
0.001
0.50
0.005
10
6~
9
合成氨企业水污染物最高许可排放限
我企业终端现在关键内控指标为：COD<50mg/L，NH3-N<15mg/L。
12、化工管道涂颜色和注字要求
化工管道涂颜色和注字要求
摘自HGJ1074-79<化工厂设备管道保温油漆要求>
序号
介质名称
涂色
管道注字名称
注字颜色
1
工业水
绿
上水
白
2
井水
绿
井水
白
3
生活水
绿
生活水
白
4
过滤水
绿
过滤水
白
5
循环上水
绿
循环上水
白
6
循环回水
绿
循环回水
白
7
软化水
绿
软化水
白
8
净化水
绿
净化水
白
9
热循环回水(上)
暗红
热水(上)
白
10
热循环回水
暗红
热水(回)
白
11
消防水
绿
消防水
红
12
消防泡沫
红
消防泡沫
白
13
冷冻水(上)
淡绿
冷冻水
红
14
冷冻回水
淡绿
冷冻回水
红
15
冷冻盐水(上)
淡绿
冷冻盐水(上)
红
16
冷冻盐水(回)
淡绿
冷冻盐水(回)
红
17
低压蒸汽
红
低压蒸汽
白
18
中压蒸汽
红
中压蒸汽
白
19
高压蒸汽
红
高压蒸汽
白
20
过热蒸汽
暗红
过热蒸汽
白
21
蒸汽回水冷凝液
暗红
蒸汽冷凝液(回)
绿
22
废气蒸汽冷凝液
暗红
蒸汽冷凝液(废)
黑
23
空气(压缩空气)
深蓝
压缩空气
白
24
仪表用空气
深蓝
仪表空气
白
25
氧气
天蓝
氧气
黑
26
氢气
深绿
氢气
红
27
氮(低压气)
黄
低压氮
黑
28
氮(高压气)
黄
高压氮
黑
29
仪表用氮
黄
仪表用氮
黑
30
二氧化氮
黑
二氧化氮
黄
31
真空
白
真空
天蓝
32
氨气
黄
氨气
黑
33
液氨
黄
液氨
黑
34
氨水
黄
氨水
绿
35
纯碱
粉红
纯碱
白
36
烧碱
深蓝
烧碱
白
37
盐酸
灰
盐酸
黄
38
硫酸
红
硫酸
白
39
煤气等可燃气体
紫
煤气(可燃气体)
白
40
可燃液体
银白
油类(可燃液体)
黑
41
物料管道
红
按管道介质注字
黄
注：
①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。
②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管和保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。
④对于室外地沟管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青防腐管道，均不涂色。
13、化肥有毒介质特征：氨、甲醇、一氧化碳 、二氧化碳 、氢、氮
氨
（1）.标识
汉字名：氨； 氨气（液氨）
英文名： ammonia
分子式：NH3
相对分子质量：17.03
（2）.关键组成和性状
关键成份：纯品
外观和性状：无色有刺激性恶臭气体。
关键用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
（3）.健康危害
侵入路径：吸入。
健康危害： 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者出现流泪，咽痛，声音嘶哑，咳嗽，咯痰等；眼结膜，鼻粘膜， 咽部充血，水肿；胸部X线证象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫劳综合征。患者猛烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰。呼吸窘迫，谵妄。昏迷，休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引发反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
（4）.抢救方法
皮肤接触：立即脱去被污染衣着，应用2%硼酸液或大量清水根本冲洗。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分钟。就医。
吸 入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
（5）.燃烧特征和消防
燃烧性：易燃 闪点（℃）：无意义
爆炸下限（%）：15.7 引燃温度(℃)
爆炸上限（%）：27.4
最小点火能（mJ）：无资料
最大爆炸压力（Mpa）0.580
危险特征：和空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火，高热能引发燃烧爆炸。和氟，氯等接触会发生猛烈化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
灭火方法：消防人员必需穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不许可熄灭正在燃烧气体。喷水冷却容器。可能话将容器从火场移至空旷处。灭火剂;雾状水，抗溶性泡沫，二氧化碳，砂土。
（6）.泄露应急处理
快速撤离迸泄