单层工业厂房钢结构综合标准施工专业方案.doc

目 录7.钢结构工程施工方法及技术方法7.1. 工程概况7.1.1. 建筑概况（钢结构部分）7.1.2. 结构概况7.1.3. 钢结构防腐7.2. 施工准备7.2.1. 技术准备7.2.2. 材料设备准备7.2.3. 劳动力准备和现场准备7.2.4. 临时用电准备7.3. 工程施工计划7.3.1. 施工进度计划及说明7.3.2. 机械设备配置计划7.3.3. 工种及劳动力计划7.3.4. 临时用地计划7.3.5. 节省成本计划7.4. 钢构件工厂加工方法及技术方法7.4.1. 生产准备7.4.2. 钢构件制作7.5. 油漆涂工艺7.5.1. 表面预处理7.5.2. 注意事项7.5.3. 钢结构涂装工艺7.5.4. 喷涂方法7.5.5. 质量检验7.6. 焊接工艺和焊接工艺评定方案7.6.1. 焊接工艺7.6.2. 焊工7.6.3. 焊接材料7.6.4. 焊接工艺评定7.7. 钢结构包装、运输、装卸、堆放7.7.1. 运输计划安排7.7.2. 材料包装7.7.3. 钢构件装卸7.7.4. 构件堆放及保护7.8. 钢结构安装方法及技术方法7.8.1. 安装工艺步骤7.8.2. 吊装前准备工作7.8.3. 钢构件吊装次序7.8.4. 钢柱安装7.8.5. 钢屋架、屋面支撑吊装7.8.6. 高强度螺栓连接和固定7.8.7. 围护系统施工安装7.8.8. 现场油漆涂装7.9. 压型钢板混凝土组合楼面施工方法7.9.1. 工艺步骤7.9.2. 施工前准备7.9.3. 压型钢板铺设7.9.4. 板临时支撑7.9.5. 浇注混凝土7.9.6. 组合楼板混凝土裂缝防治7.10. 钢结构工程质量确保方法7.10.1. 钢构件生产质量控制7.10.2. 钢构件现场安装质量确保方法7.11. 安全、文明施工方法7.11.1. 组织管理及岗位责任7.11.2. 安全生产管理方法7.11.3. 文明施工管理方法7.11.4. 防火及保卫方法7.12. 季节性施工组织方法7.12.1. 夏季施工施工7.12.2. 雨季施工方法7.13. 钢结构工程“四新技术”应用计划第1条 采取新技术第2条 采取新工艺第3条 采取新设备7.14. 技术资料搜集管理方法7. 钢结构工程施工方法及技术方法7.1. 工程概况本工程钢结构部分关键包含车架车间、驾驶室车间、塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间、总装车间、架空连廊主钢构（钢柱、钢梁、吊车梁）、次钢构（柱间及屋面支撑、墙檩及屋檩，天窗架、天沟）、维护结构（屋面板、墙面板、采光板、保温棉等）及夹层、检修钢梯等隶属结构。7.1.1. 建筑概况（钢结构部分）、车架、驾驶室车间：单层钢结构工业厂房，总建筑面积46080m2，总长384m，总宽120m，厂房宽度方向分为5跨24m，建筑立面为高低跨（13跨为低跨，檐口高度为12.5m，45跨为高跨，檐口高度为17.2m）。第4跨、第5跨各设置两台32/10t桥式起重机。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：三层工业厂房，建筑总高度25.2m。厂房总建筑面积18490m2，总长386m，总宽度为48m，宽度方向分为2个24m跨。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。、总装车间：单层工业厂房，总建筑面积 32357 m2，厂房总长385.2m，总宽84m，宽度方向分为4X15m跨+1X24m跨。建筑总高度13.7m。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。、连廊：连廊包含2个架空连廊和2个落地连廊。其中架空连廊长度为24m、51m，底标高为5.4m，顶标高为12.3m；落地连廊长度为24m、51m，底标高为0.000m，顶标高为7.5m。架空连廊楼面为花纹钢板。墙体：防潮层以上至1.400米标高为240厚多孔页岩砖，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。7.1.2. 结构概况、车架、驾驶室车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱、吊车梁为焊接H型钢，埋入式柱脚，钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为矩形屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：吊车梁、檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采取焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：钢混凝土结构厂房，柱为预制钢筋混凝土排架柱，柱距为12m；楼层梁为直线形H型钢+角钢桁架，屋面梁为梯形钢屋架，屋架系杆采取直线形钢管桁架。柱间、屋架设有效支撑体系；楼板采取压型钢板混凝土组合楼板。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采取焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。、总装车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱为焊接H型钢，埋入式柱脚；屋架为矩形钢屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采取焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。、连廊：钢柱、平台梁、屋架梁均采取H型钢，柱脚为埋入式柱脚。钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为直线形角钢桁架钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采取焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。7.1.3. 钢结构防腐钢构件表面刷两道底漆、一道中间漆和两道面漆，涂漆需前进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。7.2. 施工准备7.2.1. 技术准备、组织施工人员认真读图审图，作图纸会审准备；、备齐施工用标准图集、施工规范、规程和标准；、对钢结构图纸进行深化设计；、准备好测量仪器、工具用具等；、需要绘制多种图表；、组织编制材料总计划和分层材料计划及加工计划；、组织施工人员和操作班组进行技术交底。7.2.2. 材料设备准备、进场时将几大材料：钢板、型钢、彩板、焊条、焊剂数量按阶段或按月编制材料供给计划并提供给总企业材料供给科作为备料依据。、汽车吊、焊机等现场施工机械设备由机械施工处提供；、未计价材料由建设方定样定价定厂家定质量后再采购。7.2.3. 劳动力准备和现场准备（1）、劳动力准备由企业劳感人事部门选派有敬业精神、技术过硬、工种齐全操作班组按劳动力计划分批进场。企业拟依靠钢结构企业，在全司范围内挑选精兵强将，尤其是含有工业建筑及住宅建筑建设经验，含有一定素质管理人员和技工，组成施工管理和技术操作班子。（2）、现场准备现场临时用地依据前期土建单位部署总平面图，组织工程技术人员制订钢构件堆放场地及吊车行走路线，并确定临时用电、用水接入位置。见施工总平面部署图。（略）7.2.4. 临时用电准备钢结构工程现场临时用电关键为钢结构安装时用电，包含焊机和照明设备用电。确定计算负荷：电焊机组查表Kx=0.45 Cos=0.6 tg=0.85a、电焊机变压器设备容量Pj3=SCos=1800.6=83.66KWb、计算负荷Pje3=KxPe3=0.4583.66=42.87KWQje3=Pje3tg=42.870.85=37.65 Kvar照明设备类按动力设备容量10%计算Pje照=Pje动10%=10010%=10KW总计算负荷计算，干线同期系数KP（KQ）=0.9有功功率Pjes=Kx（Pje动+Pje照）=0.9（21510）=225KW无功功率Qjes=Kx（Pje1Pje6）=0.9175=157.5Kvar总视在功率Sn=255kw255KVAI总=300A注：N1N3支干线计算负荷略。7.3. 工程施工计划7.3.1. 施工进度计划及说明（1）施工进度计划本工程施工总工期为289日历天，其中钢结构部分计划工期为173天。详见钢结构工程施工进度计划网络图。（2）施工进度计划说明本计划天天平均按两班考虑安排工期，主体钢结构、次钢构采取工厂制作，运至现场安装，彩板等维护结构采取现场制作安装。本计划为控制网络，按立体交叉作业组织施工，各阶段，各专业应充足利用施工操作面、时间和空间，穿插施工，加紧进度。为加紧施工进度，确保工期，我们计划采取流水作业方法组织施工。即钢结构制作到一定阶段而且基础已达成安装强度要求时，就开始钢结构安装，以后采取边制作边安装方法。另外钢结构安装拟分为三个安装班组，第一组负责钢架（钢柱、钢梁、吊车梁等）安装、第二组负责屋檩和墙檩安装，第三组负责彩钢板安装。三个班组流水作业，可显著加紧安装进度。7.3.2. 机械设备配置计划钢结构工程关键施工机械设备计划表序号机具名称规格型号数量国别产地制造年份用于施工阶段备注1H型钢生产线1条江苏钢结构制作2CO2气体保护焊机KR-35020台唐山钢结构制作、安装3数控切割机2台日本钢结构制作4埋弧自动焊机4台日本钢结构制作5交直流多头焊机2台日本钢结构制作6焊剂烘烤机2台重庆钢结构制作7电焊条烘箱10台重庆钢结构制作、安装8桥式起重机10t3台德国1995钢结构制作9摇臂钻床4台山东钢结构制作10提砂分离机2台江苏钢结构除锈11喷砂机2台江苏钢结构除锈12汽车吊50T1台徐州1999钢结构安装13汽车吊16T2台徐州1999钢结构安装14汽车吊8T2台徐州1999钢结构安装15手拉葫芦2T1台重庆钢结构安装16材油发电机1台重庆供电关键施工试验、测量仪器及通讯设备计划。序号名 称型号数量国别产地制造年份用于生产部位备注1J2光学经纬仪2台上海1999定位放线测量3DS3水准仪2台上海层高高度测量4吊线锤3个重庆施工吊线用5钢卷尺（50m）2把重庆测量用6钢卷尺（5m）5把重庆1998测量用7超声波探伤仪2台上海检测8漆膜测厚仪2台上海检测9摄影机1部日本搜集图片资料10电话机2部重庆施工对外联络11电脑3台重庆时光管理用12打印机1台江苏打印多种资料7.3.3. 工种及劳动力计划本方案依据工程各部分工程量及施工组织进度安排，参考施工定额，制订此劳动力计划，作为施工劳动力组织指导指标。施工阶段工种按工程施工阶段插入劳动力数量钢结构制作钢结构安装测量工02维修工22铆工105焊工3015起重工23油漆、涂料工105计量工22库工22电工22探伤工22普工40107.3.4. 临时用地计划临时用地计划表用途面积（平方米）位置需用时间钢构件临时堆放场地400详施工平面图安装材料库房80详施工平面图安装彩板现场加工场地300详施工平面图安装7.3.5. 节省成本计划1、加强现场全方位管理，科学组织，合理安排，采取强化管理，以达成提升工作效率、降低劳动强度、降低成本标准。2、提升机械化作业程度，尽可能采取机械施工，提升效率，降低成本。3、主动推广和应用“四新技术”，利用科技进步手段来达成降低成本标准。4、合理安排工期和施工次序，合理利用劳动力，避免窝工现场。5、严格控制工程质量，以免造成工程返工和因填补质量缺点而产生无须要浪费。6、节省材料，降低和杜绝浪费标准。7、应用计算机软件进行工程成本动态估计和控制，对资金分配和安排进行优化，采取计算机项目管理软件辅助项目管理，以达成降低管理成本目标。7.4. 钢构件工厂加工方法及技术方法7.4.1. 生产准备（1）生产制作次序依据构件分类，生产制作次序为：钢柱吊车梁 屋架梁檩条屋面板墙面板附件（2）加工布署组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，关键内容包含：1、 依据钢结构焊接规程要求，提出焊接工艺评定方案；2、 关键和特殊节点，构件组装全部必需经过工艺评定试验，并进行实例放样，确定满足设计要求才能使用；3、 对首次使用钢材，焊接材料、焊接方法等必需做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。（3）钢结构制作工艺及设备质量控制钢结构制作工艺及设备质量控制程序以下图示： 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-95） 施工图纸 制作工艺设计（制作加工方案）钢结构工程质量检验评定标准（GB0221-95）前期作业制作验收 技术交底 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 制造机具 焊工考试 焊接材料烘焙 制作准备 钢材除锈 平 台 量具较验 电 源 安全防护 放样 号料 切割 边缘加工 矫正和成型 制孔 组装 连接 焊接 一般螺栓连接 高强度螺栓 铆接 完工图及设计变更文件 钢材合格证或试验汇报 调整测量统计 焊件（试件）试验汇报、高强度螺栓检验试验统计 工程试验统计、隐蔽工程验收统计 结构验收统计钢结构制作工艺及设备质量控制程序图7.4.2. 钢构件制作7.4.2.1. 焊接H型钢制作1、制作步骤板 材划线放样下 料矫 正坡口加工组 装自 动 焊矫 正型 钢划 线非制孔件制 孔 件下 料矫 正坡口加工划 线划 线下 料下 料矫 正矫 正制 孔拼 装焊 接矫 正磨光铣平检 验清 理油 漆编 号包 装 2、制作方法及方法1) 放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件组装，构件预拼件组装全部需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行正确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工几何尺寸，形位分差，角度、安装接触面等正确无误。2) 划线和号料：对尺寸较小板、杆材在无须要数控切割情况下，采取人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注符号和文字含意，搞清号料数量。3) 下料切割（含坡口）；包含气割、剪切和玻口。本企业下料切割关键设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必需进行检验和探伤，确定合格后才准切割。加工要求应按企业内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割关键精度要求见下表：项目许可偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱小于1.0mm垂直度 小于板厚5%小于1.5mm型钢端部倾斜值小于2.0mm坡口角度小于54) H型钢组立：组立关键是指H型钢埋弧焊前点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立精度要求以下表；项目许可偏差高度小于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙24m时放8mm）。e) 按设计规范要求，梯形屋架跨度24m以上，当下弦无曲折时应起拱（L/500）。但小于上述跨度者，因为上弦焊缝较多，能够少许起拱（10mm左右），以防下挠。f) 本工程屋架最大跨度为18m，属于中小型桁架。所以大拼装方法采取复制法，此方法特点为正确较低但速度较快。g) 上翼缘节点板槽焊深度和节点板厚度相关，见下表：节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012如深度超出上表，可和设计单位研究修改，不然不易确保焊接质量，装配时槽焊深度公差为1mm。h) 用复制法时，支座部位做法以下图：桁架支座部位做法6) 组装件手工焊接：组装件手工焊接采取林肯CO2气体焊机，企业焊接人员均按要求考评持证上岗，现企业全部电焊（包含埋弧焊、气体焊、电弧焊）焊缝也均须打上焊工钢印号码。7) 制孔：钢结构零件钻孔采取中捷友谊1303516/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采取美国PEDDINGHAUS企业BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采取模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采取数控钻，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。8) 矫正：矫正工作贯穿钢结构制作整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。现在本企业矫正方法关键有自动矫正、火焰矫正等。9) 磨擦面处理：构件连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面磨擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采取材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达成要求要求。10) 构件表面处理：加工后零件、部件、构件应均按要求进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检验。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。11) 油漆：除锈后构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆要求应按设计要求，油漆工艺应按作业指导书和对应品种油漆和使用说明书进行作业，油漆时环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合对应品种油漆工艺要求，喷涂厚度由测厚仪检验控制，每道油漆厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专员按图纸要求做上标识，构件关键标识有拉装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标识和标识。12) 成品验收：构件成品数量达成一跨试拉装要求时，应由在技术、质量工程师指导下在厂内进行一次试拼装，以检验构件整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行检验，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。钢桁架组装焊接完成后外形尺寸许可偏差项目许可偏差(mm)检测方法图例桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离L24m+3.07.0用钢尺检测L24m+5.010.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.05.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000檩条连接支座间距5.0用钢尺检测13) 钢结构堆放成品验收后，再装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应预防失散和变形。堆放时应注意下述事项：a) 堆放场地应平整干燥，并备有足够垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。b) 侧向刚度较大构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。c) 大型构件小零件，应放在构件空当内，用螺栓或铁丝固定在构件上。d) 同一工程构件应分类堆放在同一地域，方便发运。7.4.2.3. 钢檩条、墙梁制作（1）制作工艺卷板材料检验查对开卷分料轧制成型预冲孔矫正检验包装入库（2）施工关键点及要求1、 依据图纸设计要求查对钢卷牌号及计算钢卷宽度；2、 分料前须查对分为尺寸，以尽可能提升利用率为标准；3、 矫直后冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽1/1000；4、 制孔时，一般螺栓孔径宜比螺栓杆公称直径大1.0-2.0mm，孔许可偏差应符合以下要求：孔径：0mm+1.0mm圆度：2.0mm中心线垂直度：2.0mm7.4.2.4. 彩板及配件制作（1）生产制作次序依据构件分类，其次序为：屋面板、墙面板彩钢配件。全部构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。（2）生产制作工艺及质量控制点1、板材制作：a) 制作工艺标准：通常情况下首先依据设计图纸要求选定对应生产设备，然后依据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为标准进行排板及下料制作。b) 关键步骤为：原材料入库检验制作工艺方案确定开卷、分料轧制检验包装2、检验内容：a) 成型后压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落待缺点。b) 成型板长度许可偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。c) 压型板截面尺寸许可偏差不应超出以下限值：截面高度许可偏差（mm）备注覆盖宽度波距波高覆盖宽度：指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+8-221.570+5-222.0d) 压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。7.4.2.5. 彩钢泛水收边制作（1）制作工艺：材料选择分条切割弯折检验包装入库（2）检验内容：a) 依据设计图纸要求，计算展开宽度和裁剪宽度是否相等。b) 弯折角度及尺寸是否满足设计要求。c) 检验彩板配件表面是否有划痕，表面漆膜有没有划伤、剥落现象。d) 应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。7.5. 油漆涂工艺7.5.1. 表面预处理涂刷防锈涂料之前必需将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物质根本清楚洁净,可进行抛丸处理,其等级达成Sa2.5级,且应符合国家标准GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级相关要求。7.5.2. 注意事项1、空心组合构件要采取连续焊缝闭合，对外露空心构件短头均应进行封堵，以确保内外空气隔绝。2、在焊接区域和螺栓连接区域包扎保护，待后续工作完成后再进行涂装工艺。7.5.3. 钢结构涂装工艺1、钢板预处理步骤图钢材在下料制作前,材质确定合格后,应进钢板预处理,并涂刷车间底漆后,才下料、切割、加工，构件(杆件)成型后,再转运到涂装车间,进行二次喷砂除锈,涂装油漆材质复验合格涂车间底漆运转下料车间钢 板2、涂装工艺步骤图表面清洁涂装厂房喷沙喷沙等级检验室外部分Sa3,室内Sa2.5底漆中间封闭漆面漆一层钢构件半成品复验平车运转空气湿度85%监理旁站工程监理主持3、涂装工艺（1） 油漆涂层应在喷砂后立即喷涂，其间隔时间标准上不超出3小时，并随时监测空气温度，掌握好时间间隔，若相对温度高于85%时，应停止喷涂。（2） 件边缘棱角处应进行打磨，以确保此处油漆附着力。（3） 涂装好构件，转运半成品堆放场地。（4） 钢结构摩擦面处理采取高强螺栓连接面，其摩擦面抗滑移系数应大于等于0.45，处理了摩擦面不得沾上油污、泥土，也不得用油漆作记号，所以油漆涂装时，应对此面加以保护。7.5.4. 喷涂方法钢结构制作工程大面积涂装作业均使用高压无气喷涂机进行喷涂，喷涂机型号：GPQ9C或GBQ6C。小面积或无法进行机器喷涂地方采取手工涂刷。7.5.5. 质量检验1、喷砂处理金属表面处理应达成GB892388标准要求室内钢结构Sa2.5级，表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，该表面应显示均匀金属光泽。2、封闭漆涂层3、其它检验事项（1） 涂装施应严格根据油漆说明书要求进行。（2） 全部油漆必需是经中国商检局CCIB认可，并经工程监理确定。（3） 环境湿度高于85%时不能进行涂装工作。（4） 涂层表面平整，不得有针孔，显著疏挂皱皮、漏涂弊病发生。（5） 油漆干膜检测通常以每5m2测一点，所测点应符合两个90%要求。（6） 涂装各项内容必需在监理工程师监督下进行。7.6. 焊接工艺和焊接工艺评定方案7.6.1. 焊接工艺1、焊前准备（1） 焊前必需检验坡口尺寸、间隙等应符合图样和工艺文件要求。（2） 检验所使用焊接材料牌号、规格是否和母材相匹配,清除坡口及坡口两侧各20mm范围水、锈、污垢等有害物质。（3） 加装引、灭弧板,不许可在非焊接部位引弧。（4） 焊接坡口制备关键采取机械加工(剖、削)或精亲密割.坡口形式按钢板厚度选定.并依据国家标准GB985-88,GB986-8