厚型防火涂料综合标准施工专业方案.docx

第一章
第一节 设计图纸及招标文件
编号
名称
1

2

3

第二节 规范、规程及标准
序号
关键规范、规程及标准
标准编号
1
钢结构设计规范
GB50017-
2
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-
3
钢结构防火涂料应用技术规范
CECS24：90
4
建筑设计防火规范
GB50016-
5
钢结构防火涂料
GB14907-
6
建筑钢结构防火技术规程
DG/TJ08-008-
7
建筑构件耐火试验方法
9978.1-
8
建筑构件防火喷涂材料性能试验方法
GA110-1995
9
高空作业机械安全规则
JGJ5099-1998
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
11
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
13
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
14
建筑施工扣件门式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-
15
高空作业机械安全规则
JGJ5099-98
16
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
第三节
第四节 质量要求
本项目质量要求：符合国家及地方工程质量验收规范合格标准，确保消防部门验收合格
第二章 防火涂料概况
第一节 防火涂料概况
本工程耐火等级为一级，防火涂料材料采取膨胀型防火涂料（厚度按耐火极限确定），防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。防火涂料和钢结构防锈必需相容，防火涂料性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907-）和《钢结构预防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）要求。
第二节 防火涂料性能及其技术参数
一 厚涂型防火涂料性能及其技术参数
本项目厚涂型钢结构防火涂料为水溶型涂料，以无机材料为主，涂层外观平整，有很好装饰性，且不易积灰，尤其适适用于裸露钢结构防火保护。它防火机理是由高效耐火隔热材料组成，隔绝了火焰直接作用于钢结构，阻止热量向内传输，由此大大延长了钢结构达成临界温度时间。涂层厚度为26mm时，耐火极限可达3.0小时。
依据协议要求选择江苏兰陵高分子材料生产LG室内厚型钢结构防火涂料。LG厚型防火涂料和多种防锈底漆及面漆配合性能好，经数次试验及上百项工程实际应用，该产品可和多个防锈底漆接合，如水性无机富锌漆、红丹防锈漆、环氧富锌漆等，达成和不一样形式钢结构牢靠结合，发挥其良好防火性能及防腐作用。
依据多年送国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测结果看，该产品质量稳定可靠，性能指标满足要求。
近期耐火性能检测结果以下：
序号
检验项目
标准（GB14907-）
LG指标
1
在容器中状态
经搅拌后呈稠厚流体，无结块
符合要求
2
表干时间（h）
≤24
8
3
早期干燥抗裂性
许可出现1~3条裂纹，其宽度小于1㎜
符合要求
4
黏结强度Mpa
（H）≥0.04
0.34
5
抗压强度Mpa
≥0.3
2.1
6
干密度Kg/m3
≤500
483
7
耐水性（h）
≥24，涂层应无起层、发泡、脱落现象
24，符合要求
8
耐冻融循环性
≥15，涂层应无开裂、剥落、起泡现象
15，符合要求
二 薄涂型防火涂料性能及其技术参数
依据协议要求选择江苏兰陵高分子材料生产SC-2室内薄型钢结构防火涂料。
该涂料在粘结强度、耐火、耐雨淋、耐候、耐化学腐蚀等性能上有重大突破。该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，阻止热量快速传向基材。使用该涂料能将钢结构耐火极限由0.25小时提升到2小时以上，满足相关防火规范要求。
近期耐火性能检测结果以下：
序号
检验项目
标准（GB14907-）
SC-2指标
1
在容器中状态
经搅拌后呈稠厚流体，无结块
经搅拌后呈均匀液态，无结块
2
表干时间（h）
≤12
4
3
外观和颜色
涂层干燥后，外观和颜色一样品相相比应无显著差异
涂层干燥后，一样品相比无显著差异
4
早期干燥抗裂性
许可出现1~3条裂纹，其宽度小于1㎜
无裂纹
5
粘结强度Mpa
（H）≥0.15
0.60
8
耐水性（h）
≥24，涂层应无起层、发泡、脱落现象
24，符合要求
9
耐冻融循环性
≥15，涂层应无开裂、剥落、起泡现象
15，符合要求
第三章 钢结构防火涂装施工准备
因为本工程施工工期担心，防火涂料工程量大，且高空施工难度较大，防火涂料施工须按施工组织设计进行，以确保取得高质量。
第一节 前期准备
一 施工前基层检验
防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求(除锈等级不低于St2.5)和国家现行标准要求后方可进行，防火涂料施工前除锈检验标准：
1、钢材表面会无可见油脂和污垢，而且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基础清除，其残留物应是牢靠附着；
2、除锈经检验合格后方可进行节点油漆补涂；
防火涂料施工前节点油漆补涂检验标准：
1、钢构件安装后节点补漆部位涂装做法：环氧富锌底漆1遍、环氧云铁中间漆1遍，油漆漆膜总厚度为175微米；
2、补涂防锈漆漆膜必需完整，附着力良好；
3、油漆补涂合格后方可进行防火涂料施工。
二 施工前基层处理
喷（刷）涂防火涂料前，首先必需对需做防火涂料钢构件表面进行清理：
1、用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物；
2、钢构件表面不得有水渍、油污，不然必需用洁净毛巾擦拭洁净；钢构件表面返锈必需给予清除洁净，
3、基层表面处理完成，并经过检验合格后再进行防火涂料施工。
三 涂料搅拌和配置
1、由工厂制造好单组份湿涂料，现场应采取便携式搅拌器搅拌均匀。
2、由工厂提供干粉料，现场加水或用其它稀释剂调配，应按涂料说明书要求配比混合搅拌，边配边用。
3、由工厂提供双组分涂料，按配制涂料说明要求配比混合搅拌，边配边用。尤其是化学固化干燥涂料，配制涂料必需在要求时间内用完。
4、搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中通畅流动，喷涂后不会流淌和下坠。
四 涂料储运和包装
储运和包装：该产品宜置于室内干燥处，保管温度0-35℃为宜。该产品无毒、不燃、不爆，可按通常物质运输。存放期18个月，涂层末干时切忌雨淋和暴晒。

第二节 防火涂料材料准备
1、对运输至工地现场防火涂料，在进入工地临时仓库前，必需对防火涂料型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验汇报、保质期等逐项进行检验。
2、涂料品牌、型号、颜色必需和本工程要求使用防火涂料完全相符才能使用；生产日期、合格证及出厂检验汇报等必需和到场材料相符，方可验收入库。
3、严格进场防火涂料材料报审制度，每一批防火涂料进场，必需填写《材料进场报审表》，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。
4、在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
5、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
6、防火涂料必需在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。

第三节 技术准备
1、全部进场人员必需经过施工培训后方可操作，人员进入现场开工前进行技术交底、安全交底、检测设备机具是否正常。
2、预算员依据施工图中所计算数量编制预算，依据预算提交材料进度计划。编制预算时，同时考虑以下两方面内容：
（1）图纸中设计及数量要求。
（2）提交详尽材料计划。依据招标提供图纸列出材料清单及工程进度计划作出详尽材料供给计划。

第四节 施工作业人员组织
工 种
人 数
工作内容
电 工
1
接电及设备、工具维修等
架子工
7
操作架搭设及移动
喷涂工
7
防火涂装喷涂
喷抹工
7
钢结构防火涂装喷抹
辅助工
14
工完场清及成品保护
第五节 钢结构防火涂装关键施工机具
序号
机具名称
机具型号
数量
产地
1
空气压缩机

2
中国
2
手持搅拌机

2
中国
3
灰浆泵

1
中国
4
重力式喷枪

3
中国
5
板刷

10
中国
6
钢尺

4
中国
7
厚度测量仪

1
中国

第四章 钢结构防火涂装施工
第一节 施工步骤

第二节 防火涂料施工方法
本工程钢构件需做防火涂料耐火极限依据结构形式不一样而不一样，其中A座钢柱、角部支撑、首层转换斜撑，屋架钢结构耐火极限3小时（厚涂型），钢梁（全部水平构件）和17、32、51层屋架斜腹杆耐火极限2小时（薄型），B座钢梁耐火极限2小时（薄型）。结合本工程实际情况及所采取钢结构防火涂料性能，采取不一样施工工艺。
一 LG厚涂型防火涂料涂装
表面打底：在涂抹LG型涂料前必需用打底料打底，打底用手提式喷枪，厚度为1-2mm，打底层基础均匀即可。
打底料配制：按专用胶：LG：涂料：水=1：3：2.1左右进行配制（用水量略有调整以适合喷涂）。
防火涂料采取抹涂，耐火3小时抹2-3遍，每遍抹涂厚度10-15mm为宜。
涂薄层厚度： 耐火3.0小时厚度大于26.00mm
涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%、时间隔12-二十四小时或以上，温度25-35℃、湿度＜75%、时间隔6-8小时，但必需确定涂层干燥。
为了提升LG厚型钢结构防火涂料粘结力，确保使用耐久性，采取包扎钢丝网加固处理。采取丝径0.5mm左右，网孔20 mm×20 mm钢丝网。喷涂防火涂料之前采取保温钉（底边尺寸21 mm×21mm，钉直接为1.2-1.5mm，钉长度为50mm ）用环氧树脂固定在钢构件上， 按钢构件形状剪好铁丝网，固定在钢筋卡上，铁丝网和钢构件间应留有5～10mm间隙。
二 SC-2薄型钢结构防火涂料涂装
该涂料出厂时已经配制好，搅拌均匀即可施工。施工现场通常见便携式电动搅拌。调配和搅拌好涂料应该稠度适宜，喷涂时以不发生流淌和下附或反弹现象为宜。过稠可用适量自来水稀释。
涂装方法：喷涂和抹涂相结合。
涂装道数： SC-2耐火2小时喷涂1-2道。
涂层厚度：耐火2.0小时厚度≮3.50mm（3500μm）
涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12-二十四小时或以上，温度25-35℃、湿度＜75%时间隔6-8小时，但必需确定涂层干燥。
三 喷涂、刮涂及刷涂施工工艺
1、关键施工设备：空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等；
2、喷涂施工关键点：
（1）喷枪宜选择重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为6～10mm（最好采取口径可调喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。喷嘴和喷涂面宜距离适中，通常应相距25～30cm左右，喷嘴和基面基础保持垂直，喷枪移动方向和基材表面平行，不能是弧形移动，不然喷出涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层美观。

涂料喷涂示意图
（2）喷涂应分2～5次完成，第一次喷涂以基础盖住钢材表面即可，以后每次喷涂厚度为5～10mm，通常以7mm左右为宜。通常情况下，天天喷涂一遍即可。
（3）喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应该先分别从角两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角顶部要远部分，方便产生喷雾刚好在角顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了预防涂料飘落在身上，应尽可能向后站立，喷枪倾角度不宜过大，以免影响出料。
（4）喷涂时，应注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌；配料及往挤压泵加料应连续进行，不得停顿。施工工程中，应采取测厚针检测涂层厚度，直到符合设计要求厚度，方可停止喷涂。喷涂后涂层要合适维修，对显著乳突，应采取抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。
3、刮涂施工关键施工机具：刮灰刀、抹子及刮板；
（1）刮涂施工关键点：刮涂施工宜采取刮灰刀、抹子及刮板，刮涂关键点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢靠，表面应平整、光滑，以降低修整工作量和达成整个涂层光面效果。刮涂时应掌握好刮涂工具倾斜度，用力应均匀。
（2）刷涂施工工艺及技术关键点：宜选择宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为预防涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应立即用水或溶剂清洗。
刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多出涂料，然后在钢基材表面上依次序刷开，布料刷子和被涂刷基面角度约为50°～70°，涂刷时动作要快速，每个涂刷片段不要过宽，以确保相互衔接时边缘还未干燥，不会显出接头痕迹。

防火涂料施工完成示意图
四 施工质量控制
1、防火涂料施工必需分遍成活，每一遍施工必需在上一道施工防火涂料干燥后方可进行。
2、防火涂料施工重涂间隔时间应视现场施工环境通风情况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗情况下，重涂间隔时间为8～12小时。
3、当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其它特殊处理方法，不宜进行防火涂料施工。
4、防火涂料施工时，对可能污染到施工现场成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。
五 防火涂料修复
1、在防火涂料施工中，因为交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它不可避免影响原因，已完工好防火涂层有可能被破损、毁坏，必需进行修复。
2、防火涂料修补可采取喷涂、刷涂等方法。
3、修补施工前，必需对破损涂料进行处理，铲除松散防火涂层，并清理洁净。
4、然后根据防火涂料施工工艺进行修补。
六 防火涂料成品保护
1、为确保工程质量外观美观，项目施工管理班长依据工程实际情况，在涂料分区完成后，专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。
2、拆除脚手架和其它辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。
3、其它工种成品保护。
4、周围已装饰好墙面：在涂料施工作业时，对作业面、点周围有可能被污染处，用塑料彩条布遮盖。
七 防雨及自然原因对应处理方法
序号
情 况
措 施
理 由
1
下雨
暂停施工，作好遮蔽
较多雨量对露天钢结构施工质量有严重影响
2
湿度过高
暂停施工，改做准备工作
当空气湿度超出90%时，对新刷涂料和施工中涂层全部有影响
3
风速过大
暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工
在风速超出5m/s时施工，会引发涂层龟缩而产生裂纹
4
其它工种施工阻碍
未在受控计划中时，应立即向项目经理部反应，调整计划
交叉施工应在计划控制中
八 样板间施工
为了确保本工程钢结构防火涂料施工质量，施工中项目部将遵照“样板先行”标准，计划在B座10层区域内设置一个样板区。
第五章 钢结构防火涂装施工质量管理
第一节 质量目标
质量目标：符合国家及地方工程质量验收规范合格标准，确保消防部门验收合格，确保取得海南省文明样板工程，争创“鲁班奖”。
第二节 质量检验标准
严格根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-实施。
质量要求具体为：
1、薄涂型防火涂料涂层厚度应符合相关耐火极限设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚度，80%及以上面积应符合相关耐火极限设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求85%。
2、涂层无剥落、无漏涂、无脱粉、无显著裂缝等；如有部分裂缝，其宽度应小于0.5mm；
3、表面平整无凹凸、平整度≥80%。
4、涂层和钢基层表面之间应粘结牢靠，无脱层、皱皮、空鼓等现场；
5、涂层外观色泽一致，涂层观感颜色均匀、表面光滑、轮廓清楚、接搓平整；
6、施工现场由专员全程跟踪检测和质量控制。
第三节 施工技术方法和确保方法
一 防火涂料检测项目
施工过程中严格按相关国家标准和企业质量体系确保文件进行半成品、产品检验、不合格品处理、计量检测设备操作维护等工作。
检验和验收项目
序号
项目
自检
监理验收
1
表面清理
▼
△
2
涂装施工
⊙
⊙
3
表面粗糙度
△
△
4
涂装环境
▼
△
5
涂层外观
▼
▼
6
涂层附着力
▼
▼
7
干膜厚度
⊙
⊙
8
涂层修补
▼
▼
9
面漆厚度
⊙
⊙
10
面漆外观
⊙
⊙
注： △：抽检 ▼：现场检验 ⊙：施工单位书面统计监理签字确定。
二 材料检验
原材料进入施工现场后，由现场质检员陪同监理对进场原材料进行质量、数量验收，并现场进行抽样送检，验收合格后材料入库。原材料质量不合格由材料员通知供给商要求退货。
三 检验、试验设备控制
为了确保检验、试验器具能达成要求计量精度和检定合格，严格根据当地技术监督局要求周期进行检验。根据生产和试验要求确保使用期内使用。建立计量器具台帐（包含器具名称，编号，检定周期，检定统计），多种器具应张贴有合格检定标识，对失效计量器具和试验设备应进行封存。对全部使用中计量器具和试验器具应保持洁净。
四 防火涂料检测
1、钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合相关标准要求。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
2、涂层厚度检测方法和平均值确实定。
钢结构顶、壁检测方法以针入法测定，通常情况下，所抽查构件数（面积）大于施工总构件数（面积）10％，单位抽查面积以大于3㎡，单位抽查面积内检测点宜不少于8点，其厚度平均值小于许可最小值时则应补刷。钢结构梁、柱、斜撑等按其不一样形状，分各点检测。检测时，任定一检测线，按钢结构形状检测，然后距已测位置两边各300处再检测。所测三组数据平均值和最小值为据，最小值负偏差超出技术要求或平均厚度小于要求值时应补刷，实施标准《GB14907钢结构防火涂料通用技术条件》
3、在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度，每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
五 现场成品检测
1、用数字式厚度检测仪检测厚度，要达成要求要求。
2、粘结牢靠，不出现脱层和空鼓起泡等现象。
3、无显著裂痕。
4、平整度和颜色均符合要求。
5、提供产品检测汇报、产品说明书、合格证等资料。
第四节 防火涂料施工质量要求安排
根据《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90规范标准为总依据，具体为：
1、涂装前，钢结构表面防锈处理应符合要求，尘土等杂物清除洁净。（涂料对所配套油漆无特殊要求）
2、施工前，涂料应充足搅拌均匀，如认为太稠可略加稀释剂稀释到便于施工；
3、施工过程中和涂料干燥固化前，环境温度不宜低于5度，相对湿度不宜大于90%，空气应流通良好，雨天或构件表面有结露时不宜施工。
该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位相关人员参与单项工程预验收。施工单位对预验收缺点进行整改,并做好整改统计。
第六章 钢结构防火涂装文明施工安全管理
第一节 安全管理制度
1、安全教育制度：全部进场施工人员必需经过安全培训，经企业、项目、岗位三级教育，考评合格后方可上岗。
2、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。全体作业人员在专职安全员组织下坚持每七天一次安全学习，施工班组针对当日工作内容进行班前教育，经过安全学习提升全员安全意识，树立“安全第一，预防为主”思想。
3、安全技术交底制：依据安全方法要求和现场实际情况,项目经理部必需分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必需定时对各班组进行安全书面交底。
4、安全检验制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检验；各专业工长和专职安全员天天对所管辖区域安全防护进行检验，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检验出安全隐患落实责任人，定时进行整改，并组织复查。
5、持证上岗制：特殊工种要持操作证上岗，严禁无证上岗。
6、安全生产奖罚制度：项目经理部设置安全奖励基金，依据半月一次安全检验结果进行评选，对遵章守纪、安全工作好班组进行表彰和奖励，违章作业、安全工作差班组进行批评教育和处罚。
第二节 安全生产方法
1、全体施工人员在施工期间必需严格落实“安全第一，预防为主”指导方针，建立良好生产秩序和安全生产环境，严格实施国家和政府颁发各项安全生产规章制度。项目领导应加强职员安全意识教育，加强安全生产检验工作。
2、针对本工程结构特点结合现场实际情况在钢结构防火涂料施工时钢柱、主梁及次梁施工采取移动工作平台进行施工，移动工作平台搭设应遵守国家、地方相关移动脚手架要求和要求。采取扣件式钢管脚手架，依据工程实用需要搭设每层均需搭设一个移动脚手架。操作层满铺脚手板。脚手架排距1.50m，四面围栏高度不低于1m，在单侧设置简易上人梯。在每层工作面设置单独移动工作台架,使用时设专员管理、监护。
3、施工前作好施工脚手架搭建,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重合作业和上下抛物。
4、外侧悬挑钢梁施工时，防火涂料施工操作架必需将竖向钢管顶紧上下楼层钢梁翼缘，悬挑平台和操作架间须连接牢靠，搭设完成由项目部技术、安全人员验收合格后方可使用。
5、现场配置专职安全员，在施工面上按消防要求配置消防器材，并报同意。涂刷前应对脚手架和电源进行安全检验。
6、施工人员上班前应进行安全交底，每日进行“三检”一检安全装置是否牢靠，有没有缺点；二检工程设施是否存在隐患；三检上岗人员精神状态和身体情况是否适应对应作业。
7、进入施工现场必需戴好安全帽，2米以上系好安全带，安全带要高挂低用，不准穿高跟鞋、凉鞋、短裤、背心进入现场严禁酒后作业。
8、排除事故隐患，消除习惯性违章，现场领导管安全，职员树立自我保护能力，每七天一安全学习1小时。
9、职员遵守劳动纪律，服从领导和检验人员指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工程作业。施工人员对违章作业指令有权拒绝，并有责任管她人违章作业。
10、现场照明灯具架设高度要符合相关安全规程要求，不低于2.5m。夜间施工和地下室必需有足够照明设施。
11、作业人员在施工前和施工后需严格实施作业面根本清理，工长和安全员应严格复查，不留任何安全和防火隐患。
12、任何施工作业面周围必需摆放专用灭火器和消防用具。
第三节 文明施工及成品保护
1、根据施工总平面部署图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。
2、为确保工程质量外观美观，项目施工管理班长依据工程实际情况，在涂料分区完成后，专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。
3、拆除脚手架和其它辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。
4、周围已装饰好墙面：在涂料施工作业时，对作业面、点周围有可能被污染处，用塑料彩条布遮盖。
5、为确保工地已完工程不因钢结构防火涂料施工受污染或损坏，对施工面上包含到其它已完工程，将用塑料布遮蔽保护。同时在施工中对刚施工涂层，应预防脏液污染和机械撞击，做到随做随清，确保每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。
6、防火涂料生产用水实施限量用水，严禁水资源浪费，楼层用水严禁将多出用水随地乱倒。
7、实施逐层防火责任制,参与义务消防队人员组织常常性业务学习和消防演练。
8、现场管理人员、作业人员均要佩戴统一出入证(身份卡)。
9、项目文明施工管理组每七天对施工现场作一次全方面文明施工检验，每个月进行一次月度大检验，检验内容为施工现场文明施工实施情况，检验依据《建设部建筑施工安全检验评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检验评分统计表》、企业“文明施工管理细则”等。检验采取评分方法，实施百分制记分。每次检验均认真
作好统计，指出其不足之处，并限期整改。对每次检验中做得好进行奖励，做得差进行处罚，并督促其改善。